生产管理实务大全.doc

生产管理实务大全 第一节 行业概述一、家具企业分类家具，与人们的是常生活息息相关，它为我们提供了舒适典雅的居住环境，勾画出色彩绚丽的文化景观；有了家具，才有了条理清晰的工作节奏，才有了浪漫温馨的生活空间。家具具制业，是一个历史悠久的行业，千百年来，经历了无数次材料、技术、工艺、款式方面的创新和革命，今天日益走向完美、走向成熟。家具制造业具有以下特点：l 属于劳动密集型，技术含量相对较少；l 产品寿命周期较短，更新换代快；l 大多为小批量、多品种生产；l 各款之间兼容性差，配套要求高；l 工作环境相对较差，噪声及污染大；l 过硬的技术与管理人才相对缺乏。l 按照产品特点，分类；（1）民用家具企业生产民用的家具，如套房系列、厅房系列、厨房系列等。（2）办公家具企业（3）酒店家具企业 （4）其他家具企业如专门生产发廊家具的企业、专门生产实验室家具的企业、公园、户外家具、木门等。l 木制品生产企业l 工艺品生产企业l 画框生产企业l 木地板生产企业l 装修企业l 木材加工企业l 贴面板企业外销型企业与内销型企业的不同之处：l 在生产计划方面外销型企业以订单为主，方便安排生产，而内销型企业则往往根据市场反应决定生产数量；外销型企业的生产计划要求比较严肃，一定要按时出货，而内销型企业则相对有一定空间；外销型企业的订单属于同一货柜的只能同时完成一起出货，而内销的则同一批订货可陆续交付。因此，在外销方面应注意生产的整体性，而内销的则可各个击破，讲究交货顺序。比如酒店套房，则应首先交付床头柜以便于电源的安装，而写字台等可在同批中最后交货，一般客人均可接受而不致受到影响。如办公大楼的办公家具的交付，则应在安排生产上尊循职务由高到低的交货原则，不可本未倒置。l 在人员配置方面外销型企业常要配备外语及国际贸易人才、报关员等，而内销型企业则应大力加强销售队伍的建设，配备营销骨干。l 在材料特点方面外销型企业有些材料及配件是客户所提供的，因此有时到货其较长，内销型企业的材料及配件大多为国产，采购方便，但要特别注意品质。l 在厂址的选择方面l 在产品的宣传方面l 在产品的品质方面l 在生产批量方面二、家具产品分类（1）实木家具（2）板式家具 （3）金属家具 （4）竹藤家具 （5）玻璃家具2、仿古家具与现代家具（1）仿古家具是应用一定的工艺，将家具从款式、结构到外观上，制成古代家具历经年代的冲刷而保留的样子。多以明代及清代家具为主，在材料上，有用纯实木的；也有部分采用人造板贴面材料。l 宫廷式仿古l 乡间式仿古（2）现代家具l 使作的材料上更加多样化；l 结构上更加丰富，采用了更多的联结件并可拆装；l 在款式上变得简练、明快；l 在风格上能更好地与现代环境相融合，追求与现代居室的和谐统一，更好地贴近人们的生活，体现现代的审美情趣。l 在表面处理上更加灵活，并采用了更多的先进技术。5、3实木家具与板式家具生产上的不同特点l 实木家具的生产工艺复杂、周期较长；板式家具的生产工简单、周期较短。l 实木家具的特有工序是木材处理，平压刨、白坯砂光；板式家具的特有工序是封边、冷热压、贴纸（木皮）l 实木家具的生产，应注意木材的综合利用；板式家具生产，应注意板才的一料设计。l 实现同等产值的情况下，生产实木产品所用的设备、场地、人员要比生产板式产品多出1/3到1/2，但实木产品的利润也较高。l 提高实木产品的质量，应当从一开始木材的干燥入手，贯穿整个加工过程，直到后期的修补、打磨各工序，全面进行控制。板式产品则应更多注意孔位的精确性。三、家具生产工艺1、实木家具生产工艺流程（一）实木烘干断料纵锯平压刨定长定宽定厚/-返烘锣机/雕刻铣形钻孔裁准线锯出榫开槽机磨/打磨组装整装打磨油漆包装实木余料拼板带锯平压刨，实木余料指接拼板平压刨备料机加工砂磨组装涂装2、实木家具生产工艺流程（二）实木线：实木烘干断料拼板纵锯平压刨定长定宽定厚/-返烘锣机/雕刻铣形钻孔裁准线锯出榫开槽机磨/打磨组装整装打磨油漆包装板式线：板材开料压板贴木皮裁准实木封边封木皮边锣边排钻精砂， 综合组装整装打磨油漆包装。3、实木家具生产工艺流程（三）增加拼花与热压。4、贴纸家具生产工艺流程 略5、防火板家具生产工艺流程（略）6、宝丽板家具生产工艺流程（略）7、普通涂装工艺流程（略）8、仿古家具涂装工艺流程破坏：打磨/破坏扫油擦色修色/底漆（1）底漆（2）砂磨布印/蝇点面漆组装包装9、透明本色、底着色、面着色涂装工艺流程白坯处理封闭 刮腻子底漆面漆水曲柳全封闭本色工艺 刮专用水灰士那着色底漆修色面漆胡桃木全封闭底着色工艺 土那着色底漆修色面漆胡桃木半开放底着色工艺 木纹宝NC透明底2度NC 面漆橡木半开放底着色工艺 底漆有色透明面漆枫木（全封闭）面着色工艺10、裂纹漆、实色漆、贝母漆、仿皮漆涂装工艺流程白坯处理封闭实色PE、PU或NC底漆裂纹底漆裂纹底漆NC透明漆罩面裂纹（美纹）漆工艺PU实色面漆贝母漆PU或NC洁面漆罩面贝母漆工艺仿皮漆仿皮漆、靓靓漆工艺NC实色面漆NC实色漆工艺PU实色面漆PU实色漆工艺13、美式仿古涂装工艺流程做旧：封边砂光高打虫孔、锉边素材调整素材着色。