离心泵学习资料毕业论文.doc

推荐 各种泵的工作原理和注意事项事项, 原理-第一部分：机泵第一节泵的分类一、按结构和工作原理分类：单吸；双吸单级；双级离心泵分段式；涡壳式卧式立式磁力驱动叶片式泵漩涡泵柱塞泵往复泵计量泵容积式泵螺旋泵转子泵滑片泵齿轮泵其他类型喷射泵；电磁泵二、泵的定义：在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，需要将流体从一处送到另一处，这就需要为流体提供能量的设备，使流体获得压力能和动能。这种设备称为泵。1、叶片泵的定义：利用旋转叶轮的叶片把机械能传给流体，使流体获得压力能和运能。2、容积式泵定义：利用泵内工作容积的周期性变化，使流体获得压力能和动能。三、关于泵的一些参数1、流量：（又称泵的输送能力）指泵在单位时间内，排到管路系统中的流体体积。单位：m3/h，流量的大小取决于泵的结构，尺寸和转速。2、扬程：（又称泵的压头）指泵对单位重量的液体所提供的有效能量。单位：m 扬程的大小取决于泵的结构，转速和流量。3、效率：指泵的能量损失。它包括容积损失；水力损失；机械损失容积损失：由于泵的泄漏造成的，使泵排到管路的流体量小于吸入的流体量，并消耗一部分能量。水力损失：流体产生的阻力引起的能量损失和流体在泵内产生冲击而损失的能量。机械损失：泵在运转时，由于部件之间的摩擦引起的能量损失为机械损失。第二节离心泵一、离心泵的分类：按吸入方式（流量）分：单吸泵；双吸泵按叶轮数量（扬程）分：单级崩；双级泵按安装条件分：卧室泵；立式泵二、离心泵的组成：叶轮；泵轴；轴封；泵壳等组成。三、离心泵的工作原理：离心泵在启动前壳内要充满液体。当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外抛出。液体从叶轮获得了压力能和动能，从而排到管路中去。当液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分形成低压区，与吸入液面的压力形成压力差。于是液体就不断被吸入，并以一定的压力排出。四、离心泵的汽蚀现象1、汽蚀的定义：泵内的液体在一定温度下，又于某种原因使泵的进口处的压力低于液体在该温度下的饱和蒸汽压。液体便开始汽化而产生气泡，并随液流进入高压区后，气泡破裂，形成空穴，周围液体迅速填充到原气泡空穴，产生水力冲击。这种气泡的产生、发展和破裂的现象称为汽蚀。2、汽蚀的危害：（1）加快离心泵叶轮叶片的损害速度。当气泡在叶片表面破裂形成空穴时，周围的液体以很高的速度冲向这个空穴，产生很高的局部压力。这些液体质点就像无数子弹一样连续击打在叶片表面，速度快，频率高（可达6002500次/秒）在冲击点可形成几千Mpa的压力，叶片表面会因疲劳而损坏。另外气泡中的气体借助气泡凝结时放出的热量，对叶片起着腐蚀作用。（）噪音震动。发生汽蚀的明显特征是泵内发出“噼噼啪啪”的爆裂声响，像有小石子打在叶轮上，汽蚀严重时发出尖锐的啸叫声，并伴随着泵体的强烈震动。（3）离心泵的性能下降。发生汽蚀时，又于气泡的大量产生，影响到液体的正常流动，甚至造成断流的现象，使泵的工作性能急剧下降。3、汽蚀的控制：（）降低泵的安装高度，必要时采用灌泵方式。（）减少入口管线的口径，减少管路的附件，如弯头、闸阀等。（3）降低泵的送液温度，降低液体的汽化压力。（4）避免在进口采用阀调节流量。五、离心泵的特点：（）流量：均匀，稳定性差，随管道的变化而变化。（）扬程：对应一定的流程，只能达到一定的扬程。由特性曲线决定。（）结构特点：结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便。（）操作：采用出口阀调节流量和改变转速调节流量。启动时出口阀要关闭。一般没有自吸作用，需要安装自吸阀。（）适用介质：粘性较低的各种介质。六、离心泵的串联和并联为了满足生产的需要，有时要把离心泵串联和并联使用。串联使用能增加泵的扬程，串联后泵的总扬程，基本上是几台串联的扬程之和。并联使用能增大泵的流量，并联后的总流量是并联泵的流量之和。