现代企业生产管理教材.doc

现代企业生产管理第一章 现代企业生产管理概论第一节 现代企业生产系统 一、生产系统的概念生产系统是现代企业整个系统的一个子系统，是由供应商向企业提供各种生产要素，经过企业的制造过程和服务过程，将生产要素转换为有型产品或无形服务，供给用户，实现价值增值。生产要素主要包括劳动力、生产对象、生产手段、生产信息、生产资金等。劳动力：主要指劳动者的脑力和体力。生产手段：主要指作用于生产对象，实现由投入到产出的的手段。生产信息：主要包括技术、知识、计划、经验、标准、数据、方法流程等。生产资金：主要指用于生产的固定资金和流动资金。二、生产系统的功能满足社会需要和市场需求是设立生产系统首要功能和基本功能。具体体现在以下几个方面：（一）质量 质量主要指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。（二）数量 数量主要指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。（三）交货期 交货期主要指在供货时间上的保证能力。（四）品种 产品品种是企业满足市场需求多样化、差异性的集中体现。技术改造：指在坚持科学技术进步的前提下，在企业现有的基础上。用先进的技 术改造落后的技术用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备。以改变企业落后的生产技术面貌实现以内涵为主的扩大再生产。 （五）价格 产品和服务的价格是企业在市场上具备竞争力的又一因素。（六）服务 产品的服务包括售前服务、售中服务、售后服务，像产品功能的宣传、介绍、展示、引导、安装、使用培训、指导、使用中的维护、修炼、保养、更换等。三、生产系统结构要素（一）生产系统结构化要素生产系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关系。包括以下几方面的内容：1.生产技术 主要指生产工艺技术特点、工艺水平、生产设备的技术性能等。2.生产设施 主要指生产中的设置、生产装置的构成及规模、设施的布局和布置，并体现其相互联系方式。3.生产能力 主要指生产系统内生产设备的技术性能、数量、种类及组合关系决定的反应生产系统的能力。4.生产系统的集成 主要指生产系统的集成范围、集成方向（即生产作业过程的纵向集成、横向集成）、生产系统与外部的联系等。结构化要素对企业生产系统的建立起着重要作用，称为硬件部分。（二）生产系统非结构化要素非结构化要素是指在一定结构化要素组合所形成框架的基础上，起支撑和控制生产系统运行作用的要素。包括以下几部分：1.人员组织要素 包括：人员素质特点、要求、工作设计、人力资源制度、组织机构、激励政策等。2.生产计划要素 主要包括：生产计划的类型、编制及其实施、控制以各种方法和手段。3.库存控制要素 主要包括：库存系统类型、库存控制手段等。4.质量管理要素 主要包括：质量标准的制定、质量控制、建立质量保质体系等。非结构化要素支配着结构化要素，使得结构化要素功能得以充分发挥，其作用更为突出。四、生产系统面临的问题和对策（一）生产系统面临的问题1.市场竞争国际化2.市场需求多样化,产品更新速度急剧加快3.市场对产品质量、服务质量的要求越来越高4.资源紧缺、环境保护问题从来没有像现在这样严峻地摆在企业面前5.信息化给企业生产与作业带来新的冲击企业信息化主要包括：以生产和服务过程控制为核心的自动化系统，以财务成本管理为核心的管理信息化系统和以投融资决策与营销系统为核心的电子商务系统三大部分。6.倍加重视的安全问题我国安全生产的基本方针是：安全第一、预防为主。安全生产管理的五要素：安全生产文化、安全生产法制、安全生产责任、安全生产科技、安全生产投入。安全生产文化：就是安全生产意识，树立” 以人为本 、预防为主、依法生产、落实责任、科技兴安等意识和理念，这是安全生产的灵魂。安全生产法制：就是要学习、宣传和贯彻执行各种安全生产的法律、法规、制度、规定、命令，这是安全生产的最基本的要求和前提条件。安全生产责任：强调企业安全生产的主体责任，政府安全生产的监管责任，生产人员执法守法责任，工会、群众、中介机构的服务责任、媒体的监督责任。安全生产科技：是实现安全生产的重要手段，强调企业飞速发展必须把安全生产科技作为重要的支持因素，它是安全生产的动力。安全生产投入：指安全生产上要加大人力、财力、物力的投入，以保证安全生产的有效展开它是安全生产的基础和根本保障。要牢记：安全就是生命、安全就是效益、安全可以控制、安全重在管理。（二）生产系统对策1. 坚定地遵循生产管理以市场为导向、讲求经济效益、科学管理、均衡生产等原则。2. 狠抓产品和服务质量。3. 千方百计地降低成本。4. 技术创新尤其是自主创新提高到发展生产、引领企业未来的高度。