纳雍除尘改造的施工方案设计和对策.doc

WORD 整理版 专业学习参考资料 纳纳雍雍发电总发电总厂厂 8 300MW 机机组组 电电除除尘尘器技改工程器技改工程 设备设备拆除 安装施工方案拆除 安装施工方案 同方同方环环境股份有限公司境股份有限公司 WORD 整理版 专业学习参考资料 目目 录录 第一章第一章 编编制依据制依据 第二章第二章 工程概况工程概况 第三章第三章 施工施工组织组织与管理措施与管理措施 第四章第四章 总总平面布置平面布置 第五章第五章 工程施工方案工程施工方案 第六章第六章 安全施工保安全施工保证证措施措施 第七章第七章 危危险险点分析与点分析与预预控控 第八章第八章 环环境保境保护护及施工要求及措施及施工要求及措施 第九章第九章 施工施工质质量保量保证证措施措施 第十章第十章 施工施工综综合合进进度度计计划划 第十一章第十一章 设备设备及施工人及施工人员员安排安排 第十二章第十二章 安全文明施工及安全文明施工及环环境境卫卫生体系生体系 WORD 整理版 专业学习参考资料 一 一 编编制依据制依据 燃煤电厂除尘器技术条件 DL T514 93 环境空气质量标准 GB3095 1996 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 1996 锅炉烟尘测试方法 GB5468 91 除尘器除尘效率测试 ZBJ880022 3 88 排气布袋除尘器性能测试标准 GB1801 79 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232 82 建筑钢结构荷载规范 GBJ9 87 固定式钢斜梯 GB4053 2 83 固定式工业钢平台 GB4053 4 83 工业企业厂界噪声标准 GB12348 90 工业企业噪音卫生标准 试行 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625 90 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件 JB T5915 91 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件 JB T5916 91 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB T8532 1997 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB T5917 91 电力生产企业安全设施规范手册 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59 84 火力发电厂保温材料技术条件 DL T776 2001 国家 行业其他有关袋式除尘器标准 规范 技术条件等 二 二 工程概况工程概况 WORD 整理版 专业学习参考资料 纳雍发电总厂位于贵州省毕节地区纳雍县阳长镇境内 经213省道距六盘水交界 12公里 其中一厂位于阳长镇字库村 二厂位于阳长镇海座村 一 二厂相距约9公里 纳雍发电总厂组建于2000年8月25日 是经贵州省政府批准成立的中电投贵州金元集 团股份有限公司的全资骨干企业 是国家 九五 期间的重点工程之一 规划总装机容 量为240万千瓦 两厂首期建设共装机8 300MW火电机组 工程静态总投资约112亿元 人民币 由贵州电力设计院承担设计 电建一公司承担主体工程施工 贵州电力试验 研究院负责机组调试 一厂从2000年10月破土动工 到2001年11月25日正式开工 历 经1年零2个月 于2003年3月3日实现首台机组并网发电 2004年10月1日 一厂4号机 组并网发电 至此 纳雍一厂4 300MW机组的全面建成 纳雍二厂于2003年开工 首 台机于2005年6月并网发电 