现浇梁交底.doc

技 术 交 底 2012年3月15日 编号：施表31工程名称XXXX交底部位现浇梁施工施工单位XXXX交底内容：（1）、测量放样现浇梁施工前，测出地面高程、轴线，以便地基处理及支架塔设。复测墩顶高程、轴线及跨距，并放出支座中心线。（2）、地基处理、支架塔设及支架预压详见支架专项施工交底。（3）、支座安装清除墩顶灰浆、杂物，放出支座轴线，用环氧砂浆找平、粘贴板式支座。支座平面位置允许偏差3mm。盆式支座按照盆式支座施工规范进行施工，先清除支座锚栓预留孔内的杂物和积水，然后将盆式支座吊装就位，就位后往预留孔内灌注高强砂浆或环氧树脂砂浆。（4）、模板安装箱梁模板主要由底模、外侧模、内模三部分组成。底模面板采用15mm竹胶板，底部横肋为10cm10cm方木，间距为0.3m，为防止面板串动将面板和方木用铁钉钉好，为使其与外侧模面板密贴，在底模两侧设置空心压条，并通过外模对拉螺栓将外模和底模拉紧。外侧模面板采用15mm竹胶板，面板钉于背部横肋上，背部横肋采用10cm10cm方木，间距为0.3m，横肋后采用15cm15cm方木，间距0.4cm作为竖肋。底部用对拉拉杆紧固于竖肋上，后采用三道脚手杆稳固于支架上，为增大外侧模的刚度，防止模板在使用中发生局部变形，框架设计均为三角形。内模板采用木模，利用5cm8cm方木做框架，外面用3cm木板钉好，然后在外面用油毡纸包好以防漏浆，为了吊装方便，内模做成3m一节，最后再拼装成型。(5)、钢筋施工箱梁钢筋由底板钢筋网片、腹板钢筋网片、顶板钢筋网片、预应力筋定位钢筋和锯齿板构成，钢筋骨架为箱形，空间尺寸大，钢筋间距小，布置密集，绑扎位置要求精度高，给绑扎、点焊、吊装、运输作业带来许多困难。根据总体施工工艺要求及钢筋骨架的形状特征和构成特点，为了提高工效、加快进度、增加钢筋骨架的整体性，采用梁体钢筋现场绑扎、分部进行的施工工艺。底板、腹板钢筋网片组成一个U形骨架， 在U形钢筋骨架绑扎完毕后，需进一步校正预应力筋定位钢筋位置，将定位钢筋点焊在钢筋骨架上，然后安装波纹管，最后再焊接顶板定位网片，波纹管的定位网片钢筋布置应准确牢固，保证孔道的顺直和设计的准确性。箱梁通风孔和排水孔用PVC管成孔，安装应牢固准确。待安装好内模后，再绑扎顶板钢筋网，以及护栏和人行道板预留钢筋，一并浇注砼。 (6)、浇注梁体混凝土梁体用混凝土采取集中拌和，混凝土罐车水平运输、混凝土输送泵车垂直运输，插入式振动器振捣为主的工艺施工。梁体混凝土灌注按设计要求纵向分段浇注，每段分两次浇注，先浇注梁体底板和腹板混凝土，后浇注顶板混凝土。每段箱梁纵向浇注顺序：由悬臂端及跨中开始向墩台浇注，横向由外侧悬臂板向梁中线浇注。每段浇注的混凝土严格按照施工流程的要求进行。混凝土灌注应避免在高温暴晒天气下进行，如需进行的应采取降温防晒措施。底板及腹板混凝土以插入式振动器完成，顶板则以插入式振动器和平板振动器共同振捣。混凝土运到现场要出示试验室配出满足工程要求的混凝土配合比，并且量测每车坍落度、和易性，现场试验人员对检测不合格的坚决退回，并保证混凝土连续性，并做好记录。派专人振捣特别对腹板导角模处砼易翻浆，要勤移动、勤观察，对顶板和底板应采用30mm小型振捣器。振捣时应避免振捣棒触及波纹管使其变形或破裂，振捣时应依次振捣，做到不漏振、不重振。振捣过程中应注意把握振捣半径，一般为0.5-1.0m，振捣时应快插慢拔，拔出砼顶面时应多停留15s左右，将砼内的气泡全部带出。振捣时发现砼表面不再冒气泡表示振捣已经密实，不能再进行振捣，以免砼离析。振捣时应分2-3人为一个班组，振捣完后避免人踩预埋筋上，以免钢筋握裹的砼表面发生开裂，导致钢筋固定不住，影响砼内在质量。派专人对模板、支架加以观测，发现问题及时处理并做好记录。为防止施工过程中停电，在施工现场配备发电机。混凝土水泥用量、水灰比和含砂率严格按照设计及规范要求，严格控制砂石含泥量；混凝土应捣固密实，并注意对板面抹压、整平并准确控制顶板高程，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。顶板混凝土面做到平整、粗糙，以利于与铺装层结合。砼坍落度控制在162cm。浇注的混凝土箱梁初凝后按“双层保湿法”及时覆盖，洒水养护14天。洒水次数以混凝土表面湿度为宜，箱梁内部降温较慢，采用通风措施来降温。混凝土施工时按规定做好混凝土强度试件和弹性模量试件，并做好标养和随梁养护。（7）、张拉钢束选用合格的预应力工艺设备厂生产的M15系列锚具，对每批锚具均要进行硬度和探伤试验，检验不合格不得使用。张拉采用电动油泵须配1.5级防震性油表，其表盘直径不小于15cm，油表刻度不大于1MPa，读数精度不低于1.0级。压力表具有1.5倍于工作压力且不小于1.2倍工作压力的总压力容量，压力表最大读数为被量测的压力荷载的1.52.0倍。配套千斤顶在张拉前利用传感器进行标定油表。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或千斤顶更换、修理等均须重新标定。弹簧测力计的校验期限不超过2个月。张拉前要进行孔道摩阻试验，用传感器和千斤顶配合，精确测定直线孔道摩阻系数K和曲线孔道摩阻系数，据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。用千斤顶测定曲线孔道摩阻力时，测试步骤如下：、梁的两端装千斤顶的同时充油，保持一定数值（约4MPa）。、甲端封闭，乙端张拉，张拉时分级升压，直至张拉控制应力。如此反复进行3次，取两端压力差的平均值。、仍按上述方法，乙端封闭，甲端张拉，取两端3次压力差的平均值。、将上述两次压力差平均值再次平均，即为孔道摩阻力的测定值。张拉作业时设专人指挥，用对讲机联络，保证同时同步进行施工。预应力钢束管道采用波纹管成孔方式。预应力钢束下料长度，等于孔道净长加构件两端的预留长度。固定端的预留长度为锚具高度加30cm，张拉端的预留长度为锚具高度、千斤顶支腿到工具锚外端长度、富余量三者之和，一般取100cm。预应力钢束采用C15穿束机或人工进行穿束。穿束前应对钢绞线进行编束，编束用锚环做梳板，以保证各根钢绞线平行不扭绕，然后每50cm用22#铁线绑扎一道。编束时要注意放好引线和梭头。