糖厂废水综合治理技改工程设计方案.doc

糖厂废水综合治理技改工程设计方案第一章 概 述一 项目概述1 项目的提出随着改革开放的深入，我国经济建设驶上了快车道，经济高速发展，但伴随出现资源浪费和不合理使用十分严重，污染物排放量剧增，特别是工业废水的大量排放，导致水环境的严重污染，已经成为制约我国经济可持续发展的重要因素。为了控制环境污染，国家颁布了一系列关于环境保护政策和法规，采取许多有效的对策和措施，对防治和控制工业废水的污染，切实解决危害群众健康的环境问题，改善环境质量起了重要作用。我国一直把工业污染防治作为环境保护的重点，强调生态保护与环境生态恢复，资源综合利用和经济可持续发展，制定了预防为主，防治结合；谁污染，谁治理的环境保护政策，同时出台了一批强化环境管理的法规政策如资源综合利用，进行技术改造防止工业污染，发展环保技术，促进环保产业发展等，近年来，又推出污染物排放总量控制，并执行排污申报登记与发放排污许可证制度，对重点污染源进行严格控制，对重大工业污染户严格实行限期治理。另一方面，通过工业布局，进行产业结构，产品结构调整淘汰排污量大的重点污染企业和产品，推行清洁生产与工艺技术改造，有效减少有限资源的消耗和废物的排放量；结合城市环境综合治理和大流域环境管理，使一些城市和流域的水环境污染得到缓解。制糖工业是轻工食品行业的基础产业。目前，广西是全国的产糖大省，全区有九十六家糖厂，年产白砂糖占全国产量的约60%，广西与甘蔗种植和蔗糖生产直接关系的人口达到2000万人以上，蔗糖产业已经成为广西的支柱产业之一。但是，由于历史的原因，我区大部分糖厂都还采用直流供水或部分循环供水方式，造成了水资源的极大浪费，又向环境排放大量的废水和有机污染物，对水环境造成严重污染。虽然几年来花了很大的力气进行治理，如许多糖厂都进行冲灰水循环，冷却水部分循环，改造吸滤机等，在减少污染上取得了一定的效果。据统计表明，我区制糖企业吨蔗耗水量仍在15吨上下，比选进国家（耗水量12吨/吨蔗）的水平相差还很大，水资源的浪费仍然很突出。据全国工业污染源调查报告的数字，制糖工业废水排放量占全区工业废水排放总量的21.6%，占全区食品行业废水排放量的69.18%。主要污染物质悬浮物，CODcr、BOD5分别占食品行业废水排放中的总量的69.2%、73.68%、69.19%，分别占全区工业废水排放中总污染物的6.33%、22.17%、29.17%。据测算，我区制糖行业每年要向河流倾倒3.65万吨悬浮物，9万吨CODcr，4.54万吨BOD5，这些数字大大超出了环境水体的负荷、对水体造成了严重污染，特别在某些区域水体污染非常严重，导致周边生态严重失调，甚至危及当地居民的饮水，对人民的身体建康造成了极大的危害。因此，重视水资源的合理利用，节水降耗，减少排水量，结合推行清洁生产，减少污染物排放，做好废水治理，切实有效保护水资源及生态环境，已经成为制糖产业发展面临的重大问题。制糖有限公司，位于农场内，日榨能力为2500吨蔗，生产工艺为压榨法提汁，亚硫酸法清净。年榨蔗量25万吨，产白砂糖2.8万吨。糖厂周边居民稠密，工厂生产用水是从几公里外的地下水抽提，取水流量为37500吨/日。工厂冷却循环水池约0.69万m容量。由于冷却系统及净化系统难以达到工艺要求,要用大量新自来水的补充，并向环境排放含有大量污染物的高温废水，造成对周边水环境的污染。工厂现工艺采用滤布吸滤机,每日排放含高浓度污染物的洗布水约250 m,虽然这部分废水进入氧化塘进行生物治理,但由于水量大,污染物浓度高，使氧化塘系统超负荷运行，常散发异味，污染厂区及周边环境。从节约水资源及防治环境污染角度考虑，在制糖有限公司建设节水治污工程是非常必要的。为了实现水资源可持续利用，减少水资源的消耗，必须对废水进行资源化再利用。目前，糖厂消耗水资源多，而循环利用率低，排水量大，整个水系统效率低，是比较落后的，这不仅影响了企业的经济效益，更为严重的是排污量大，已经污染了环境，危及生态平衡系统的健康。因此，制糖有限公司的节水治污工程的实施，在提高水资源的利用率，减少污染物排放，使废水得到有效治理，改善生态环境上是非常紧迫的。