沥青混凝土路面监理实施细则.doc

. . . .一、专业工程特点本工程沥青混凝土面层共分为三个施工监理阶段：地面一期沥青路面工程、地面二期沥青路面工程和高架桥沥青混凝土桥面铺装。地面道路一期沥青混凝土路面采用5cmAC-20F中粒式沥青砼，沥青采用B级70号石油沥青，集料采用的石质为石灰岩，填料必须采用石灰岩或岩浆岩的强基性岩石等憎水性无泥土杂质经磨细得到的矿粉。地面道路二期沥青混凝土路面新建机动车道及一期道路加铺路面（原沥青面层挖除），采用4cmSMA-13细粒式沥青砼（掺聚酯纤维）+8cmAC-25C粗粒式沥青砼（掺聚酯纤维），非机动车道原一期沥青混凝土路面挖除，铺筑3cmAC-10F细粒式沥青砼+6cmAC-20C中粒式沥青砼。高架桥沥青混凝土桥面铺装采用4cmSMA-13细粒式沥青砼（掺聚酯纤维）+8cmAC-20C中粒式沥青砼（掺聚酯纤维）。地面道路二期及高架桥桥面铺装沥青采用：SMA-13采用优质进口A级70号SBS改性石油沥青；AC-10F、AC-20C、AC-25C采用优质进口A级70号石油沥青。集料采用：SMA-13采用的石质为辉绿岩或玄武岩，其中细集料采用玄武岩质机制砂；AC-10F、AC-20C、AC-25C采用的石质为石灰岩，填料同一期道路。聚酯纤维添加量为2.5公斤/吨沥青砼。二、监理工作流程施 检查原材料质量工 审查施工工艺流程、沥青混合料配合比， 准 以承包人建议的配合比做对比试验备 检查承包人进场的机械、试验设备 检查测量放样及下承层整修、清扫情况合格不合格试 验 检测沥青混合料级配和含油量路 随时检测拌拌和摊铺和碾压各阶段温度检 测量压实度、厚度及各项几何指标测旁 工艺流程可行，拌和配合比与设计一致站 拌、运、铺、压各工序机械完好，可以检 施工测 试验设备标定正确证明 控制混合料加热温度，出厂温度拌 控制混合料进料计量 抽查拌和料的集料级配、沥青含量合 外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花 白石子，无成团结块批准试验路段施工批准沥青砼路面开工 运输车辆覆盖，防止污染，防止降温运 控制混合料运达工地温度输 运输车辆底应无积水，为方便卸料只能涂刷 经工程师同意的涂料交 检测压实度和路面厚度工 检测抗滑磨擦系数、构造深度验 检测平整度、中线平面偏位、弯沉值收 测量路面宽度、纵断高程、横坡和井框与路面高差 正确放样（宽度、标高、横坡度等）摊 清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，铺 尽可能减少中间停机次数 随时检测平整度、横坡度、标高、厚度 控制初、复、终压沥青混合料温度碾 按顺序碾压、控制适合的碾压遍数，检测压实度压 外观检查：表面平整密实，无明显轮迹，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象接 接缝紧密，平顺，无明显缝隙缝 横缝应与路中心线垂直监理旁站：检查合格，监理签认工序报验单三、监理工作控制目标及控制要点（一）监理工作控制目标严格审查承包人的施工组织设计，依据国家相关规范、标准及经批准的施工组织设计，保证沥青混凝土面层工期要求，严格工序管理，确保沥青路面施工质量符合规范及设计要求，旁站到位率100%。（二）监理工作控制要点1、施工准备阶段：（1）、检查承包人开工前的准备工作，包括承包人的人员到场情况、机械、材料、实验设备进场和调试情况。（2）、审查承包人提供的施工组织设计是否完善、可行。（3）、对承包人提供的材料及材料试验报告进行复核或验证认可。（4）、取样进行试验合格后方可批准承包人开工。2、沥青路面的施工阶段：监理工程师应对沥青施工的关键工序（详见旁站细则）进行旁站，按规定频率进行沥青砼的有关抽检、见证取样试验并签认，依据规定项目的检测结果签认工序报验单。四、监理工作方法及措施（一）监理工作依据1、业主与承包人之间的工程承包合同及补遗书。2、本工程的招标文件有关章节。3、JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准。4、JTJ076-95公路工程施工安全技术规程。5、JTJ 052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程。6、JTG E60-2008公路路基路面现场测试规程。7、JTG F402004公路沥青路面施工技术规范。8、JTG D502006公路沥青路面设计规范。9、JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范10、CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收标准11、监理部各项通知与规定。12、本工程设计文件及有关设计技术联系单。13、被批准的分项工程开工报告（含施工组织设计）。（二）监理工作方法及措施1、施工准备阶段监理（1）施工前的检查、严格按试验见证监理细则要求对原材料进行复试检查认可。、设备检查：施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。（2）、 沥青混合料配合比设计的审核热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证等三个阶段。（3）、 施工放样由于沥青路面平整度要求高，必须用摊铺机铺筑，所以放样时应放出二侧边桩，拉紧钢丝，摊铺机用走钢丝的方法对高程、厚度和平整度等控制。（4）、下承层的整修和清扫施工前必须对下承层进行修整和验收，验收方法一般由监理工程师组织基层和面层施工单位联合验收达到一次成功的目的。2、铺筑试验路段监理 （1）、 在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100200m。试验段宜在直线上铺筑。（2）、 热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括试验的内容为：根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。（3）、 在试验段的铺筑过程中，承包人应认真作好记录分析，监理应全过程督促、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。3、热拌沥青混合料的拌制 （1）、沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。 （2）、热拌沥青混合料宜采用间歇式拌和机拌和。（3）、具有自记设备的间歇式拌和机，在拌和过程中应逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及拌和温度,具有添加纤维等外加剂的设备。（4）、沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂，温度符合规范（JTG F402004）的要求。（5）、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试验确定。（6）、间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。（7）、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象。拌和添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充分分散，拌和均匀。不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。贮存过程中混合料温降不得大于10，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料贮存时间不得超过72h,SMA沥青混合料限当天使用。