第二节 生产管理概述一、生产管理的概念生产管理是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产过程进行组织、计划、控制，生产出满足社会需要，市场需求的产品或提供服务的管理活动。生产管理的基本职能是 组织、计划、控制。二、生产管理的内容从管理职能的角度分析，可以将生产管理的内容概括为以下五大方面：(一)明确清晰的生产系统战略职能生产系统战略主要包括：生产系统总体策划 。如自制还是外购、批量的大小、运作类型；产品和服务的选择、开发及设计；生产系统的设计（二）确定合理的生产组织形式1. 对企业生产过程要从空间、时间角度进行分析。2. 研究工厂的布置问题，对生产线的设置进行分析和确定，以适应生产的客观要求，保证生产正常进行。3. 从时间动作角度对生产线的设置进行研究，制定合理、科学的劳动定额。从而使生产过程省力、高效。4. 要适应市场经济的需要，对市场需求要有灵敏的嗅觉和快速的应变能力，建立一个良好的生产机制。（三）制定科学的生产运行计划1.进行认真的调查研究，分析市场需要和社会需求，搞好生产预测，体现生产围绕市场及经营决策的意识和思想。2.根据生产预测结果，结合企业的实际情况，认真、严肃地编制综合生产计划、主生产计划、生产作业计划，以形成企业生产的纲领。（四）实施准确的生产运作系统运转活动运作系统运转活动主要包括：实施生产作业计划；生产控制；生产现场管理。（五）提供良好的生产系统维护和改进工作包括：业务流程再造； 大规模定制； 精益生产；供应链；企业资源计划、商务智能； 清洁生产。三、生产管理应遵循的原则（一）以市场为导向的原则强调以市场为导向，就是企业组织生产经验，必须按市场的需要、社会的需求来进行。自始至终，企业组织的活动要立足于市场，服务于市场。在突出市场为导向的方面，要体现对市场的灵敏反应，要加快产品和服务的开发，果断地进行产品结构调整，不断满足市场需求。（二）创新原则创新是企业的生命线，创新既能满足用户和市场的需要，又能从创新中获得效益和发展。（三）讲求经济效益的原则1. 讲求经济效益就是在符合市场需求的前提下，能充分合理地调配资源和利用资源。2. 讲求经济效益。要强调从大局着眼，小处着手，围绕企业目标做好企业生产的每一项细微工作。3. 讲求生产效益，一方面要选好产品，另一方面，要认真组织生产。（四）科学管理的原则提倡科学管理，就是要尊重客观规律，积极推行符合现代化的生产的制度和方法。1. 应用现代化的工具、方法和手段。2. 强调人的作用，采用新型的、科学的生产方式。幻灯片183. 按科学管理的要求，建设好生产指挥系统。4. 加强制度建设，使企业各项工作上心台阶。5. 安全生产、清洁生产，强调以人为本，预防为主，安全第一。把生态建设放在突出位置。6. 信息科学是科学管理的重要一环，要形成及时、准确、有效的信息有效机制。7. 实现科学管理，人的素质是关键。（五）均衡生产的原则要求企业在生产过程中有计划，按比例地组织生产，消除盲目生产，克服前松后紧。生产管理是企业管理大系统中的一个子系统，它与其它系统相互影响、相互制约，要强调系统管理、协助配合。四、生产管理的发展生产管理的发展经历了四个阶段：第一阶段：1776年英国经济学家亚当斯密在富国论中强调劳动分工和专业化的优越性。实行劳动分工，使工人工作范围缩 小，熟练程度提高，工作速度加快。生产管理的作用明显体现出来。这一阶段的生产管理习惯上称之为“制造管理”阶段。第二阶段：“科学管理之父” 泰勒提出生产管理的一些有效做法如设置专职计划部门；展开时间研究和定额管理；在操作方法和工具使用上实现标准化；管理人员明确规定工作程序、加工路线；生产的实际工作按照职能划分，由组长负责，这一阶段称之为“职能组长制”第三阶段：作为生产管理生产方式具有里程碑意义的是1913年美国福特汽车公司的T型汽车装配生产移动式装配流水线。这种大批量 生产方式使生产效率大大提高，成本显著降低，成为20世纪最具有代表性的生产方式。到20世纪六七十年代，这种生产方式习惯上称为“生产管理”。第四阶段：随着科学技术的进步，生产力水平的提高，大批量生产已不能适应市场的需求，加之计算的广泛使用，以及服务业的迅猛发展生产管理从观念到范围以及生产方式的采用都发生了重大机的变革。 制造业与服务业由于其过程和特点的相近使服务业融入了生产管理研究的范畴。新的生产理念的出现把生产管理推向了新的高度。全球经济一体化，计算机及网络的广泛应用，使生产管理在一个全新的环境下运行，生产管理被人们称之为 “生产运营管理”。总的来看，生产管理的发展出现了以下几方面的变化：其一，现代生产管理的管理范围与传统的生产管理相比大大加宽。其二，按照市场的需求，多品种、中小批量生产成为企业生产的主流。其三，以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理和生产方式带来了革命性的变革。