2006年12月 二厂4号机组建成投运 亦即纳雍发电总厂 首期规划建设的8 300MW机组全部建成投运 纳雍一厂1 2 炉为哈尔滨锅炉厂生产 3 4 炉为上海锅炉厂生产的亚临界 一次中间再热 自然循环汽包锅炉 纳雍二厂锅炉均为哈尔滨锅炉厂引进英国巴威公 司技术制造的HG 1025 17 3 WM18型 W 型火焰炉 一厂1 2 静电除尘器由山西电 力修造厂生产 3 4 静电除尘器由兰州电力修造厂生产提供 二厂的静电除尘器均 由福建龙净环保股份有限公司生产提供 设备自投入运行以来 由于设备老化 磨损 及国家对环保要求的提高等多方面原因 该电除尘器已难以满足环保要求 为此 发 包方决定对电除尘器及附属设备系统进行改造 以实现达标排放的目标 1 原电除尘设备的技术性能参数如下 设计参数 一厂电除尘器 项 目 单 位 1 2 炉 3 4 炉 二厂电除尘器 1型 号 RWD NY290 2 3 2 302 4 2 4 52BE308 2 3 2布置形式 卧式 3除尘方式 高压静电除尘 4 单台除尘器的电 场数及电场长度 三电场 12 752m 5电场有效面积M2294 8302 4308 电 除 尘 6单台处理烟气量 m3 h 903943 5954410 5998813 4 WORD 整理版 专业学习参考资料 7 每炉电除尘器数 量 1 套 2 台1 套 2 台 8生产厂家 山西电力修造厂 兰州电力修 造厂 福建龙净环保股 份有限公司 9除尘器本体阻力Pa 245 245 294 10 除尘器本体漏风 率 3 3 2 5 11除尘器长高比 0 86 12 除尘器进 出口 喇叭口数量和尺 寸 进口 4 个 出口 4 个 进口 4 个 出口 4 个 进口 4 个 尺寸 3600 高 2800 宽 5 厚 出口 4 个 尺寸 3600 高 2800 宽 5 厚 13壳体设计压力 正压 8700Pa 负压 6000Pa 正压 8700Pa 负 压 6000Pa 正压 8700Pa 负 压 8700Pa 14比集尘面积 m2 m3 s 63 5265 55 15除尘器壳体材料Q235Q235Q235A 16 每台除尘器的通 道数 个2 272 23 17纳雍发电总厂现用电除尘器的其它技术参数详见本技术规范书有关部分 2 锅炉技术参数 纳雍一厂及二厂 8 台锅炉的主要技术参数如下 设 计 数 据 或 说 明 序 号 项 目单位 一厂 1 2 号炉一厂 3 4 号炉二厂 1 4 号炉 WORD 整理版 专业学习参考资料 1锅炉型号 HG 1025 17 3 WM16 SG 1025 17 44 M860 HG 1025 17 3 WM18 2制造厂家哈尔滨锅炉厂上海锅炉厂哈尔滨锅炉厂 3锅炉形式 亚临界 一次中间再热 中间储仓式 自然循环汽包炉 上 下炉膛 W 火焰燃 烧 4布置形式 亚临界参数汽包炉 单炉膛 型 全 钢架 悬吊式 露天布置 热风送粉 平衡通风 四角切圆燃烧 固态机械 排渣 亚临界参数汽包炉 自 然循环 一次中间再热 单炉膛 W 火焰燃烧方 式 平衡通风 固态排 渣 露天布置 全钢架 结构 5 最大连续 蒸发量 t h102510251025 6 最大计算 耗煤量 t h136136137 525 校核煤种 3 其他 除渣方式 捞渣机除渣 除灰方式 气力除灰 电气除尘器安装地点 室外 4 改造后电袋除尘器主要技术参数 设计基本参数 序号 项 目 单 位 一厂 1 2 炉 一厂 3 4 炉 二厂 1 4 炉 1电袋除尘器性能参数 2保证效率 99 9399 9399 93 WORD 整理版 专业学习参考资料 序号 项 目 单 位 设计基本参数 一厂 1 2 炉 一厂 3 4 炉 二厂 1 4 炉 3除尘器出口烟尘排放保证值 mg Nm 3 30 30 30 4本体总阻力 正常 最大 Pa1000 12001000 12001000 1200 5入口烟气体积m3 