电气控制与PLC课程.doc_第1页
电气控制与PLC课程.doc_第2页
电气控制与PLC课程.doc_第3页
电气控制与PLC课程.doc_第4页
电气控制与PLC课程.doc_第5页
已阅读5页,还剩23页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

电气自动化专业10级电气控制与PLC课程设计计划书 一、目的时间(天)内容安排备注1讲解设计目的、要求、方法,任务分工2查阅资料2制定设计方案、绘制草图1设计方案审核、修改2绘制电气原理图、布置图、接线图、电路计算、梯形图、元器件选择、计算、列表等1编写设计说明书每人一份1答辩根据电气控制设备的工艺要求,运用所学过的电气控制的基本控制环节、典型控制线路及PLC的基础知识,以及电气控制系统设计的基本方法、步骤,查找有关资料,设计电气控制线路,选择电器元件,整理设计资料。在此过程中培养从事设计工作的整体观念,通过较为完整的工程实践基本训练,为全面提高学生的综合素质及增强工作适应能力打下一定的基础。二、设计时间20112012学年第2学期第18-19周(2012.6.116.22)。三、指导教师崔丽娜 张丽红 刘西印四、分组情况电气10共87人,分16大组,每大组分成2个小组,每小组3人。五、进度安排六、设计题目 见附页七、管理办法 由指导教师每天检查学生出勤、纪律情况,指导教师督查学生独立完成设计的能力,并根据情况记入成绩。八、评分办法课程设计成绩采用百分制。注重量化过程考核、创新能力考核,在设计正确、规范的前提下,采用继电接触控制比采用PLC控制评分时提高一个档次,具体评分内容和标准如下:1、设计态度占30%遵守纪律,不做与课程设计无关的事。认真查找资料,主动提出问题,分析问题,解决问题。按时完成设计任务。2、设计报告占50%课程设计报告包含两部分:设计说明书和图纸。(1)设计说明书要求内容完整、文字流畅、字迹端正、图纸规范。尤其要突出设计创新,采用新方法、新工艺、新元件。设计论证充分、线路简洁可靠,元件选择正确合理;绘图符合国家电气制图标准,图面整洁;设计计算步骤详细,结果正确。在实际安装中发生的错误修改和元器件变动要有明确的说明。设计心得体会真实可信。(2)图纸要求图纸标准、资料齐全。3、课题答辩占20%对课题考核重点理解深刻,能正确、全面地回答问题。机电工程学院电气工程教学部 2012年6月课题一 专用镗孔机床的电气控制3设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题二 气流除尘机的电气控制3设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题三 铣床的电气控制四、设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题四 专用机床电气控制3设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题五 机械手电气控制3设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题六 车镗专机电气控制系统一、车镗专机概述车镗专机是用来对台式钻床的立拄进行镗孔加工,同时对孔的右端面进行车削加工的一种自动加工设备。加工工件如图8-38所示。工件示意图 (1)车镗专机的基本组成 车镗专机的基本组成如图8-39所示。左、右机械动力头各有三台电动机(快速电动机、工速电动机、主轴电动机),液压站由一台电动机拖动。车镗专机的基本组成示意图(2)加工过程 加工过程如图8-40所示。操作者将要加工的工件放在工作台上的夹具中,在其他准备工作就绪后,发出加工指令(按下按钮)。工件自动夹紧,压力继电器动作,左、右动力头同时开始镗削加工。左动力头快进,工进至终点后,快退回原位;而右动力头快进、工进至终点后还应进行右端面的车削加工(车刀横进、横退)后才快退。当两动力头都退回原位,此时工位的粗加工结束,工作台移到工位,开始进行精镗加工。左、右动力头重新起动,快进,工进到终点延时后快退回原位,工位加工结束,工作台退到工位,松开工件,一个自动工作循环结束。车镗专机的加工过程(3)液压系统 车镗专机液压系统元件如表8-5所示。