在使用中应注意的问题：首先合理的选择泵泵串联时，要求两台泵的流量基本上相等，后一台泵要委能承受两台泵压力的总和。两台泵并联时，两台泵的扬程应基本一致，如果两台泵的扬程相差太大，那么，低扬程的那台泵就不能发挥作用。要注意加强检查。两台泵串联以后，除扬程变大以外其流量同样大于单泵时在同一管线系统中的工作时的流量，防止发生溢油事故。两台泵并联以后，除流量变大以外，其扬程同样大个单台泵在同一管路系统中工作的扬程，谨防发生垫片被冲坏而发生跑油事故。根据具体的生产情况选择泵的串并联。串联和并联系的台数是受管路特性限制的，并不是“多多益善”。在生产中，究竟采用什么形式要根据具体情况定。七、离心泵的轴封装置离心泵的轴封装置通常有机械密封和填料涵（俗称“盘根”）密封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反的方向漏入泵内。盘根的特点：柔软；自润滑好；弹性大；安装容易；价格便宜。但强度差；不宜于高压密封。机械密封的特点：泄漏量少；运转时间长；（半年或一年）；对轴磨损少；但加工精度高；安装麻烦；价格高。八、离心泵操作法：、离心泵启动前的检查）启动电机，检查电机运转方向是否正确。）检查泵出入口管线及附属管环法兰，闸门安装是否符合要求，地脚螺栓及接地线是否良好，联轴器是否装好。）盘车检查，转动是否正常。）检查润滑油油位和油的质量。）打开冷却水，调节适当的流量。）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。）检查机泵的密封状况。、离心泵的启动）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源检查，消除故障后可启动。）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。、离心系停泵操作）慢慢关闭泵的出口阀。）切断电源。）关闭压力表手阀。）停车后，不能马上停止冷却水，应降转温到度以下方可停水。）热水泵停泵后，要预热。）根据需要，关闭入口阀，泵作放空。九、离心泵的操作注意事项：1）离心泵在运转时避免空转离心泵系内没有液体时，就启动泵运转称为空转，这是严格禁止的，尤其是长时间运转，因为泵在没有液体空转时，必然使泵内的机件摩擦，造成密封环、轴承等很快磨损，同时温度也会急剧升高，造成损坏。2）离心泵避免在关出口时长时间运转在开泵和切换泵操作时，泵在关闭出口的情况下，其运转时间一般不止超过3-5分钟，因为此时流量为零，泵运转消耗的功率变成热能。被泵内的液体所吸收。造成泵体发热。3）严禁用水冲电机因为水是一种导体，它进入电器设备后，会使电器设备造成短路，轻者也能使电器设备发热，所以不允许用水冲电机。4）避免离心泵长时间倒转离心泵长时间倒转，会造成叶轮从泵轴上脱落，使泵不能正常运转。5）离心泵要在关闭出口的情况下启动由离心泵的功率一流量和曲线（NQ曲线）可知，离心泵在流量最小时，其功率最小，在关闭泵出口阀的情况下启动泵，可使泵的启动功率最小，启动电流最小，防止启动泵时，因启动电流过高而烧毁电机。十、离心泵常见的故障及排除方法故障现象原因处理方法轴承发热（1）润滑油过多（2）润滑油过少（3）润滑油变质（4）机组不同心（5）振动（1）减油（2）加油（3）排出清洗再加新油（4）检查并调整泵（5）检查转子平衡度或在小流量处运转泵输不出液体（1）吸入管路或泵内有空气（2）进口或出口阀关闭（3）泵的扬程不够（4）泵吸入管漏气（5）叶轮旋转方向不对（6）吸上高度太高（7）吸入管路过小或杂物堵塞（8）转速不符（1）注满液体、排除空气（2）开启阀门（3）两泵串联或更换扬程高的泵（4）检查堵漏（5）纠正电机转向（6）降低泵系安装高度，增加进口处压力（7）加大吸入管径，消除堵塞物（8）调整电机转速流量扬程不足（1）叶轮损坏（2）密封环损坏过多（3）电机转速不够（4）进口阀或出口阀未充分打开（5）在吸入管路中漏入空气（6）管道中有堵塞（7）实际扬程与泵扬程不符（1）更换新叶轮（2）更换密封件（3）增加转速（4）充分开启（5）把泄漏处封死（6）消除堵物（