电力暗挖工程施工组织设计.doc

电力暗挖工程施工组织设计第1章 工程概况及编制说明1.1工程概况1.1.1 工程概况本工程为北京地铁1号线东单站西北风亭改移工程，工程位于工程紧邻建国门内大街与东单北大街、崇文门内大街价差路口东侧。因现状东单站西北风亭遮挡了部分农银大厦南侧大门，在一定程度上影响了农银大厦的外观，为此对西北风亭进行改移。以新建风亭东边线与农银大厦东边线齐平为原则，现状西北风道向东延伸约74m，之后再新建风亭。另1号线东单站的冷却塔位于农银大厦一层的东南角，冷却管引出后与现状风亭接入冷却室，本次改移要废弃原风亭，为了便于冷却水管的维护，对现状冷却水管廊一并进行改造。具体位置详见图1-1施工总平面图。1.2结构设计1.2.1结构型式 考虑结构的受力合理和施工便利，风道采用暗挖法施工。双层风道为直墙拱顶断面，3.211.5m；单层风道矩形断面，内净空尺寸3.25.5m。复合式衬砌结构：初期支护为格栅钢架、小导管支护、网喷混凝土联合支护型式，二次衬砌为防水钢筋混凝土结构，初期支护与二次衬砌之间设防水隔离层。1.2.2 主要材料1、风道初期支护：C20早强喷射混凝土；2、风道二次衬砌：C40钢筋混凝土，抗渗等级P8，混凝土骨料中的碱含量应符合混凝土碱含量限值标准的规定，混凝土中最大氯离子含量不大于0.06；3、钢筋： HPB235级钢筋； HRB335级钢筋4、防水材料：采用400g/m土工保护层+1.5mm厚ECB防水板。78图1-1总平面图1.3监控量测风道依据浅埋暗挖原理，现场监控量测是采用浅埋暗挖隧道施工中必不可少的监控手段，应贯穿整个施工过程中，以便随时反馈施工过程中开挖土层、洞室支护的力学动态及地层变化情况，及时调整隧道支护参数，合理安排施工工期。量测项目包括隧道内状态观察、净空变形量测、拱顶下沉、地表下沉量测和地面建筑物及地下管线（构筑物）变化量测等，监测系统由地面及地下两个系统组成。地面系统主要为地表下沉量测，地下系统主要为拱顶下沉、拱脚收敛。这是指导施工、保证安全的重要手段。施工期间应对新建结构周围23米范围内管线进行监测，监测控制值应满足管线产权单位要求，以保证施工期间既有管线的安全。1.4防水设计1、结构自防水：风道二次衬砌混凝土采用C40防水钢筋混凝土，抗渗等级为P10。2、防水隔离层：风道初期支护与二次衬砌间设1.5mm厚ECB防水隔离层； 3、特殊部位防水处理施工缝采用双道遇水膨胀橡胶止水条加预埋注浆管联合防水。变形缝采用中置式橡胶止水带、嵌缝密封膏和背贴式橡胶止水带联合止水1.5工程环境1.5.1周边建（构）筑物本工程位于北京市区繁华地段，交通繁忙，人流密集，工程周边建（构）筑物较多，管线密集，车流量大。风道施工时将对周围管线及建（构）筑物产生较大影响，对居民生产和生活将产生一定的影响，施工时需采取相应的防护措施减小对居民及周围既有管线和建筑物的影响。1.5.2地下管线在本工程新建风道范围内有多条地下管线，根据目前资料，其中主要受影响的管线为两条150、300污水管、两条400热力管、一条100电力管、一条200上水管，施工前应提前考虑改移或采取相应加固措施。1.6工程及水文地质概况1.6.1工程地质按照沉积年代、成因类型及岩性，本工程范围内的地层可分为人工堆积层、第四纪全新世冲洪积层和第四纪晚更新世冲洪积层3个大层，并按地层岩性及物理力学性质进一步分为7个分层，自上而下依次为粉土填土层（厚度约为0.8m）、1杂填土层（厚度约为4m）、1粉质粘土层（厚度约为0.6m）、粉土层（厚度约为7.3m）、3粉细砂层（厚度约为约为1.43.7m）、4中粗砂层（厚度约为0.61.7m）、卵石圆砾层（厚度约为0.6m）、粉质粘土层（厚度约为3.7m）、1粉土层（厚度约为0.32.2m）、1中粗砂层（厚度约为2.1m）、2粉细砂层、卵石圆砾层。风道穿越地层主要为粉质粘土层、粉土层、粉细砂层、中粗砂层和卵石圆砾层，结构底板位于粉质粘土层。工程地质纵剖面图见后图1-2。1.6.2水文地质工程区域内地下水类型为上层滞水（一）、潜水（二）和承压水（三）。上层滞水（一）：勘探中未发现上层滞水，但上层滞水分布无规律性，根据管线调查资料及现场调查结果，拟建风道上方分布有多条雨水和污水管道，雨污水管道的渗漏可能导致上层滞水的存在；潜水（二）：含水层主要为粉细砂3层、中粗砂4层、卵石圆砾层，其下隔水层为粉质粘土层，实测水位标高为26.1326.22（水位埋深为19.419.48m），潜水位高于风道底板，施工时需要降水；承压水（三）：含水层为中粗砂1层、粉细砂2层、卵石圆砾层，水头标高为22.52（水头埋深为23.0923.10），承压水水位位于风道底板以下。图1-2工程地质剖面图第2章 工程重点与施工部署2.1工程重点及主要应对措施2.1.1工程重点1、风道洞身主要处于细砂层、粉土层及圆砾地层中，围岩结构松散，不易成洞型。另外，地面及周边荷载复杂，上覆土体厚度较小，拱顶分布的粉土层属极不稳定类土层结构，极易产生塌方甚至冒顶，必须加强拱顶注浆及支护措施。