表8-5 车镗专机液压系统元件表YV1 +卸荷SP1 +油压到信号YV2 +(-)工件松开(夹紧)SP2 +工件紧信号YV3 +向工位YV5 +横 进YV4 +向工位YV6 +横 退 注:表中“+”表示得电,“-”表示断电。二、车镗专机的控制要求1)本系统有七台电机:油泵电机、右主轴电机、右快速电机、右工速电机、左主轴电机、左快速电机、左工速电机。2)工作台有两个工位,由液压系统实现两工位的转换和加工工件的夹紧与松开。3)有自动和点动两种工作方式,其中自动工作方式又有三种形式:全自动循环、工位循环、工位循环工作。全自动循环过程是从工位工位工位,工位循环、工位循环工作是指工件只在工位或工位时的加工循环。4)手动工作方式包括左、右主轴的点动对刀,左、右动力头的快进与快退点动,手动松开工件、手动移位等。5)左、右床身导轨应具有自动润滑功能(YV7、YV8)。6)左、右快速电动机均采用电磁铁抱闸制动(YB1、YB2)。7)油泵起动后,液压系统要有一定的压力缓冲,才允许开始工作,工作结束要卸荷。8)具有电源、油泵工作、原位、工作指令等信号的指示。9)具有照明和必要的联锁环节和保护环节。说明:以上仅列一些基本要求,同学在设计中可根据实际情况加以完善或改进,以达到最佳效果。n 左、右主轴电机: 4.0KW、1440转/分、380V、8.4An 左、右快速电机: 2.2KW、1440转/分、380V、4.9An 左、右工速电机: 1.1KW、1440转/分、380V、3.0An 油 泵 电 机:1.1KW、1440转/分、380V、3.0An 电 磁 阀: -24V、0.6A、14.4Wn 制动电磁铁: -24V、1.1A、27.0 W三、设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题七 深孔钻电气控制1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题八 五层电梯控制系统 一、控制要求:1系统应具备:有无司机、消防两种工作模式。2系统应具备下列几项控制功能:1)自动响应层楼召唤信号(含上召唤和下召唤)。2)自动响应轿厢服务指令信号。3)自动完成轿厢层楼位置显示。4)自动显示电梯运行方向。3系统提供的输入控制信号:AYS 向上行驶按钮AYX 向下行驶按钮1YC 一楼行程开关2YC 二楼行程开关3YC 三楼行程开关4YC 四楼行程开关5YC 五楼行程开关A1J 一楼指令按钮A2J 二楼指令按钮A3J 三楼指令按钮A4J 四楼指令按钮A5J 五楼指令按钮ZXF 置消防开关A1S 一楼上召唤按钮A2S 二楼上召唤按钮A2X 二楼下召唤按钮A3S 三楼上召唤按钮A3X 三楼下召唤按钮A4S 四楼上召唤按钮A4X 四楼下召唤按钮A5X 五楼下召唤按钮4系统需要输出的开关控制信号:KM 开门显示GM 关门显示MGB 门关闭显示DCS 上行显示DCX 下行显示S 上行继电器(控制电动机正转)X 下行继电器(控制电动机反转)二设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。6)对于采用继电接触控制同学可简化到3层电梯。课题九 双面钻电气控制3设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题十 大型水塔全自动给水电路1.设计要求 1)电动机启动采取Y-降压启动,并且为一主一备,故障时能自动相互切换。 2)给水过程分自动和手动两种工作方式,并有信号指示。 3)当水位达到高位时停止供水,水位降低到低水位单水泵能自动上水,到超低水位时双水泵能自动上水,在上水及停止时要有信号指示。 4)主电路要有短路保护、过载保护,控制线路要求有自锁及联锁环节。2设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题十一 成型磨床电气控制3设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题十二 三面铣组合机床电气控制系统设计三面铣组合机床是用来对Z512W型台式钻床主轴箱的80、90孔端面及定位面进行铣销加工的一种自动加工设备。 