7）两泵串联或更换扬程高的泵泄漏严重（1）密封元件材料选用不当（2）摩擦件严重受损（3）0型圈损坏（1）配以适当的密封件（2）更换磨损部件（3）更换0型圈泵发生振动及杂音（1）泵轴和电机轴的中心线不对中（2）轴弯曲（3）轴承磨损（4）泵产生汽蚀（5）转动部分与固定部分有磨损（6）管路或泵内有杂物堵塞（7）进口阀关的过小（1）校正对中（2）更换新轴（3）更换轴承（4）查出原因，消除汽蚀（5）检修泵（6）检查排除堵物（7）适当开大进口阀新KS型单级单吸离心泵的设计(源程序+论文+可执行程序+答辩稿ppt+开题报告+外文翻译) 毕业设计 新KS型单级单吸离心泵的设计，正文共32页，17178字，附任务书、调研报告、英文翻译、设计图纸。目录摘要- Abstract-新KS型单级单吸离心泵的设计-1第1章 引言-1第2章 型号意义示例-2第3章 新KS型单级单吸离心泵的主要性能参数-3第4章 新KS型单级单吸离心泵的特性曲线-5第5章 新KS型单级单吸离心泵工作原理-6第6章 新KS型单级单吸离心泵的主要部件-7 6.1 叶轮-7 6.2 泵壳-7 6.3 泵轴-10 6.4 轴承-11 6.5 悬架-11 6.6 机械密封-13 6.7 填料函-14第7章 新KS型单级单吸离心泵的安装-15第8章 新KS型单级单吸离心泵的水泵检验标准-17第9章 新KS型单级单吸离心泵的操作程序-21第10章 合理配置、安全运行、优质供水-24第11章 新KS型单级单吸离心泵容易发生的故障-26第12章 新KS型单级单吸离心泵间性能的改变和换算-29第13章 离心泵流量控制方法探讨-30第14章 结束语-31致谢-31参考文献-32毕业设计小结-33摘 要 KS型单级单吸离心泵吸收了KT、SB、ES、IS、XA及国外优秀离心泵系列产品的优点，采用了多项水力设计及工艺方法的发明专利和实用新型专利而研制开发的高新技术系列产品。它广泛用于空调、制冷、冰蓄冷、自来水厂、消防、环保、高层供水和城乡排水等领域，一般输送85摄氏度以下清水或物理化学性质类似清水的液体。通过变换泵的结构及材质可输送高温及腐蚀性介质，可用与化工、冶金等行业。本系列产品产品具有高效率、高性能、高耐压、高可靠性和安装维修方便等特点，其结构参数符合国际标准产品相互替代，承压能力为1.6MPa级，诸项技术经济指标达到国外同类产品先进水平，属于国际接轨的换代产品。注：单级单吸离心泵为一个叶轮一个进水口的离心泵。关键词：单级单吸、叶轮、机械密封、安装、故障分析。离心水泵的扩展传递矩阵研究摘要：在单纯水力系统传输特性研究的基础上，又引入转动轴的力矩参数，进行离心水泵的传输特性实验研究。重点分析泵轴力矩的激励响应、传递矩阵的数值表达以及系统内部扰动源的评价，讨论水泵动态传输特性的基本特征。结果表明，所应用的基本实验方法、数据处理过程以及传递系数的模式辩识是可行的；泵轴力矩的响应显现其存在其他影响因素，但仍然呈现与水压力类似的对称分布；扩展的传递矩阵表明力矩与水力系统参数的传输特性具有不同特征，相关的传递系数呈现出某种线性关系；扰动源分析从应用意义上验证了传输特性确定方法的正确性。 关键词：离心泵 系统扩展 传递矩阵 航天工程中伴生脉动推进(POGO)现象的研究成果极大地推动了水力机械的传递矩阵研究，而对水力机械传递矩阵的研究是深入探讨水力机械动态稳定性(特别是在频域范围)的重要途径。研究工作中，动态波动计算通常采用下面一些假定条件：均匀流和正压流假定、忽略流动速度假定(因为流动速度较传输波速小得多)、平面波假定(因为管道截面尺寸较波长度小得多)以及线性传播的假设1。另外，所采用的水声与激励技术也提供了快速和精确实验的技术保证。总体上讲，过去的研究多是从包含水流压力和流量波动向量或类似内容的传递矩阵展开的。这种方法抓住了问题的重要方面，能得到反映水力机械基本动态传输特性的研究成果，在研究工作的初始阶段是合理且可行的选择，可以称该矩阵为基本矩阵。随着研究进程的深入，扩展上述传递矩阵，引入涉及动态特性的其他参数，例如，泵轴力矩、转动速度、导水叶开度等，这不但是必要的，而且是可行的2。