冲压工艺与模具设计.ppt

复习上次课内容 1 冲裁的概念 第三章冲裁工艺 2 冲裁变形过程分为哪三个阶段 裂纹在哪个阶段产生 首先在什么位置产生 3 冲裁件的断面分成哪四个特征区 第二节冲裁模间隙 第三章冲裁工艺 2 1间隙的重要性 冲裁间隙Z 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值 第二节冲裁模间隙 第三章冲裁工艺 2 1间隙的重要性 1 间隙对冲压力的影响 间隙值对冲裁件质量 冲压力和模具寿命均有很大影响 是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数 间隙增大 冲压力减小 间隙增大 卸料力 推件力或顶件力减小 第二节冲裁模间隙 第一章冲裁工艺 2 1间隙的重要性 续 2 间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命 模具失效的原因一般有 磨损 变形 崩刃 折断和涨裂 小间隙将使磨损增加 甚至使模具与材料之间产生粘结现象 并引起崩刃 凹模胀裂 小凸模折断 凸凹模相互啃刃等异常损坏 所以 为了延长模具寿命 在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的 第二节冲裁模间隙 在实际生产中 主要根据冲裁件断面质量 尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑 给间隙规定一个范围值 考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大 故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin 第三章冲裁工艺 2 2冲裁间隙的确定 1 理论法确定法 2 经验确定法较小间隙值 表3 2 较大间隙值 表3 3 2 3冲裁件质量分析 第三章冲裁工艺 第二节冲裁间隙 1 冲裁件断面质量影响因素 第三章冲裁工艺 材料性能的影响 模具间隙的影响 间隙小 出现二次剪裂 产生第二光亮带 间隙大 出现二次拉裂 产生二个斜度 模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时 则会在落料件上端产生毛刺 当凹模刃口磨钝时 则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺 当凸 凹模刃口同时磨钝时 则冲裁件上 下端都会产生毛刺 a b d大 c小 第二节冲裁间隙 2 冲裁件尺寸精度及其影响因素 第三章冲裁工艺 2 3冲裁件质量分析 冲裁件的尺寸精度 指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差 影响因素 该差值包括两方面的偏差 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差 二是模具本身的制造偏差 1 冲模的制造精度 零件加工和装配 2 材料的性质 3 冲裁间隙 第二节冲裁间隙 3 冲裁件形状误差及其影响因素 第三章冲裁工艺 2 3冲裁件质量分析 冲裁件的形状误差 翘曲 指翘曲 扭曲 变形等缺陷 冲裁件呈曲面不平现象 它是由于间隙过大 弯矩增大 变形拉伸和弯曲成分增多而造成的 另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲 扭曲 冲裁件呈扭歪现象 它是由于材料的不平 间隙不均匀 凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的 变形 由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因 因胀形而产生的 用普通冲裁方法所能得到的冲裁件 其尺寸精度与断面质量都不太高 金属冲裁件所能达到的经济精度为ITl4 IT11 要求高的可达到ITl1 IT8级 厚料达到上述要求比薄料差 若要进一步提高冲裁件的质量要求 则要在冲裁后加整修工序或采用精密冲裁工艺等技术手段 第三章冲裁工艺 继续完成思考与练习题1 2 4 第三章冲裁工艺 作业布置 第三章冲裁工艺 间隙对剪切裂纹与断面质量的影响 间隙过小 间隙合理 间隙过大 第三章冲裁工艺 凸 凹