通州建总技术标.docx

目录1、施工总体进度计划及保障措施2、施工方案与技术措施3、质量保证措施和创优计划4、安全措施管理体系与措施5、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案6（冬）雨季施工方案7、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施8成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺9主要施工机械设备情况10劳动力安排计划11、原材料进场计划第一章施工总体进度计划及保障措施1 施工总体进度计划及控制点为了确保工期目标的实现，我们将总工期分解，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。计划综合楼2013年4月1日开工2013年7月28日竣工，厂房一厂房二2013年4月1日开工2013年5月20竣工2 工期保证措施2.1 前期准备现场布置时优先考工程施工所需的生产及生活设施的建设，完善现场各项准备工作。有完善的材料供应商服务网络，拥有一大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，现已作好各种材料进场的充分准备，有能力确保按工程进度作好材料供应工作。2.2 组织措施1、项目经理部有着一套精干、高效的项目班子，可以确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、我单位加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。2.3 技术措施1、由于本工程专业较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。2、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、专业商的考察日期和进场日期，加强对各专业商的计划管理。部分材料设备计划定货日期和进场日期和分承包商的考察时间及进场时间。3、该工程积极推广应用先进适用技术和科技成果。如粗直径钢筋连接、新型模板技术等充分依靠发挥科学技术是第一生产力的作用和对工程质量、工期的保证作用。4、项目深化设计部在项目总工的领导下，协助设计单位对土建、安装、装饰的各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。同时减少设计变更返工，在保证工期的基础上建成真正意义上的精品工程。2.4 管理措施1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3、施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2.5 材料保证措施我单位已将施工前期的需用的部分钢筋、模板、砼等大型材料落实了货源，周转架料已在我单位附近项目进行了准备，保证材料可随时进场。2.6 机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。2.7 外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。第二章施工方案与技术措施 1测量根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设56个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。1.1基础施工测量基础施工阶段测量工作的重点为基础轴线、尺寸、土方开挖和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。各单体工程轴线控制网建立后，对工程进行校测，将检测结果报有关技术部门和监理单位。基础标高复杂多变，因此严格控制标高是土方开挖和地下室结构施工的重点。施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，设置在支护桩侧面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺进行标高传递1.2地上部分施工测量采用内控法进行平面轴线的控制，利用激光垂准仪竖向投点，在地下室顶板通视条件良好、便于观测控制的位置布设控制点。每个区各布设4个内控点，各点位预埋200*200*10钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200*200洞口，以便激光通过。将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。层数较低的区段）采用正倒镜投点法向施工层投射点位，进行平面定位。高程传递可采用50m铟钢尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。测量人员及设备配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员每栋楼至少2名，负责日常轴线、标高测量2 模板工程模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程混凝土效果，关系到本工程的施工速度和质量目标的实现。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大、机械化程度高等特点。本工程的特点2.1 模板体系的选型1.基础底板模板局部可采用240mm厚砖砌胎膜。2.基础梁模板：基础梁位于底板上部份侧模采用2440*mm1220mm*15mm竹胶板，用连接卡子和48钢管支撑固定，距底部小于或等于150mm设一道14对拉螺栓。并在梁中再加一道14对拉螺杆，间距均为小于等于1000，为利于回收，对拉螺杆设18PVC塑料套管。吊模应在底板（或楼板）钢筋上焊钢筋支凳，底板支凳脚上焊接模板定位筋，施工时注意控制支凳位置的准确，以保证吊模平面位置准确。基础梁之间梁腋模板采用小木模。3.墙模板：墙体模板墙体模板：标准层采用钢大模板，钢大模板施工前应先绘制配板图，标出钢模板的位置，规格型号和数量，预留孔洞和预埋件的位置要在配板图上标明，并注明固定方法，钢模板长向接缝要错开布置，以增强模板的整体刚度等，详见模板专项施工方案。4.标准层柱模板采用可调截面的模。模板采用钢大模板，模板接缝处粘贴密封条。采用槽钢抱箍。5.楼板模板采用双面覆膜竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。6.电梯井模板采用筒子模。7.普通梁侧模及底模采用双面覆膜板(d=17mm)制作成定型模板，柱、梁、板相接处,也采用多层板作成定型模板。8.楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。9.门窗洞口模板采用定型钢模板。为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门模跑模,用短钢筋焊在附加筋上,限制门窗模的位置。10模板安装质量的要求现浇结构模板安装和固定在模板上的预埋件和预留孔洞的埋件位置准确度均按现行规范、标准控制。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;起拱高度按设计或现行规范执行。11模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。