项目部安装施工质量管理及考核办法.doc

天宏钢结构有限公司项目部安装施工质量管理及考核办法 为了加强建设工程施工项目管理，明确项目管理职责，完善项目管理工作流程，提高项目管理效率，促进企业经济效益的提高，特制定本办法，望遵照执行！一、基本要求1、项目部应建立现场质量管理体系，配备有任职资格的专职质量监督检查人员，建立健全现场质量管理制度及岗位职责，分工明确。2、项目部应制定完善的安装质量控制计划和目标，制定完善的具有指导性的安装施工组织文件，并经过公司技术部门审批。3、项目部应使用经计量鉴定合格的计量器具和测量工具，并配备专人使用和保管。专人负责测量放线、基础尺寸复核技术管理工作。4、项目部应配备专人负责现场进出场地的主材料、辅材及构配件的清点、堆放和短期防护工作。5、项目部应配备专人负责技术文件的传达、整理、收集及归档工作，并整理工程管理和技术资料，负责工程进度分项分部工程报验工作。6、项目部应负责工程完工或竣工初验报检验收工作，参与组织竣工初验，并负责初验后整改复验工作。二、具体措施（一）坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制度”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必须陪同；3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的工作量进行质量等全方面检查；4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；5、对在检查中发现的质量等问题要在限期内整改完成，并通过复检后方为合格；6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。7、项目部全面检查合格后报送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。（二）坚持在施工自检的基础上进行分部分项工程报验工作。技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。分部分项验收由技术负责人或专职质检员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。隐蔽工程验收应做好隐蔽验收记录或影像记录，并经驻地监理在对资料和工程检查合格同意转序后，方可进行下一层的施工。（三）、坚持质量例会制度1、在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和管理人员主持召开工地例会，会议内容要由项目部负责人起草，并由项目部人员商定。工地例会要包括以下内容：、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；、解决需要协调的有关事项；、其他有关事宜。项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中的各项问题。2、项目部每月五日由项目经理组织召开项目部的质量例会。项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需要参加月质量例会。3、项目部技术负责人每周一组织召开项目部技术员、专业工长、各施工班组长参加的周质量例会。4、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量做出要求。并对上月施工质量进行总结。5、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。6、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。7、质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过每月7日，周质量例会不得迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。8、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。（四）、坚持技术交底制度1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长进行前期图纸交底及工程情况交底。2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。3、各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求接受交底对象完成签字手续。