其四，改不了长期以来生产管理侧重于研究制造业的状况，生产管理逐步向服务业务扩展。服务业与制造业是相对而言的:1.从生产过程来看：制造业主要出产有形产品。服务业则面很广，有的可提供有形产品，有的是无形服务。2.根据与用户的接触程度来划分，可分为：纯服务型，如医院、旅馆、交通运输、教育等；混合型，如银行、餐厅、商店、等；偏重制造型，如仓库、供应、批发、后勤；制造业与服务业的共同点：都需要投入生产要素和转换，实现一定的产出。制造业和服务业都需要以市场为导向。制造业和服务业都强调提高质量降低成本，要求讲求经济效益。制造业与服务业的区别：制造业： 提供有形产品 产品可以再销售和转换 产品可以库存质量可以直接衡量服务业： 提供有形产品也有无形产品 再次提供服务十分困难生产和消费同时进行质量可体验但难以衡量制造业与服务业最突出的特征是服务产品是无形的，生产与消费的同步性提供服务的异质性及不可存储性。第三节 现代企业生产战略生产战略是企业战略的主要组成部分，先简单介绍企业战略。一、企业战略的组成（一）企业战略的概念企业战略是指企业为适应外部环境，谋求企业生存和发展，对生产经营活动实行总体性管理决策和谋划。企业战略的特点：1.总体性特点。2.指导性特点。3.未来、长远性特点。4.现实性特点。5.竞争性特点。6.集合性特点。7.创新性特点。8.可操作性特点。（二）企业战略的作用1.要实施企业战略，就要求企业认真分析企业内外部环境，政治、经济动向，发展趋势，明确企业发展方向、目标，确定企业定位问题。2.在明确目标的基础上，合理配置资源、扩充资源，追求效益最大化，实现整体的优化和提高。3.有利于推动企业各项工作的展开。（三）企业战略的组成1.企业战略的构成因素 ：（1）经营范围，指企业所处行业所具有的产品和市场地位，经营的内容与规模。（2）增长向量，它表明企业在不同的经营条件下从事经营活动的方向。（3）竞争优势，是指企业产品与市场的特殊性，以及这种属性给企业带来的竞争优势。（4）协同作用，主要体现企业的各种要素互相配合的作用，其所产生的合力效应，体现了增量放大。2.从层次上看，企业战略的组成包括：（1）企业整体战略。主要为经营战略和增长向量。（2）经营战略。 指企业中各个经营单位自身所制定的战略。（3）职能战略。指企业内主要职能部门的短期战略，如产品战略，市场营销战略，生产与作业战略和人力资源战略等。企业战略管理构成图企业愿景、目标企业总体战略经营（业务）战略市场营销战略生产战略财务管理战略人力资源管理战略二、生产战略的概念及作用（一）生产战略的概念生产战略是指在企业总体战略的指导下，根据目标市场和产品服务及特点，在构造生产系统时确定的指导思想、规划、决策内容及其实现程序。生产战略具有目标性、协调性、层次性等特点。（二）生产战略的作用1.生产战略的实施，能够保证企业总体战略的实现。2.生产战略对其它职能子战略起到基础性、支撑性、协调性作用。3.生产战略规划着生产系统的运作和发展。三、生产战略的内容（一）生产系统的定位决策生产战略中的生产与作业系统定位，主要是指生产系统确定为何种生产类型。不同的企业，不同的产品和服务、不同的市场需求，将有不同的生产类型相对应，针对性很强。（二）生产能力的决策确定多的的生产能力，或生产能力不足时，如何去扩大生产能力，选择何种生产能力的类型等都属于生产能力决策要解决的问题。1.企业、车间及设备的决策。包括：制造过程的范围，主要指是自制，还是外购、外包。企业规模的决策，是建一个大企业还是车间，还是建许多小企业、车间。企业地址的选择，主要考虑是建在离市场近的地方，还是建在离原材料近的地方。车间内部布置，是采取工艺专业化还是对象专业化，或是按照混合原则去进行车间布置。投资方向，将资金投资于厂房设备，还是投资向科研、技术储备或用于职工培训。设备的选择，是选择通用设备还是专用设备，或是数控设备和自动化程度高的设备。工艺装备的形式，是选用临时性最少量的工艺装备，还是按批量生产的要求去选用工艺装备。2.生产计划与控制决策主要包括：库存策略，设置的缓冲储备和保险储备量，是多一些好还是少一些好。库存量的大小，主要是决定采取高库存还是低库存。质量控制，是追求高质量，还是高可靠性、低成本。控制的内容，采取少的劳动消耗、设备停工率与成本，还是生产控制中最大成果、最高材料利用率，还是采用其他思路。3.关于操作人员、技术人员、管理人员方面的决策主要包括：管理人员的决策。工资形式，主要指工资的等级是多还是少，及选择哪种工资形式。管理的监督形式，采取严格、集中的管理，还是松散、分散的监管形式。4.产品设计和工艺方面的决策主要包括: 生产的规模，主要指针对多个用户还是单个用户。设计的稳定性，采取不更改设计、还是按用户的要求改变设计。技术上的风险性，是采用新技术还是采用追随先进企业的做法。