12 质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。13 模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。3 钢筋工程3.1 钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。3.2 钢筋加工由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。钢筋下料尺寸、加工要准确。3.3 钢筋现场施工本工程D20的钢筋采用锥螺纹连接，其它钢筋则采用绑扎连接。按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制底板，采用双“A”形1410001000钢筋马凳支撑。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50503510001000、呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用预埋贴模筋。墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。3.4 板筋绑扎a.工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管 绑板上铁。 b.绑扎前清理干净模板。c.单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。d.板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。3.5 柱、梁钢筋绑扎柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。3.6 预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。3.7 构造柱钢筋在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。3.8 质量标准钢筋锥螺纹接头丝扣无完整丝扣外露。钢筋冷挤压后套筒长度应为原套筒的1.101.14倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.90倍，挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数，接头处弯折不得大于4度（或7/100），挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。4 混凝土工程本工程采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察完毕的几家商品混凝土搅拌站里选出三家（其中一家备用）距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。现场以地泵、布料杆为主，塔吊为辅输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。4.1 对商品混凝土站的要求与搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1.对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。2.对碱-集料的要求为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，地下室混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。3.对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4.2 对现场的要求1、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。4.3底板混凝土的施工本工程底板混凝土自防水，因此为保证底板混凝土一次浇筑成功，施工时从以下几方面着手考虑：1、施工部署（1）现场平面布置在基础施工阶段，布置2台塔吊，能完全解决底板施工时大部分材料的运输和导墙混凝土的浇筑。（2）施工区域划分和施工顺序根据设计图纸，划分为5个区， （3）劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，日夜施工，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位，同时，为防止人员疲乏，劳动力按昼夜三班考虑。（4）底板砼浇筑时组织机构底板砼浇筑时，施工作业面积大、施工人员多、机械设备多，又加之昼夜不停作业，如管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。2、施工准备（1）材料准备砼保温用的塑料薄膜、草袋等按材料计划进场（或备用）。（2）机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。（3）技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，安排业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。（4）商品砼供应合同的签订底板砼浇筑前与砼供应商签订供应合同，在合同中明确所须砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。3、底板混凝土的浇筑（1）底板混凝土的浇筑详见底板混凝土施工方案。4、混凝土的质量控制措施进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。导墙混凝土待底板混凝土浇至设计标高，且经一段时间静置，沉降稳定但尚未达到初凝前用塔吊进行浇筑。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。若发生天气突然降温时，要及时派人加盖保温材料，以免使养护条件不满足，防止底板混凝土发生裂缝。5.混凝土养护项目成立混凝土养护小组。竖向、水平均采用无水养生液。冬季施工时作好测温点的布置及测温记录，竖向结构，在钢模板背面覆盖聚苯板进行保温处理，水平结构还需采用塑料薄膜和防火草帘进行覆盖。夏季炎热天气，竖向和水平结构还需采取淋水措施。养护时必须保证混凝土的养护时间。6.混凝土试块现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。5 砌体工程5.1材料准备1、按照施工总体计划安排及时购进砌块，运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。2、针对本工程采用砌块，我们选用P.C32.5普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。3、配制砂浆用洁净的中砂，并过筛，且含泥量不超过5%。5.2 作业条件1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。5.3 操作工艺砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。5.4 砌筑灰缝要求1灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。2灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。6 脚手架工程 本工程脚手架厂房采用落地双排架；小高层采用悬挑脚手架；装修阶段采用吊篮。6.1双排落地脚手架的搭设和拆除采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。1.构造要求脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。2.搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网3.拆除顺序：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑4.脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为140mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。5.支撑体系(1).纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在450-600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。(2).横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。(3).水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。(4).与结构拉结杆件的设置与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。超过5m跨度的柱之间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面30-50cm的483.5钢管作为拉结点，垂直方向每层均应进行拉结。6、 支撑脚手架的搭设1）脚手架的计算根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项。为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。2）脚手架的搭设在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭设高度进行脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项的计算，并画出具体部位的搭设大样图，提出搭设要求，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及间道承、剪刀撑的位置均要符合计算要求。钢管与扣件材质要经检验合格，搭设时应保证地基承载力的要求，必要时在钢管下部垫设木枋或垫木，增大受力面积。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。3）特殊部位脚手架的搭设根据工期总进度计划的安排，在外墙装饰施工过程中将插入室外市政工程施工，为避免施工作业面上的交叉影响，在外脚手架搭设时采用相应的措施4）脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。所有用于支撑预应力构件的杆件应待预应力筋张拉完毕后进行拆除。7、脚手架的防护外脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为170mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。架体较高的支撑用脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。8、脚手架的验收脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受安全技术交底，脚手架所用材质应验收合格。每段脚手架搭设完毕后均应经过验收，合格后方可投入使用。7 安装工程7.1暖通工程（一）、暖通管道（水）工程管道安装工程按照孔洞配合、管道安装、功能试验三大步骤进行。预留孔洞预留工作准备： 仔细审图与土建核对预留孔洞或埋件的位置，经各专业会审后制绘预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。套管设置：管道穿墙或楼板加钢制套管，套管内大于保温外径30mm；除厕所间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm；卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。管道穿越地下室外墙，一律预埋IV型刚性套管，穿水池侧墙用柔性防水套管。穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞，管道穿越防火墙时按防火要求处理。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，不得整楼预制。预留孔洞的设置 在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好的部位。将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识部位固定，将管、盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合核对，以免移位，预留孔洞的的尺寸应符合标准预留施工及技术要求根据构筑物的厚度及所穿管直径尺寸确定栽入套管规格，并与钢筋（勿与主筋）焊接牢固，如钢性、柔性防水套管按照91SB暖标准图集制作安装，核对坐标，在浇灌砼过程中应有专人配合核对，以免移位。穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套常尺寸大二号，并在打完砼后两三小时套管取出，应留洞待安装配时再进行施工以保证立管安装垂直度，套管取出之后将外壁滑剂待二次再用。卫生洁具下水口处预留孔洞，施工前与甲方或设计单位确定卫生洁具型号，以确定预留洞的大小及位置。2、各类管道安装 管道安装的主要内容有；管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关的程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体措施如下：（1）工艺流程管道施工的顺序为检查孔洞预留管道除锈刷漆YTAA支、吊架制作管道予制加工设备及附件安装YTAA孔洞处理试压、漏通水试验管道刷漆及防腐 系统调试竣工验收套管安装支吊架安装安 装 准 备管道吊装 消防、喷洒管道安装工艺流程：安装准备干管安装立管安装喷洒干管和消火栓及支管安装水流指示器、报警阀安装系统通水调试报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装管道试压水泵接合器安装采暖管道安装工艺流程：安装准备预留孔洞套管套管安装 采暖干、立管安装支管预制安装 卡架预制暖气片准备暖气片安装安装管卡、支架安装管卡、支架系统冲洗并调试验收孔洞处理、低压通水保温空调水管道安装工艺流程：立管安装干管安装卡架安装预制加工安装准备调试保温防腐冲洗试压支管安装 所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集S161的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型 钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架、严禁设备承重，机房内压力管道及其它可把震荡传给建筑物压力管道支加架为弹簧支架配橡胶垫圈。