8、如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。9、项目技术人员要在每个工序施工前向班组传达该工作内容的技术和安全交底。10、其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。（五）、坚持质量与经济挂钩制度1、为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。3、每周由专职质检员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质检员周记录对各施工班组进行评比，并进行打分制。5、各班组打分在95分以上做为奖励班组，8595分之间不奖不罚，85分以下班组做为罚款班组，并根据情况决定该班组的去留，后附安装项目控制标准及考核细则。（六）、坚持挂牌制度工地对各分项工程（检验批）的质量实行挂牌制度，全面执行“谁施工，谁负责质量”的管理制度。 1、各工种班组根据各自的作业区域（施工段）进行挂牌，实行质量明示、质量对比的制度，促进班组之间的劳动质量竞赛，以最大限度的调动职工的劳动积极性，最快速度挖掘员工的质量潜力。 2、主体分部的各分项工程质量挂牌分解落实到每个人，比如，那根构件是由那个师傅制作或安装的，就挂上他的名字牌子，那个焊缝是那个师傅施焊的，就挂上他的名字牌子。把责任心分解落实到每个班组和个人去。 3、对各班组的劳动成果，应及时进行统计和评比。严格实行“优良高价、合格平价”的奖惩制度和执行“班组工人未位淘汰制”。质量不合格而引起返工重做的均要赔尝材料损失费和工期延误费。三、考核办法为鼓励和约束公司产品质量形成过程中相关人员的行为，奖励为公司产品质量形成做出成绩的人和事，约束不利于产品质量控制和良性发展的因素发生，特制定本办法，望严格执行。 1、质量奖励内容：、对技术工艺改进，胎具、模具合理设置降低成本提高产品质量的技术工人和技术人员应予以奖励。、对在提高工作质量和保证产品质量的过程中做出成绩和贡献的员工和集体给予奖励。、对被采纳的合理化建议并经验证能有效提高产品质量，降低成本的个人或集体给予奖励。、对坚持质量第一，质量连续保持稳定优质的班组和个人进行奖励，公司年终将组织评选质量工作先进班组、个人等进行表彰奖励。、项目部全年内无二级以上质量事故且三级以下质量事故三起之内，给予奖励。、各项目部在年底可提交一个当年内完工工程，公司将组织评选优质工程一个，给予奖励。2、质量处罚内容：技术工艺文件造成的质量问题和事故处罚规定：、施工现场技术文件缺失、损坏一项扣罚技术管理责任人和技术资料管理员各10元。、图纸或技术工艺文件错误，技术负责人和技术员未及时发现造成质量事故的将以质量事故经济损失的1%对两责任人进行扣罚。对图纸或技术文件拟定人将以质量事故经济损失的3%进行扣罚。、因图纸变更未进行技术变更手续，信息传达有误而造成的质量事故，将对项目部技术管理人员以质量事故经济损失的1%进行扣罚。对图纸或技术文件拟定人将以质量事故经济损失的3%进行扣罚。、物资供应造成的质量问题和事故处罚规定：、材料、构配件、辅助材料进场未通知现场质检员查验将扣罚材料进场安排的管理人员20元。、现场材料接收管理人员未及时登记进场材料、构件、辅助材料的数量、材质、用途及存放地点，并清点数量和核对规格尺寸，发现错误及时向物资供应部门反馈。违反上述要求每项扣罚30元，并负责事后重新登记。、因存放不当造成物资毁坏、构件变形、材料丢失，将对现场材料管理人员以经济损失的2%进行扣罚。、现场制作安装过程造成的质量问题和事故处罚规定：、现场制作安装未按照技术工艺文件执行，或擅自更改技术文件指标造成质量事故的将以质量事故经济损失的80%对项目部进行处罚，视情节对责任人进行100500元的罚款。、现场制作对错用材质及材料的规格尺寸或下错材料，将以经济损失的80%对项目部进行扣罚。并对责任人进行50200元罚款。、未执行“三检制度”对相关工序操作人员每人罚款20元，由于未进行施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制度”而造成分项分部工程出现批量的质量事故，按质量事故经济损失的80%扣罚项目部，并对相关责任工序进行100300元罚款。、未执行“技术交底制度”相关工序操作人员每人罚款20元，由于未进行技术交底而造成分项分部工程出现误解或曲解性质的错误认识而发生质量事故，按质量事故经济损失的80%扣罚项目部，并对相关责任工序进行100300元罚款。、现场质量检查员应认真填写自检记录，收集整理施工记录，做好日常质量检查记录，上述记录不全或缺项，每项扣罚现场质检员10元。、当质检员发现施工人员违规操作施工，有权制止施工，施工人员不服从质检人员指令而而继续施工者，视情节处以50300元罚款。