h220008522613312222540 6本体漏风率 2 5 2 5 2 5 7噪声dB 85 85 85 8除尘器正常使用温度 130 3140 2133 3 9滤袋使用寿命h300003000030000 10外形尺寸m m m 17 1 47 54 34 8 17 25 48 08 34 62 15 77 45 65 37 87 11除尘器总图 平 断面图 12有效断面积M22 294 82 302 42 308 13 壳体设计压力 负压 正压 kPa 8 7 6 0 8 7 6 0 8 7 8 7 14瞬间压力kPa 9 8 9 8 9 8 15每台除尘器总重量吨 约 2000约 2000约 2000 16主保温层厚度 数量mm m3100 420100 420100 420 17外装饰护板重量t25 826 125 6 18电除尘区技术参数 19电场列数列222 20电场室数室444 WORD 整理版 专业学习参考资料 序号 项 目 单 位 设计基本参数 一厂 1 2 炉 一厂 3 4 炉 二厂 1 4 炉 21总流通面积m22 294 82 302 42 308 22通道数个2 2 262 2 272 2 23 23同极距mm405400450 24极板有效高度m14 014 014 87 25阳极板总重量吨939686 26阴极线总重量吨7 67 87 6 27电场有效长度m4 04 03 5 28单室电场有效宽度m10 5310 810 35 29总集尘面积M2116481209610825 30电场风速m s1 0361 0390 994 31比积尘面积m2 m3 s19 0619 2717 53 32驱进速度cm s8 08 08 0 33停留时间s3 853 853 52 34电除尘区设计除尘效率 78 2378 675 4 35高压设备数量台444 36阳极振打方式机械侧面振打 机械侧面振打 机械侧面振打 37阴极振打方式机械侧面振打 机械侧面振打 顶部电磁振打 38阳极板型式及总有效面积m2480C 11648480C 12096480C 10825 39阴极线型式及总长度 m鱼骨线 锯齿线RS 芒刺线 40袋除尘区技术参数 41处理最大烟气量m3 h236374124255132386646 WORD 整理版 专业学习参考资料 序号 项 目 单 位 设计基本参数 一厂 1 2 炉 一厂 3 4 炉 二厂 1 4 炉 42布袋结构重量吨 约 500约 500约 500 43总过滤面积m3 台305993139830866 44过滤速度m min1 21 21 2 45滤袋材质 46滤袋规格mm 130 当量直 径 8150 130 当量直 径 8150 130 当量直 径 8150 47滤袋数量个920094409280 48滤袋允许连续使用温度 49滤袋允许最高使用温度 50袋笼材质冷拔钢 20冷拔钢 20冷拔钢 20 51电磁脉冲阀规格型号DV12DV12DV12 52电磁脉冲阀保证使用寿命h 43800 43800 43800 53清灰压力MPa0 0850 0850 085 54布袋清灰方式在线 离线在线在线在线 55气源品质热空气热空气热空气 56耗气量Nm3 min10 2510 2510 25 三 施工三 施工组织组织与管理措施与管理措施 3 3 1 施工管理组织机构 WORD 整理版 专业学习参考资料 1 项目部主要管理人员如下表 工作岗位姓名职称工作职责范围 项目经理孙新伟 工程师 对工程进度 质量 安全 文明施工向业主全面负 责 代表公司履行对业主的合约 并代表业主行使 对项目所有业主指定分包商的管理权 技术总负责许可工程师 为项目工程的总技术质量负责人 协助项目经理沟 通好业主 设计部门 及时解决好施工过程中的各 种技术问题 施工技术 负责人 谢爱民 钱卫明 助工 协助总技术负责人做好技术 质量 预算等工作 安全主管陈扣锁 安全 