预应力筋的张拉采用双控的方法，以应力控制为主，以伸长量作为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较误差应控制在6%以内，如发现伸长值异常，停止张拉，查明原因。各批钢束张拉时按对称原则，从两边向中间对称张拉。张拉程序为：0初应力1.0k持荷2min，测量伸长量锚固。张拉操作注意事项：A、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。B、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，并应设立安全防护栏，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。C、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。D、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。E、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。F、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人。G、在高压油管的接头应加护套，以防喷油伤人。H、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断而酿成重大事故。（8）、孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道的间隙，让预应力筋与混凝土牢固的粘结为一体。且在预应力张拉封锚后48h内完成。压浆设备主要有电动柱塞压浆机和灰浆搅拌机。、压浆前的准备工作1、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，切割后的余留长度不得小于3cm。2、封锚。锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。3、冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内的粉渣等杂物，保证孔道及灌浆孔、排气孔通畅。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿。、水泥浆的制备1、配合比：预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂进行压浆。并对压浆材料的浆液中的水胶比要求为:0.26-0.28。水泥浆的压力泌水率最大不得超过2%，泌水率24h自由泌水率及3h钢丝间泌水率为0。2、水泥浆的主要技术条件：强度不得低于设计规定。水泥中可掺入适当膨胀剂如铝粉等，其掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。水泥浆的收缩率不大于2%。3、水泥浆的拌和：先下水再下水泥浆，拌和时间不小于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆子调制到压入管道的间隔时间不得超过40 min。、压浆工艺1、孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低的灌浆孔压入灰浆，并由最高的排气孔排出空气，溢出浓浆。2、压浆管路长度不宜超过40m，当需要超过30m时，应提高压力100KPa200 KPa。每个压浆孔道两端的进出浆孔均应安装一节带阀门的的短管，以备压浆完毕时封闭，保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。整个压浆系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。3、预应力筋张拉后，孔道尽早压浆，一般不超过48h，压浆分两次进行，每孔两端先后各压一次，两次间隔的时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min40min。对泌水率小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱和时，可采用一次浆的方法。4、压浆采用压浆泵，灌浆的压力一开始应小些，逐渐加大并稳定在0.50.7MPa左右。当构件两端都排出空气水稀浆及浓浆时，将出浆孔及排气孔封闭，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，时间35min。5、拌制水泥浆同时，制作标准试件。6、压浆完毕认真填写施工记录。（10）、封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。、封端混凝土强度按设计规定与梁体混凝土强度相同。、安装封端模板时，应注意控制构件长度在容许误差之内。、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：1、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。2、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。3、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。4、封端混凝土浇筑后，静止1h2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不小于7天。（11）、孔道压浆质量保证措施、孔道灌浆用的水泥应采用标号不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。、孔道压浆工艺，应遵守下列规定：1、出浆口阀门必须待出浆后才能关闭。2、进浆口阀门必须待压力上升至0.60.7Mpa，持续2分钟或足够的保压时间，且无漏水、漏浆时关闭。3、水泥浆终凝后，方