工程设计的形式，是采取自行设计、还是委托设计、还是联合设计。5.组织于管理方面的战略决策主要包括：组织形式，是按产品，还是按工艺阶段组织、风险程度，是依据少了信息决策还是大量信息决策。人员的组织，是按工段组织还是按班组组织生产。管理的执行方式，是管理者决策还是群众参与的决策或管理。以上是生产战略的主要内容，是具体的、是决策性的，是要去执行的，它不同于计划，不同于工作的要求。四、生产战略的制定与实施（一）生产战略的制定从大的方面看有以下几方面：1.要收集企业内、外部的各种信息和资料，明确形势和任务、所处的环境、要求、政策、法规、把握好现状。2.在此基础上定好战略方案，方案要与企业的总体目标相一致，要结合实际。3. 拟定战略方案时，一般要制定多个方案，经反复研究后选出一个切实可行的生产战略方案。4.这个方案要与其它战略方案相协调。（二）生产战略的实施1.要让每一个员工都认识到生产战略的作用。企业战略问题，尤其是生产与作业战略问题，应当让每一个员工都明白.2.生产战略往往是一些原则性的东西，直接操作性不够。所以要在实施前制定出生产战略的执行计划。3.生产战略在实施过程时，一定要坚决，决策了的东西，一定要千方百计的去实现。4.生产战略在实施的过程中，内外部条件和环境发生变化，必要时要做出调整。5.生产战略在执行中，还应注意经常检查，做到不变型不走样。 第二章 现代企业生产过程分析第一节 生产过程一、生产过程及其组成（一）生产过程企业的生产过程是一个输入、转换、输出的过程，即指各种原材料进入企业，经过转换，到形成一种新的实用价值的产成品的全过程。（二）生产过程的组成企业的生产过程千差万别，归纳起来可以大致划分为以下几本分：1.生产技术准备过程包括：产品设计、工艺设计、工艺设备的设计与制造、标准化工作、定额工作、劳动组织的配置、设备的合理摆放和调整等等。2.基本生产过程是指直接把劳动对象变为产品的过程，习惯上称为产品加工过程，是实现产品使用价值的最基本阶段。这个阶段对产品质量、成本影响很大。3.辅助生产阶段它是指为保证基本生产过程的正常运行所进行的各种辅助性的生产活动。如提供的动力生产、工具制造、设备维修等。它们从属基本生产过程。4.生产服务过程指为基本生产过程、辅助生产过程提供服务的过程。如原材料的供应、运输、保管等。二、合理组织生产过程的基本要求（一）目标性组织生产过程要把目标性放在首位，要明确指导思想、实现的目标是什么。目标性不是抽象的，是通过一些具体指标体现出来的，如市场需求的产品品种、质量要求、数量要求等具体反映出来。（二）综合性在具体组织生产过程时，要把各方面的因素，生产过程的各个阶段、各个组成部分综合加以考虑。要把局部与整体结合起来，强调局部服从整体效益。（三）连续性连续性强调产品在整个生产过程中各个阶段、各工序的流动在时间上紧密衔接，使生产始终处于连续运作状态；尽可能地减少停顿或等待等无价值，甚至影响价值增长的现象。（四）比例性比例性主要强调生产过程各个阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以保证生产顺利进行。（五）平行性平行性是指在生产过程中一些活动、工序在时间上要采取平行作业，采取并进的方式。它可以缩短生产周期，增加产量。第二节 生产类型一、生产过程及其组成企业生产的产品不同，生产过程业是各式各样的，组织生产也各不相同。要按一定的标志对各种企业的生产过程进行分类，这就是划分生产类型。1.从生产形式看，可划分为加工制造型生产和提供劳务型。（1）加工制造型生产是一个庞大的生产形式，主要是对输入物的物品通过物理的和化学的、机械的作用，形成一种新的物品输出的生产形式。如机械、化工、纺织等。加工制造型还可以进一步划分：从组织生产的角度，可划分为订货生产型、补充货生产型和混合型。订货生产型主要是指按用户要求的订单组织生产。一些大型特大型产品如船舶、大型水轮发电机等属于这种类型。补充货生产型又称备货生产型这种生产类型的产品无需订货是按市场预测的结果，确定产品品种、数量，达不到品种数量要求的，要组织生产补充上去。像日用百货、小商品及、家用电器等。混合生产类型是指一个企业中既有订货生产型，又有补充货生产型。一些大型、综合性企业主要采取混合生产形式。订货生产型与补充货生产型的区别项 目补 充 存 货 型订 货 生 产 型产 品标准产品按用户的要求进行生产、不标准，往往是变形产品或新产品对产品的要求可以预测基本无法预测设 备多采用专用设备以通用设备为主生产人员专业化人员操作人员技术多样化交货期有存货，要求不是十分严格严格按订货要求按排生产价 格事先确定订货确定生产管理的复杂性难度小一些难度大一些（2）提供劳务型生产是一种非制造型的加工形式，典型的是服务、修理等加工。2.按加工工艺过程分类，加工制造型生产形式又可细分为加工装配式生产和流程式生产。