工程师 负责项目环境保护 安全生产 文明施工的监督管 理 WORD 整理版 专业学习参考资料 质量员 谢爱民 蒋 伟 助理 工程师 负责工程质量的质量监控管理和计量监督管理 确 保工程质量达到合格 技术员金余明技术员 负责实施项目技术管理工作 协助技术负责人及时 解决好施工过程中的的各种技术问题 施工员赵占海 助理 工程师 负责施工现场的施工人员组织 工期进度 文明施 工 材料员朱敏 助理 工程师 负责材料设备的询价 采购 供货 现场物料管理 及器材租赁 2 项目岗位责任矩阵表 阶段管理工作内容 项目 经理 技术 负责 人 技术 员 施工 员 核算 员 质量 员 安全 员 材料 员 现场四通一平 现场及周边勘查 调查 现场测量 前期准 备工作 现场警卫 图纸会审 设计交底 总包管理施工组织 材料设备清单 变更管理及竣工图 设计 协调 及技 术管 理 图纸资料保管 WORD 整理版 专业学习参考资料 施工总平面图 现场照管 现场水 电 路管理 周边协调 周边建筑及线路保护 与主管部门协调 现场文明 施工进度计划 进度报表 向甲方提供进度信息 协调各单位进度 现场 管理 建立质量管理体系 制定工作程序 按规范要求组织施工 施工材料半成品质量监督 技术交底和方案优化 施工检查验收 材料控制 督促和检查施工 提供质量报告 设计变更管理 工程 质量 管理 处理质量事故 WORD 整理版 专业学习参考资料 组织工程检查验收 施工技术资料管理 制定保管制度 设备 材料 管理 材料设备保护 协助甲方供应材料 设备结 算 安全措施督促 检查 安全责任 安全 管理 安全协议签署 四 四 总总平面布置平面布置 1 施工总平面布置原则 根据厂区总平面布置 工艺设计 工程量 厂址地区交通条件 材料供应来源施工力量 进行综合考虑 根据本工程具体情况 合理组织交通运输 保证施工过程中运输通道畅通 改善施工 条件 尽量减少安装设备二次搬运量 做到适用方便 经济效果良好 按施工流程划分施工区域 做到合理布置 整体考虑 各专业和工种之间互不干扰 便 于管理 努力改善各项施工技术经济指标 在满足施工 安全 防火等的前提下 尽量减少施工 用地 2 主要机械布置 项目主要机械 序序 号号 机械或机械或设备设备名称名称型号型号规规格格数量数量 国国别别 产产地地 制造制造 年份年份 额额定功率定功率 KW 生生产产 能力能力 备备注注 WORD 整理版 专业学习参考资料 1 汽车吊 RT6252中国199425T自有 2建筑塔吊QTZ80G2中国20028T自有 5 平板运输车 25T1中国199825T自有 3 现场消防设施的管理 在安放主要施工区域 设备堆放场 组合场 仓库区等位置除设置消防水龙头 同时设 置消防防雨棚 沙箱 消防斧 消防锹 灭火器等消防设施 4 现场文明施工的管理 如业主无特殊规定 各施工功能场地使用红白相间的围栏封闭 4 1 围栏的制作 围栏高 1 2 米 腰栏高 600mm 油漆红白间距 500mm 立杆与围栏使用白色绞手件固定 安全围栏可分拆装和活动式两种 可拆装安全围栏高 1 1m 两道横杆 中间设腰杆 横平竖直 按 300mm 间隔刷红 白 相间的油漆 活动围栏可按 火电工程施工安全设施规定 标准执行 施工区域与道路之间应设安全围栏明显区分 高处作业平台的边缘 大型设备 2m2及以上的孔洞 高处作业禁止通行区域 暂时封 闭的高处作业通道等 都必须设置安全围栏 并根据具体情况悬挂相应的警告标志 0 5m 及以上深坑四周也应设安全围栏 工程图纸设计中有正式安全防护围栏的 应与 WORD 整理版 专业学习参考资料 施工同步安装完 4 2 安全文明施工标志牌 可在项目部适当的位置处竖国旗 施工单位的企业旗 施工单位贯标认证旗以及安全 标志旗 以展示企业的形象 平时应维护所有旗帜的清洁和完整 可在施工现场主要 施工区域 项目部或大门醒目处设置大小适宜 整齐划一 色彩醒目的 六牌二图 4 3 