筏板基础工程施工设计方案.doc

. . . . .筏板基础施工方案一、工程概况本工程3号楼筏板基础呈长方形，边长5445.7m，设计采用C35S8抗渗混凝土浇筑，混凝土总量为2105m，钢筋总量为 400t，设有纵横各一条后浇带。根据类似工程的施工经验将筏基分成两个施工段，（1-A)轴至（2-G)轴后浇带处为第一施工段，（2-N）轴至（2-G）后轴后浇带处第二施工段，（因（1-42）（1-40）轴间后浇带至1-1轴由其他施工单位施工）。每个施工段混凝土连续浇筑，施工段与施工段的施工缝留在后浇带处。水平施工缝留在剪力墙上，距梁高300mm处。二、筏板基础模板 四周外模采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm、370mm,和500mm,内表面抹20mm1：2.5水泥砂浆，内模采用下图（二）所示的18mm竹胶合板和50100的木枋间距300mm组合而成,支撑体系采用外径为48mm壁厚为3.5m钢管和铸铁扣件搭设。（一）砖模的操作要点：1、砌筑时砖必须提前1天湿润，水浸透1.2-1.5cm为宜，砌筑砂浆饱满必须在85%以上。2、在砖模达到一定程度后砖模外回填土并碾实，不能回填时按下图（一）加固。（二）梁侧模板1、梁侧模板施工工艺放线绑扎钢筋焊吊模支架穿对拉杆支梁侧模搭设整体钢管架校模加固检查2、梁侧模操作要点：（1）竹胶模板在一个面接头时，木枋接头必须错开。（2）模板应平整拼缝严密,缝口必须粘贴胶带,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便以钢模、木模为宜，本地下室筏板选用木模。（3）一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以避免水沿缝隙渗入。如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓上至少加焊（必须满焊）一个直径为80100mm的止水环。若止水环是满焊在预埋套管上的，则拆模后，拨出螺栓，用膨胀水泥封堵套管；若止水环是满焊在螺栓上的，则拆模后，将露出防水混凝土的螺栓两端多余部分割去。（三）后浇带模板因本工程筏板厚度只有800mm或500mm，后浇带混凝土中间设有止水带，所以不便于模板拆除，所以采用下图（三）所示25焊接骨架及镀锌密目网进行封堵。这样既可以防止漏浆又可以采用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时必须将钢丝网内渣汁清出。密目钢丝网的宽度应比板堵截面宽200mm,以保证钢丝网与钢筋绑扎牢固，防止振捣时挤开钢丝网。（四）模板拆除混凝土强度必须达到25%才能拆除梁侧模,且不能损坏混凝土表面及棱角,拆除时不能猛撬猛打。三、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用级级级三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆钢筋必须有标牌。在保证设计规格及力学性能情况下，钢筋表面必须清洁，无损伤，进场钢筋按规范和标准抽样做机械性能试验合格后使用。2、钢筋的下料、搭接及绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸，搭接位置。下料单经施工员核对无误方可下料加工。3、钢筋连接16、18采用对焊连接，20采用直螺纹连接。4、钢筋绑扎施工工艺工艺流程：清理基层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋绑扎梁钢筋放置马凳绑扎上层板钢筋检查a、绑扎前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板，钢筋的分档标点线和梁柱的位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接分段绑扎，绑扎钢筋时，板筋纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎不得跳扣绑扎，绑扎多排梁钢筋时钢筋之间用251000，横向短筋支垫。c、底板钢筋绑扎后，应随即垫好保护层垫块，其间距为800mm，在放置马凳筋（201000），然后摆放上筋并绑扎。3、钢筋成品保护a、钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏和堆放材料必要时搭设人行通道和堆料台。b、浇灌混凝土时，必须专人看护钢筋，修理，调整、加固绑扎。四、混凝土施工工程施工地下室防水混凝土分为地下室外墙及底板抗渗等级0.8MPa,顶板抗渗等级0.6MPa,水池或水箱抗渗等级0.8MPa,为保证地下室防水混凝土的质量，我项目部准备从以下几个方面进行控制。1、来料控制我项目部将在地下室防水混凝土搅拌现场，派专人二十四小时不间断的监督拌和作业，主要是控制住防冻抗渗粉的添加数量，以达到混凝土防冻抗渗的目的。搅拌好后的混凝土项目部另派专人跟车运输至现场。2、由于本工程属于大体积混凝土易产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比进行控制：（1）混凝土塌落度为15030mm。（2）初凝时间大于10h。（3）石子粒径5-40mm，含泥量小于2%。（4）外加剂采用缓慢减水剂和WG-HEA抗裂型防水剂8%。3、混凝土浇筑方法：（1）混凝土水平采用HBT60泵试输送，塔机协助。一个施工段混凝土采用一次性连续浇筑，浇筑采用分排（每排不超过3m，约75m），斜面分层（分层厚度不宜超过30mm）布料方法施工。