加工装配生产主要是通过物理的、机械的作用，把单体的、以零件为主的物品组合成一个组合形体的加工。如机械设备、汽车、家用电器、手表、家具等。流程式是材料种类，相对比较单一数量较大、按一定的工艺顺序不断进行加工的生产形式。如冶金、化工、炼油等式典型的形式。它的自动化程度较高。幻灯片453.在划分生产类型的标志中，最常见、最典型的是按产品的重要性、稳定性来划分，可以分为大量生产、成批生产和单件小批生产。成批生产中又划分出：大批生产、中批生产和小批生产。不同的行业划分的标准也不同，对于某一行业的划分标准也随着社会的进步、客观的变化而不断进行相应的调整和变化。按零件的大小和重量划分的生产类型不同的行业划分标准不同对于某一行业的划分标准也随着社会进步、客观情况的变化而不断变化。产量 分类生产类型零 件 的 年 产 量重型零件中型零件轻型零件单件生产5 10100成批生产小批5100 10200100 500 中批100 300200 500500 5000大批300 1000500 50005000 50000大量生产1000 5000 50000按上述分类确定工作地生产类型有两种典型的方法方法一：按工作地的负荷系数（K）值大小来划分。具体求法如下： K= t / r式中：k 工作的负荷系数； t 工序单件工时（分/件）； r 产品出产节拍（分/件）；判别标准如下表： 工作地负荷系数参考数据工作的生产类型工作地负荷系数值大量生产 0.5成批生产大批生产0.5 0.1中批生产0.1 0.05小批生产0.05 0.025单件生产 0.025方法二：按固定于工作地的工序数目（m）来划分工作地生产类型。其方法也是在工作地现场收集有关数据，求得m值然后与事先规定的标准值进行比较，从而确定工作地生产类型。具体求法如下： m = mi / q式中：m 工序数目； mi 第 i 种零件经过q个工作地工序数之和；i 作业组内承担零件数； n 零件种数；q 工作地数目。判别标准如下表：区分工作地生产类型的参考数据工作地生产类型固定于工作地上的工序数目大量生产1 2大批生产2 10中批生产10 20 小批生产20 40单件生产40以上二、不同类型企业生产管理的侧重点1.单件小批（一般专用产品）提高企业竞争力的关键：强大的产品设计能力，较短的产品设计和制造周期，良好的售后服务，包括对产品的安装调试、培训用户的正确使用和维修。生产管理的重点：及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情况，以便对随机到达的订单进行正确决策； 随着产品的变化，分析计划期生产资源的不平衡情况，抓住瓶颈环节，提高瓶颈环节的能力。抓住各产品中的关键零、部件、安排好关键零件的生产进度和物流平衡； 监控生产的成套性，保证产品的交货期。2.成批生产（通用产品）提高企业竞争力的关键：适应市场需求不断开发新产品，更新老产品，提高产品质量。生产管理的重点： 优化产品组合，在满足市场需求和生产资源的约束条件下，寻求最佳经济效益；合理的生产批量和生产间隔期科学的组织各种产品的轮番生产；采用成组生产单元、生产线等组织形式，简化零件进度计划改善零件加工过程工序间的衔接；对结构复杂的大型产品，首先要安排好关键零、部件的生产进度、组织好物流平衡。3.大量生产（通用产品）提高企业竞争力的关键：优良的产品质量、低廉的价格、备件供应充分、维修服务方便。生产管理的重点：保证原材料、动力不间断地连续供应； 加强设备维修，保证不出故障； 集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划； 实现对生产过程的实时监控，保证均衡按节拍进行生产，保持产品的稳定性；不断降低消耗，降低产品成本。三种生产类型中以大批大量生产优越性最为突出，大量重复性生产，使产品质量容易保证，并分摊到每个产品上的成本较低的，效率是高的经济效益明显，而多品种中小批量生产又是客观要求，要寻求有效的结合形势或者是进行创新。第三节 生产过程的时间组织与空间组织研究生产过程的时间组织，主要是要根据客观实际，不断寻求科学的方法，用最短的生产时间生产出产品。依据生产过程的基本要求，对加工对象在生产过程中的移动方式问题做一介绍。一、加工产品在工序间的移动方式产品在工序间的移动方式有三种：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。（一）顺序移动方式指一批产品经多道工序加工时，采取这批产品在每道工序加工完成后，统一搬到下一道工序去加工的方式。