安全宣传标志牌 凡例入国家电力公司 电力生产企业安全设施规范手册 的标志牌 一律按国家电力公 司 电力生产企业安全设施规范手册 规定标准执行 其余的宣传标志牌各单位可有自 己的特色 但尺寸应控制在 大的宣传标志牌版面尺寸 1000 800mm 小的宣传标志 牌版面尺寸 600 400mm 不再有其它规格出现 安全宣传标语 标志牌应醒目 整齐 清洁 悬挂在相应的地方 4 4 安全警示线 在人行通道高度不足 1 8 m 或有可能碰头的障碍物上 架空管道 构架 应刷 100mm 间隔 黑 黄相间的防止碰头线 在人行通道地面高低相差 50mm 及以上 有可能绊跤的障碍物上 地面管道 设施 应 刷 100mm 间隔 黑 黄相间的防止绊跤线 4 5 孔洞盖板 1m2以下的孔洞应用 3 4 mm 花纹钢板 下焊限位块制作的孔洞盖板覆盖 孔洞盖板可 根据现场孔洞实际形状 制成矩形 方形 圆形三种 盖板边缘应大于孔洞边缘 100mm 限位块在盖板下布置不应少于四点 且应焊接牢固 限位块与孔洞边缘距离 不得大于 25 30mm 盖板边缘应光滑 无毛刺 盖板制成后应按 100mm 间隔 刷红 白相间的标志漆 1m2及以上的孔洞盖板可参考上述标准执行 但应在盖板下设置足 够强度的加强筋 2m2及以上的孔洞不宜采用孔洞盖板覆盖的形式 应在孔洞四周设 WORD 整理版 专业学习参考资料 安全围栏和 18cm 高的挡脚板 孔洞下部张拉安全网 4 6 手扶水平安全绳 所用钢丝绳必须符合 GB1102 圆股钢丝绳 的要求 并有产品合格证 手扶水平安全 绳宜采用带有塑胶套的 13 纤维芯 1 37 钢丝绳 手扶水平安全绳两端应固定在牢固 可靠的构架上 缠绕不得少于 2 圈 且安全牢靠 手扶水平安全绳的固定高度应为 1100mm 1400mm 安全绳固定后弧垂应控制在 10 30mm 以内 4 7 废料垃圾通道 安装要求 废料垃圾通道安装位置应纳入专业施工组织设计 组成结构分 输送管 废料箱 投料斗 管支架 输送管法兰螺栓应紧固牢靠 制作规范 输送管直径为 600mm 厚为 6mm 的钢管 加工配制成段 采用法兰连接 废料箱一侧应装取料门 门上应装锁 平时处 锁 状态 投料斗上装锁扣 合页应焊接 牢靠 支架应经强度计算 制作符合规范 所有的焊缝应符合焊接规范 废料垃圾通道 应在锅炉大件吊装前安装完毕 使用要求 主要用于火电施工高处作业场所废料 垃圾的输运 投料斗处应搭设合格 的安全平台通道 施工中投料斗为 开 状态 斗盖板应锁定 应有专人及时清理废料 箱垃圾 防止垃圾通道堵塞 清理废料箱时各层投料斗盖板应由专人加锁 锅炉零米 废料箱周围 不得造成二次污染 有下列情况之一时 投料斗应由专人加锁 不得使用 清理废料箱时 输送管堵塞 5 施工临时建筑的规划 施工临时建筑在尊重业主意见的情况下 采用现场统一的规格与色调 做到与整体布 置的一致与协调 施工临时建筑要满足通讯的功能 保持与项目相关部门的通讯畅通 五 工程施工方案五 工程施工方案 WORD 整理版 专业学习参考资料 1 电袋除尘器安装施工方案 1 1 电除尘部分 1 1 1 主题内容与适用范围 本标准对工业工程电除尘器安装的施工程序 施工方法 技术要求和质量要求作出规 定 适用于电除尘器的安装 2 引用标准 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 3 施工程序 3 1 施工准备 3 1 1 设备材料检查 3 1 1 1 结构部分 主要受力构件应进行材料复验 经监理工程师 或建设单位技术负责人 见证取样 送 样 复验符合要求 并出具复检报告 3 1 1 2 钢材 钢铸件的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 进 施工准备 清灰系统安装 阴阳极系统安装维修改造 统安装 箱体拆除及改造 进口分布及灰斗阻流板 电气自控设备安装 