长期以来制糖有限公司历届领导都非常重视环境保护工作，投入大量人力物力，完成多项环保工程，累计投入环保工程的资金为325万元。如锅炉冲灰水循环系统，有效减少冲灰废水的外排，采用氧化塘治污工艺治理洗布水和酒精废液等。现在，公司从保护生态环境及生产绿色产品的高度来严格要求，推行质量管理体系（ISO9001）、环境管理体系（ISO4001），职业健康安全体系（GB/T28001），逐步实行清洁生产，节约资源，减少安全事故，保护职工安全健康，加强环境保护，预防污染，实施各种管理体系，使公司的管理更趋科学化、制度化、规范化和信息化，进一步提高企业形象及产品的市场竞争力，适应加入WTO的需要。为加强企业的技术改造，推广清洁生产，提高资源利用率，减少对环境排放三废，防止对周边环境影响，制糖有限公司提出了建设节水治污工程，建设处理1800吨/h的循环冷却水净化系统，有效减少水资源的消耗；选用先进节水设备和工艺技术，改造原有吸滤机及煮糖罐真空冷凝系统，减少污水产生及排放；建设灰水分离封闭循环系统；配套建立全厂相关系统的在线监测信息化系统。并委托和对废水综合治理技改工程进行方案设计。二 编制依据及标准、规范1、委托书2、制糖有限公司污水池岩土工程勘察报告。3、其它业主提供的设计基础数据及材料等。4、给水排水设计手册5、水处理工程师手册6、三废处理工程技术手册（废水卷）7、发酵工业废水处理8、农田浇灌用水准GB5084-92（旱作）二类标准9、中华人民共和国环境保护法10、中华人民共和国水污染防治法11、室外排水设计规范（1997年修订）GBJ14-8712、建筑结构荷载规范GBJ9-8713、给水排水工程结构设计规范14、混凝土结构设计规范GBJ68-8915、建筑结构设计统一标准GBJ10-8916、建筑抗震设计规范GBJ11-8917、地下工程防水技术规范GBJ108-8718、低压配电装置及线路设计规范GB50054-9219、建筑防雷设计规范GB50057-9220、环境空气质量标准GB3095-9621、钢制焊接常压容器技术条件JB2880-8122、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82三 设计原则本工艺方案是在工厂现有的条件基础上，进行技术创新，充分利用原有的处理设施，在保证处理效果的前提下尽可能的减少投资。1、本设计方案严格执行国家及地方的有关环境保护的各项规定，技改后制糖公司的用水指标达到清洁生产标准 甘蔗制糖行业中的一级标准；污水处理后各项出水水质指标达污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准。2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行费用。3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。5、设计美观、布局合理，与工厂原有设施统一协调考虑。6、设置必要的监控仪表，提高控制操作的自动化程度。7、力求单以较少的投资和较低的运行费用取得满意的处理效果。8、尽量采取措施减少对周围环境的影响，合理控制，声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。四 设计范围（1）、改造现有泥汁吸滤工艺及设备，用环保的无滤布吸滤机代替现有三台有布吸滤机，并增设无滤布机滤汁快沉处理系统。消除洗布废水的产生，同时不增加沉淀池的负荷。（2）、采用高效适用冷却设备，有效降低循环水水温、满足工艺要求。（3）、增设外排水质循环水生物净化系统。调查研究水量，水质变化情况，结合污水本身所特有的本质，并结合工厂的实际情况，选用技术成熟、适用性好、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案，保持循环水水质，外排水达标排放。（4）、改造车间排水沟管系统、实现清污分流。（5）、强化锅炉冲灰水的渣水分离效果，提高冲灰水循环利用率，实现冲灰除尘系统封闭循环。（6）汽轮机房冷却水是比较干净的冷却水，设独立冷却系统，不再外排，只需补充少量清水。同时，压榨车间冷却水经隔油处理后，共同一个冷却系统，循环使用。