在顺序移动方式下，产品全部生产完成的生产周期计算公式如下：mT顺 = nti i = 1式中：T顺 顺序移动方式下产品加工的生产周期； m 加工工序的道数 n 产品的生产批量 ti 第i道 工序的单间时间时 间204060801001201401601t1102t253t3204t45顺序移动时间分布图T顺 = nt i i = 1T顺 = 4（10+5+20+5）= 160（分）(二)平行移动方式平行移动方式是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上转到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行地进行加工，产品在工序间是一个个地进行移动的。在平行移动方式下，产品全部生产完成的生产周期计算公式如下：mT平 = t i + （n - 1）t长i=1式中：T平 平行移动方式下产品加工的生产周期； m 加工工序的道数 ；n 产品的生产批量 ； t长 在各道 工序中单件工序最长的那道工序时间；平行移动方式的时间分布图如下：平行移动方式时间分布图mT平 = t i + （n - 1）t长i=1T平= （10+5+20+5）+（4 - 1） 20 = 100 （分）时 间204060801001201401601t1102t253t3204t45(二)平行顺序移动方式平行顺序移动方式是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。它是保证在每道工序上连续加工，工序与工序间尽量做到平行。在平行移动方式下，产品全部生产完成的生产周期计算公式如下：mT平 = t i + （n - 1）（t较大- t较小） i=1平行顺序移动方式时 间204060801001201401601t1102t253t3204t45三种移动方式的优缺点： 顺序移动的优点：1.顺序移动方式，组织生产比较简单。2.设备在加工产品时不会出现停顿现象。3.工序之间搬运次数少。顺序移动的缺点：最突出的缺点就是生产周期长。平行移动的优点：1.平行移动最突出的优点是能充分利用平行作业的条件使生产周期最短。平行移动的缺点：1.加工对象在一些工序加工时，会出现时停时干的情况，对设备使用不利2.运输次数多，组织生产比较麻烦。平行顺序移动的优点： 1.生产周期较短。2.每道工序在加工一批产品 时不发生停顿现象。平行顺序移动的缺点：1.运输次数多，组织生产比较麻烦。在实际生产中采取哪一种方式，要结合现实去分析。具体考虑一下几方面：1.从生产类型的角度考虑，单件小批生产宜采用顺序移动方式，而大 批大量生产，像流水生产线则宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。2.从企业内部生产单位所采取的专业化形式的角度考虑。采用对象专业化的生产单位由于生产产品的产量大故意采用平行移动和平行顺序移动为好。采用工艺专业化的生产单位中由于其设备的布置有它自身的特点使生产运输受到限制和影响，采用平行移动方式或平行顺序移动方式运输次数多很不方便，所以宜采用顺序移动为好。3.从产品需求的轻重缓急考虑，紧急任务时间要求比较急迫，创造条件，可采用平行移动方式或平行顺序移动方式，确保生产任务的完成。4.考虑工序的加工量的大小及产品的重量，应采取的方法是；加工量大、产品比较重的，应采取用平行移动方式或平行顺序移动方式为好；反之， 为了减少在生产现场加工过程中的搬运次数，可以采用顺序移动方式。5.在产品加工中，变换产品加工对象时，如果调整设备的工作量大则不合适采用平行移动方式或平行顺序移动方式。总之选择移动方式要因地制宜，综合考虑，强调综合效果。二、生产过程的空间组织生产过程的空间组织有两种典型的形式，即工艺专业化和对象专业化。（一）工艺专业化形式工艺专业化形式又称为工艺原则。它是按照生产过程的工艺特点来布置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，布置了大致相同的设备，配备了大体相同工种的工人，进行基本相同工艺方法的加工。工艺专业化形式优越性：适应市场需求变化的能力比较强，适应市场产品广泛，易于进行更新换代；生产能力和生产力可以得到充分利用，协作配合性强；由于工作内容相同和相近似，为工艺管理和指导带来了极大地便利。工艺专业化形式缺点：由于产品不在一个生产单位内完成，要几个生产单位相互连接和协作去生产，所以会造成生产周期长，加工运输量大，流动资金占用多等一些问题。（二）对象专业化形式对象专业化形式又称对象原则，它是按照加工产品为主来设置生产单位。在一个生产单位内，要集中着生产某种产品、某类产品所需要的各种设备，配备了个相应工种的工人进行不同工艺方法的加工，生产一个产品或一类产品的全部加工或绝大部分加工任务。对象专业化形式的优点：由于生产一种或一类产品，因此生产比较集中，内部管理比较紧凑；在一个生产单位完成产品的全部或基本加工过程，所以生产周期短，由此使加工运输、资金占用等明显减少。