一、三面铣组合机床简介:机床主要结构部件:底座、床身、铣削动力头、液压动力滑台、液压站、工作台、工件松紧油缸等组成。机床底座上安放有床身,床身上一头安装有液压动力滑台,工件及夹紧装置放于滑台上。床身的两边各安装有一台铣销头,上方有立铣头,液压站在机床附近。机床加工工件示意图(80、90孔端面及定位面)机床工作过程:操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中,在其他准备工作就绪后,发出加工指令。工件夹紧后压力继电器动作,液压动力滑台(工作台)开始快进,到位转工进,同时起动左和右1铣头开始加工,加工到某一位置,立铣头开始加工,加工又过一定位置右1铣头停止,右2铣头开始加工,加工到终点三台电机同时停止。待电机完全停止后,滑台快退回原位,工件松开,一个自动工作循环结束。操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新发出加工指令重复上述工作过程。二、机床动作循环图三、液压系统简介1液压元件动作表 元 件工 序YV1YV2YV3YV4YV5BP1BP2原 位(+)夹 紧+快 进(+)+工 进(+)+死挡铁停留(+)+快 退(+)+松 开+2液压系统原理图3主要电器参数 电机、滑台、电磁阀参数: 1)左、右2铣削头电动机:JO2-41-4,4.0kw,1440转/分,380V,8.4A;2)立、右1铣削头电动机:JO2-32-4,3.0kw,1430转/分,380V,6.5A;3)液压泵电动机:JO2-22-4,1.5kw,1410转/分,380V,3.49A; 4)电磁阀:二位二通阀 Z22 DO-25,直流24V,0.6A,14.4W;二位四通阀 Z 24 DW-25,直流24V,0.6A,14.4W;二位二通阀 Z 22 DO-25,直流24V,0.6A,14.4W。四、机床对电气控制要求:1五台电机均为单向旋转。2机床要求有单循环自动工作、单动力头自动循环工作、点动三种工作方式,油泵电机在自动加工一个循环后不停机。3单循环自动工作过程见机床动作循环图。4单动力头自动循环工作包括:左铣头单循环工作、右1铣头单循环工作、右2铣头单循环工作、立头单循环工作。要求考虑各铣头单循环工作的加工区间。5点动工作包括:四台主轴电机均能点动对刀、滑台快速(快进、快退)点动调整、松紧油缸的调整(手动松开与手动夹紧)。6电源、油泵工作、工件夹紧、加工等信号指示。7 照明电路8必要的联锁环节与保护环节。五设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题十三 专用榫齿铣电气控制3设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题十四 花式喷泉的电气控制3设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。 6)对于采用继电接触控制同学可只完成“四种喷水花样”中的两种。课题十五 旋转式滤水器电气控制系统1设备概况旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中,对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。该设备安装在水处理车间的进水管道入口处,根据生产用水量的实际需要,既可单台使用,也可多台并联运行。旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。正常滤水过程:由于旋转式滤水器进水与出水口的水流正常,产生的压力差低于差压控制器设定值,因此,差压控制器内微动开关无动作输出,原水正常过滤。除杂排污过程:由于旋转式过滤器长时间过滤原水,势必在滤水器内的过滤孔中阻塞大量的水中漂浮物,使得进水口的水压大于出水口的水压,出水量减少,进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值,这时差压控制器内微动开关动作输出,常开触点闭合,接通控制系统进行除杂排污。除杂排污后旋转式滤水器又恢复正常滤水状态,生产供水系统安全运行。旋转式滤水器控制框图如图11-11所示。