生态社区工程会所地下室顶板梁支模施工方案.doc

生态社区工程会所地下室顶板梁支模施工方案生态社区工程会所地下室顶板梁支模施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工程施工特点、难点、重点2四、模板支撑体系及构造措施3五、模板体系施工方法5六、混凝土浇筑方法9七、安全保证措施10八、应急救援预案14九、模板计算15模板工程施工方案一、编制依据1、某富丽湾生态社区一期会所工程施工图纸；2、某富丽湾生态社区一期会所施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-20015、建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-916、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则二、工程概况某富丽湾生态社区一期会所楼工程位于某市大河镇小马村，由河北昊驰房地产开发有限公司投资建设，大地建筑事务所（国际）设计，某市三和工程建设监理有限公司监理，北京城乡欣瑞建设有限公司某分公司施工总承包。该工程地下一层，地上三层，坡屋面结构，总建筑面积约为3639，工程结构形式为框架结构，基础：条形基础、砼挡土墙。本工程泳池上部梁(L1)位于-0.05m板上， 1-6轴上、2-C与2-A轴间，跨度共计18m，梁为1000*1700，梁底距基底为4.37m。(L2)2-2轴上2-C与2-A轴间，跨度共计18m，梁为700*1200，梁底距基底为4.25m。基底为250mm厚的筏板基础。(L3)2-4轴上2-C与2-A轴间，跨度共计18m，梁为700*1200，梁底距基底为5.15m。基底为250mm厚的筏板基础。注：L2、L3跨度相同，梁的截面尺寸均为700*1200，梁底标高不同，梁的支撑体系均以L3的支撑体系计算。三、工程施工特点、难点、重点1、特点、难点：（1）梁跨度大于等于18m,属于高支模施工，危险性较大。施工时需要采取必要的技术措施。（2）本工程框架结构，外侧四周及中间部位缺少侧向支撑点，梁、板模板支架为大空间支撑体系，侧向稳定性差。2、重点：为了确保模板支撑体系的安全，本工程模板施工的重点：（1）经过详细计算，合理选择模板支撑体系，确保梁、板模板支撑体系科学、合理、安全。（2）做好大空间高支模支撑侧向稳定控制，确保支撑体系安全。（3）合理采取混凝土浇筑方法，减少集中荷载和对架体冲击力。（4）方案及技术交底的落实、检查工作为本工程模板施工的又一个重点。四、模板支撑体系及构造措施1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用14mm厚多层板，龙骨采用50mm100mm马尾杉方木、483.5mm钢管；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm钢管，大梁侧模采用12对拉螺栓。材料力学性能指标如下：序号材料名称规格力学性能1多层板14mm厚E=1104N/mm2 fm=13N/mm22方木50mm100mmE=1104N/mm2 fm=15N/mm2 3钢管483.5mmE=2.06105N/mm2 f=205N/m24螺栓12 ftb=170KN/mm25扣件Rc=8KN2、模板体系的设计(1)平板模板体系设计：平板模板采用12mm厚度多层板。次龙骨选用50100mm方木，双面刨光，间距200mm。主龙骨采用483.5mm钢管，主龙骨间距为900mm，立杆纵、横间距最大按900mm，水平拉杆设置：在立杆距地面200mm高处，搭设纵、横向水扫地杆，纵杆在下，横杆在上；扫地杆与顶部水平拉杆之间搭设纵、横向水平拉杆，间距1800mm。当采用丝杠时，丝杠伸出钢管长度不得大于200mm，在丝杠底部立杆钢管顶端设置纵、横向水平拉杆，所有水平拉杆的端部要与四周墙、柱顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序.同一方向对缝铺平，必须保证顶板接逢处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应，下垫方木作为柱头的龙骨。（2）梁模板体系设计：梁底模与侧模均采用14mm厚多层板为面板，50100200mm方木为次龙骨；483.5mm钢管搭设。底模、侧模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。L1梁底立杆纵向间距0.6m；梁两侧钢管横向间距1200mm，梁底钢管横向间距0.25m,共计3根；L2梁底立杆纵向间距0.6m；梁两侧钢管横向间距1200mm，梁底钢管横向间距0.23m,共计2根。设置直径12的对拉螺栓，竖向间距400mm，纵向间距500mm；梁支架要设置扫地杆和纵、横向拉杆。扫地杆距离地面200mm，立杆侧边设置剪刀撑。3、模板支架的构造要求（1）平板模板安装及构造要求：支撑立杆下铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定。支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（板的跨度大于4m，按跨度的3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。铺设多层板：应先铺设整块的多层板，对于不够整数的模板，再用小块多层板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将多层板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使多层板不移位、翘曲即可。铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。采用可调支托时，在可调支托底部的立柱钢管顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（本工程1800mm）要求条件下，进行平均分配，确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道双向水平拉杆。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立柱钢管严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。模板和共享空间模板支架，在外侧四周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间再纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件端部应与地面顶紧，夹角为4560。本工程层高超过5m，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向23m与建筑结构设置一个固结点。梁高为1700mm、1200mm，高度大于600mm，梁底部应加设12排立杆支撑。沿梁支撑排架方向设置剪刀撑，应随时检查，保证完整牢固。在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的3/1000，固定梁底模板。在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为500mm。梁高超过600mm，需要加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。支撑系统检查及验收： 支撑系统搭设完成根据JGJ1622008建筑施工模板安全技术规范、JGJ130-2001(2002版)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求经“三检”合格后，报监理、建设、设计、安监部门验收合格后方可进入下道工序施工。五、模板体系施工方法1、施工准备工作(1)编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。(2)支架搭设前，工程技术负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。(3)对进场钢管、扣件、木方、多层板、对拉螺栓、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。（4）梁板钢筋安装前应完成墙、柱砼浇筑（浇至梁底），且墙、柱混凝土的强度应达到C25以上。2、放线测量(1)模板放线时，应先清理好现场。(2)首先根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。(3)、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。(4)、立杆的布置定位，必须按布置图预先双向弹线，垫板、底座安放位置应准确。3、模板制作(1)、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。(2)、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4、高支模支撑体系安装施工顺序立杆位置放线垫脚板立杆水平拉杆接长立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装平板底模板安装平板钢筋安装检查验收混凝土浇筑。 5、高支模支撑体系安装(1)支撑架体的搭设，必须先搭设梁下部的最底三步架，并由梁轴心线向两侧扩展，再搭设板下部的最底三步架，特别注意严格控制立管的垂直度，全高偏差不能超过25mm。 (2)支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。(4)梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔10米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。(5)剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。(6)连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。(7)立杆接长必须采用对接扣件连接。相连接头部位必须错开不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。剪刀撑采用搭接，搭接接头不得小于500，并用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处固定。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45至60。