擦色、底漆：胶固底漆材面轻砂擦拭着色底漆喷涂。修色、布印：底漆砂光干刷牛尾喷点面漆修色或布印。面漆面漆喷涂。14、板式家具UV涂装工艺流程定厚砂光着色红外烘干底漆、半固化底漆全固化砂光320#面漆、半固化面漆、全固化。18、金属家具生产艺流程金属开料打磨弯形焊接打磨表面处理电镀/烤漆/喷漆木制、皮垫组装玻璃包装。备料机加工焊接打磨表面处理包装第二节 常用材料介绍一、木材介绍1、木材优点质轻而坚韧，木材比金属更富有弹性，能耐较大的变形而不易折断，因此木制家具轻巧耐用。l 对热及电的传导性较低，变形不明显，因此木家具能给人以冬暖夏凉的舒适感和安全感；l 木材有天然的色泽和美丽的花纹，并容易着色和涂饰。l 木材具有可塑性，木材切片之后，在热压下可以变形，利用这一特性，可以制成各种曲木家具；l 木材容易接合，如有胶水、钉或木榫，都可以比较容易地使它们牢固地结合在一起；l 加工简单，与金属相比，其加工设备与加工程序都比较简单，可以批量生产。2、木材的缺点与克服方法l 干缩湿胀是木材的最主要缺点，木材暴露在空气中受湿度和温度的影响，材料性质极不稳定，常产生尺寸和形状变异，并发生开裂、扭曲等现象。这种缺点，可以通过人工干燥及其他方法来减轻与克服。l 木材易于燃烧、受虫蛀及腐朽，应加强防火安全措施和木材保养管理，必要时可进行防腐处理。l 木材具有天然缺陷，如节疤、虫眼、弯曲、等，且木材直径也有一定的限度，影响木材的利用率，这些则可在加工时注意合理使用和利用木材容易接合的特点加以克服。5、木皮木皮的质量是从长度、厚度、花纹、颜色、湿度、黑点、疤痕等几个方面检测的。木皮可分为三个等级：A级木皮：无节子、疤痕、花纹清晰，颜色均一，主要用于家具的正面；B级木皮：少许瑕疵，用于家具侧面；C级木皮：质量较差，一般用于内部。三、油漆胶水介绍1、各类油漆l NC（硝化纤维素涂料）l PU（聚胺基甲酯树脂涂料）l PE（不饱和聚酯树脂涂料）l AA（胺基醇酸树脂涂料）l UV（紫外光硬化涂料）NC系列即硝基漆，成膜的过程中没有化学反应，可自然挥发和干澡。如果涂膜有缺陷，可以再溶解于原来的溶剂，易于修补重涂，干燥也比较快，对作业现场的要求不严格。但缺点是耐溶性能差，干后漆漠易被溶解。由于固体成分含量低，涂饰一次无法得到听取涂膜，涂漠容易消瘦渗陷，湿度高时施工容易发白，涂膜不耐高温，其耐热、耐化学性、硬度以及光泽持久性等都比PU系列差。优点：l 干燥速度快；l 易翻新修复；l 可表干连涂；l 层间不须打磨；l 施工配比简单方便；l 手感好，适合开放效果；l 美式涂装佳品。缺点：l 固含低、丰满度差，施工遍数多；l 涂装成本高；l 耐化学性、溶剂性差；l 高温高湿情况下易泛白；l 漆膜硬度低；l 易泛黄（2）pU系列PU系列简称聚胺脂漆，反应型涂料，加硬化剂才会干燥，固成分应控制在25-40%之间，多了易形成针孔，少了不易干燥。pU漆具不优异的装饰与保护性能，其主要优点是具有良好的物理机械性能，漆膜坚硬耐磨，并耐撞击。对木材的附着性很强，具有优异的耐化学腐蚀性能，并有很好的耐热、耐寒性能，涂膜丰满光亮，清漆的透明度与整个漆膜的持久性都很突出。由于PU漆喷涂之前要由两种成分的物质调配而成，因此施工比较麻烦，必须按比例调配，调配后使用时间有限，涂层容易发生针孔、气泡等，稍具毒性，使用时应注意空气流通。PU漆干燥的时间较长，因此对于喷房与晾干房的要求比较严格，应绝对干净，喷房要经常冲洗。优点：硬度高耐磨、耐热，耐水性好，固含高（5070%），施工效率高，涂装成本低，应用范围广。缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。（3）PE系列即不饱和聚脂漆，需加热才能干燥，固成分可达98%，一次便可得到较厚的涂膜。PE漆具有优异的综合性能，漆膜坚硬耐磨、耐热耐化学性，漆膜丰满厚实，具很高的光泽与透明度，并保光保色，施工不易受环境影响，不易发生白化现象。PE漆的缺点是，调配后使用时间很短，调制比较麻烦，当木材含树脂较多或含水率较高时，都有可能阻碍其固化。优点：l 一次性能厚涂，不易起泡、流挂；l 固含量高（100%）l 硬度高；l 丰满度好。缺点：l 气味大，刺激性强；l 兰、白水不能在主剂中直接搅和，否则易起火；l 活化期短，一次配漆不能过多；l 配比非常严格，须根据环境，温度作适当调整。（4）AA系列l AA系列为胺基醇酸树脂涂料l 组分：以酸作固作剂l 优点：涂装作业性好，仅次于NC； 调和后，可使用时间长； 价格低谦。