2、既有地道改造前需做好受力转换，并注意拆除过程对既有结构的保护，以免影响非拆除部分的耐久性3、风井、风道施工过程中结构部分处于地下水位之上，施工需进行降水；结构运营时，外侧存在地下水，确保结构的防水质量，做到不渗不漏是工程的重点。4、本工程位于北京市区繁华地段，交通繁忙，人流密集，工程周边建（构）筑物较多，管线密集，车流量大。施工时应高度重视对外联络和沟通。2.1.2主要应对措施1、确立风险等级，制定应急预案。对建（构）筑物要采取积极的保护方法，在施工前对地质和周围环境作更深入的调查，对建（构）筑物保护可采用结构预先补强、地基加固等方法；在施工过程，采用有效措施减少地面沉降。2、加强监控量测，控制好地表沉降量，采取必要措施，确保各建（构）筑物的安全，将施工对环境的影响降至最低。根据监控量测结果，通过优化各种施工参数，保持开挖面的稳定，减少开挖过程中的土体损失，控制衬砌壁后注浆的时间、压力和注浆量，及时有效足量地填充衬砌壁后的间隙。3、加强施工降水，严格控制地下水水位标高，防止侧壁和基底涌水、涌泥，消除地下水对支护体系的侧向压力。4、建立完善的对外联络体系及保证措施，设置专门的对外联络机构，配备经验丰富的管理人员，专门主抓对外协调和配合工作.2.2 施工总体部署和总体方案2.2.1施工布置根据工期要求及场地条件，考虑工程内容特点，按照因地制宜、方便管理的原则，施工设置一个区段进行施工面负责整个工程各个项目施工。下设开挖作业队、衬砌作业队、防水作业队及钢筋作业队。施工场地平面布置图见图2-12.2.2组织机构及人员安排针对本工程特点和业主要求，单位将调配长期从事地下工程专业施工队伍进行施工，并配备适当的管理人员及专业技术人员进行领导，以加强现场施工管理和技术管理力量。现场管理干部拟备为项目经理1名，总工程师1名，生产副经理1名，专职土木工程师2名，机电工程师1名，质检工程师1名，安全员1名，调度员兼材料员1名。施工测量、试验、量测及工程验交由公司工程部协调安排，施工计划、验工计价、工程结算由公司经营计划部负责，施工前期准备工作由公司办公室配合甲方人员协调办理，材料及设备由公司设物部负责。项目部组织机构见图2-2。2.2.3工期及进度计划及保障措施2.2.3.1 工期进度计划 本标段施工总工期163天，2010年2月6日2010年7月19日，比招标文件要求提前2天。具体施工安排详见附图2-3“施工进度计划横道图”。图3-1施工场地平面布置图计财部项目经理生产副经理总工程师设物部办公室工程部安质部综合作业队土方作业队防水作业队钢筋作业队混凝土作业队图2-2项目部组织机构图2.2.3.2 工期总体保障措施1、组织管理措施（1）项目部配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。（2）集中单位优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包工程、外协劳动力管理。（3）抓好施工中的统筹、控制和协调工作。做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。（4）加强相关单位的配合和协调，及时解决占地、拆迁等问题。处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。（5）切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员积极性。2、资源保障措施劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本程所需各种资源我单位将积极进行调配和准备，一旦中标，及时落实。（1）材料供应落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。 （2）劳动力落实 按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排作业要连续，工序搭接合理，并组织工人队组之间进行劳动竞赛。（3）机械设备落实优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。3、进度计划控制措施施工进度控制以项目施工工期的总目标为据确定分目标，将目标层层分解、落实，从技术管理等方面采取措施，以保证分目标的实现来确保总目标。（1）现场技术控制组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施组及施工技术方案，并聘请组建专家顾问组，对关键技术方案请专家进行咨询和评审。实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。执行施工现场会议制度，每天由项目部工程部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报单位总部组织进行协调。