、当项目部安装质量造成三级以上质量事故，现场质检员按第一责任人罚款的30扣罚。、安装工程停检点一次交付合格率应在95以上，低于95每低一分按已完工程量工程款的0.05%进行扣罚。、主体钢架或工程结束后，项目部首先进行自检，通知安质部进行复检，未在规定时间内对整改项目整改合格，每次对项目负责人罚款200元。主体钢架结束后必须让质检部进行复检，未经验收或得到甲方许可，不得擅自上板，发现后对施工负责人罚款500元。、联合竣工验收后，对甲方提出的整改项目应在规定时间内整改，直至甲方签收竣工验收证书。由于安装质量造成无法竣工验收，对项目部负责人扣罚10003000元。、质量事故的处置办法及处罚规定：、质量事故损失计算方法：A: 损失材料费人工工时费B：因产品质量问题而进行售后服务发生的一切费用。、出现质量事故，一级和二级由总工或总经理主持分析，三级四级由品质部主持分析，品质部负责事故过程的分析、处理、评定、通报。按事故损失经济划分等级：A、1000元以下为四级质量事故，对直接责任人扣罚20，责任部门承担其他所有经济责任。B、1000元至3000元为三级质量事故，对直接责任人扣罚10，责任部门承担80的经济责任。C、3000元至5000元为二级质量事故，对直接责任人罚款500元，责任部门承担80的经济责任。D、5000元以上为一级质量事故，对直接责任人罚款1000元。责任部门承担70的经济责任。、凡出现二级质量事故以上的直接责任人和班组，取消年终评选先进个人和先进集体资格。本规定自生效之日起执行。附件安装项目控制标准及考核细则2011年1月14日安装项目控制标准及考核细则名称检查项目及标准工作标准考核标准主控项目1、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及紧固应符合设计要求。地脚栓中心偏移允许偏差5.0mm,标高允许偏差10mm。项目部进场安装前，对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及紧固必须进行复核，并做记录。超标数据及时反馈基础施工单位。项目部不做复核扣5分，复核无记录扣3分记录虚假扣3分记录不完整扣2分不反馈超标信息扣1分2、钢柱安装严格按照安装工艺顺序执行，运输、堆放、吊装过程等造成的钢构件变形计图层脱落，在安装前应进行及时的矫正和修补。构件弯曲矢高允许偏差为L/1000，且不应大于10mm。构件安装前，项目部需清理构件表面油污、泥土等脏污，并在漆膜破损部位补刷色泽一致是防锈漆和面漆。构件侧弯或盘弯要及时进行矫正。构件有污物不及时清理，且已安装，发现一处扣0.5分，漆膜破损不及时补刷致使出现锈蚀现象，每发现一处扣0.5分，并负责立即整改。构件弯曲不矫正且已安装上，发现一处扣2分。3、钢柱安装垂直度、柱距、跨度尺寸偏差应符合要求。钢柱垂直度允许偏差为H/1000，且不大于10 mm。柱距允许偏差不大于5 mm。跨度允许偏差不大于10 mm。项目部进场安装钢柱、钢梁、支撑、系杆后，在未固定钢架主体结构前应对钢柱垂直度、柱距、跨度进行测量，并做好记录。并对超标信息及时反馈，并负责进行整改。项目部不做测量扣5分，测量无记录扣3分记录虚假扣3分记录不完整扣2分不反馈超标信息扣1分4、吊车梁安装质量应符合规范规定和设计要求。同跨间吊车梁标高允许偏差不大于10 mm。吊车梁对牛腿中心偏移左右前后均不大于5 mm。相邻吊车梁接头部位高差偏差不允许超过1mm，两吊车梁纵中心线错位不允许超过3mm。同跨间任一截面的吊车梁中心跨距不大于10 mm。导轨中心对吊车梁腹板轴线偏移不大于腹板厚度的1/2.项目部对安装好的吊车梁在未完全固定之前，应进行上述技术指标测量，并做好记录。并对超标信息及时反馈，并负责进行整改。项目部不做测量扣5分，测量无记录扣3分记录虚假扣3分记录不完整扣2分不反馈超标信息扣1分5、现场安装高强螺栓安装质量应符合规范规定和设计要求。10.9级大六角头高强螺栓施工：M20的施拧扭矩为374510NMM22的施拧扭矩为508693NMM24的施拧扭矩为660900NM项目部对安装的高强螺栓连接，应做施工记录。并对超标信息及时反馈，并负责进行整改。项目部不做记录扣3分记录虚假扣3分记录不完整扣2分不反馈超标信息扣1分安装项目控制标准及考核标准名称检查项目及标准工作标准考核标准主控项目6现场焊接应符合规范规定和设计要求。焊接必须采用正确的焊接材料和有焊接资格的人员操作，焊缝质量满足设计要求项目部现场焊接或气割，应保证焊接质量，并应对焊接处及时清理灼烧部位的油漆、泥土、锈蚀等污物，打磨干净并涂刷合格的油漆等构件有灼烧物不及时清理，且已安装，发现一处扣0.5分，漆膜破损不及时补刷致使出现锈蚀现象，每发现一处扣0.5分，并负责立即整改。7、檩条、墙梁等次钢构件安装质量应符合规范规定和设计要求。