l 缺点：含甲醛，味道刺激，眼鼻有刺痛感。（5）UV系列l UV 系列为紫外光硬化涂料。l 优点：固化快，生产效率高； 硬度高； 不含溶剂，环保； 适用于流水作业； 综合成本低。l 缺点：前期设备投入大； 不适合小型企业使用。2、各种胶水l 木胶粉：与水按比重量比2：1调制，一般在冷压弧度较大的层板时使用。l 拼板胶：为多组成分胶。快干、耐水、耐高温、耐酸碱。调制时需加入桥剂，其比例与温度有关。天气越热越易挥发，调制时要注意即调即用，避免浪费。可用来拼板。l 白乳胶： 抗菌性能好，胶液活性时间较长，故胶压前不是易凝结。它可在常温下使用，不需加热。无毒无腐，适合大面积的平面胶合。可用来组装产品或用于冷压。l 脲醛胶：具有很高的胶接强度和耐冷热水性能，适当的耐水和耐化学蚀等优点，介性脆易老化，含有害于健康的游离甲醛，多用于贴木皮。别外，脲醛胶加入聚醋 烯乳液后，会使脲醛胶的脆性和硬度下降从而提高胶接耐久性，可用来贴纸。l 酚醛胶：它具有优异的胶接强度，耐水、耐高温、耐化学。但毒性大、耐强碱及剥离程度低，可用来卷防火板边/l 热溶胶： 烯醋酸共聚树脂热熔胶，它的热熔流动性好，胶层的强度、柔韧性、耐寒性、耐水性、耐化学性均好，且无毒性，胶接迅速。能进行再胶接，可用来封边。l 快干胶：胶接迅速，胶合强度良好，无毒，耐油性、气密性好。但耐热性、耐水性差，胶层较脆，不宜大面积胶接，多用来做小面积修补作业。l 丁腈橡胶：它具有较高的胶接强度，耐油、耐溶剂性、耐热性良好，并且有良好的挠曲性，可以采用涂法，用于扪布。五、人员要求中小企业的人员招聘应注意以下事项：l 应招收一定数量的技术人才与熟练工人，以便使生产顺利进行，并早日走向正常化。l 人员的招聘应尽量做到多渠道多地区，避免来自同一地区或同一工厂的人员过多，不利于管理和技术交流。l 管理人员需能力全面，能胜任其他兼职。l 新建的工厂开展招聘工作的时候，应注意由高层到基层再到员工的顺序进行，以便于今后工作的开展。l 工资的制定应当规范，不可随意性太大，并要为今后留有余地。l 以德才取人，并注意防止形成小帮派。l 注意各部门、各车间、管理与技术能力的均衡配置。l 注意各工序生产能力的平衡，把瓶颈位置作为人员配置的重点。六、设备选择（1）依据l 产品的工艺需要l 生产量的需要；l 工厂的财务状况。（2）原则l 精确度要求较高的，应选用进口（国产）高档设备；l 精确度要求不高的，可选用国产（或二手）设备。（3）思路l 可根据工厂的需求状况与财务状况分批购置；l 既要考虑目前需要，又要考虑未来发展；l 根据产品特点及产能设计，寻求人机配合的最佳状况。（4）步骤l 根据产品特点，生产需要及公司近期和长期的发展目标，拟定设备采购计划/l 初步进行市场调查，并根据设备采购计划拟定资金需求计划；l 根据公司财务状况、生产需要，对设备采购计划进行讨论、修订各审议；l 确定设备采购计划及采购步骤；l 市场调查，搜集资料及接受报价；l 进行价格、品质、功能、服务，供货期的比较论证，最后具体确定；l 采购实施；l 设备的安装与调试。七、生产线设计家具制造业的生产线，不是严密而规范的“流水线”，也不是松散无序的“独立作业”。它的特点是：纵向上看，各工序在产品生产上存在清晰的线性关系；横向上看，各产品在某一工序的生产上又具独立性。也就是说，家具厂的生产线是纵横交错的。（1）家具制造业生线类型l 按产品分：酒店、民用、办公、椅子沙发线、屏风线等。l 按材料分：实木、板式、贴纸、木皮生产线。l 按客户分：如美国等（2）生产线设计的基本原则l 产量：达到要求的月产量，是生产线设计的主要原则。l 工序平衡：只有实现工序平衡，才能使生产线高效运作。l 经济原则：实现最低成本、达到最高效益。（3）生产线设计要点l 人员：实行人员的定编、定岗，明确规定技术工人数量、杂工数量以及管理人员数量；l 设备：明确生产线所需的具体设备。l 日产：规定生产线的日产量（或时产量、月产量）l 工艺：明确各工序生产的工艺要求。l 物料供应：明确规定产量之下的原辅材料用量。l 人工费用：规定产量之下的人工费用。l 品质管理：规定该生产线的品检人员配置数量，明确品检的标准和合格率指标。第三节 木材烘干一、烘干方式及烘干窑1、火炕式2、蒸气式3、真空式二、二次返烘二次返烘，是将已经开料的零部件毛坯重新进窑干燥的过程。因为第一次烘干的木材一般较厚，为了节省烘干时间，提高效率或因为货期所迫，常常在第一次烘干没有达到所要求的含水率的时候就出窑进行粗加工，然后再进窑二次烘干。也可以解决在加工过程中，材料回潮含水率增加的问题。二次反烘也有其局限性；l 不是所有的木材或零部件都可以进行二次反烘，因容易发生变形；l 二次返烘对木材的含水率降低的幅度不宜过大；l 二次返烘最好是毛坯，已经定长，定厚的半成品除特殊情况一般不宜采用，但可以在二次返烘窑里进行保存。