（2）进度计划动态管理采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。利用Project 软件进行施工进度计划的编排、调整，以关键工序为纲，点面结合，优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正和优化，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保控制工期目标。做好雨季施工的安排和管理，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。如因特殊原因造成工期延误，将及时对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部加快施工进度、备足必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。实施里程碑管理，对业主的里程碑工期要求进行重点管理，确保按时保质完成。积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工正常进行。2.2.4材料供应1、材料供应计划本工程所需的钢材、木材、水泥、外加剂、网构钢架、大堆料等物资均由公司设物部负责采购加工，并运至工地。2、材料采购、供应的质量控制及保证措施（1）项目经理部成立设物部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及质量控制及施工周转材料的使用保证。（2）收集专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。 （3）由有丰富的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料管理及质量控制工作。 （4）建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。 （5）加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，并经抽检试验合格，否则不能使用。（6）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取最佳性价比。（7）大宗材料采购采用公开招标的方式，引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。（8）所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。（9）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（10）现场材料专人管理，必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。（11）材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。（12）加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。（13）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。（14）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工实际进度及相应施工进度计划进行材料采购工作。（15）合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。（16）特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。（17）节假日期间的材料供应提前作好充足准备，并多方考虑，以最不利情况进行采购工作确保材料库存量能满足节假日期间施工正常需要。（18）加强对材料供应单位节假日放假制度的了解，掌握他们在节假日期间的业务管理制度，随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料供应，并作好应急准备，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。2.2.5机械设备计划及风、水、电使用考虑到施工场地位于市政主干道旁，地理位置特殊，选用满足施工要求的低噪音机械设备。机械设备计划详见表2-1“主要施工机械表”。主 要 施 工 机 械 表 表2-1序号名称规格型号能力数量完好率备注 1电焊机BX1-30024KVA590%2搅拌机 JW2505.5KW1100%喷砼3砼喷射机HOZU-5B5.5KW2100%4电动葫芦12t290%5装载机ZL-402m3190%6内燃空压机LGFYD-10/710m3.7Kg/cm2185%备用7电动空压机LGFD-12/712m3.7Kg/cm2190%8自卸车5T东风585%9砼输送泵HB-3030m3/min190%10潜水泵7KW485%备用一台12注浆机HBY-50/7050m3/min190%13反铲挖掘机WY100斗容1.0m3285%1、供风采用一台12m3/min移动式电动空压机供风，供风管路采用100焊接钢管。