6、梁模板安装（1）先弹出轴线、梁位置和水平线，然后才固定柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁跨度4m，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的3。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。7、楼面模板安装（1）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。8、模板拆除（1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板施工符合设计要求后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。（2）拆除支撑时，应确认该部结构能够承担上部结构施工和结构荷载。（3）拆除前，应先向监理单位提出拆模申请，并由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）支架的拆除应从中间向两边拆除、自上而下逐层地进行，严禁从跨边开始拆除和上下同时作业。（5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。（7）、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。（8）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。（9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收架体搭设前必须检查专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；构配件的产品质量合格证、质量检验报告；（1）模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收： 模板支架搭设完毕，钢筋绑扎前；遇五级大风或大暴雨后；（2）、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、通道的构造是否符合要求；场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，接头方式，架杆接触面是否密合等；立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；扣件、连接件的拧紧程度、是否松动，对梁模下部的小横杆扣件要作全面的扭矩扳手检查，检查点不少于40%；对双扣点抽查不少于20%。检查记录：按立管布置平面图与记录表结合，详细记录点位步高存在的问题并记录。（3）、浇筑前模板支架体系验收时应具备下列文件：高支模工程的施工记录及质量检查记录；模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；模板支架体系的验收申请报告。六、混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑方法（1）本工程采用商品混凝土现场浇注，商品砼用汽车砼泵进行输送。墙、柱砼提前浇筑完成，1米以外的高梁砼浇筑采取分层浇筑的方法施工，每层浇筑厚度约500mm厚，浇筑上层时须在下层砼初凝前进行。严禁一步浇注到顶。（2）混凝土浇筑过程中，注意浇筑方向，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边对称扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过施工设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放，操作人员不易过多，控制该部位操作人员数量；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、 混凝土的浇筑1）在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。2）支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。3）混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间，混凝土输送到浇筑部位后，应尽快将混凝土入模，快速振捣，及时覆盖的快速施工方法。4）砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑。并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。5）混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。6）冬季施工期间，与商砼站协商，要求砼的运输要保证连续性，以保证混凝土浇筑的连续性，防止出现冷缝。七、安全保证措施1、安全生产保证体系 项目部安全组织机构项目经理孙义才生产经理王贵学技术负责人李永博钢筋工班组长刘洪砼工班组长王红卫木工班组长刘洪架子工班组长何 勇安全负责人刘俊立（1）以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。（2）施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。（3）技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。（4）工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度（1）严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。（2）三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。（3）根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。3、安全检查制度（1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。（2）进场必须戴安全帽，特殊工种必须持证上岗，空中作业必须佩带安全带，做好安全防护措施，消除安全隐患。加强冬季节性劳动保护工作。要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。（3）工地专职安全员要对作业区段进行定时检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。（4）要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。（5）电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。（6）冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm。（7）每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。 （8）取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。 （9）排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。 （10）.封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。 （11）进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。 （12）宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。4、高支模工程的安全管理措施（1）施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。（2）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。（3）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。（4）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。（5）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。（6）施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。（7）设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。（8）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。模板支设完成后应组织建设单位、监理单位负责人、施工项目技术负责人及安全员进行检查验收，验收合格后才允许进行下一道工序施工。（9）五级及五级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。（10）进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 （11）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。（12）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（13）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。（14）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（15）拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施（1）设计模板及支撑体系按时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。（2）所有钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。（3）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。（4）、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。（5）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。