（7）、工厂相关信息系统包括污水在线监测系统的建设，实现信息化管理。五 建设规模（1）循环冷却水处理能力及处理循环冷却水43200吨/d，系统冷却负荷2340万KJ/时，生化系统CODcr处理负荷约2.0吨/日。（2）洗滤布水处理：采用一台55m无滤布真空吸滤机代替现有三台有布真空吸滤机，消除洗滤布水的产生。同时增设无滤布吸滤机滤汁快沉池处理系统。（3）灰水分离：采用原有沉渣池，改造成多级自然沉淀池，是停留时间约20h。采用铲车出渣，沉清后的水循环使用，不排放。处理冲灰水负荷60m3/h。（4）改造循环水排水管系统，做到清污分流。（5）汽轮机冷却水及压机冷却水单独冷却循环利用。处理负荷100 m3/h。（6）安装循环水及排污在线监测系统，监测项目为PH、温度、CODcr、流量。 （7）建设循环水及外排水生物净化系统，处理负荷200 m3/h，COD400mg/L。保证循环水水质及外排水达标。第二章 废水水量、水质及排放标准一 废水水量工厂的循环冷却水池偏小，冷却能力偏低，主要靠利用新鲜水降温，同时大量外排废水，平均日取水量达37500m3，日排循环冷却水量26500 m3。改造后循环水流量保持1800 m3/h，日取水量降至2500 m3，年节水350万m3。外排废水量约3750 m3/日，外排水质达到污水综合排放一级标准。二 生产废水水质处理前循环冷却水水质如下表（厂方提供的数据及参照同类糖厂的循环水水质）：指标PHCODcr(mg/L)BOS5(mg/L)SS(mg/L)水温指标值6-7.5250-300100-150100-15040-50处理前锅炉冲灰水质如下表:指标PHCODcr(mg/L)BOS5(mg/L)SS(mg/L)指标值6-7.5100-20020-506000-8000三 处理后排放要求外排循环水水质达到污水综合排放标准GB8978-1996中的第二类污染物一级排放标准。如下表：指标PHCODcr(mg/L)BOS5(mg/L)SS(mg/L)水温指标值6-7.5100307035 锅炉冲灰水由于为闭路循环，水温采用自然冷却后循环使用，意外排水或停车时排水部份进入生化净化池，经生化处理后循环使用或达标外排。灰水经灰水分离池分离，清水回用于冲灰。SS控制在100mg/L以下。第三章 工艺技术方案选择本节水治污工程是一项综合性很强的技改工程，它以节水治污为轴心，涉及生产工艺及设备的技术改造和循环水系统的冷却净化；根据制糖有限公司的实际情况，按照清污分流，冷热分流，源头控制，分别治理的原则，整个节水治污工程可分为如下的子项目：（1）、改造现有泥汁吸滤工艺及设备，用环保的无滤布吸滤机代替现有三台有布吸滤机，并增设无滤布机滤汁快沉处理系统。消除洗布废水的产生，同时不增加沉淀池的负荷。（2）、采用高效适用冷却设备，有效降低循环水水温。（3）、增设循环水及排放水生物净化系统，保持循环水水质，外排水达标排放。（4）、改造车间排水沟管系统、实现清污分流，冷热分流。（5）、强化锅炉冲灰水的渣水分离效果，提高冲灰水循环利用率，实现冲灰除尘系统封闭循环。（6）汽轮机房冷却水是比较干净的冷却水，设独立冷却系统，不再外排，只需补充少量清水。压榨车间冷却水经隔油处理后，共同一套冷却系统，循环使用。（7）、工厂相关信息系统包括污水在线监测系统的建设，实现信息化管理。下面针对各个子项分别进行工艺分析，并选择先进适用的技术方案1）改造现有泥汁吸滤工艺及设备，减去洗滤布水的产生，并减少工艺用水的消耗。目前，制糖公司为三台有滤布吸滤机，日排洗布水约250m3。现采用一台55m2的无滤布真空吸滤机，可以满足生产（保留二台有布机作备用），它不但可以消除洗滤布水的生产和排放，还可以减少滤泥带走糖份损失，提高生产效率，增加蔗糖产率。其工业化应用是非常成熟可靠。如果糖厂原有沉淀池能力不足，采用无布机后，滤汁返回会增加沉淀池的负荷。根据本厂的实际条件，多层沉淀池已满足负荷运行，为保证蔗汁的澄清效果，保证产品质量，增设一台套500016001500的平流斜板快沉池系统专门澄清无布机的滤汁。免除由于滤汁循环增加澄清设备的负荷和糖份损失，提高产品质量和糖分总收。