2、供水施工用水通过业主提供的供水接驳点引至施工场地内，供水管路采用50钢管。每月计划用水量200吨。3、供电施工用电按业主提供的接入点接入施工场地，施工总供电容量需150千伏安。2.2.6主要检测、监测、测量设备配置计划工程试验委托有相应资质的试验室进行，试验设备配备主要满足现场混凝土取样、养护需要及现场土工试验需要，主要有：混凝土回弹仪、混凝土振动台、自动标养室控制系统等。测量实行“三级”复核制度，配备仪器主要有水准仪、电子经纬仪、全站仪。监测根据相应内容配备，主要有精密水准仪、因瓦尺、收敛仪等。主要检测、监测、测量设备配置计划详见表2-2。拟配备本合同段主要的试验/测量/质检仪器设备表 表2-2 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗渗仪HS40台12砼回弹仪A200cn台13混凝土震动台1m2台14全自动干燥箱DHG9123台15自动标养室控制系统套16台秤100Kg台17托盘天平10Kg台28坍落度仪100/200台69因瓦尺苏州把110精密水准仪瑞士WiLD-N3台211水准仪苏州台312塔尺把813电子经纬仪DJ-2台114经纬仪北京DJ2台215全站仪Lecia702台116激光指向仪台117数显测斜仪美国SINCD台118数显收敛仪SD-1台32.2.7劳动力资源配置计划2.2.7.1配置原则（1）管理层和作业层分开本工程规模大，投入劳动力多，为便于组织管理，将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和五部一室；作业层按照工序组建队、班、组，实施三班倒8小时工作制。（2）按作业队组织施工根据总体施工部署，每个作业队根据工作任务、施工部署设置合理的班、组。各作业队相对独立开展工作，接受项目部的统一协调管理。本工程一旦中标即被列为我单位重点工程，组织精兵强将按计划到位。（3）施工高峰期的劳动力计划根据总体施工计划，施工高峰期为2010年4月，期间项目部管理人员25人，高峰期施工工人275人，共计300人。2.2.7.2劳动力计划表劳动力计划见表2-32.2.7.3劳动力保证措施（1）我单位在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划。根据多年以来我单位从事有关工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业工区。（2）拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程的施工经验。（3）单位领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。（4）我单位承诺，一旦我单位中标，本工程的组织机构及管理模式将与本次投标时的承诺一致，在本工程任职的主要管理人员与投标施工组织设计中的人员安排保持一致，并在本工程施工期间不再作调整。（5）本工程的主要参建人员均具有类似工程的施工经验。（6）我单位历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。（7）我单位历来重视职工的思想教育工作，激励员工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。表2-3劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月管理人员252525252525电焊工6103012106钢筋工612151288隧道工206010074630喷砼工369330架子工39151560碴土运输司机366631电工333333普工12242318106机修工366633防水工00101066木工6101816128砼工38151066合计9317927521015872第3章 施工方法及技术措施3.1概述本工程所含施工内容包括风道和风井两部分。3.1.1风道1、单层风道单层风道位于新建进、排风井之间，长3.5m，矩形断面，内净空尺寸3.25.5m。进风井及排风井倒挂井壁法开挖初支完成后，在排风井西侧壁破除洞门进入单层风道开挖支护。单层风道纵剖面见图3-1。2、双层风道双层风道位于新建进风井与现状排风井之间，长74m，直墙拱顶断面，3.211.5m，埋深约8.9m，浅埋暗挖法施工。进风井及排风井倒挂井壁法开挖初支完成后，在进风井西侧壁破除洞门进入双层风道开挖支护双层风道纵剖面见图3-2。3、断面结构双层风道为直墙拱顶断面，3.211.5m；单层风道矩形断面，内净空尺寸3.25.5m。