当然，由此而来的实验研究工作会随之复杂起来。因此，考虑因素越广泛，了解机械特性就越多，研究也就越深入，但应该根据问题目标、试验设施和数据处理的条件采用逐步深入的研究方式。 本文介绍一项在瑞士洛桑联邦工程学院水力机械与流体力学研究所(EPFL_IMHEF)特别设计的设备上进行的，包含泵轴力矩动态传输特性的实验研究，重点讨论力矩激励响应基本特征、传递矩阵的表达以及内部扰动源的形成原因。其中，讨论泵轴力矩波动与水力系统参量波动的关联性、确定它们的特性传递关系是基本内容。1 实验装置与数据1.1 实验装置 图1所示为研究采用的EPFL_IMHEF的PF4实验台。受试机械是一台混流式水泵水轮机，运动比转速nq=39(动力比转速ns=3.13nq)，叶轮直径152mm，叶片数7个，选择水泵工况运行。泵轴的驱动侧接一台30kW的直流电机，电机受调速器控制维持一基本不变的旋转角速度。当水泵转速为2000r/min时，最优工况的流量和比能分别为Q9.5L/s和E=85J/kg。 实验装置的水力管道包括两根测试压力钢管，高压侧管内径100mm，低压侧150mm，高低压两侧管壁各装设三个压力传感器。两水声过滤器分别连接在测试压力钢管外侧，它们在很宽的频带上能保证零阻抗的边界条件，而且借助橡胶膨胀圈与系统其余部分相对分离。旋阀式激励器分别装置在压力钢管6测点以外500mm和1测点以外1000mm，实验运行时运用其中一个。 压力传感器是石英压电式，它的信号增益可以根据传感器敏感度调整进而给出与水压力波动对应的电压输出值。水泵水轮机的转轴力矩波动由泵轴上标定过的应变计进行测试计量。1.2 重要概念 设计适宜的实验方法，保证实验数据的正确处理和运用，必须准确把握一些基本概念。这里特别叙述激励震荡和传动波的辩识方法。1.2.1 激励震荡 图2为在实验装置的水力系统上产生扰动的旋阀式激励器示意图。旋动阀门由一台连接频率变换器的感应电动机驱动，当它的旋塞按给定的变化频率周期性地阻断所经过的射流时，对水力系统产生激励信号，其中的空气槽在水管路上起缓冲作用。这种激励器重量小，易于安装，对系统的反作用可以忽略不计。 图3 一个激励周期里的水压力响应图3示意了一个激励周期内通道4上压力受激频率走势和相应的信号变化幅度。横坐标显示120s的激励长度，用时间t表示。纵坐标给出通道4压力受激波动的频率变化(用f表示，单位Hz)，以及幅度变化(用4表示，单位102Pa)。所测数据的试验条件：转子转速2000r/min,流量11.4L/s，比能80.2J/kg。 1.2.2 传动波的辩识 水力管道中流量波动参量的取得是利用管路特征水声阻抗间接计算出来的，这意味着要用到波动速度这样一个重要的水声参数。这一参数是利用一组信号的震荡模式辩识计算得到的，而该组信号取自装置中均质管道上的三个等距压力传感器的压力信号3。若p1、p2、p3分别为三个传感器压力波动信号，L为相邻压力传感器间距，那么传动波的波速a可以由以下传递函数方程计算得到：(1) 此方程假定为平面波，而上述辩识过程中所处理的波动频率低于250Hz，与假定吻合。1.3 数据的处理 计算机数据采集设备取得的试验数据时域记录是原始数据。如果采样频率1024Hz，激励周长取为120s且其上定义240个分析窗口，那么每一个分析窗口延续0.5s且占有512个采样数据。如果用汉宁窗加权的傅立叶变换处理每一分析窗口，那么时域水压力数据记录的频域上离散型傅立叶变换系数为一般水力系统压力波动的传递函数可被用来整理传动波的波速，以及间接计算流量复系数qx(n)。数据处理过程中为降低计算误差还使用了一测点作信号参照通道，通常选在激励点相反端的试验机械一侧。时域轴力矩数据记录的傅立叶变换过程与对水压力信号的处理方法相同。2 力矩的激励响应 驱动轴的力矩波动和水力系统的压力波动通过水泵叶轮而相互关联。由于两信号来自不同的物理介质，当实验运行中面对同一激励扰动时，二者响应不同，从而形成不同特点。图4所给为与图3相同激励条件下的响应记录，纵坐标上同时给出轴力矩受激波动的频率f变化和幅度变化(用T表示，单位是Nm/40)。