试车 顶盖等设备的安装 WORD 整理版 专业学习参考资料 口钢材产品还应有商检报告 3 1 1 3 对照随机设备清单和技术资料 核对设备附件 备件 及专用工具的规格型号 符合要求 数量齐全 3 1 1 4 外观检查设备无损伤及变形 油漆完整无损 3 1 1 5 电气设备开箱检查 其规格 型号 电压等级应符合设计要求 电气设备瓷瓶 等绝缘部件无破损及裂纹 设备有铭牌和强制性产品认证标志 产品合格证 技术资 料 说明书齐全 3 1 1 6 安装用手段用料 消耗材料等均应合格证 质量保证书 材料规格 型号 符合 规范要求 3 1 2 主要工器具 3 1 2 1 运输工具 根据施工现场实际情况可选用汽车 铲车 汽车吊 吊索 塔吊等 3 1 2 2 安装工具 切割机 电焊机 气焊工具 电工工具 扳手 尺类 梯子 手拉葫芦 千斤顶等 3 1 2 3 检验器具 水准仪 经纬仪 水平尺 尺类 线坠 连通管 兆欧表 万用表等 3 1 3 作业条件 3 1 3 1 产品经现场开箱检查符合要求 施工图纸及技术资料齐全 3 1 3 2 基础验收合格 3 1 3 3 组对拼装平台搭设完毕 各种工具满足需要 3 1 3 4 施工场地周边影响安装的建筑模板 施工设施及杂物已清理干净 并有足够的 安装场地 3 2 拼装预制 在人力 机具 施工条件允许的情况下 部件钢架 壁板 阴阳极框架等 可同时进行 组对拼装预制 WORD 整理版 专业学习参考资料 3 3 钢架安装 3 3 1 按施工图纸和现场实际条件 将钢架柱 梁按作业指导书组对成若干个易于安 装 找正 吊装的构架 将构件按序吊装就位 用经纬仪 线坠 水准仪 水平仪找正垂 直度 水平度 找正过程中需用的垫铁不能超过 4 块 规格必须符合规范要求 然后 将垫铁点焊牢固 依次完成钢架的安装 3 3 2 钢架安装允许偏差 3 3 2 1 立柱垂直度允许偏差 1 1000 且不大于 25mm 3 3 2 2 各层柱距允许偏差 4 0mm 3 3 2 3 相邻层梁与梁之间距离允许偏差 3 0mm 3 3 2 4 各层间框架两对角线之差允许偏差 H 2000 且不大于 5 0mm 3 3 2 5 任意两对角线之差允许偏差 H 2000 且不应大于 8 0mm 3 3 箱板安装 3 3 1 箱板拆除与安装对于电除尘的整体安装质量有着本质的联系 直接影响本体立 柱 顶梁 热顶 冷顶 阴阳极框架的安装质量 安装时应确保拆除与安装的协调 不 能全部拆除后再进行安装 电场的对应 边拆除边安装 保证箱体的原有几何尺寸 3 4 立柱安装 3 4 1 要将立柱与立柱底板分开安装 首先将立柱底板按照图纸尺寸 底梁上坐标中 心线找正 安装 就位焊接好后 再进行立柱的安装 立柱的组对 拼装 安装与钢架 的施工方法相同 3 4 2 立柱安装的允许偏差 3 4 2 1 各立柱间距离允许偏差 柱距的 1 1000 且不大于 10mm 3 4 2 2 立柱垂直度允许偏差 柱高的 1 1000 且不大于 10mm 3 4 2 3 立柱顶部标高允许偏差 5mm WORD 整理版 专业学习参考资料 3 5 阳极板安装 3 6 1 阳极板结构特点 每片极板重量比较轻 结构面积比较大 部件本身无可固定吊 装点 3 6 2 由于其结构特点和安装要求的矛盾冲突 所以在安装过程中为了缓解和解决此 之间的矛盾 必须从以下几方面考虑 3 6 2 1 阳极板集装箱的吊装搬运必须按标记位置起吊 加垫 如无标记 其吊点 加垫 位置及使用吊具应考虑不使极板变形 3 6 2 2 部件运输 由于其结构特点 运输过程中构件比较容易产生变形 所以在运输 过程中要对构件进行运输加固 防止变形 3 6 2 3 部件安装 由于其结构特点 重量轻 结构面积大 在安装过程中吊装时对天气 的要求比较高 风力超过 4 级不得吊装 由于其结构本身无固定吊装点 在吊装时必 须根据现场实际环境条件 吊装机具性能 结构安装特点制作吊装胎具来满足安装 