车间5S管理推行方案.doc

“5S”管理活动推行方案1.“5S”管理活动推行的目的规范作业现场，保障各项生产正常运作，营造良好的工作环境，提高生产效率。2.“5S”管理活动推行方案2.1“5S”管理小组的建立组长：副组长：组员：2.2 “5S”管理小组的管理职责2.2.1组长负责制定“5S”管理活动的推行计划；成立“5S”管理小组，确定小组成员；组织相关人员进行“5S”管理知识的培训；制定“5S”管理考评办法与细则（检查频次，评比方式方法，奖惩措施）。2.2.2副组长协助组长做好“5S”管理活动；组织组员定期不定期地对车间现场“5S”管理情况进行抽查；对抽查结果进行通报，对抽查不合格的项目督促相关部门进行整改；对奖惩情况及时进行公布。2.2.3组员在组长（副组长）的带领下，认真学习“5S”管理知识；严格按照“5S”管理的要求，对生产车间、办公场所进行“5S”管理情况抽查，并将抽查情况如实记录，提出需要整改的项目，规定整改完成时间，交相关部门责任人签字确认；对整改结果进行跟踪验证。3.“5S”管理区域划分3.1制造处：“5S”管理区域包括配料区（原料、红油）、制作区域、内包区域、外包区域、清水区域、车间公共通道、楼道。各班组细分各自的“5S”管理责任区域，并确定责任人。 3.1.1配料组：配料人员，配料区域(原物料、红油)、配料使用的工器具、记录。3.1.2制作组：制作人员、制作场所（地面、墙壁、门窗、各种管道）、物流通道、设备（精炼机、膨化罐、切制机、透水机、煮制机、离心机、拌和机、烘干机、夹层锅、油炸锅、卤制锅、烧水槽、及各种管道等）、使用的工器具（透水池、周转车、塑料筐、塑料桶、捞勺、电子秤等）、原辅料、半成品、记录。3.1.3内包组：内包人员、物流通道、墙壁、门窗、内包场所（地面、桌面）、设备（真空封口机、皮带机、整形机、杀菌场所、杀菌设备，清洗设备、自动及半自动装袋机等）、使用的工器具（工作台、电子秤、料盘、筷子、塑料筐、桌子、板凳、温度计）、打码间、打码设备、消毒间、消毒设备、周转库、包材、半成品、成品、记录。3.1.4外包组：外包人员、所使用的机器设备（吹干机、封装机）、工器具（塑料筐、料盘）、产品、包材、地面、门窗、墙壁、栈板、标识、记录。3.1.5清水组：人员、成品、半成品、包材、设备、使用的工器具（打结池、架子、塑料筐、电子秤、周转车）、地面、物流通道、墙壁、门窗。3.2仓储组： “5S”管理区域包括货运电梯间、原辅料库、包材库、成品库。3.2.1包材库（标识、定置管理、物流通道、防护、人员）3.2.2成品库（标识、定置管理、物流通道、产品防护、）3.2.3原辅料库（原料、辅料、标识、定置管理、环境温度、湿度）、人员、地面、墙壁、门窗、记录。3.3工务部：“5S”管理区域包括工务部办公室、维修区域。具体包括人员、零配件、维修工具、工具柜、维修设备、测量仪器、标识、记录及保存。3.4品保部：“5S”管理区域包括品控室、化验室。3.4.1品控室（地面、样品、桌子、台面、标识、办公设备）3.4.2化验室（人员、检测设备、检测仪器、记录、门、墙壁）4.检查方式、检测频次4.1检查方式：“5S”小组人员可一起去同一部门抽查，也可分成几个小组进行抽查，为保证公平合理，抽查人员不能抽查本人所在的部门或班组。4.2“5S”日常管理工作，由车间组长组织各班班长进行检查。4.3“5S”管理活动监督抽查：推行初期，由于各方面不规范，“5S”管理小组可每周抽查2次；随着管理的逐步规范，可每周抽查-次。5.评比方法方式按照“5S”管理抽查表中抽查项目进行打分，总分100分，70分以上为合格，累计三次不合格，将对当班班长进行相应处罚。6.奖惩办法：根据抽查结果，评出第一名授予一面红旗，最后一名授予一面黑旗，连续三次拿到黑旗，当班组长、经理将受到相应处罚，每月进行汇总评出先进集体，将给予相应奖励。“5S”管理小组组织架构图副组长组长组员：组员：组员：组员：组员：配料区 （红油）货运电梯间化验室车间入口车间出口生产车间“5S”管理区域划分（一楼厂房俯视平面图）周转库打码区清毒间品控室仓储区（原物料）库清水区域配料区 楼道内包区域清水区域杀菌区域制作区域制作区域内包区域制作区域楼道梯梯注：1.制造处“5S”管理区域包括：配料区、制作区域（制作区、牛排区）、内包区域（内包、杀菌、打码区、清毒间、周转库）、清水区域、外包区域、公共通道、楼道。各班组细分各自的“5S”管理责任区域，并确定责任人。2.品保部“5S”管理区域包括：品控室、化验室。生产车间“5S”管理区域划分（二楼厂房俯视平面图）工务部仓储区（产成品