对照两图能看到，此力矩幅度变化在相应频率位置也显示出近乎对称的分布趋势，但受激频率分布不再象水压力那样与原始激励频率保持一致(力矩不象水压力直接受激励影响)，而是另与其他因素有关。这里所谈因素实际上就是实验运行中的泵轴转动频率，图上显示的一条集中的频率带数值约为33Hz，此数值恰为实验设备的转动特征频率。如果观察在线数据采集器上功率谱，会看到力矩信号也有如同水压力那样的三角状分布，但幅度要远弱于转动频率下的响应值。 试验中若选择运用高压或低压侧不同位置的激励器，相应的力矩响应差别将主要在幅度上。低压一侧运用激励器时，其响应幅度要大于在高压一侧运用情形，这是因为低压侧运用会比高压侧运用更影响水泵进水口吸上水头。这一现象又一次提醒我们，受激力矩的响应特性是与水泵叶轮内部流动的能量转换特征密切联系在一起的。3 传递矩阵3.1 矩阵表达 在线性传播和没有外力作用的假定下，现将泵轴力矩波动参量植入水声波动向量(p、q)之中。那么，从一个向量向另一个向量的特性传递关系可以用以下矩阵方程表达：其中(3)式中：p、q、T分别为水压力、流量、泵轴力矩波动参量；向量中p、q的角标“4、3”表示信号分别取自通道4、3(参见图1)，也就是水泵的出水口或进水口；M即为扩展的传递矩阵。 式(3)中p、q、T、mi,j均为频率的复函数系数。矩阵系数按各自物理意义命名如下：m11、m22为水压力、流量传递系数；m12为水力阻抗系数；m21为水力导纳系数；m31与m32为力矩导纳系数。系数m11、m12、m21、m22描述水力系统特性，系数m31、m32揭示着水流与机械叶轮之间的能量转换信息。系数m11、m22是无因次的，而系数m12、m21、m31、m32可以借助高压侧特征阻抗z4和水泵叶轮区域水流体积分别处理成无因次的形式，也就是m12/z4、m21z4、m31/、m32/(z4)。 上述复系数矩阵方程对应6个未知数的3个线性方程，若有两组互为独立的波动数据，例如，分别选取水泵高低压两侧的激励响应记录，那么所有mi,j系数可按线性方程求解。3.2 实验结果 图5给出一实验计算结果，水泵试验的稳态工况条件：比能E=80.2J/kg、流量Q=11.4Ls、转速2000r/min。图上横坐标为频率f，纵坐标分别为复函数矩阵系数m11、m12、m21、m22、m31、m32，统一为无因次形式，实线表示复系数实部，虚线表示虚部。 可以观察到，与仅有水压力和流量两向量的基本传递矩阵作比较，系数m11、m12、m21、m22显示有与前者相应元素的一致性，对其不过多讨论。这里仅讨论与力矩相关的系数m31和m32。显而易见，相对水力系统的4个系数而言，m31和m32系数数值要小得多，并且在除转动频率整数倍以外的大频率范围上幅度起伏很小。这一点与前述力矩激励响应的讨论是一致的。如果细化考察一段频率范围，例如较低频率上，并且不顾及有关转动频率的特殊扰动现象，那么可以看到两系数m31和m32基本与频率呈线性关系。m31的实部揭示着水压能量与力矩的内在联系，m32的虚部则表达着由水流到力矩的惯性影响。4 系统扰动源分析 公式(3)也可称为齐次传输方程，所以被应用还在于有这样的条件：与外部强迫激励的强度比较而言，实验装置的内部扰动源可以忽略不计。换言之，该方程还能含有扰动源向量。如果水泵的水声传播可以由位于受试水泵两侧的反射源(pS4、qS4)和(pS3、qS3)表达4，而力矩波动扰动可以看作是作用在泵轴上的某一扰动TS，那么，上面传输方程形为：(4)扰动源的位置和属性完全可能是随机的，而利用上述齐次传输方程可以对系统内部的扰动源做出分析。 图6显示的是力矩波动的不同频率响应，实线是相应有外部激励的情形，虚线相应无外部激励情形，二者均为前述实验条件下的理论计算数值。图中横坐标为频率f(单位Hz)，纵坐标为相应不同激励情形的力矩波动幅度T(单位Nm)。 图7示意了关于力矩的内部扰动与频率的关系，容易看到，所有大数值的脉冲都与整数倍的泵轴转动频率有关，例如在33Hz或733Hz(注意，水泵叶轮叶片数为7)。图形上看，扰动源TS象是没有外部激励时的力矩频率响应的复制品。