吊装就位条件 3 6 2 4 在起吊过程中为了防止极板变形 除顶部吊装点必须固定可靠 极板底部也必 须绑扎牢固 并用麻绳牵引吊装就位 3 6 3 阳极板安装的允许偏差 3 6 3 1 组合阳极板排时 需对阳极板单片检查 平面度偏差不大于 5 mm 扭曲不大 于 4 mm 板面应无毛刺 尖角 3 6 3 2 阳极板组合后 平面弯曲不大于 10 mm 两对角线长度差不大于 5 mm 必要 时逐片作悬吊检查和校正 3 6 3 3 组合阳极板排 当两端用螺栓紧固时 所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备 技术文件的规定 紧固完毕后螺母应作止转焊接 焊缝处不得有毛刺 尖角 3 7 阳极悬吊系统的安装 WORD 整理版 专业学习参考资料 3 7 1 阳极悬吊系统到货材料属单件成品到货形式 根据阴阳极极板结构的形式 阳 极悬吊系统可单根就位 也可组对成拼后就位 就位前首先将单件构件在预制平台上 校证 符合要求后安装就位 3 7 2 阳极悬吊系统安装的允许偏差 3 7 2 1 阳极系统的支撑若采用石英套管时 安装前应仔细检查 不得有裂纹等缺陷 安装时严禁敲击和压撬 安装完毕后应及时装好密封填料 3 7 2 2 同一组的 4 个瓷立柱应调整到同一平面内 平面度允许偏差不大于 1mm 3 7 2 3 绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合 两中心的偏差不大于 10mm 3 8 阴极框架安装 3 8 1 阴极框架的安装属于比较重要的环节 其本身安装质量的好坏将直接影响阴极 线的安装质量 安装步骤如下 3 8 1 1 将到货所有零部件按要求进行校正 确保零部件本身质量符合要求 3 8 1 2 地面组对时按结构顺序 图纸 技术要求逐片组对 首先先确保每片尺寸符合 要求 再将每片组对成框 以次保证每框组对尺寸符合要求 3 8 1 3 将组对好的阴极框架吊装就位时 必须防止可能在吊装过程中产生的变形 吊 装时吊点必须选择四点保持平稳 必要时还必须对框架进行临时加固 以确保框架不 会在吊装过程中产生变形 3 8 2 阴极框架安装的允许偏差 3 8 2 1 阴极大框架应垂直于水平面 其垂直度偏差允许值为框架高度的 1 1000 且不 大于 10mm 3 8 2 2 同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内 平面 度偏差不大于 5mm 其间距偏差为 2 5mm WORD 整理版 专业学习参考资料 3 8 2 3 阴极框架组焊后其平面度偏差不大于 10mm 两对角线长度差不大于 5mm 必 要时应将组合的阴极框架作悬吊检查 校正 3 8 2 4 阴极线紧力应均匀 适当 不得因组装阴极线使框架变形超差 3 8 2 5 组合后框架及阴极线上所有螺栓 螺母都要作止转焊接 焊接处不得有毛刺 3 9 振打系统安装 3 9 1 采用侧部振达的 其振打轴水平偏差应不大于 1 5mm 其同轴度偏差在两相邻 轴承座之间为 1mm 在全长为 3mm 3 9 2 侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为 2mm 在竖直方向为 5mm 3 9 3 锤头与承击砧不得是点接触 其线接触长度应大于锤头厚度的 2 3 3 9 4 锤头应转动灵活 无卡死 碰撞现象 3 10 壳体 出口改造安装 3 10 1 壳体到货一般为大片板 安装时将大片板在预制平台上组对好后 整体吊装就 位 就位前首先应在立柱上画好安装基准线 焊好临时支撑装置 以方便就位 3 10 2 到货一般分段 组对好后整体吊装就位 为方便电场内部内件安装 吊装就位前 必须将灰斗内部先搭设好脚手架 3 10 3 出口封头安装前 必须将进出口均布板临时挂在两侧 待进出口封头安装好后 再将其就位 