生产运作课程设计项目设计方案.doc

生产运作课程设计项目设计方案 (一) 题目公司200年度生产计划及生产作业计划的编制(部分)。(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： 该产品200年度各月出产计划(见表1)； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为10号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3.CWJ6163型产品代表零件的有关资料： CWJ6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； A、B产品零部件其它有关资料(表2、表3)。5.CWJ产品的有关资料(表4)6.该公司某工程各工序之间关系(表5)(三) 设计任务 1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。3.根据图4和表2的资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划MRP。4. 根据表3的数据填写表4。5.根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划(填入附表3和附表4中)。编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制200年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品200年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品200年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每组学生选择一个。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 单位：天240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图三、CWJ 6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A B C(1) F(1) D(2) F(2) E(1) C(1)F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2) F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1) G(2) H(1) G(2) H(1)图4 产品A、B结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如下表2所示：表2 A、B、C、D、E、F、G、H目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500四、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：表3 代表件A的有关期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：表4 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。五、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表5 工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74- 12 -目 录1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划1（1）据表3资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期1（2）据表3资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号填表41（3）据表1和图1资料，采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 2 计算出各生产环节的投入产出提前期 2计算全年各月份的出产投入累计编号 3计算各车间的出产投入累计编号 3 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中) 42.根据图2和图3的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置5（1）编制零件的综合工艺路线图5（2）绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表6（3）计算并绘制出零件移动总距离计算表6（4）绘出改进后的设备布置图83.根据图4和表2资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划MRP 84. 根据表3中的数据填写表4 105根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划(填入附表3和附表4中) 111采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年) 据表3的资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期。计算提前期的公式为： 车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差可得：装配车间出产提前期=0装配车间投入提前期=0+5=5机加车间出产提前期=5+（155）=15机加车间投入提前期=15+45=60毛坯车间出产提前期=60+（3015）=75毛坯车间投入提前期=75+20=95得图为：车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)投入提前期(天)出产提前期(天)装配车间45550机加车间1215456015毛坯车间2430209575 据表3的资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号(填写表4) 。T装出0T装投T装出T装周055天T加出T装投(R加R装)T保5（155）15天T加投T加出T加周154560天T毛出T加投(R毛R加)T保60（3015）75天T毛投T毛出T毛周752095天装配车间平均日产量=批量/生产间隔期=4/51月5日装配出产数量=41月5日装配投入累计编号=4+ 4/55=81月15日机械加工出产累计编号=12+ 4/515=241月15日机械加工投入累计编号=12+ 4/560=601月15日毛坯出产累计编号=12+ 4/575=721月25日毛坯投入累计编号=20+ 4/595=96填表：表4 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入4444444444444444444812162024283236404448525660646872机加出产121212121212243648607284投入12121212121260728496108120毛坯出产2424247296120投入24242496120144 据表1和图1的资料,计算CWJ产品各车间的出产投入累计编号；编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。月份123456789101112方案6263028303029252619263829各生产环节的投入产出提前期计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期表1 各车间出产投入提前期的计算车间 出产提前期（天） 投入提前期（天）锻件车间150150+90=240锻件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=60上年度出产累计编号为10号，根据表1，则200年各月份出产累计编号为：1月份出产累计编号：10+25=352月份出产累计编号：35+26=613月份出产累计编号：61+19=804月份出产累计编号：80+26=1065月份出产累计编号：106+38=1446月份出产累计编号：144+29=1737月份出产累计编号: 173+25=1988月份出产累计编号: 198+30=2289月份出产累计编号: 228+30=25810月份出产累计编号:258+30=28811月份出产累计编号:288+30=31812月份出产累计编号:318+29=347 本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 