（6）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 （7）大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。（8）安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。（9）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。八、应急救援预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。1、应急救援组织项目部应急救援小组名单：1、组长： 孙义才 电话：2、副组长：王贵学 电话：3、组员：李永博、苗亮、王红卫、刘竣立、刘洪2、应急响应发生一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。（1）、工程项目部现场应急救援小组：、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。（2）、应急响应中必须遵循的原则、紧急事故发生后，发现人应立即报警。、项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。、事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。、截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。、项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。九、梁模板(扣件钢管架)计算书某富丽湾生态社区一期会所楼工程位于某市大河镇小马村，由河北昊驰房地产开发有限公司投资建设，大地建筑事务所（国际）设计，某市三和工程建设监理有限公司监理，北京城乡欣瑞建设有限公司某分公司施工总承包。该工程地下一层，地上三层，坡屋面结构，总建筑面积约为3639，工程结构形式为框架结构，基础：条形基础，挡土墙条形基础。本工程泳池上部梁位于-.005m板上， 1-6轴上、2-C与2-A轴间，跨度共计18m，梁为1000*1700，梁底距基底为4.32m。2-2轴上2-C与2-A轴间，跨度共计18m，梁为700*1200，梁底距基底为4.15m。基底为250mm厚的筏板基础。2-4轴上2-C与2-A轴间，跨度共计18m，梁为700*1200，梁底距基底为5.05m。基底为250mm厚的筏板基础。基底均为250mm厚的筏板基础。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段：L1（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：1.00；梁截面高度 D(m)：1.70；混凝土板厚度(mm)：150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：6.02；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：3；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：6；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：200mm，700mm，1200mm，1500mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；（二）、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1551.21.2/6=37.2cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21.5517.85=33.197kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.41.554=8.68kN/m；计算跨度: l = 250mm；面板的最大弯矩 M = 0.133.1972502 + 0.117 8.682502 = 2.71105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.133.1970.25+1.28.680.25=11.733kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.71105 / 3.72104=7.3N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7.3N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=33.197N/mm； l-计算跨度: l = 250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1551.21.21.2/12=22.32cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67733.1972504/(10060002.23105) = 0.656 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.656mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！（四）、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=11.733/(1.700-0.150)=7.570kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.167 kNm，最大支座反力 R= 3.900 kN，最大变形 = 0.042 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.67105/8.33104 = 2 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.042mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.9kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 251010/6 = 166.67cm3；I = 25101010/12 = 833.33cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.439 kNm，最大支座反力 R= 8.678 kN，最大变形 = 0.097 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 4.39105/1.67105 = 2.6 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =2.6N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.097 mm主楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；主楞的最大挠度计算值 =0.097mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！（五）、穿梁螺栓的计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =8.678 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=8.678kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！（六）、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 2001212/6 = 4.80103mm3； I = 200121212/12 = 2.88104mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.70+0.300.20=10.476kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.20=1.120kN/m；q=10.476+1.120=11.596kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.110.4762002+0.1171.122002=4.71104Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.410.4760.2+0.451.120.2=0.939kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.110.4760.2+1.21.120.2=2.574kN =Mmax/W=4.71104/4.80103=9.8N/mm2；梁底模面板计算应力 =9.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=8.730kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.4762004/(10060002.88104)=0.657mm；面板的最大挠度计算值: =0.657mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.8mm，满足要求！（七）、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=2.574/0.2=12.868kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.112.8680.22 = 0.051 kNm；最大应力 = M / W = 0.051106/83333.3 = 0.6 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 0.6 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.612.8680.2 = 1.544 kN；方木受剪应力计算值 = 31.5441000/(250100) = 0.463 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.463 N/mm2 小于 方木抗剪强