这是对象专业化的生产形式的优势所在。对象专业化形式的缺点：主要体现在对市场需求变化的适应性差，一旦市场需求发生变化，产品销不出去，生产线整个都得停下来，转产要大动筋骨。另外某个设备发生故障，会影响整个生产过程。工艺专业化和对象专业化形式的优缺点比较序号比较项目工艺专业化对象专业化1品种变化的适应性强 差 2生产能力的利用好较差3加工和运输线路长 短4中间仓库面积大小5生产周期长短6在制品占用量多少7流动资金占用和周转速度占用多、周转慢占用少、周转快8运输与保管多少9生产成本高低10产品质量不稳定、难保证稳定、易保证11生产管理复杂简单12适用范围单件小批大量大批或成批13经济效益差 好从上面比较可以看出，两种专业化形式各有利弊，可以有针对性的选择。工艺专业化形式多适应于单件小批生产类型的生产，其产品变更性大而设备的适用性强等。由于设备的适应性强，就不可能太专业，问题就是效率不高。对象专业化形式多适应于产品品种、产品结构比较稳定的大批大量流水生产类型。生产内容、工艺稳定了就可以采用高效率的设备，给企业带来较好的经济效益。在实际生产中我们可以把两者结合起来，发挥两者专业化形式的优势。三、工厂的布置工厂布置，就是指在选定工厂厂址的基础上，对组成工厂的各个部分（包括车间、办公室、库房等）、各种设备以及厂内运输线路等进行统筹规划，合理安排，从最有利于当前的生产经营及长远发展的角度，去进行组合，布置，力求各项资源得到最佳配置，发挥好效益的一系列活动。工厂布置的内容包括：厂址的选择、工厂总平面布置、车间办公室布置等。（一）厂址选择1.影响厂址选择的主要因素，主要有以下几方面：（1）党和国家的方针政策；国民经济的整体需要和布局、规划；各地方的规划、发展及有关法规。（2）市场需求。 要针对市场去选定厂址，力求满足市场。（3）资源的利用。涉及的因素较多，包括：人力资源问题，物力资源问题等。物力资源方面主要有材料，能源等，要对这些资源的供应，运输等考虑。人力资源方面要关注人们的生活、交通、子女上学，还要关注当地的劳动力资源情况，做好招工培训工作。最后最好能依托科技力量与大专院校、科研院所建立良好的合作关系。（4）气候、地质、水文等自然条件。（5）环境保护是企业的社会责任，是实现可持续发展的必要条件。（6）创造发展条件。选址要立足长远，考虑到输出地变化和以后的企业发展战略。2.厂址选择的方法。厂址选择涉及的因素较多，既要有定性的又要有定量的，一般是准备几个方案进行可行性研究选择一个较优方案。（二）工厂总平面布置所谓工厂总平面布置就是对企业内部各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等。1.工厂平面布置的原则。总体原则如下：（1）有利于企业各项生产活动的正常进行，提高经济效益。（2）有利于加强管理。（3）有利于保证安全生产，增进职工身心健康。具体原则如下：（1）综合的原则。从系统的角度加以考虑和综合分析。（2）单一流向原则。避免在生产过程中安排出现迂回和交叉，减少不安全因素和混乱。（3）最大最小原则。用最小的人的活动量、物的搬运量、信息的传递量等，产出最大量的适销对路的产品。（4）安全原则。要把安全生产放在第一位，强调预防为主，安全第一。（5）立体的原则 。在进行工厂总平面布置时，一定要向高空发展做文章。（6）弹性的原则。在进行工厂总平面布置时，要留有余地，考虑以后调整、改造、扩建等需要。（三）车间布置车间布置是对其内部各个部分的布置，既包括组成车间内部的各主要部分，如基本生产部分、辅助生产部分、仓储部分、通道、车间管理部分生活福利部分等布置。各个部分的布置主要围绕以基本生产为中心，其它部分围绕它，从属它，服务于它。设备布置的主要形式。（1）工艺专业化的布置形式，又称机群式布置形式。这种布置形式有利于多品种，小批量生产条件。（2）对象专业化的布置形式，又称流程式布置形式。这种布置形式有利于少品种大批量的生产条件。（3）混合式设备的布置形式，它是介于工艺专业化和对象专业化之间的相互结合的一种形式。（四）办公室的布置办公室是管理人员、技术人员、行政人员集中办公的场所。它的工作效率和服务水平对企业的生产经营影响很大，办公室要成为坚强有力的决策点、指挥点、管理点和服务点。四、流水生产线（一）流水生产线的概念、特点及分类1.流水生产线的概念流水线生产是指：加工对象在生产过程中，按照一定的工艺路线，有规律地不断地从前一道工序流到后一到工序进行加工，最终形成产品的一种比较先进科学的生产组织形式。注意： 流水线生产时按围绕产品进行的，是按照固定工艺过程来设置 的，它的顺序很重要。2.流水生产线的特点（1 ）优越性：工作地专业化程度高。在流水线的每个工作地上仅承担一个或少数几个工序，因而专业化程度高。生产的节奏性强。它是按照一定的节奏或节拍有规律地连续地进行生产。