废品管理规定.doc

XXXXX集团有限公司 废次品管理规程编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 2017- 0- 0 发布 2017- 0- 0 实施XXXXXX集团有限公司文控中心 发 布XXXX集团有限公司文件编号废次品管理规程版本号B修改号0页 码第 1 页 共 页1.0 目的为规范废次品处理流程，有限控制废品数量及可追溯管理，保证公司成本控制有据可查，降低人为因数造成的损耗，防止废次品的非预期转序，实现废品数据与质量成本管理调控，有利于分析存在问题和改善预防，使公司利益最大化。2.0 范围本规定适用于万事泰集团各事业部所有半成品、成品及交付后产品发生退货不合格品及废次品处理。3 .0职责3.1品质部：负责文件的编写，对废次品处理抽查验证、留档、备案。3.2 生产部：按要求对废次品收集、记录、储运、处理。3.3质检科：对生产过程产生废次品收集、评审、和监督工作。3.4财务部：负责各车间废次品报废工价的核算及废次品、废料销售核算。4.0相关文件及表格 不合格品管理规定 产品标识管理规定不合格品/废品处理单5.0管理规定：5.1定义：次品：成品或半成品、物料、外观、尺寸、功能、包装、存在质量问题的，不符合客户质量要求。废品：成品或半成品、物料、质量不符合客户和公司要求；没有2次加工价值；没有修复价值；没有使用用途。5.2报废的类型：5.2.1制程中发生的物料、半成品、产品报废；5.2.2客户退货中产生的报废品5.2.3来料检验、外发产品成品、；来料、外发产品发生不合格品物料、产品且不属于供应商责任从而产生的报废物料、产品。5.2.4由于研发、新品开发等原因产生的物料、产品报废。5.2.5做破坏测试、拉力测试、切割测试等客户要求测试项目所产生的报废物料、产品。5.2.6其他原因引起的物料及产品报废。5.3报废品产生及处理：5.3.1制程中发生的报废物料、半成品、产品5.3.1.1制程中通过员工自检发现报废物料、产品必须第一时间内报告给跟线的拉长（领班）；质检首检、巡检、抽/全检发现的不良品/报废品；制程中因客户要求首、巡检需做现场测试所产生的报废品；因第一时间隔离，做好标识放置不合格品区域。必须经过总检确认、无修复价值、无使用价值（外卖价值）均可为报废品。5.3.1.2总检全检过后填写不合格品/废品处理单申请报废，按7.1报废权限申请上级意见，待上级审批通过。审批通过后产生报废品拉线、班组人员统一放置车间废品区。5.3.2客户退货中产生报废品5.3.2.1客户退货报废品：由该产品生产事业部跟进，质检科及品质部工程师到现场检查退货产品分析造成原因，区分产品问题种类，评审产品并区分报废品。5.3.2.2填写不合格品/废品处理单申请报废，按7.1报废权限申请上级意见，待上级审批通过。审批通过后由装配车间协调统一废品区。5.3.3来料、外发成品报废5.3.3.1由采购部跟进此单人员与品质部外发检验人员跟进处理，品质部人员评审来料、半成品、成品及分析造成原因，区分产品问题种类，区分报废品。5.3.3.2填写不合格品/废品处理单申请报废，按7.1报废权限申请上级意见，待上级审批通过。审批通过后由装配车间协调统一废品区。5.2.4技术中心、研发中心物料产品报废5.2.4.1经技术改善或开发新产品产生模具、物料、半成品、产品报废，需主管级（7级）人员检查实物确认后，填写不合格品/废品处理单申请报废，按7.1报废权限申请上级意见，待上级审批通过。审批通过送至废品区。5.2.5测试、6.0废次品报废权限5.5.2 超过规定损耗率报废的，经下述权限人员批准报废。5.5.2.1质检科总检：数量少于10的大件或50以内的配件。5.5.2.2质检科科长：数量少于30的大件或200以内的配件。5.5.2.3事业部经理助理：数量少于50的大件或300以内的配件。5.5.2.4事业部经理：数量大于50以上的大件或300以上内的配件。7.0废次品责任界定、核算定价7.1本车间如未加工生产提前发现