根据以上公式和表1，可得：一月份各车间的出道投入累计编号装配车间出产累计号=10+26=36装配车间投入累计号=36+30+28=94二金工车间出产累计号=94二金工车间投入累计号=94+30+30+29=183一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=94一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=183冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=94冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=183冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=94冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=183油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=183油漆车间投入累计号=183+25=208锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=183锻件车间投入累计号=183+25+26+19=253铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=183铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=253二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计号=36+30=66装配车间投入累计号=66+19+26=107二金工车间出产累计号=107二金工车间投入累计号=107+30+29+25=191一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=107一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=191冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=107冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=191冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=107冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=191油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=191油漆车间投入累计号=191+26=217锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=191锻件车间投入累计号=191+26+19+26=262铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=191铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=262计算各车间投入数量并填表1月份： 铸件投入数量=26+（30+28+30+30+29+25+26+19）/240240 = 243 铸件出产数量=26+（30+28+30+30+29）/150150 = 173 油漆投入数量=26+（30+28+30+30+29+25）/180180 = 198 油漆出产数量=26+（30+28+30+30+29）/150150 = 173 冷作投入数量=26+（30+28+30+30+29）/150150 = 173 冷作出产数量=26+（30+28）/6060 = 84 装配投入数量=26+（30+28）/6060 = 84 装配出产数量=262月份： 铸件投入数量=56+（28+30+30+29+25+26+19+26）/240240 = 269 铸件出产数量=56+（28+30+30+29+25）/150150 = 198 填表： 附表1月 份123456789101112本月计划任务263028303029252619263829本月出产累计265684114144173198224243269307336铸件投入243269307336出产173198224243269307336锻件投入243269307336出产173198224243269307336冷作投入173198224243269307336出产84114144173198224243269307336油漆投入198224243269307336出产173198224243269307336冲压投入173198224243269307336出产841141441731982242432693073361金工投入173198224243269307336出产841141441731982242432693073362金工投入173198224243269307336出产84114144173198224243269307336装配投入84114144173198224243269307336出产2656841141441731982242432693073362.根据图2和图3的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；原零件加工从至表 至从ABCDEFGHIJ合计A毛坯库21134314B铣床11417C车床1241119D钻床11226E刨床22F磨床145G车床21517H锯床44I钳台211215J检验台合计7962574151469改进后零件从至表： 至从AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床12216G车床25117F磨床415I钳台212115J检验台B铣床11417E刨床22合计4967515147269 计算并绘制出零件移动总距离计算表；原零件运输总距离计算表次别前进后退原始格数对角位上各次数之和 1（4+12）=162（2+1+1）=83（1+2+4）=214（1+1）=85（1+2）=156（3+1）=247（4+4+1）=638（3+1）=32 90=0 格数对角位上各次数之和1（2+1+5）=821=232=64（1+1）=85（1+4）=2562=1270=080=0 90=0小计 187小计 61零件移动总距离 187+61=248（单位距离） 改进的零件运输总距离计算表次别前进后退改进格数对角位上各次数之和1（44+2+5+12）=352（2+1+1）=83（1+2+1+1）=154（3+1+1）=205（1+1）=106（3+2）=3070=080=091=9 格数对角位上各次数之和1(1+1+2)=424=830=04（2+1）=1251=560=070=080=0 90=0小计 127小计 29零件移动总距离 127+29=156（单位距离）分析：通过计算结果比较可知，改进后的设备排序可使零件总移动距离减少，减少量为：248-156=92单位距离，可见改进后的工艺流程是能够节省运输距离，减少辅助工作时间的。 绘出改进后的设备布置图。AHCDGFIJBE3.根据图4和表2的资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划MRP选择方案六：方 案6产品A第8周300第12周300产品B第9周400第12周300产品的物料需求计划MRP如下表：物料需求计划MRP品名周次123456789101112A总需求300300存货量20202020202020净需求280300订货280300B总需求280300存货量400300净需求1010101010101010订货390300C总需求390300存货量390300净需求280390600订货3030303030D总需求250390600存货量250390600净需求250390600订货250950600600E总需求40404040存货量210950600600净需求210950600600订货210950600600F总需求4201900039012001200300存货量3000300030002580680680290净需求9101200300订货9101200300G总需求9101200300存货量210145010607806001800900净需求2000200020001790340订货7207806001800900H总需求7207806001800900存货量7207806001800900净需货6006006006006004. 根据表3中的数据填写表4。表3 代表件A的有关期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表4 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入4444444444444444444812162024283236404448525660646872机加出产121212121212243648607284投入12121212121260728496108120毛坯出产2424247296120投入242424961201445根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划