使生产的均衡性加强。生产过程的封闭性强，自成系统，便于控制、协调。流水线上各工序之间生产能力可相对控制。生产周期短，有利于生产过程保持比例性、平行性、同步性。（2）局限性：只能生产一种或一类产品。市场一旦发生变化，适应变化的能力往往跟不上。流水生产线由于自身条件的限制，它的最大产量是固定的。 在流水生产线上的操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复劳动，对工人的身心造成了一些不良影响。3.流水生产线的分类按不同的标志可将流水线分为以下几种：（1）按对象移动方式类，可分为固定流水线和移动流水线。固定流水线是指加工对象在生产过程中不动，而操作人员、工具按一定的顺序先后有规律地围绕加工对象进行作业。移动流水线是指加工对象在生产过程中是移动的，而操作人员、工具是相对固定的。产品按一定的顺序先后有规律地在不同的工作地进行加工。（2）按对象数目分类，可分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线。单一对象流水线指在流水线上长时间只生产一种加工对象的流水线。多对象流水线指在流水线上能生产两种或两种以上的加工对象的流水线。混合流水线属于多个加工对象的流水线。（3）按对象轮换方式分按对象轮换方式分类，可分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。不变流水线 的加工对象是固定不变的，其实也是单一对象流水线。可变流水线 在流水线上能生产两种或两种以上的加工对象的流水线。加工对象变换时，流水线要做适当的调整。成组流水线 能加工两个和两个以上的加工对象的流水线。加工对象变换时，流水线本身无需做调整。（4）按连续程度分按连续程度分可分连续流水线和间断流水线。连续流水线的加工时连续不断进行的工序之间没有停顿现象；反之，则为间断流水线。（5）按节奏性分类，可分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线。（6）按机械化程度分类，可分为自动流水线、机械化流水线、手动流水线。主要体现在加工对象在生产过程中工序间的移动方式上。目前已机械化为多见。流水生产线基本形式的分类分类的标志流 水 线 固定流水线 移动流水线单一对象流水线 混合流水线 多对象流水线不变流水线 可变流水线 成组流水线连续流水线 间断流水线强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线自动流水线 机械化流水线 手工流水线对象移动方式对 象 数 目对象轮换方式连 续 成 度节 奏 性机械化程度(二)流水线的设计建流水线重点考虑的问题是：企业具不具备建流水线的条件。1.组织流水线生产的条件。（1）需建流水线生产的产品，市场需求量一定要很大，或市场前景良好，这样建流水线才和算，流水线才有生命力。（2）建流水线生产的产品在结构上、工艺上、性能上要比较先进。（3）产品在加工时能划分为一个一个的工序，这样才能建流水生产线。（4）企业要具备充分条件。如资金、技术、生产面积、管理水平等。（5）企业外部条件的保证，如协作件的配套问题、材料供应问题、能源、动力的保证问题。2.流水线生产的设计工作。主要包括两部分内容：技术设计和组织设计。技术设计主要是：进行工艺路线、工艺规程的设计；专用设备的设计、通用设备的选用；专用工艺装备的设计、通用工艺装备的选用；运输传送装备的设计；有关控制、检验、计量、显示装置的设计，等等。技术设计称为：“硬件”设计，这些工作有工程技术人员完成。组织设计主要是：主要是流水线生产的节拍、节奏的确定；进行工序同期化；配备设备、配备工人；选择输送方式；确定实地布置形式；编制出流水线工作标准指示图等。组织设计 是有关“软件”方面的设计工作，主要由技术人员配合管理人员完成。(1)流水线组织设计的准备工作第一步：将产品分解为一个一个独立零件、部件，以便进行分析。第二步：对分解后的零件、部件进行分析，以便确定是自制还是外购。第三步：对决定自制的零件、部件作进一步分析，是否要上流水线。第四步：根据加工顺序及相互关系，绘制出加工工艺综合流程图。（2）单一品种流水线的组织设计第一步：确定流水线的节拍或节奏。节拍是流水线生产最重要的期量标准之一，是指在流水线上前后两个相邻加工对象投入或产出的时间间隔。R=流水线的有效工作时间/规定生产期限的产量。节奏是流水线生产上前后两批相邻加工对象投入或产出的时间间隔。第二部：进行工序同期化。工序同期化即根据流水线节拍或节奏的要求，采取各种方法和技术、组织措施，调整流水线中各工序的工作时间，让它们尽可能地接近和等于节拍和节奏，或整倍数与节拍或节奏。进行工序同期化分两步进行。首先进行初步同期化，要找到主要因素和问题加以解决。其次作进一步调整