即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为16110 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。对于梁板式筏形基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过300mm。当底板上或梁上有立柱时，混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝，并埋设连接立柱的插筋。（2）混凝土浇筑是应遵循以下规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象；混凝土自高处自由倾落高度不应超过2.0m;分层浇筑，分层振捣密实；混凝土浇筑应尽可能连续操作，尽量缩短时间；混凝土初凝后，终凝前应防止振动。4、混凝土振捣：（1）采用插入式振捣器进行振捣，为了保证混凝土振捣密实，预备5台插入式振捣棒，（3台工作，2台备用）。分三道布置 ，一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，二道布置在坡脚出确保混凝土下部密实，三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间移动距离和插入深度，每个浇筑带的振捣由固定专人负责，严防漏振、欠振、且不得超振。（2）为了保证混凝土的振捣质量，混凝土振动棒操作亦必须遵循以下操作要点：直上直下、快插与慢拔；插点要均布，且莫漏点插，上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好；操作要小心，不得撞模板，不得撞钢筋。5、混凝土表面标高控制，先把标高引测到固定好的柱或墙插筋上，在浇筑混凝土时，用卷尺量和直线来控制混凝土表面标高。6、混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀撒上一层薄薄的小石子，在混凝土浇后8-10小时内（根据初凝时间确定）初步用长刮尺刮平并用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面开裂。7、混凝土养护：混凝土在其上部刚能行人时，就立即上覆盖喷淋湿润的塑料薄膜，并覆盖麻袋或草棚二层养护。混凝土养护期为14d,养护期内必须专人定时保水养护。但应特别注意的是：膨胀水泥防水混凝土具有胀缩可逆性和良好的自密作用，因此必须特别注意养护，尤其是初始时间必须严格控制。若初始养护时间开始较晚，则可能因强度增长较快而抑制了膨胀。一般在常温下，浇筑后8-12小时即应开始浇水养护，并保潮湿养护不少于14d。8、膨胀加强带施工在膨胀加强带两侧布16焊接骨架及镀锌密目丝网，将带内混凝土与带外混凝土临时分隔开，在浇筑膨胀加强带时，把混凝土的HEA抗裂型防水剂掺量提高到12%，浇筑方法同带外。9、施工缝的处理 本工程基础混凝土是防水混凝土，施工缝是薄弱部分，所以以下作以下处理：（1）在水平和竖直施工缝中，沿墙式底板厚度中心设橡胶止水带，其构造形式参见图（三）。（2）在浇筑前，对缝表面应进行凿毛处理，清浮粒，在继续浇筑混凝土前，用水冲洗并保证湿润，铺上一层20-25mm后的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。（3）在施工中要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象，不得将止水带破坏。五、后浇带施工待两施工段混凝土浇筑完后且混凝土强度达到25%以上时就将混凝土表面全部凿毛，并清理干净杂物后及时铺盖木板，以保护后浇带钢筋不被损坏。后浇带浇筑前应用水冲洗干净并充分湿润已硬化的混凝土表面，浇筑前适当时间刷上同标号的水泥浆，浇筑后浇带的混凝土强度比原结构强度高一级，且在普通混凝土中掺加膨胀增强材料而成的膨胀混凝土要求浇后湿润养护14d,从而达到防止开裂。浇筑时应注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距80mm 处停止再近，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。六、保证筏板基质量措施1、加强技术管理，认证贯彻各项技术管理制度，定好施工前各级人员岗位责任，做好技术交底，做好隐蔽工程记录，认真进行各分项工程的质量检验。2、认真进行原材料检验，钢材和水泥等材料必须提供质量保证书，并按规定取样复检。3、底层和面层及梁钢筋、翻出实样，编号挂牌，对号绑扎，为保钢筋位置正确性，将上部柱筋和墙的轴线引到面层钢筋上并对相应的插筋电焊定位。4、为了防止混凝土开裂决定将筏板基础内外温差控制在25以内，并采取以下措施：商品混凝土原料要求，骨料含泥量应符合施工规范要求。水泥存放7d以上，采用WRX-1泵送剂，采用经化验合格的深水井水拌合。养护时，将外露混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋。七、保证安全施工措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：1、每个分项工程做好技术交底，并履行签字手续。2、在地下室的周围搭设安全隔离带，地下施工钻地通道搭斜梯，并设钢管扶手。八、筏板基础施工人员安排为保证混凝土连续施工，我项目部安排两个班组轮流浇筑混凝土，每个班组人员安排如上表，第一班由 夏阳海 负责，第二班由 夏显眉负责。在混凝土浇筑过程中要求钢筋工、木工班组派人跟班作业，防止钢筋位移和模板出现跑模现象。序 号工 种人数/班备 注第一班振动棒操作人员3姚联军 周三 周五第二班振动棒操作人员3温从海 姚兴炳