2）冷却的方法有两种，据厂的循环水主要是供V效汁汽和煮糖汁汽冷凝及抽真空。现有系统的循环水量为1800 m3/h，可以满足生产工艺要求技改前，由于循环使用后，水温升高，没有条件冷却下来，只有大量外排温度较高的水，并用大量新解清水补充入循环水系统。本项目技改，增加循环水的冷却设施，使用环水温度适应生产工艺的要求。一是靠传热散热，二是靠蒸发降温。在糖厂以蒸发降温为主，靠传热降温的作用是有限的，蒸发降温的动力是空气湿度差，即空气湿度越低，蒸发降温效率越高，但受自然条件限制，很难人为控制。但是人们可以创造条件，充分地利用现存的湿度差、温度差，这样的设备就是高效冷却塔。采用强制对流及喷洒雾化等技术，充分扩大液相蒸发面的方法，充分利用不太大的湿度差和温度差传热传质动力，对循环水进行有效的冷却。本项目冷却塔建造在现有循环水池上，对循环水池作适当分隔，不再增加循环水池的容量。3）由于糖厂的工艺条件及生产现场条件限制，糖厂的循环冷却水中的污染物会越循环越浓，循环水一般要求CODcr在300mg/L上下。在不排或少排的情况下，循环水中的COD很快就升到600800mg/L或更高，这样严重影响循环水的质量。大多数糖厂的传统工艺都是以大量的补充进水和大量外排废水来保持循环水的水质。本节水治污项目运行后，可以达到基本不补充循环水，很少外排废水的效果。为保持水质即CODcr平衡，采用生物接触氧化法对循环水中的污染物进行治理。其工艺方法将循环水池中的部分循环水和车间用其它轻污染排水，进行生化净化污水处理。抽出一部分进入生化处理系统，经曝气接触氧化后，进入沉淀池沉清，生化处理后的清水完全达到排放标准，部分清水返回到循环水系统。需要外排时就将处理后的达标水排出。生化系统只要求循环水系统中COD的增量与好氧生化池中的COD减量相对应，保持系统中COD总量平衡即可。生物接触氧化法是国内外发展得比较成熟的一种工艺。生物接触氧化法，就是在曝气池中安装生物挂膜填料，微生物附着在填料表面，形成生物膜，经曝气的废水流经填料层，和生物膜接触，在生物膜作用下，废水得到净化。本工艺采用射流曝气技术，其设备结构简单耐用，投资省，维护少，氧利用率高，主要设备为水泵和喷射抽气器。生物接触氧化法是一种兼性活性污泥法和生物膜特点的一种工艺，所以它兼有两种处理法的优点。生物接触氧化法具有如下特征：a、由于填料比面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷。b、由于相当一部份微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。c、由于池内生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力，系统操作弹性大。d、生物接触氧化法具有多种净化功能，能有效除去有机污染物质外，还能用以脱氮除磷。4）清污分流、冷热分流。根据本项目实施后生产用水的消耗量进行清污、冷热分流，适当改造车间现有的循环回水管沟系统，实现循环过程的综合利用。同时，为提高循环水系统的降温设备和去除污染物生化设施的效率创造条件。5）制糖公司锅炉产气能力为50t/h，以蔗渣糠为燃料，现配有三级自然沉渣池，冲灰除尘水经自然沉清后外排。冲灰除尘水是用汽轮机房冷却水不是时用新解清水补充。没有循环使用。根据工厂的要求和现有条件，将沉渣池改造为多级自然沉渣池，渣水分离停留时间约20h。每级沉渣池可以轮流出渣，由铲车出渣，供附近蔗地作肥料用，增设循环水泵房和管网，将沉清水循环使用，一般不外排。当意外式停车时需排出，则抽往生化处理系统处理达标排放。6）汽轮机房冷却水和压榨车间冷却水循环系统 汽轮机房现有1500KW发动机组2台，总发电能力3000KW，冷却水流量70 m3/h，考虑压榨车间冷却水由于使用和收集过程会受到一些油污的污染，这部分水经过隔油处理后与汽轮机房冷却水一起进行冷却，压榨车间冷却水流量约30 m3/h，总处理负荷100 m3/h，经冷却循环使用，可以减少新鲜清水的清耗和向环境排放水量。7）配合糖厂的生产工艺管理信息化，本节水治污项目的有关信息系统并入生产信息系统，实施自动控制系统，安装循环水及外排水的在线监测系统，实现信息化管理，使循环水系统保持在最佳的运行状态，减少排水量和排污量。