5 结 语 本文是一项以基于压力、流量水力特性的基本传递矩阵为出发点，引入泵轴的力矩波动参量而扩展基本传递矩阵的实验研究，结果表明，所运用的基本实验方法、数据处理过程以及传递系数的模式辩识等仍然是可行的。考察力矩的激励响应可知，尽管波动频率还显然与另外存在的影响因素有关，但其确实呈现出类似水压力那样的近乎对称的分布态势。所计算的扩展传递矩阵表明，力矩和沿水力管道上的参数传输特性有不同的特征。两关于力矩的系数至少在一段频率范围上呈现出线性关系的趋势。扰动源分析不仅是这种扩展传递矩阵的简单运用，而且也是相关传输特性确定方法正确性的一种验证。离心泵常见故障分析与处理 论文关键词:论文关键词:离心泵；故障；分析；处理 论文摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 一、引言 随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 二、常见故障原因分析及处理 1.泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 2.泵不排液 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 3.泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 4.流量不足 原因及处理方法如下： (1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 5.扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 6.运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 7.泵振动或异常声响 原因及处理方法如下： (1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。 (2)振动频率为040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 (3)振动频率为60%100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。 (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。 8.轴承发热 原因及处理方法如下： (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 9.轴封发热 原因及处理方法如下： (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 (3)冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 10.转子窜动大 原因及处理方法如下： (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 11.发生水击 原因及处理方法如下： (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。 三、故障预防措施 1、保证离心泵的润滑良好。 2、加强易损件的维护。 3、流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。 4、严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。 5、做好状态监测，发现问题及时分析处理。 6、定期清理泵入口过滤器。 四、结束语 离心泵的故障产生原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。 袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