三、木材烘干注意事项l 要严格按要求进行作业，切不可忽冷忽热。l 隔条木方最好为4*4CM的木方，有条件的可采用4*4CM的每一面有槽的方铝管，更有利于水分的散失，一般不宜使用3*4CM的规格，因为在实际操作中常会弄错面。l 应在所烘烤的木材两端涂漆，以防开裂。l 注意木材在窑内的方向，及长短料的摆放位置。l 停火后，要经过冷却期才可出窑。l 注意制定好木料的烘干计划，以免烘窑闲置而影响烘干效率。四、木材摆放要求为了使木材干燥质量良好，必须正确堆放木材，木材在进行干燥以前，必须将木材堆积成符合一定工艺要求的材堆。堆积是否合理，对木材干燥质量和干燥窑生产量产生很大影响。因此，堆积材堆是干燥工艺中一项很重要的工序，具体要求如下：l 堆积前，必须详细检查与挑选木材。将木材按长度、厚度、心材区分出来，木料的厚度误差不应该超过木料平均厚度的10%，不符合要求的木材不能堆积。l 应在木材的两端涂上油漆，以防止干燥过程中开裂。l 当板厚低于40MM时，同层木板应紧密摆放以节省空间，板厚大于40MM时，同层板之间为3040MM的空隙，特别是毛边板这一点最为重要。当锯材厚差明显时，应首先使同一层板厚度一致，以保证每一块都能被压条压住。l 为了使干燥无误，在使用隔条上要选择符合规格的、无污染腐朽的隔条，在高度上应自上而下地保持在一条垂直线上，并应放在材堆底部的支撑横木的中间位置上，材堆两端的隔条尽可能靠近材堆两端。l 当木材长度不同时，长材应堆积在材堆的下部和两侧，短材应堆积在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性。l 材堆应整齐，尽量做到两侧垂直，避免因伸出过多而发生翘曲，同时，以利于循环气流沿材堆均匀流入。材堆宽度按格条长度要求去堆。l 为了防止材堆上部同层木料发生翘曲，材堆上面放置低等级的木料，然后在材堆最上面用水泥条压住。l 开关窑门时，必须在组长的带领下，由三人同时进行，两人站在窑门两侧，一人在中间操纵拉杆架，密切注意拉杆架是否滑出轨道以防窑门倒下出现事故。l 窑门移位时，也要在组长的带领下，三人同时进行。站在窑门两侧的人用手托住窑门，将窑门微微倾斜，缓慢移动，中间位置的人，把住拉杆架，不需用力靠惯力自然前进，但要防止拉杆架脱离轨道。l 装窑、出窑时，组长要注意指挥叉车方向，不允许撞坏窑门、窑壁、室内设备，撞翻木堆。l 出窑后，将材堆中格条一一拿出，将木材齐边、砂光分类进行打捆包装入库。六、干燥窑操作规程1、干燥前的准备工作l 装窑前，在组长的带领下，检查各部分设备有无异常，以防止带病运行。l 试开风机，运行中注意风机的声音，若发现不正常应停机检查原因，排除故障。l 检查供电系统是否正常，喷蒸系统是否堵塞，排湿系统开启是否灵活，关闭是否紧密，如有异常及时处理。l 检查仪表盘控制系统的功能是否无误，探针、导线及各插接点是否符合要求。l 检查供热系统、热力管路及控制阀是否灵活，工作是否正常。l 将探针、温度、湿度传感器用酒精擦干净后，选择一些有代表性板材钉上探针，把样析材放在窑后门口以便测试。2、干燥期间的工作l 将含水率测试仪插入仪表盘插孔，将测试议调到20C的档位，把所测得的数据记录下来，木材含水率要每八小时测一次。测试要根据窑内温度，调换适当的档位进行测试。l 打开手动供热汽阀，不要开得过大，稍等一会打开开关，听到有震动的声音，立即关闭，过一会再开。反复几次一直到声音正常无震动为止，开始正常供汽、供热。l 待供热、供汽后，把时间、温度、湿度记录下来，报警铃响一次要对温、湿度数据记录一次。l 工作人员要经常巡视，认真观测仪表盘数据、风机运转况，发现异常及时向有关人员汇报。l 在干燥期间，当平均含水率达25%以下时，工作为员要迅速向组长或主管人员汇报，以便于对木材进行中间阶段调湿处理；当平均含水率达到14%时，也要向组长或主管汇报，以便对木材终了阶段进行调湿平衡处理。l 工作人员发现仪表盘上的数据与窑内实际不符或和工艺基准相差甚远时，要及进向组长或主管汇报，以便对干燥窑进行调温、调湿处理。l 工作人员要认真填写值班记录以便查询。l 上、下班交接人员，要在组长的带领下对记录、仪表盘、风机、物品、环境卫生进行最后一次检查，方可进行交接班。l 在干燥运行中，如突然停电，值班人员要立即关闭所有电源开关，待来电5分钟后再重新启动。l 待终了处理结束后，停止加热、喷蒸、排尽加热器管内的余热和冷凝水，凡弯管段下方设有旁通管的都要打开阀门，不让余汽和冷凝水滞留弯管内。l 打开排湿门对窑内进行降温冷却，待窑温降至40C时，再关掉风机，木材整个干燥过程结束，即可出窑。3、干燥结束后的工作l 每次干燥结束后，由组长带领操作工对设备进行全面检查并作记录，如有问题及时请有关部门进行维修，每隔半年要请主管部门小修一次。l 检查主要内容：1. 