第四章 工艺流程设计一 工艺流程1 灰水分离系统工艺流程示意图冲灰水 三级沉灰池 渣场 渣外运作肥料水 斜管澄清池回用冲灰 回水池 （备用排口）去生化净化系统2 循环水冷却系统工艺流程示意图 冷循回水（35） 热循环回水（55） 热回水池 喷雾对流冷却塔 冷回水池循环上水 循环水池喷 喷雾对流冷却塔3 净化系统工艺流程示意图自冷回水水来（35） 酸化调节池 接触氧化池 回循环水池 沉淀池 达标外排 污泥干化床 污泥浓缩池4 污水处理信息化系统示意图 工作房 各个泵房控制设备 FQ 标准化排污口 PH CODcr5 汽轮机房废水回用工艺流程示意图 气轮机废水 热水池 冷却塔 凉水池 回用6 滤汁澄清处理工艺流程示意图 二次加热汁滤汁 滤汁槽 调温混合槽 散气箱 混合器 沉淀池 清汁去清汁箱 清汁曲筛7 煮糖真空系统工艺流程示意图 汁汽 汁汽冷凝器 除沫冷凝器 汁汽冷凝器 除沫冷凝器 真空泵二 工艺流程简述1 灰水分离系统工艺流程简述从锅炉水膜除尘器来的冲灰水，悬浮物高达7000mg/L左右，如这些悬浮物不经处理就回用于锅炉除尘系统，将影响系统的正常运行。本工艺采用三级沉灰池分离灰水，并设一个斜管澄清池，出水SS按制在150mg/L左右满足除尘要求。采用吊车抓灰渣至渣场，灰渣外运做肥料。2 循环冷却系统工艺流程简述循环水排水经过冷热，清污分流后，按不同的切入点进入循环水冷却净化系统。热水流温度一般在55左右，特点是温度较高流量不大，易于冷却，包括直接喷雾冷凝器排出热水、车间热水和系统排出的多余热水，分流引入热回水池 ，泵送入高效喷雾对流冷却塔进行冷却，大部份热量在此塔中得以除去。冷水流又分清污两种，受污染的排水引入锅炉冲灰系统作补充水；较干净的较低温的循环回水，经排水沟分流，排入至原有循环水池内分格的冷回水池与经第一次冷却后的热回水汇合，然后用一台高效喷雾对流冷却塔，对混合后的“温水”进一步冷却，以达到生产工艺的水温要求。3 净化系统工艺流程简述 经一次冷却的汁汽冷凝水（热水流）冷却的水与冷回水混合后，水温约35，已经适合生化系统的要求，由提升泵送入生化系统的酸化调节池后，自流进入生物接触氧化池进行曝气处理，然后，经沉淀池，清水返回循环水池，使循环水中污染物浓度保持在一定的水平上。当需要外排循环水时，直接从沉淀池出水处排放。 接触氧化池内装有生物挂膜填料，微生物附着在填料上，在不断供氧的环境中，利用经培养驯化的微生物菌群氧化有机物。在氧化过程中，微生物对复杂有机物进行分解，并利用分解所产生的能量进繁殖、生长和运动。用作能量的这部份有机物最后转化为稳定的无机物CO2 、H2O、NH2，另一部份分解物质则同微生物合成为新细胞。通过以上过程污水中有机物得以除去。4 污水处理信息化系统简述 实施自动控制系统，在排污口建立水量、水质、PH、COD全程在线监测系统，以便及时了解水排放情况以便采取相应以策。5 汽轮机房废水回用系统简述 汽轮机产生的废水是比较干净的，但是温度比较高，经过冷却设备冷却后就可以回用，多余清水可以回用到锅炉冲灰系统。6 滤汁澄清处理工艺流程简述自无布吸率机组来的滤汁集中在滤汁槽，并通过滤汁泵打到混合槽，与二次加热汁混合调温，经过散气箱、混合器、混凝器后进入沉淀池沉淀，清汁经过曲筛后去清汁箱，滤泥去吸率机。第五章 主要设备、设施工艺设计一 灰水分离系统工艺设计采用三级沉灰系统，并配吊车、抓斗等设施。对原有循环泵房和车间排水沟进行改造，新建200m2的渣场，并建筑相应的道路。1 沉灰池尺寸：643m 钢筋混凝土坐数：3坐 2 斜管澄清池内置15m3的填料。尺寸：632m 钢筋混凝土坐数：1坐 3 回用水池尺寸：622m 钢筋混凝土坐数：1坐 二 无滤布机滤汁处理无滤布机滤汁采用沉淀池处理。沉淀池尺寸为4.61.6m，沉淀部分元件采用不锈钢板。三 循环水冷却系统工艺设计1）在原有的冷却池内分格，修建一坐热回水池，尺寸为10101.6m；修建一坐冷回水池，尺寸为20131.6m。2）在原水池内建设冷却塔基础，共3坐。3）在冷却池旁边建设泵房，尺寸为12213m，砖混结构。