（9）、出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。（10）、现场监理必须及时对沥青拌和料的出厂温度、到达工地温度、开始碾压温度及碾压终了温度进行测量，并做好记录。4、热拌沥青混合料的运输（1）、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。（2）、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。（3）、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。（4）、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工中摊铺机前方应有车在等候卸料，开始摊铺时现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。（5）、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）、沥青混合料运至摊铺点后应凭运料单接取，并检查拌和质量。凡不符合规范温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。5、热拌沥青混合料的摊铺（1）、铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。（2）、用于铺筑沥青混合料的摊铺机应符合下列要求： 、SMA应使用履带式摊铺机；、具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；、具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车；、具有可加热的启动熨平板等初步压实装置；、摊铺机宽度可以调整。（3）、宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有3060mm左右宽度的摊铺重叠，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置应错开200mm以上。相邻两台摊铺相宜相距为1020m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。（4）、摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100。（5）、摊铺机在开始受料前应在斗内涂刷少量防止粘料的柴油。（6）、摊铺机自动找平时，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层应采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，SMA面层应采用非接触式平衡梁。（7）、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续、不间断地摊铺。（8）当施工气温低于10时，不的摊铺热拌沥青混合料。（9）、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。（10）、 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。（11）、 在路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。（12）、摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。6、热拌沥青混合料的压实及成型（1）、为达到最佳压实效果，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。（2）、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。（3）、SMA路面应采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。（4）、压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。7、施工接缝（1）、在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。 （2）、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。 、半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。 （3）、横向接缝的施工要求：、接缝应与路中心线垂直1米以上。下层的横向接缝时可采用斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝。、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m，搭接处应清扫干净并洒少量沥青，当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层原时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。、平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。、横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向余铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm。然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。8、开放交通 、沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。、铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。9、交工验收（1）、沥青材料及混合材料的各项指标应符合设计和施工规范要求。 （2）、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（3）、基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。（4）、路面抗滑、构造深度应符合设计要求。（5）、压实度、厚度、平整度及弯沉应符合规范及设计要求。（6）、外观质量检查如下：、表面应平整密实，不应有泛油、松散、推挤裂缝、烂边、掉渣、粗细料集中等现象。、表面无明显碾压轮迹，不得污染其他构筑物。、搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。、面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。沥青混凝土面层实测项目项目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵段高程（mm）1520m1用水准仪测量中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量平整度（mm）标准差值1.5100m路宽（m）153宽度（mm）不小于设计值40m1用钢尺量橫坡0.3%且不反坡20m路宽（m）156井框与路面高差（mm）5每座1十字法，用直尺，塞尺量取最大值抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪全线连续横向力系数车构