图11-11 旋转式滤水器控制框图2控制要求(1) 手动调试和检修 SA1手柄指向左45时,接点SA1-1接通,通过SB1、SB2控制按钮,手动开/关电动阀,通过SB3、SB4控制按钮,手动开/关滤水器电动机,以便于系统调试和检修。(2) 人工除杂排污 SA1手柄指向右45时,接点SA1-2接通,人工起动、停止旋转式滤水器进行除杂排污。(3) 定时自动除杂排污:SA1手柄回零位时,若原水中杂物较少,固体漂浮物也较少,因此,水处理车间的旋转式滤水器长时间正常滤水,不能进行差压自动除杂排污。由于旋转式滤水器长时间置于水中,各个机械传动机构会锈蚀,影响过滤和除杂排污或导致旋转式滤水器损坏,因此,需要具有定时自动除杂排污功能。(4) 差压自动除杂排污 SA1手柄回零位时,若滤水器进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值时,旋转式滤水器自动进行除杂排污,直到滤水器进、出水口产生的压力小于差压控制器设定值时,旋转式滤水器自动停止除杂排污,恢复正常滤水状态。(5) 超压停机 旋转式滤水器内部的过滤孔被小颗粒杂物堵死无法排出,进、出水口的压力差较高,虽然进行了除杂排污,但是进、出水口的压力差仍然未能降到正常值,差压控制器内微动开关长时间动作(810min),需要立即停车,并发出声光报警。(6) 计数功能 该设备不管进行了哪种形式的除杂排污,每次进行除杂排污后都要有记录,因此需要记录除杂排污次数(5位)。(7) 减速机润滑 在旋转式滤水器上装有行星摆线针轮减速机,由输油泵将油室中的润滑油源源地送入减速机,液压泵拖动电动机与滤水器电动机同步运行。(8) 除杂排污阀门的电动装置 内设三相交流异步电动机380V/60W、阀门限位开关和电动机过热保护,通过正、反相运行实现开阀、关阀功能。(9) 其他 必要的电气联锁与保护,受控对象运行状态显示等。10) 相关参数1) 滤水器电动机M1:Y系列,AC380V,1.5 kW,6极;液压泵电动机M2:Y系列,AC380V,70W,4极;减速机4极减速;电动阀电动机M3:AC380V,60W,电动阀自带。2) 差压变送器测量范围:0.30.8MPa可调,电感性电接点输出:AC220V,1A。3) 指示灯HL:10mA,DC24V。4) 电铃HA:8W,AC220V。11) 控制信号说明见表11-9。表11-9 控制信号说明输 入输 出文字符号说 明文字符号说 明SA1-1手动控制转换开关KM1开电动阀接触器SA1-2人工除杂排污控制转换开关KM2关电动阀接触器SB1手动开电动阀按钮KM3滤水器、液压泵运行接触器SB2手动关电动阀按钮HL1手动控制指示灯SB3手动开滤水器、液压泵按钮HL2人工除杂排污指示灯SB4手动关滤水器、液压泵按钮HL3定时自动除杂排污指示灯KP差压变送器信号HL4差压自动除杂排污指示灯KM1开电动阀信号HL5故障指示灯KM2关电动阀信号HL6开电动阀指示灯KM3滤水器、液压泵运行信号HL7关电动阀指示灯FR电动机过载信号HL8滤水器、液压泵运行指示灯SQ1电动阀打开限位开关HA报警电铃SQ2电动阀关闭限位开关H除杂排污次数显示(5位)3、设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题十六 锅炉车间输煤机组控制1输煤机组控制系统输煤机组控制系统示意图如图11-10所示,输煤机组控制信号说明见表11-6。图11-10 输煤机组控制系统示意图表11-6 输煤机组控制信号说明输 入输 出文字符号说 明文字符号说 明SA1-1输煤机组手动控制开关KM1给料器和磁选料器接触器SA1-2输煤机组自动控制开关KM21#送煤机接触器SB1输煤机组自动开车按钮KM3破碎机接触器SB2输煤机组自动停车按钮KM4提升机接触器SB3输煤机组紧急停车按钮KM52#送煤机接触器SB4给料器和磁选料器手动按钮KM6回收机接触器SB51#送煤机手动按钮HL7手动运行指示灯SB6破碎机手动按钮HL8紧急停车指示灯SB7提升机手动按钮HL9系统正常运行指示灯SB82#送煤机手动按钮HL10系统故障指示灯SB9回收机手动按钮HA报警电铃KMM1M6,YA运行正常信号HL16输煤机组单机运行指示FRM1M6,YA过载保护信号输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1M6和一台磁选料器YA组成。