风机固定架及所有安装连接螺丝、连接键是否牢固；2. 风机转动是否自如，叶轮与罩之间的间隙是否均匀；3. 电机接线是否密封、电线有无老化、绝缘是否良好，电机轴承、皮带有无磨损，润滑油有无流失或老化，轴承部分要注满黄油。4. 加热与喷蒸系统有无泄漏，阀门有无漏气；5. 温、湿度含水率传感系统是否正常可靠；6. 窑门及提门拉杆架有无损坏或不安全因素，窑门密封橡胶有无脱落老化；7. 窑顶是否漏水，窑壁油漆是否脱落。l 对有不同程度损坏的零部件（及系统）要全部更新。生产管理第一节 生产管理系统与生产部一、如何建立企业的生产管理系统生产管理组织的建立，是实现生管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满凝聚力和战斗力的富有朝气的生产管理组织，才能够使生产管理工作的实施卓有成效。1、建立生产管理组织的原则生产管理组织的建立，应与生产的发展密切结合，过小的过时的，或是庞大的、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织建立时，该设的职务、该用的人，一个也不能省；不该设、不该用的一个也不能留。2、建立生产管理组织的要点：l 基本职能与工作任务；l 岗位设置与职责分工；l 人员的素质要求与配备；l 组织自身的管理与建设；l 组织的成本与费用；l 组织所处的地位与关系协调。3、生产管理组织所肩负的任务l 制定生产计划；l 跟单、生产统计与数据的分析工作；l 生产的组织工作l 生产监控工作；l 生产协调工作；l 生产总结与分析；l 生产部及所属各生产车间人员管理；l 现场管理；l 计时与计件工资的管理；l 订单生产的论证与解释工作；l 出货安排二、生产部工作职责l 负责制定企业的中、短期生产计划，并组织实施。l 月度生产任务的排程与落实。l 进行各车间人力资源的总体配置与协调。l 各种物料供应情况的跟踪。l 依据生产计划时生产过程进行监控。l 各车间生产绩效的评估。l 组织进行生产统计工作，收集第一手的生产信息。、l 生产系统的成本控制。l 生产的进度控制。l 各种生产异动的处理及问题反馈。l 生产过程中的具体工艺、技术问题的研讨与处理。l 本部门以及所管辖车间的人事任命。l 作业规范的制定及设备的管理。l 现场管理及“6S”的推广。l 生产过程中的环境维持与污染防治。2、各岗位人员的职务描述（1）生产部主管工作职责l 根据月度生产计划制定生产周计划和日计划，进行合理的生产排程，并监督计划的实施。l 检查监督各车间生产计划的执行情况，生产过程中有关异动问题的解决、汇报。l 组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，有关生产的各项基础数据的收集、整理、分析，为生产决策提供依据。l 生产过程中各环节的质量控制，质量问题处理及品质改善，组织分析解决工艺问题。l 组织进行各车间的效绩考核，车间干部的工作评定。l 协助人事部门进行员工的岗前教育及技术培训工作。l 积极配合品管、物控部门的工作及各车间的协调。l 设备的正常维护及保养的管理，合理设计设备负荷，合理调配生产，提高设备的利用率。l 安全生产教育，减少事故的发生。l 生产系统各类管理制度的制订及监督实施。（2）生产计划员工作职责l 负责制定生产的月计划、周计划。l 进行订单的排程、计划生产排程、插单排程等。l 合理安排工序进度、各车间日进度及生产的整体进度。l 各类计划的跟踪，问题的汇报及生产计划的调整。（3）统计主管工作职责l 负责生产部统计员的管理工作。l 生产时报的收集、审阅、分析工作。l 生产进度汇总表的上报。l 监督各车间的生产配套工作。l 工资成本的控制工作。（4）跟单员工作职责l 以生产计划为基准，监督各生产订单的生产情况。l 及时汇报有关异动、品质异动、物料异动与设备异动情况。l 入仓及出货事宜。（5）生产调度员工作职责l 各车间生产异动的协调工作。l 外协事宜的处理。l 安装工的外派及管理。l 商场及展厅的调货与安装维修工作管理。（6）生产部文员l 文件打印、收发及文控工作。l 会议记录，填写公告及生产 其他工作。3、跟单员工作分工在家具业中，跟单员可采取以下方法进行工作分工l 按产品类别分工l 按生产工序分工l 按客户特点分工四、家具制造业常见生产管理型式与利 分析（1）总经理、厂长、直接管理型只设生产车间，不设生产部及生管部门，同总经理（或老板）、厂长直接管理生产，有时配1名生产文协助，负责制定生产计划，进行生产统计等方面的工作。较少部门设置，有利于降低管理费用，管理更为直接。但只适用于小型厂。（2）生产经理负责型采用这种生产管理形式的工厂，设有职能规范、责任明确、分工细致的生产部，并由生产部实施管理职权，直接下属机构为各生产车间。