4）水泵5）冷却塔尺寸为9910m四 净化系统 污水净化采用生物处理法，主要工艺为生物接触氧化法。1 酸化调节池酸化调节池起到调节、改善废水水质的作用。尺寸：20154m 半埋式 钢筋混凝土结构水力停留时间：3h坐数：12 接触氧化池接触氧化池做为主处理构筑物，将保证废水的COD降到排放标准以下。采用喷射曝气器供氧，内置两层填料。尺寸：20153m 半埋式 钢筋混凝土结构BOD负荷：0.80/（m3d）水力停留时间为：2h填料：1800m3 坐数：33 沉淀池尺寸：16163m 半埋式 钢筋混凝土结构坐数：14 污泥浓缩池尺寸：445m 半埋式 钢筋混凝土结构5 污泥干化床尺寸：63.61.2m 砖混结构坐数：46 生化泵房尺寸：1063m 砖混结构坐数：1五 汽轮机房废水回用系统工艺设计汽轮机房产生的热水在热水池汇集，冷却设备基础建在清水池中，废水经过冷却设备后回用。1 热回水池尺寸：322m 钢筋混凝土结构坐数：12 清水池尺寸：333m 钢筋混凝土结构坐数：1六 污水处理信息化系统设计 根据工艺自控要求，并参考国内近似规模污水处理站中自控的配置情况，本项目准备采用以下自控方案。 将目前工作进行取样，经通信层传输给管理层，管理层将传输到的信号进行计算、分析并储存，然后将处理结果经通讯层传输到模拟显示屏上，动态显示各工作点的状况。这样在综合办公室的总控室内一方面及时准确反映各工作点状态，并实时监测；另一方面，对进出水流量、PH值、COD液位、温度进行统计和累计。各关键部位流量、液位等参数在控制仪表盘内集中显示，以便指挥生产观察设备运行状态，并以4-20mA.DC送至上位计算机，显示各种画面，将管理上所需数据进行整理、打印。使整个污水处理系统处于实时监测状态。 根据工艺要求，将以下几个方面进行监控。*总的污水进水、出水流量指示系统。*PH值指示系统。*COD在线监测系统。*各种泵类的开关显示系统。整个工艺流程及设备运行状态设置模拟平面显示屏，并采用所编程序，控制器（PLC）以及工业控制单片机在控制室直接将流量液位所模拟量由仪表显示的同时进入PLC。设备运行状态、开关量通过风接口将数据送中央控制室PLC。将以上所述监控对象设计成六种计算机画面。*污水处理站整体运行画面。*PH值运行曲线图。*COD运行曲线图。*流量大小及总量曲线图。*各水池液位显示画面。*各水泵工作状况及累计工作时间画面。这六种画面均能实时打印，并可分“天、旬、月、季、年”进行定时打印报表，同时管理人员可根据需要查阅历史数据，并可根据要求进行实际调整。本系统操作采用WindowsNT4.0或Windows98 ，操作简单，编程环境为 Vc+EXCL5.0,VF.6.0通用性强，且整套系统响应进度快，主要技术指标如下：*事项分分辨10ms*画面响应3S *数据刷新3S *历史数据响应2S*开关变位主调层3S 七 主要构筑物和设备一览表1构筑物一览表序号名称规格数量造价（万元）备注一无滤布机、滤汁处理及真空计改设备基础1机、泵基础一批2大气腿冷热分流池3套二循环水冷却、净化技改1热回水池1610m1坐在原水池内分格2冷回水池2512m1坐在原水池内分格3冷却塔基础3台在原水池内建设4冷却泵房122.13m1坐砖混5生化泵房1063m1坐砖混6酸化调节池20154m1坐钢筋混凝土7接触氧化池20153m3坐钢筋混凝土8沉淀池16163m1坐钢筋混凝土9污泥浓缩池45m1坐钢筋混凝土10污泥干化床63.61.2m4坐砖混11大泵基础8台12回水沟改造100m13厂区围墙修复150m三灰水分离系统1车间排水沟改造200m车间排水沟、补充水沟网2沉灰池643m3坐3斜管澄清池632m1坐4回用水池622m1坐5循环泵房433m1坐砖混6灰渣场200m27设备基础四汽轮机房冷却水循环系统1热回水池322m1坐2清水池332m1坐3设备基础3台五其他工程1污水站道路工程300m22绿化工程300m22 