复合式衬砌结构：30cm厚C20喷射混凝土，内衬1.5mmECB塑料防水板，50cm厚C40、P10商品混凝土。单层风道横断面图详见图3-3，双层风道横断面图见图3-4。3.1.2风井本工程两座风井，兼做浅埋暗挖施工竖井。两座风井内净空尺寸均为4.55.9m，井深约为23.5m，采用倒挂井壁法施工。地面以下约1.6m深度设80cm厚竖井锁口圈，锁口圈以上约80cm加设砖砌240mm厚挡土墙，墙中设构造柱以加强结构，墙顶浇注压顶圈梁。竖井主要穿越地层为：粉土填土、杂填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵砾石层，竖井井底座落在粉质粘土层，有水图3-1 单层风道纵剖面图图3-2双层风道纵剖面图图3-3 单层风道横断面图图3-4 双层风道横断面图3.1.3地面风亭本工程设地面风亭2座，进风井、排风井各一座。风道正线施工完成后，进行地面风亭上部结构施工。除主体钢筋混凝土结构外，主要为花岗岩板干砌及上部通风百叶安装施工。3.1.4冷却水管廊现状冷却水管廊自农银大厦一层东南角引出后，向南延伸，再折向西与现状风井冷却室连接。新建风井施工完成后，冷却水廊一并改造，采用明挖放坡法施工长约3m新建冷却水廊道基坑，内筑廊道主体结构，廊道净空1.61.8米。3.1.5给排水及照明风井主体结构施工完成后，进行给排水管路敷设及照明设备安装。3.2初支施工方法3.2.1开挖与支护本工程中部采用CRD暗挖法施工，围护结构采用钢格栅支撑300mm厚网喷C20早强混凝土。（支护参数见表3-1） 风道结构支护参数表 表3-1项 目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管423.5，L=3m纵间距：3根/m钢筋网8，150150mm双层铺设喷射混凝土C20网喷混凝土0.30m厚格栅钢架钢格栅：25、14布设间距： 0.5m间距防水层1.5mm厚ECB防水层+土工布缓冲层400g/m2底板加铺50mm厚细石混凝土保护层二次衬砌C40防水钢筋混凝土，P83.2.2 超前支护施工1、小导管超前小导管采用42mm钢焊管，管长3m，沿隧道开挖轮廓线布置，逐榀或间榀打设，外插角一般取1015，处理坍体时可适当加大。纵向搭接长度1m，环向间距3根/m。2、超前预注浆浆材及配合比选择中砂层可考虑使用改性水玻璃浆液，有水情况下，可考虑使用普通水泥水玻璃浆。粉细砂层颗粒细小，用普通水泥浆只能进行劈裂注浆。对于无水的粉细砂层，可考虑使用改性水玻璃浆液；而对含水粉细砂层来说，应用改性水玻璃效果也不理想。为了适应本地层施工，考虑使用水泥水玻璃浆液，并在水泥浆中加少量膨润土，以增加可灌性。总的原则是浆液要满足固结地层，防止涌水的需要。超前预注浆工艺流程图见图3-5。 改性水玻璃浆：配合比为硫酸：水玻璃=11.812.2，PH=3.13.5; 纯水泥浆：原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比0.450.6; 特种浆液，如水泥+XPM、HSC特种水泥等，配合比通过现场试验确定；上道工序封闭掌子面反分析钻孔、安装注浆管孔口密封预测变形量管路连接试验分段注浆施工监测全面检查开 挖检 验采取技术措施注浆管加工施工制 浆原材料试验继续施工机具检修备料图35 超前预注浆工艺流程图3、注浆注浆前先挂网喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲净管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上，浆液用搅拌桶搅拌。双液浆注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。3.2.3开挖初支施工1、土方开挖本工程2座施工竖井、两条风道施工，施工过程中要作好协调安排。两施工竖井（风井）错开开挖，先进行进风井开挖初支，其开挖深度超过5m以后，再开挖排风井，两竖井必须保证错开5m以上距离。之后按照规定要求分别先后破除两座竖井井壁，进行两座风道开挖支护，风道整体结构施工完成后，依照顺序逐个破除现状风井结构，施作现状风井之间的上层风道。然后破除现状风井地面结构，恢复路面及绿化，再开挖冷却水管廊基坑并施作管廊结构。最后进行风井内部结构及照明、给排水设备安装。施工顺序如图3-6、3-7、3-8所示。图3-6 双层风道施工顺序图图3-7 现状风井间新建风道施工顺序图图3-8 现状风井间新建风道施工顺序2、锚喷支护锚喷支护是防止因围岩失稳造成隧道结构破坏、变形等而影响结构安全和使用的重要手段。主要包括钢格栅+纵向联接筋+钢筋网的架立安装和喷射砼作业两大部分。（1）钢格栅、联接筋及钢筋网的架立安装格栅拱架加工与安设误差表 表3-2加工允许误差矢 高弧 长20mm，-0mm+20mm，-0mm拼装允许误差宽度高 度扭曲度20mm30mm20mm安设允许误差与隧道中线位置两榀钢架间距垂直度30mm10mm0.5%备 注立拱时钢架联结牢固，位置正确。