生产部成为生产管理的中心，监督与协调中心。生产经理全面负责生产部工作。这种生产管理形式，常见于较大的规范化企业，可以承担复杂而繁重的生产任务，可应付各种生产异动。（3）生产部单列型生产部只承担制定生产计划，进行生产统对各车间生产监督的工作，没有对各车间的领导权，生产部可设生产经理（主管），也可以不设，而由厂长负责。这类企业的厂长、总经理是生产的最高指挥者，直接面对各车间，管理更为直接；但不足之处在于：降低了生产部的权力，使生产部只起到“参政”作用，没有实权不利于有效地对生产进行全面的实质性监控。（4）将品管纳入生产部管理型有些中小企业，常常把品质管理工作纳入生部的管辖之内，由生产部领导，只设品检员（也不的设品检组长或主管），在生产经理的领导下工作。优点是：降低了管理费用，可减少生产与品管的扯皮及纠纷，解决品质问题比较直接；缺点是：品管部门不能独立行使权力，常常受到生产的影响，生产经理不易摆正生产与品管的关系，长此下去，不利于产品质量的提高。（5）将物控纳入生产管理型由生产部负责制定物料计划，组织进行物料跟踪等工作，不另设物控部。其优点是：由于生产部了解生产进展，所以便于进行物料的跟踪，统一制定计划和进行生产调整；不足之处在于：分散了生产部的工作重点，且不利于生产计划的严格执行。第二节 生产计划一、家具制造业常见生产计划类型1、按时间分：生产计划可分为：年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划、周计划和日计划。（1）年度计划：是对未来一年的工作所做的计划，其中所涉及的有（产值/产量）、设备、工艺、人员、场地、品质、管理改善等方面的内容。（2）月（季）度计划：是对每月度的工作所做的计划，比年度计划更为具体，主要包括具体订单的排程、产值目标、人员配置等。生产系统的月计划应当配有生产计划表。（3）周计划：更为细致的计划，主要明确生产进度，以及必要的人员、材料配合。（4）日计划：根据月计划和周计划而制定生产的日计划，主要是明确各车间、各班组（工序）的日生产任务，明确每个员工的当日工作量，一般在每日上班前，或前一天下班前在各班组的公告板公布。日计划是其他计划的基础。2、按部门分生产计划可分为：生产部计划、车间计划、班组计划。（1）生产部计划是由生产部所制定的整个生产系统的总体计划，它包括年度计划、季度计划等。是所属各部门制定一切计划的基础，是指导生产的纲领性文件。（2）车间计划是各车间在生产部总体工作计划的基础上，根据本车间的工作任务所制定计划。它的各项要求更细致，完成时间更为确切。计划制定时，在人员、设备、物料的配合里面，要留有余地，以备新增生产任务的落实。（3）班组计划比车间计划更具体，将计划落实到个人，明确规定每天的工作任务。班组计划中的工作任务分配，其时间跨度不宜超过一个星期。计划要比较准确，应保持其严肃性，没有大的变化，一般不做改动。3、按类别分生产计划包括几个方面的内容：生产进度计划、人员配置计划，设备配置计划，生产管理计划等。（1）生产进度计划是生产部所制定的重点计划之一，它大多以表格的形式，详细地说明各订单的排程情况、各车间交接的时间、具体要求等。生产进度计划一般每月制定一次，于上月末下发，必要时（如插单、订单改期）进行统一的修改。（2）设备计划根据需要而制定，主要包括所需设备的名称、数量、需求原因、需求时间，性能要求等。（3）人员计划根据生产需要而制定，主要包括所需人员的部门、数量、要求，到位时间等。二、生产计划的制定1、制定生产计划的基本要求（1）实事求是的原则l 不可超出企业的生产能力；l 不可背离材料供应实际l 不可不顾资金现状l 要与企业工艺技术水平相适应；l 要充分考虑现场的负荷；l 要尊重各工序的实际生产速度，不可搞脱离实际的大跃进。（2）符合企业长期计划的原则生产计划是在企业的长期计划基础上制定的，它不可背离企业的总体计划。（3）交货期原则生产计划的制定应该以按时交货为原则，不能按时交货，会使企业失去信誉，失去客户，失去市场。（4）作业量平衡原则l 同样时间段的作业量相同。l 同样生产能力的工序工作量分配相同l 同一时期各部门的工作量相同。2、制定生产计划的基本程序信息的收集与分析市场信息客户资料生产能力物料供应工艺技术特殊刀具样板确认品质要求 企业中、长期战略规划计划的拟定交货期生产部负责人审批生产副总审批总经理审批计划的发放上级主管各部门生产车间进度主要订单急单信息综合反馈分析论证否/修订是/完成3、制定生产计划要注意的问题（1）明确分工l 不同类别的计划由不同的人员去完成：在制定生产计划时，各类计划分别由专人负责，然后统一综，这样可以使计划更加准确可行。l 不同级别的计划由不同的人员去完成：企业的生产计划可分为总体计划、部门计划、车间班组计划等很多级别，高级的计划要全面、概括、指导性强；低级的计划要求具体、明确、操作性强。