设备一览表序号设备名称规格型号数量材质总价（万元）功率（KW）备注一无滤布吸滤机系统1主机G55/31台4.1机械设计院2抽滤灌0.91.5m1套Q2353抽汁泵TKG3-51台3汕头机械厂4真空泵2BE1-203-37KW1台佛山水泵厂5冷凝器0.7m1台Q235376滤汁箱11.52m1台Q2357拌合器2.41.22m1台Q2358闭风机0.70.7m1台Q2359旋风分离器1.54.5m1台Q23510抽风机9-19NO6.3-30KW1台北海风机厂二无滤布机滤汁快沉系统1滤汁泵FB80-381台不锈钢112调温混合槽1.22m1台Q2353散气箱2.22m1台Q2354计量泵O-300L/h1台0.15混合器0.1591m1台Q2356混凝器11.2m1台Q2357沉淀池4.61.6m1台Q2352.2沉淀元件为不锈钢8清汁曲筛1.51m1个Q235三煮糖真空系统技改1冷凝器13m2台Q235配40m32冷凝器0.82.5m8台Q235配20m3 、V效3抽气水冲泵0.51m1台Q235配V效真空4管道过滤器0.30.6m10台Q235滤网为不锈钢5二段式真空泵JZJS600-23台24KW3一备两用四循环水冷却系统1喷雾泵IHG300-300B3台45KW32冷却塔9910m3台30KW33抽风机3台五末端生化处理系统1污水提升泵IHG200-200（I）1台222曝气水冲泵0.30.8m27台3接触填料1500m3 4沉淀池刮泥机1套2.05潜污泵80WQ40-15-42台46曝气水泵IHG200-3153台90六汽轮机房冷却水循环系统1喷雾泵IHG65-125（I）1台5.52凉水塔334m1套2.2配抽风机4KW3循环水泵IHG65-125（I）1台5.5七灰水分离系统1抓斗吊车1套2潜污泵50WQ15-20-222台4.43循环上水泵FB80-382台11KW2不锈钢4斜管填料15m3PVC5灰水提升泵IHG100-1002台5.5KW2八其他1标准排口1套2动力配电柜总装机510KW26台，分6个柜3管材、管件第六章 电气及自控系统设计一 供、配电系统 该厂区污水处理系统需380220V，50Hz电源一路，由建设单位提供。总装机容量为510KW，用电设备26台，常开机约420KW。技改前用电设备5台（套），包括有布滤机一套，车间内二次供泵3台，清水取水泵1台。技改 后装机容量约460KW，总用电量基本平衡。二 主要电气设备选型低压配电柜选用MNSG1式开关柜，处于腐蚀性气体、液体或粉尘环境中的电气设备选择防腐型或密闭型。三 电缆、电线选型及敷设 1、电缆选用交联聚乙稀绝缘铜芯电缆，电线选用铜芯塑料电线。 2、电缆主要用电缆桥架敷设，引至用电设备一段穿镀锌钢管明（暗）设。照明配线视建（构）物具体情况用塑料线槽明敷或穿镀锌钢管明（暗）设。第七章 土建设计一 土建工程构筑物设计厂区污水处理工程占地面积小，排放标准高。因此平面布局力求紧凑、简洁，最大限度地满足工艺要求。同时，把污水站建、构筑物与整个厂区环境、建筑物协调设计，形成建筑风格统一、和谐的花园厂区。二 基础、抗震及防渗裂设计1 地基基础 因厂方没有提供本工程的地质水文勘察报告，因此对各池基础处理视厂方提供数据或现场地基荷载要求为准，设计确定构筑物、建筑物采用基础处理或桩基处理。2 抗震设计 按中国地震裂度分布图（90年版），该区域范围抗震防裂度为7度。工程按7度三级设防，有关节点构造、构件配筋、钢筋锚固长度、荷载取值、基础处理等均应按建筑抗震设计规范（GBJ1189）执行。3 防渗、抗震防腐措施 本工程采用刚性防水，砼的防水等级为S6，同时凡水池底板面、外壁墙内侧面及地下水位以下的外侧面均按五次作法做水泥砂浆刚性防水层，内间墙批1：2水泥防水砂浆厚20mm。水池迎水面裂缝控制等级为二级，其余部分裂缝控制等级为三级。对构筑物的防腐，通过增加砼的密实度、控制水灰比，确保钢筋保护层厚度等环节实现。3 施工技术及安全措施1 施工缝的设置 水池底板不能设施工缝。池壁可以留设水平施工缝，位置设于底板面以上300mm处，第二道水平施工缝可据结构情况和施工组织确定，但应离开孔洞、预埋管200mm为宜。水平施工用凹、凸止水缝或金属止水带，并严格按操作规程进行施工，否则容易造成渗漏。2 基坑开挖及支护 为了确保基础工程顺利进行，应先进行地质勘察，经全面周密的设计计算，确定支护方案及施工方法，方可进行基坑开挖，以确保安全。