管道坡度：为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。给水管道及消防管道以0.2-0.5%坡度敷设,坡向立管或泄水装置.自动喷洒干管坡度不小于0.2%,配水支管不小于0.4%,坡向水管.排水管道除施工图中注明外,其污、废雨水横管按以下坡度安装。采暖管道干管坡度为0.3%，散热器支管坡度为1%，坡相应利于排气和泄水。空调水管道干管坡度为0.3%;空调水凝结水的坡度为0.5%,坡向排水口。管道连接的技术要求丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径 15-32 ，一般2次，40-50者套3次，70以上才套3-4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌破坏处防腐处理。焊接连接管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20 ，焊口应预热，预热温度为100-200mm ，预热长度为200-250mm。 管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合要求，手工电焊对口型式组对要求焊接前要将两管轴线对口，先将两端点部焊牢，管径在10mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。法兰连接：管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸各规范要求使用。沟槽式连接管径大于等于100mm，采用沟槽式管接头连接，直径小于100mm时采用热镀锌钢管，丝扣连接，丝扣连接处刷防锈漆两遍。使用切管器把需要使用长度的钢管切下，切口整齐、误差不超过正负1mm 。有毛刺的地方，使用砂轮机打磨平。用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机使用钢管处水平位置。钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成90度。沟槽尺寸应符合要求管道纵横向弯曲偏差应符合规范要求按设计图纸及各系统工艺流程施工,施工中加强对质量通病预控工作,为保证排水管能承受高层排水力冲击各排水横管与立管的连接处应有支承装置。大口径成排管道支架的选用时其强度应根据荷载计算后，经设计院认可后方可安装。管道安装干管安装给水干管：安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。污水干管：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，两端头清除干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不应端正。找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封好，上紧紧固螺栓。空调管道：保温管道与支吊、架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫结合面的空隙填实。立管安装根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队人员同意，按规定要求处理。给水立管：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装卡件。立管安装后吊直找平，用卡件固定，支管的甩口应明露加好临时丝堵。污水立管：立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，检查口高为地坪上1米。安装立管二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一绳头，下面一人将预制好的立管上半栓牢，上拉下托将立管下部对齐下端接口。立管插入承口后留5-10mm 间隙，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，在垫圈上压紧螺栓，复查立垂直度后上紧螺栓，将管子临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架，然后按照规范要求做固定支架。支管安装给水支管：安装根据现场具体情况定位测量预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。污水支管安装：清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至组装，根据管段长度，固定卡架，封闭预留管口和堵洞。喷头及支管安装：喷洒消防对吊架,必须按管径和安装位置(顶板、墙壁、地面)统一规格制做。明露的喷淋、消防吊架管道不论管径大小，包括报警阀组，必须严格横平竖直的原则安装。吊架喷洒头的距离,应不小于300mm,距离末端喷头的距离不大于75cm。吊架应设在相邻喷洒头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6米,可设一个;小于1.8米,允许隔段设置。每层每区喷淋与消防干管,干管安装完毕,进行冲洗,直到出水与进水透明度相同为止,并及时填好相应资料报表,报监理签字,合格后再装喷洒头,否则返工补做,试压绝不能代替冲洗。喷洒消防管径和报警组的支架，特别是地面上支架，除锈必须彻底，刷漆均匀，厚度符合要求。三个以上喷头要一直线上必须拉线安装，左右不超过2 毫米，在吊顶上安装的厚度高低偏差不超过2毫米。喷淋系统安装时，严格按照自动喷水灭火系统设计及验收规范施工，发现与规范有矛盾，或因具体情况条件限制或设计不详的及时与监理单位联系研究处理，不可自行决定施工。喷淋消防栓安装必须做典型样板，验收合格后再大面积安装。喷洒消防与消火栓一经安装合格，任何人不得擅自动用和开启阀门。喷头安装如遇风管则绕过风管后在原有位置安装。喷头安装必须与装修密切配合。消火栓箱及支管：箱式消火拴的安装应栓口朝外，阀门距地面，箱侧壁的尺寸符合规范要求。水龙头与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘上和支架上消火栓阀门中心距地距离为1.2米，允许偏差为20mm。阀们距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消防栓门面以突出建筑完成墙面为10mm为准，超出5毫米者必须进行整改。消防栓箱的四个竖向棱边必须垂直地面，箱体正面有四个角前后左右倾斜不得超过3毫米。暖气片安装散热器进场后，必须进行抽检和单项水压试验，散热器支架的数量和构造符合设计要求施工验收规范，埋设平整牢固，与散热器连接紧密，散热器垂直度、水平度符合施工规范、规定。暖气片安装前墙面必须初步装饰刮白。水泵安装泵就位前应作下列复查：基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求;设备不应的缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好无;盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。