不可千篇一律，每一级的计划都不可能是上级计划的简单分割和下一级计划的机械加和，而应该各有特色，各有重点，一般地说，不同级别的计划由不同的人员去完成，能使计划真正做到实际、实用、实事求是。l 不同类型的计划由不同的人员去完成：对于同一计划，由不同的人员用不同的方式去表现，会更加生动，起到互补充的作用，更能使人明白，并且造就一种计划管理的气分。l 不同级别人员，对计划负有不同的责任。（2）全面收集信息完善的生产计划的制定，信息是必可少的。l 市场信息：今天的市场现状、明天的发展趋势、竞争者的情况。l 客户资料：已订货的、准备订货的，有可能追加订货的等。l 生产能力：企业的整体生产能力、车间及班组的生产能力l 物料供应：供货周期、总体情况、材料质量。l 工艺技术：企业现有的工艺技术水平，能否达到客户的要求，是否会因为工艺技术的不成熟而拖延生产时间。l 特殊刀具：特殊刀具应提前订做，以免影响进度。l 样板确认：是否会因为样板、色板、材料、工艺结构、产品性能等方面原因而占用时间。l 品质要求：过于苛刻的品质要求，显然会降低生产进度。三、生产计划的管理1、计划的发放，要防止漏发：执行部门，同级部门，上级部门2、要做好发放登记。计划的存档：重要依据，妥善保管。l 生产计划存档时应认真分类，以便查找l 要充分利用现代化的计算机设备及软件进行文档管理。l 企业文控中心，应根据计划的级别决定文件的存档年限l 各部门都应根据自身的需要对计划进行保存；l 文控中心对过时生产文件的销毁应请示主管部门l 对文件的修改也应按照上述要求进行保存。3、计划的修订四、常见生产计划范例1、年度计划：是种指导性、方向性的计划一般不具体确定生产的具体产品，仅以产值的形式作为宏观性的规定。年度计划除了对产量做出预算之外，经常也对管理工作提出具体要求，以确保产值目标和利润的实现。2、月度计划：可分为两种，一是工作安排性质的计划，它全面阐述所属系统一个月各方面工作安排，其中也包括产值、产量计划等；另一是订单编排性质的计划，它将一个有的具体产品进行顺次安排，是一种排产表，两种计划各有不同的作用和用途，都是必可少的。3、车间计划：车间计划是在生产部计划的基础上制定的，车间计划同样分为工作安排型和订单编排型两种。可以由生产部统一制定各车间的生产计划，也可由各车间根据上级计划自行制定车间计划。车间计划更加细致、具体，操作性强是指导各车间工作的指南。l 注意要点是：l 时间衔接要留有余地；l 注意工作量的平衡l 数量上应考虑损耗l 产品件数较多时应分出几条清晰的生产线；l 前后工序有联系的应注意配套生产。生产系统年度工作计划为了更好地完成生产任务，有计划、有步骤地逐步实现公司新一年的奋斗目标，作以下计划：1、工作目标通过有效的生产计划安排与现场管理，极大地提高工作效率和产品质量，降低材料消耗，实现均衡生产。力争全年产值达1200万元，月平均产值100万元。产值实现步骤：第一季度：产值210万元（各月为：80万元，40万元，90万元）第二季度：等2、具体工作计划l 2，1计划与指挥l 从根本上实现以生产部“月计划为龙头、周计划为指导、日计划为目标”的生产计划体系。l 建立起一个以“产前计划、产中监控、产后总结”为中心的生产、物料、品质管理模式。l 采取各种措施，将目前各车间“各自为政”的放纵型生产，引导到以“生产部为中心”的计划生产轨道上来。l 主要进行两方面的工作：A理顺生产系统外部环境，做好生产前的工艺、物资准备工作，力争“生产未动、物料先行”B加强各车间生产计划管理，使各车间在生产部的统一指挥下工作。l 加强生产的“均衡性”、“配套性”管理。2。2物料与成本l 加强材料控制管理，将材料成本降低10%以上。主要控制重点与手段：提高综合利用率。减少返工。加强现场使用管理。l 加强材料使用管理，综合利用与边脚料管理，l 加强工艺与质量研究，减少返工。l 加强计划管理，加强物控，减少超料现象。控制工资成本，使工资投入减少15%。通过提高员工素质，提高工作效率以减少人工费用投入。加强人事管理，减少低素质员工数量，增强熟练工人数量。减少加班费用投入，改革加班补贴方式与夜餐方式。进行工资改革，一方面，减少总工资投入；另一方面，采取缩少各车间各工序工资差别的办法，在总工资投入减少的情况下，使用权大多数人的工资有所上升。（本条另有详案）2。3质量与工艺l 进行工艺技术的研究，提高设备利用率。l 进行员工培训，提高员工素质。l 制定质量问题奖罚的细则，加强质量管理。l 建立“质量档案”对于“常见质量问题”“问题多发工序”进行分析，力求质量问题降到最低限度。2。4管理与监督l 完整生系统各项生产、品质、物控，纪律管理的规定。l 生产系统干部、员工考核与奖罚细则的制定。l 适时进行工序部门划分、干部体制完善、管理模式改革的探索工作，以更好地适应公司的发展。