SA1为手动/自动转换开关,SB1和SB2为自动开车/停车按钮,SB3为事故紧急停车按钮,SB4SB9为6个控制按钮,手动时单机操作使用。HA为开车/停车时讯响器,提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。HL1HL6为MlM6电动机运行指示,HL7为手动运行指示,HL8为紧急停车指示,HL9为系统运行正常指示,HL10为系统故障指示。2输煤机组控制要求(1) 手动开车/停车功能 SA1手柄指向左45时,接点SA1-1接通,通过SB4SB9控制按钮,对输煤机组单台设备独立调试与维护使用,任何一台单机开车/停车时都有音响提示,保证检修和调试时人身和设备安全。(2) 自动开车/停车功能 SA1手柄指向右45时,接点SA1-2接通,输煤机组自动运行。1) 正常开车 按下自动开车按钮SB1,音响提示5s后,回收电动机M6起动运行并点亮HL6指示灯;10s后,2#送煤电动机M5电动机起动运行并点亮HL5指示灯;10s后,提升电动机M4起动运行并点亮HL4指示灯;10s后,破碎电动机M3起动运行并点亮HL3指示灯;10s后,1#送煤电动机M2起动运行并点亮HL2指示灯;10s后,给料器电动机M1和磁选料器YA起动运行并点亮HL1指示灯;10s后,点亮HL9系统正常运行指示灯,输煤机组正常运行。2) 正常停车 按下自动开车按钮SB2,音响提示5s后,给料器电动机M1和磁选料器YA停车并熄灭HL1指示灯,同时,熄灭HL9系统正常运行指示灯;10s后,1#送煤电动机M2停车并熄灭HL2指示灯;10s后,破碎电动机M3停车并熄灭HL3指示灯;10s后,提升电动机M4停车并熄灭HL4指示灯;10s后,2#送煤电动机M5电动机停车并熄灭HL5指示灯;10s后,回收电动机M6停车并熄灭HL6指示灯;输煤机组全部正常停车。3) 过载保护 输煤机组有三相异步电动机M1M6和磁选料器YA的过载保护装置热继电器,如果电动机、磁选料器在输煤生产中,发生过载故障需立即全线停车并发出报警指示。系统故障指示灯HL10点亮,HA电铃断续报警20s,HL10一直点亮直到事故处理完毕,继续正常开车,恢复生产。4) 紧急停车 输煤机组正常生产过程中,可能会突发各种事件,因此需要设置紧急停车按钮,实现紧急停车防止事故扩大。紧急停车与正常停车不同,当按下红色蘑菇形紧急停车按钮SB3时,输煤机组立即全线停车,HA警报声持续10s停止,紧急停车指示灯HL8连续闪亮直到事故处理完毕,回复正常生产。5) 系统正常运行指示 输煤机组中,拖动电动机M1M6和磁选料器YA按照程序全部正常起动运行后,HL9指示灯点亮。如果有一台电动机或选料器未能正常起动运行,则视为故障,系统故障指示灯HL10点亮,输煤机组停车。(3) 相关参数1) M1M6及磁选料器YA功率如图11-11中所示。2) 指示灯HL:0.25W,DC24V。3) 电铃HA:8W,AC220V。3、设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题十七 显像管搬运机械手的电气控制三、设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。课题十八 注塑机的电气控制一、任务描述 注塑机用于热塑料加工,是典型的顺序动作装置,它借助8个电磁阀YV1-YV8完成闭模、射台前进、注射、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退和复位等操作工序,其中注射和保压工序需要一定的时间延时。二、控制任务和要求 按照图所示的注塑机工艺流程图完成顺序控制。 注塑机工作时有通电指示。 在进行开模工序、闭模工序时有工作状态指示。 在原点时有位置指示。三、设计任务1)设计与绘制电气原理图(主电路和控制电路)或PLC外部接线图、梯形图和主电路图,选择电器元件(接触器、熔断器、热继电器要有计算过程),制订元件目录表;2)绘制电气布置图;3)绘制电气接线图;4)编制设计说明书与设计小结; 5)列出设计参考资料目录,不少于5个。袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论