基面应坚实并清理干净，超挖部分用砼或砖块垫实，必要时应进行预加固。钢格栅应垂直线路中线，架应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢架间以螺栓连接。钢格栅连接节点板基本密贴对正、纵向连接牢固，螺栓上紧，螺栓数量、直径符合设计要求。钢格栅与土层之间应尽量接近，留5cm间隙作为保护层。连接筋焊接长度10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢支撑主筋焊实。钢筋网铺设应平整圆顺，满铺，搭接12个网格，与钢支撑主筋点焊。钢格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺设第二层网。纵向联接筋、钢筋网与网构钢架联结牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。（2）锁脚锚管粘土、粉土、粉质粘土层及砂层、砂砾层采用42钢焊管，管长3.5m，全长注浆。（3）喷射砼暗挖隧道拱部及边墙初期支护根据不同断面需要采用300mm厚的C20喷射砼。在超前注浆止浆、稳定较差地层和较长时间停工或工序转换时，作临时掌子面喷射砼。喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为35cm，墙部为59cm。有水地段砼喷射要求：喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为3%。喷射砼不应出现滴水和淌水现象，当出现时应查找原因根治（例如可采取引排后补喷砼的办法）。喷射砼不应有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重喷或采用背后注浆补强。在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射砼必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。每30m范围内不多于1处外露钢筋，露筋长度小于15cm。隧道喷射砼基面无遗留残渣堆积物。喷和射砼强度必须符合设计要求，不得出现脱落筋现象，不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。3、初期支护背后回填注浆初期支护超前510m后，即可进行拱背后回填注浆，以固结拱背后松散地层及充填可能存在的空隙，并最大限度地减少地层松动和地面沉降。背后回填注浆管每断面布置三根，分别设于拱顶和两侧拱肩部位，纵向间距2m。注浆管采用42钢管，长度70cm，在喷射砼前预埋，并与格栅钢架焊接在一起，内端用牛皮纸包裹，外端露出支护表面10cm，用棉砂封堵加以保护。用0.30.4MPa压力注射1：1的水泥浆。3.3二次衬砌方法根据设计图纸和施工要求，在基坑和隧道初支施工结束后，即按照设计进行二次衬砌的施作。二次衬砌采用标号C40防水等级P10的钢筋混凝土。3.3.1钢筋加工及绑扎1、所使用钢筋必须有出厂合格证，并按规定取样作复试试验，报监理工程师批准后，方可使用。2、技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工。3、钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，加工误差必须满足表4-4规定。4、钢筋按照设计图纸及施工规范在钢筋加工场地配料、加工成形后运到现场安装。5、主筋接头采用单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度10d；在同一截面内，接头截面面积占钢筋占截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。 加工后钢筋的允许偏差表 表3-3项次偏 差 名 称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差20mm4钢筋转角的偏差36、焊接完成后的钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的小尺大寸均应符合设计图纸的规定。其偏差不应超过表3-4规定。7、设立足够的架立钢筋，确保成型的钢筋稳定可靠，保证在砼浇筑过程中不变形、不移位。钢筋绑扎的允许偏差 表3-4项次偏 差 名 称允许偏差值1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1间距5保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚3.3.2模板工程1、为了保证质量及外观美观，平直部分模板采用6015组合钢模，拱部支撑体系用I140型钢组装件，接头用螺栓连接。