3、各季度重点工作l 计划工作与统计工作的完善。l 工艺、质量与资管理的完善。l 健全各项制度，完善管理体制。l 高效、降耗，确保本季度产值360万元。4、十二个月十二件大事l 一月；统计转轨工作。l 二月；完善生产计划与各种报表。l 三月；推广“5S”运动。l 四月；工艺质与生产产量研究，新工资分配体系的建立l 五月；计划生产内外部环境的改善。l 六月；“配套生产”宣传月。l 七月；下半年工作调整l 八月；各项制度的全面建立。l 九月：干部体系、工序划分的优化调整。l 十月；确保月产值115万元，本季度三个月，一步一个台阶。l 十一月；迎厂庆，争高效，创建全优试点车间。l 十二月；新年献礼宣传月。报：发：6月份工作计划要进一步充分调动广大干部的工作积极性，采取措施提高广大员工的劳动热情，以工资改革为契机，以“6S”开展为动力，大力推进各部门的工作，使上半年最后一个月再迈新台阶。1、产值目标去年的平均产值为392万元，今年前5个月平均产值为375万元，6月份产值目标为500万元，其中订单300万元计划生产200万元。2、工资费用控制目标去年的员工工资投入与产值比例为12%，4月份为11。5%。6月份计划降到11%以下。管理人员工资：去年占产值的2.5%,今年前3个月为3.4%，4月份占产值2.3%,总体来看，普遍偏高；6月份计划降 2%以内。这样，万元产值的工资投入将由原来的确1488元降到1300元以下，总工资成本与上月同等产值对比可下降8万元左右。3、工资改革工资改革方案已经完成，将在6月份组织讨论、修订、审批。新工资方案的主要指导思想是：l 主管级干级工资与产值挂钩。l 组长级干部工资在小组计件工资中提取，与小组平均工资挂钩。l 加强工价的审核、计件总量控制工作。l 完善总工价的车间分配管理制度。4、“6S”工作的开展将在全厂大力推行“6S”工作，目前“6S”工作的领导组织已经建立，相关文件也已起草完成；从工作程序、考核评比等各方面完善了推广前的准备工作。将开始组织实施推行工作；并通过“6S”的推广，从根本上改善厂容厂貌，造就一个良好的生产与工作环境；理顺生产线，为提高生产效率，加强物料控制、促进品质管理和生产统计工作奠定基础。5、进一步完善生产计划工作 生产部的工作重点，仍然是以抓生产计划管理为龙头，全面带动整个生产部工作的完善，并将逐步实现周计划管理，真正确保一切“以产值为目标，以出货为保证”为总体工作的发展。并以此作为考核各部门工作的硬性指标。五、“MWD”三级计划管理与“3P”控制模式1、“MWD”三级计划管理的内容，“MWD”三级计划管理模式指的是：“月计划为龙头，周计划为指导，日计划为目标”的三级计划管理。在这一管理模式中，始终贯穿计划的主线，并且把计划按照时间进行数量上以及细微程度上的分级，更好地体现了计划管理的思想。“MWD”三级计划管理的每一级都有其特有的重要作用，缺一不可，只有“三级”计划管理的巧妙结合与共同作用，才能实现整个管理目的。（1）及时的月计划（M-MONTH）：月计划是整个生产计划的龙头，所谓龙头，指的是月计划是一种比年计划更为具体的，可行性更强的计划，月计划明确了各车间的具体生产内容，又给各车间具体安排生产提供了一定的自主权和空间，在计划中起着引和方向作用，月计划应及时制定，因为月计划不确定，其他的周计划和日计划就无法制定，就会影响生产。（2）完善的周计划（W-WEEK）：周计划除了生产日程安排之外，更加注重各方面的配合作业以确保计划的按时完成。比如：物料的配置，图纸及工艺资料的发放，刀具、辅料、包装材料的到位等。周计划可以留有一定的生产变更余地，但一般余地不大，周计划至少要保证80%以上的准确性。（3）详细的日计划（D-DAY）：日计划量种非常详细的计划，日计划一般在执行前一周至3天内制定，变化不大，所以，日计划在执行时的条件应该已经确定了，在这种情况下，日计划也就更具有操作性，日计划在一般情况下不能随意变动。2、“MWD”三级计划管理在实施时应注意的问题l 月计划应该以产品数量为单位进行制定，各车间部门的工作分配应该明确合理，在计划的制定时应该充分考虑产品的配套问题和产品的交接问题，应该考虑车间的实际生产能力，应该注意工作量的平衡分配问题并应该同时注意各方面资源的协调配置工作。月计划的制定必须符合企业的年度计划及总体计划的要求，要充分考虑市场的需要，库存的情况以及客户的订单，要与相关部门沟通，以切实掌握物料的到位情况，以及客户要求等，使月计划的可行性更强。并且，月计划要给车间留有一定的生产自主空间，以便函于车间能动性的发挥。l 周计划最好是由各车间根据生产部门的月计划而自行制定，再报生产部审批，这样制定的计划才更为可行和便于落实，因为车间更加了解生产的进程，了解生产能力与生产实际。 作为生产部要做好的另一项工作是