3 材料 各种钢筋、型钢入场需带出厂证明，并按规定经质量监督部抽检合格后方可使用。砼采用425普通硅酸盐水泥，砼水灰比控制在0.55内，砂、石等骨料要符合质量要求，配合比应送料到试验站确定。4 其它 1、钢筋制作，绑扎严格按施工规范进行，确保钢筋的保护层厚度正确。 2、模板应支撑牢固、接缝密实、刚度足够、不漏水。可适当涂刷肥皂水或其它脱模剂。不能用铁丝穿过防水结构基层固定模板。砼浇筑应严格按操作规程进行，以保证砼密实度。砼养护的前7日每天浇水不少于6次，以后每天4次，且养护期不少于28日第八章 环境保护 工程在施工期间和建成投产运行期间将对周围环境产生一定的影响。一 工程建设对环境的影响1 施工期间 1、扬尘的影响 2、噪声的影响 3、生活垃圾的影响 4、建筑垃圾2 运行期间 污水处理站本身是一个环境保护项目，建成后对改善周围环境和排水水质作用显著。但污水处理站的运行对周围环境也会产生一定的影响，需采取一定的保护措施。 （1）废水对环境的影响 1）处理后降低BOD5、CODcr等各种污染物浓度； 2）降低出水的SS，提高水体透明度。 3）工程运行后，出水相对进水而言，降低了各种污染指标，提高了水体的溶解氧，原有污水经处理后出水水质将得到很大改善。 （2）噪声对环境的影响 污水处理站的噪声来源于转动机械工作时发出的噪声，主要有水泵和鼓风机等工艺设备的噪声，还有厂区内外来自车辆等的噪声。污水处理站内噪声较大的设备有鼓风机、水泵等。鼓风机布置在隔声的设备间内，并设置隔振措施；污水泵设置在水下。通过采取隔声措施，在经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。据测算及有关资料表明，距机房30m时噪声值已低于40dB(A)，满足国家的城市区域环境噪声标准（GB3096-93）的类标准值。因此，其噪声对环境的影响不显著。 （3）固体废弃物 固体废异物主要有渣灰、沉淀池的污泥等生产性废异物以及管理人员的生活垃圾等。渣灰、污泥可作为肥料用于周边甘蔗区。二 环境保护设计工程环境保护的主要目的；消除或减小施工期各类污染，把对周围环境的影响控制到最小；控制运行期噪音对周围居民点的影响；合理处理各类固体废异物、消除臭味对周围环境的影响。1 施工期环保设计 1）施工队伍的检疫、防疫 2）施工期噪声影响防治措施，施工噪声是流动的临时的，但也必须采取防噪措施。 3）施工期大气污染防治 4）施工期废污水的处理 5）建立计划、制度，加强管理2 施工完成后的环境保护 施工完成后，施工中剩余失效的灰砂、混凝土等，应选择适合的低洼地堆放、填埋，还必须做好施工现场的清理工作，对所有的施工人员临时居住的工棚及时拆除，并用净土填埋、压实、恢复植被。3 运行期环保设计 1）工艺设备噪声的控制 厂内噪声来源于冷却塔喷淋、水泵等。为避免影响周围环境，我们采取一系列措施来降低噪声。 2）污水提升泵 污水提升泵均采用潜水泵或管道泵，设置在水下。管道内的流速均采用较低值，以降低管道噪声。 经过上述一系列控制措施，污水处理站的噪声已大大降低，可以满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）的二类标准：即昼间60dB（A），夜间40 dB（A），工程的运行不会扰民。第九章 劳动安全及卫生一 设计依据设计参照的部分规范及标准1、劳动部字198848号关于生产建设工程项目职业安全卫生的暂行规定；2、公安部消防局消防技术规范汇编；3、生产设备安全卫生设计规范GB50187-93；4、工业企业设计卫生标准TJ36-79；（试行）5、安全标志GB2894-88；6、建筑抗震设计规范GBJ11-897、工业企业设计噪声控制标准GBJ87-85；二 工程概述本节水治污工程的设计范围包括生产工艺设备技改、循环水冷却净化系统，锅炉冲灰水综合治理系统，在线监测，环境保护，职业安全卫生等。在工程设计必须遵守劳动保护和工业卫生的法规和标准，针对各系统生产过程中各岗位的情况制订设防措施。三 总图布置及防护措施根据建筑抗震设计规范GBJ500112001，地震基本裂度为6度，设防裂度也是6度，结构按6度四级抗震设计。项目新增设施设备之间保留有足够通道及安全设施，有足够