拱型部位采用可调钢模板组合施工。2、模板及支架必须保证结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。具有足够的稳定性、刚度和强度。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。3、模板安装模板安装必须严格按设计图纸尺寸施工。支架必须支承于坚实的地基或在混凝土上，并应有足够的支承面积。安装前于模板表面涂刷隔离剂。安装完成的模板经检查合格后方可进行下一道工序。钢模板组装质量标准详见表3-5。钢模板组装质量标准表 表3-5项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)两块模板之间的拼接缝隙1.0组装模板板面的长宽尺寸2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板两对角线长度差值3.0组装模板板面平整度2.53.3.3混凝土灌注1、砼采用现场自拌为主，严格按照实验确定的配合比进行配料。2、采用砼输送泵进行泵送灌注。3、泵送前应润滑管道，润滑采用按设计配合拌制的水泥砂浆，输送管道宜顺直，转弯宜缓，接头应紧固。4、混凝土灌筑时应两侧对称连续灌筑，两侧混凝土面高差不大于0.5m。5、混凝土捣固采用人工振捣，振捣要均匀、到位，彻底确保砼密实。6、拱部混凝土灌筑作业最后的灌筑窗口必须在模板顶部，确保隧洞拱顶不留空隙。7、脱模养护砼强度达到25Kg/cm2后，方可脱模。脱模后，及时洒水养护，养护期不小于14天。3.4地面风亭施工风亭地面混凝土结构现浇施工，施工方法同上。主要介绍干挂磨光花岗岩板及通风百叶施工。（1）干挂磨光花岗岩板对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实。花岗岩板在安装之前必须在现场实测并确定每块的尺寸及编号，禁止在现场开槽钻孔，一切设备孔洞均现场实测后预先定位，在干挂磨光花岗岩板出厂前预留。磨光花岗磨光的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。砖的编号应与排版图一致；钻孔前应逐一检查砖的厚度、裂缝等质量情况，不合格的不得使用；钻孔要符合设计要求。在建筑物墙体钻孔的位置应满足花岗岩板安装时角码板调节要求；钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm或使穿墙螺栓穿过墙体；钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓；螺栓紧固力矩应取4050NM，并应保证坚固可靠；铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶垫；铝合金挂件挂接骨架L型的深度不得小于3mm。砖安装除设计特殊要求外，同幅墙的砖色彩应一致；接缝宽度应符合设计要求，安装质量应符合工程验收规定；砖的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净。处理好与不同材料的接口。砖装饰工程应遵守先行行业标准建筑机械使用安全技术规程及施工现场临时用电安全技术规范等标准的有关规定；砖的开槽、钻孔、切割的操作人员应配带防护眼镜；使用的脚手架要经过验收合格，码放材料不宜过多和过于集中，并防止物品碰撞下跌；使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h。（2）通风百叶施工土建施工时，预留通风百叶安装基础和接口，通风百叶加工完成后，直接于设计位置定位，检查无误后栓结或与预埋件焊接。百叶加工过程中，需注意材料的规格、尺寸、质量满足工程要求，加强焊接质量检查，安装就位后，涂刷防腐涂料。3.5照明、给排水工程施工照明灯具用于风道、设备间等照明。本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。（1）照明安装材料检查：灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。导线的线径、外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。灯具安装：嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护。3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓。灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观。灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，应采取隔热、散热措施。所有灯具均配有PE接地端子，应将PE线与PE端子可靠连接。