泵与管路连接后，应复核找情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。管路与连接后，不应再其上进行焊接和气割。如需焊接或气割时，应拆下管路或，采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵零件。水泵安装完毕后应进行试运转，检查其轴承温升和震动情况。泵起动前，泵的出入口阀门应处于开启位置。设备管道的功能试验、防腐与保温管道试压给水泵自屋顶水箱干管试验压力1.6MPa，10分钟内压降不大于0.05MPa,然后将压力,降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格.。其他给水管、热水管试验压力为1.0 Mpa，10分钟内压降不大于0.05MPa,然后将压力,降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格.消火栓管道试验压力1.40MPa ,保持2小时无渗漏为合格.自动喷洒系统试验压力,1.60MPa试压要求按施工验收规范执行进行.。污水立管注水高为一层楼高,15分钟后液面不降为合格。.压排水管道按排水泵扬程2倍进行水压试验,保持30分钟,无渗漏为合格.室内雨水管注水高度,以雨水斗上行为准,15分钟后液面不降为合格.管道冲洗：给水管道冲洗以出水口水色和透明度与进水口目测相一致为合格。系统调试消防系统调试步骤打开湿式报警阀前后蝶阀。启动喷淋水泵使系统充满水，并保证排气完全。打开湿式报警阀，试验阀门观察系统主泵开启情况，检查警是否鸣响，调节警铃管路系统，保证警铃的正常运转，逐个调试报警阀，直至正常工作为止。从顶层往地下一层打一蝶阀，往系统内灌水观察中控室是否的水流指示器信号报警，检查每层喷洒管道，直至无一个渗漏为止。水泵接合器由消防局消防车增压时测试。湿式报警阀动作时，警钟鸣响，同时中心控制室应有压力开关信号。72电气工程本工程包括钢管敷设、管内穿线（缆）、桥架安装、器具安装、电缆敷设、配电柜及动力开关柜安装、配电箱安装、防雷接地、系统调试电气工程施工顺序为：接地装置材料预制加工材料设备准备熟悉图纸线管、盒、箱预埋 接地干线安装避雷网安装引上线、均压环焊接绝缘摇测线缆敷设箱柜安装桥架安装线盒清理、管路清扫接地测试交竣调试灯具、开关、插座及其它器具的安装 1、钢管敷设1）、进户管的敷设本工程进户线套管埋设深度为室外-0.8-1.0米, 2）、钢管的暗敷设工艺流程预制加工（煨弯、切管、套丝）测定盒箱位置稳注盒箱管路连接（丝扣、套管连接）管路敷设变形缝处理地线连接（跨接地线、防腐处理）具体措施 本工程强弱电预埋管采用镀锌钢管及焊接钢管。焊接钢管要求壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象，并做好内壁防腐。镀锌钢管内外镀锌层完好。暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm，同时应避免三管于一点交叉，管路不得穿过设备基础。电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的6倍，电线管的煨弯采用油压煨管器制作，较大管径采用成品弯头。焊接管路连接采用套管连接，套管长度为大于连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管径80 以上钢管采用坡口（喇叭口）焊接。镀锌钢管的管路连接采用丝扣连接，采用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。 管路连接超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线： 无弯时 超过 30米有一个弯时 超过 20米有二个弯时 超过 15米有三个弯时 超过 8米测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸。管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接管口露出盒，箱应小于5mm，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要求长短一致，间距均匀，排列整齐，开关插座盒考虑使用86H70型，八角盒考虑使用80型，且后盖可折卸，以便减少灯叉弯，提出预埋速度，并最大可能使盒口紧贴钢模。地线连接：管路应作整体接地连接，焊接钢管焊跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。镀锌钢管采用在管箍两端用接地卡连接BV4mm2接地线。3）、钢管的明敷设工艺流程:预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接地线连接（跨接地线、防腐处理）具体措施本工程走道内弱电系统支路吊顶内采用明配，钢管明配时，固定点的距离应均匀，管卡与终端转弯中点，电气或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离应符合要求钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内与设备连接的钢管管口与地面距离宜大于200mm，但下列情况不能满足该要求,与风机的连接，在干燥房屋内可在钢管出口处加保护,软管引入设备，管口包扎严密与水泵的连接，由于泵房内较潮湿，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度为后再引入设备。2、管内穿线（缆）工艺流程选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线绑扎、带护口、穿线导线接头、接头包扎、线路检查绝缘摇测。具体措施本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及阻燃电缆，要求导线的规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红，零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。将布条的两端牢固地绑扎在带地线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。穿线前护口应齐全、管路较长弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。绝缘导线的中间和分支接头，应用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后再用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并不低于原有绝缘程度。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内预留长度应配电箱体长度的1/2，导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯， 不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500伏摇表测其绝缘电阻不小于0.5M,动力线路采用1000伏摇表,其绝缘电阻不小于1M ,并做好记录。3、桥架安装工艺流程弹线定位，支吊架螺栓固定、安装桥架、保护地线安装具体措施土建对施工时配合预留孔洞，将预制好的铁制框架固定于标定的位置上找正，待现浇砼凝固模板拆除后，拆下框架，