低温皂洗剂ZJ-RH18在纯棉等纤维素纤维后处理中的应用.doc

低温皂洗剂ZJ-RH18在纯棉等纤维素纤维后处理中的应用关键词：低温皂洗剂、环保皂洗粉、棉、纤维素纤维、节能减排、牢度、低温、高温资料来源：广州庄杰化工有限公司W：雷小姐目前，大部分棉织物均使用活性染料染色，经过中和处理，采用常规90100高温下进行皂洗，从而去除织物上的浮色和污渍等等，提高织物的色泽鲜艳度，达到所要求牢度。常规皂洗工艺时间长，水、电、汽能耗均较高，且导致生产车间环境温度提高，对工作人员及设备均不利。低温皂洗剂ZJ-RH18打破常规高温皂洗工艺，以其新型的低温皂洗工艺（6080）皂洗，平均降低温度2030，如此突破型工艺，是棉等纤维素纤维染色后处理工艺的一次伟大的革命性改进。低温皂洗剂ZJ-RH18的用量是0.10.5g/L，其他辅助助剂是染料深浅、操作工艺而定，经过中和处理、水洗，便可制得样品，庄杰低温皂洗剂操作过程简单，不仅节省时间，还能提高生产效益，降低生产成本，以下以湖蓝色为例进行具体工艺介绍。一.低温皂洗剂与常规皂洗剂工艺对比1. 材料、试剂及主要仪器织物：纯棉针织色布（深蓝色）试剂：低温皂洗剂ZJ-RH18、常规皂洗剂仪器：电子分析天平（BT 125D型，赛多利斯科学仪器北京有限公司），常温摇摆式小样染色机（AS-12型，鹤山精湛染整没备厂有限公司），电脑测色仪（Datacolor 600），紫外可见分光光度计（UV756CRT型，上海佑科仪器仪表有限公司），恒温鼓风烘箱（ 型，上海森信实验仪器有限公司），洗水牢度测试仪（LM型）、汗渍牢度测试仪（PSP型）、色牢度摩擦仪（CFT型）均为KMS Colortech Service Co. Ltd制造。2.皂洗后处理工艺为了测试庄杰低温皂洗剂ZJ-RH18的效果，工厂先按照的原来正常的染色方法得到湖蓝纯棉针织色布，随后选一缸用庄杰低温皂洗剂ZJ-RH18做低温皂洗后处理另一缸做传统高温皂洗后处理后处理过程中，将皂洗和最后一道水洗的残液取样，用分光光度计测试吸光度，从而判断残液颜色深浅。A.传统高温皂洗后处理工艺：染色排液冷水洗（2道）加酸中和（80）冷水洗皂洗（9520min，常规皂洗剂1.5g/L）冷水洗热水洗（80）冷洗（23道）；B.皂洗剂低温皂洗后处理工艺：染色排液冷水洗热水洗（5060）皂洗（8020min，低温环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）过酸0.3g/L热水洗（60，12道）。3.结果与讨论（1）低温皂洗剂ZJ-RH18对各项牢度的影响按照AATCC的系列方法，分别对两种采用不同皂洗工艺完成整个后处理的色布进行洗水牢度、淹水牢度、汗水牢度、摩擦牢度的测试，结果如下表：表1.洗水牢度洗水牢度 (AATCC )醋纤棉尼龙涤纶腈纶羊毛色变湖蓝色传统后处理4-544-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-544-54-54-54-54表2.淹水牢度淹水牢度 (AATCC )醋纤棉尼龙涤纶腈纶羊毛色变湖蓝色传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5表3.汗水牢度汗水牢度 (AATCC )醋纤棉尼龙涤纶腈纶羊毛色变湖蓝色传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5表4.摩擦牢度摩擦牢度(AATCC )干摩擦牢度湿摩擦牢度湖蓝色传统后处理4-54低温皂洗后处理4-54从以上各种牢度的测试结果来看，尽管低温环保皂洗粉采用低温80皂洗，但该产品中复配的辅助用剂具有良好洗涤、分散能力，可将浮色尽可能的洗下来，完全可以达到与传统高温皂洗后处理工艺的效果。(2)低温环保皂洗粉对布样色光的影响本结果是以传统后处理工艺的布样作为标准板以低温皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗处理过的湖蓝色为样品，在D65灯为光源情况下，用测色仪测试样品与标准板的色差。 其结果如下表5。表5.色差测试结果色号DLDaDbDcDhDeCMC DE湖蓝色-0.670.460.14-0.430.210.820.35从以上数据可以发现，湖蓝色布样，经过低温皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗后布样的色光与传统高温皂洗布样的色光差别不大，均在允许范围内。所以尽管低温皂洗剂ZJ-RH18中含有能破坏未固着染料及水解染料分子中的发色基团的特种皂洗酶，但在用量适当情况下，皂洗时对布样的颜色影响甚微。（3）低温皂洗剂对皂洗残液颜色的影响直接将两种不同工艺中皂洗环节以及最后一道水洗环节时的残液进行取样，然后用肉眼观察皂洗残液颜色的深浅，并用分光光度计测试残液的吸光度。结果如下表6。表6.皂洗残夜测试结果皂洗环节残液吸光度最后洗水环节残液吸光度湖蓝色传统后处理0.2740.089低温皂洗后处理0.2050.061在湖蓝色织物的皂洗环节以及最后一道洗水环节残液的吸光度对比来看，采用低温皂洗剂ZJ-RH18的残液吸光度低，这是由于低温皂洗剂能破坏皂洗残液中染料的结构，使其不显示颜色。所以低温皂洗剂ZJ-RH18能降低皂洗废水的色度，有利于减轻后续废水处理的压力。（4） 工艺成本分析按照工厂实际生产工艺情况进行成本对比分析，以生产1吨布、浴比1:10来计算，成本分别如下：表7 工艺成本对比传统高温工艺低温皂洗工艺新老工艺对比结果助剂用量/kg155省5kg助剂耗时/min13975每缸加工耗时少60min耗电/kw.h8144用电减少37度耗水/m38050减少用水30吨用汽/kg25921080节约蒸汽1512kg由于采用低温皂洗剂ZJ-RH18的低温皂洗工艺至少可以减少两道工序，在保持相同色牢度甚至有所提高的情况下，每吨布可节水约30吨，减少了污水处理负担，节省时间60min以上，如果是浅色织物，皂洗道数相应的都可以减少，但是新的低温皂洗工艺至少也比传统高温皂洗工艺短15min以上。另皂洗温度由传统的95左右降低15，减少耗电37度，每吨布降低蒸汽用量约1.5吨，节省能耗和提高工作效率。