通电运行：灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。（2）给排水管道安装管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm。管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。管道穿过有防水要求的结构处需做防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计的要求设刚性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。管道安装过程中，随时与设计单位保持联系，做好各专业接口处理，管线改移前，规划给排水管路实施方案，确定引入及连接点和连接方式，避免后续施工过程中出现遗漏。第4章 结构防水地下结构的防水设计应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝为防水重点，辅以柔性外包防水层加强防水。工程结构防水体系见图4-1, 防水施工步骤图见图4-2： 自防水结构裂缝控制，迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不能有贯穿裂缝。钢筋迎水面保护层厚度不得小于设计厚度全包式防水层防水接缝（变形缝、施工缝等）设置止水带、止水条防水排水沟、泵房、排至市政网管排水预注浆超前支护小导管注浆初支背后回填注浆 衬砌背后回填注浆后注浆注浆结构防水体系图4-1工程结构防水体系图施工准备卷材质量检查1、基面处理2、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质量检查防水板铺粘焊接防水板搭接缝隙焊缝补强移工作台架结 束无纺布缓冲层塑料圆垫片铁垫片射钉卷材裁剪大幅预焊点粘固定洞外准备洞内准备图4-2 防水施工步骤4.1防水施工1、防水设计刚柔结合防水系统采取三道防线。第一道防线：初期支护加背后注浆。第二道防线：柔性防水夹层防水。防水层采用400g/m2土工布+1.5mm厚ECB防水板，采用无钉铺设，拱墙全包。第三道防线：结构自防水。结构二次衬砌采用C30、S8的防水钢筋砼。以达到结构自防水的目的。2、防水断面示意风道防水示意如图4-3图4-3 风道防水施工示意图3、主体结构防水施工方法及工艺（1）柔性防水卷材防水施工流程防水层施工工艺流程见图4-4。卷材防水施工准备a、基面处理：铺设防水层前对初期支护找平处理，具体要求及处理重点如下：（a）对平整度要求：边墙及底板：D/L1/6，拱顶：D/L=1/8（L：喷射砼相邻两凸面间的距离；D：喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。（b）基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。（c）隧道断面变化或转弯时的阴阳角应抹成R50mm的圆弧。（d）底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。（e）喷射砼的强度要求达到设计强度。（f）防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥。洞外准备洞内准备施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理3、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质 量 检 查防水板悬挂铺粘焊接防水板搭接缝隙焊 缝 补 强移工作台架结 束土工布缓冲层卷材裁剪图4-4 防水层施工工艺流程b、洞外防水卷材检验（a）外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符。（b）取样复试：按规定取样检查卷材物理力学性能。c、其它准备工作（a）超挖部分铺钢筋网喷砼回填。（b）工作台架及供电线路就位。（c）测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5。防水板缓冲层铺设a、本工程防水板缓冲层采用400g/m2土工布。b、土工布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定方式见图5-4所示。固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶500800mm、边墙8001000mm、底板15002000mm。c、土工布的搭接宽度为50mm。d、铺设缓冲层时沿隧道环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。防水卷材铺设按照设计要求采取无钉法铺设，见图4-5所示。图4-