进出口封头到货为锥形片状构件 可在地面按图纸要求组对成锥体后整 体吊装就位 3 11 电气设备安装 3 11 1 直观检查变压器 电抗器与控制柜等部件 附件的外观有无磨损 紧固螺栓有 无松动 控制柜内部各处接线是否牢固 接插件是否可靠 3 11 2 检查电抗器 用 1000VM 表检查电抗器组对绝缘电阻 应大于 1M KV WORD 整理版 专业学习参考资料 3 11 3 检查高压变送器在运输过程中有无损环 3 11 4 用 2500VM 表检查变送器的绝缘电阻正向对地为零 反向对地应大于 1000M 低压绕组对地电阻大于 300M 3 11 5 高压变送器 电抗器的安装倾斜度不得大于 2 控制柜的安装倾斜度不得大 于 5 3 11 6 高压隔离开关 加热器 振荡器 接地网都要按图纸进行安装 接地电阻应小 于 2 3 12 试车 电气除尘器安装后应进行内部检查清扫 内部不得有任何杂物 零时加固用铁件应割 除 并打磨光滑 检查合格后应办理签证 并封闭人孔或加锁 当电气部分施工完毕后 进行电气除尘器漏风试验 冷态气流分布试验和空载带电升压试验 4 提供的记录 4 1 除尘器的风压试验签证 4 2 除尘器内部检查验收签证 4 3 除尘器阴阳极的调极记录和签证 4 4 除尘器带电升压试验签证 4 5 除尘器各部件 构件安装调校纪录 5 布袋除尘部分 5 1 主题内容与适用范围 本标准对布袋除尘器的施工程序 施工方法 技术要求和质量要求作出规定 5 2 引用标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 5 3 施工程序 WORD 整理版 专业学习参考资料 安装工作的流向为先内后外 先上后下 先结构后机械及电气的施工程序进行组织施 工 其施工流向图如下 5 3 1 布袋除尘上部结构与内部的安装 5 3 1 1 除尘器花板的安装 当布袋除尘的中部框架安装工序完成后 将花板的框架梁 安装就位并固定焊接 再进行花板的吊装 为确保花板安装的水平度 花板运进工地 后要检查花板的平度 焊接等情况是否达到要求 以便提前处理 为保证花板的安装 质量创造条件 吊装方法先在地面将两块花板组装在一起 再采用塔吊进行吊装 5 3 1 2 花板安装的要求 花板吊装就位后 要检查调整花板的中心位置 确保旋转的 同心度 花板的中心偏差应在 3 以内 花板找正找平后要立即对其进行焊接 花板焊 接期间和安装后 要对花板表面进行保护 其方法是在其表面加盖厚度不小于 6 胶 皮并在胶皮 或木板 上覆盖防火毯 之后应提前将旋转喷吹的大臂装置及斜撑放在净 气室内 5 3 1 3 除尘器顶盖的安装 花板安装工作就绪后 提前将旋转喷吹的大臂装置放于净 气室内 即可进行顶盖的安装 即热顶盖 顶盖安装就位后要调整旋转喷吹管的中心 确保花板中心与顶盖孔的中心在同一垂直线 其安装方法采用塔吊完成 为保证除尘 器的严密顶盖的焊接必须双面焊 5 3 1 4 旋转装置安装 顶盖的安装一就位 即可进行旋转喷吹装置和储气罐的安装 预涂灰管道安装预涂灰管道安装清灰管道安装清灰管道安装布袋笼骨安装布袋笼骨安装 平台梯子结构安装平台梯子结构安装 冷热顶盖与旋转喷吹装置安冷热顶盖与旋转喷吹装置安 装装 烟气室内部隔板安装烟气室内部隔板安装 出口烟箱安装出口烟箱安装 净气室结构安装与焊接净气室结构安装与焊接 布袋除尘系统调试布袋除尘系统调试 罗茨风机安装罗茨风机安装 设备结构保温与涂装设备结构保温与涂装布袋除尘电气系统安装布袋除尘电气系统安装 WORD 整理版 专业学习参考资料 安装方法为吊车配合装配 在进行旋转喷吹管与减速机的装配时 利用现场临时电源 对其进行调整试转 装配后的旋转装置必须无杂音 无摩擦 转动良好 在吊装储气罐 时要小心谨慎 防止碰撞气罐上部的脉冲阀 5 3 1 5 旋转喷吹大臂的安装 旋转喷吹大臂安装要保证其水平度和中心误差在技术要 求范围内 喷嘴与花板的高差同心度要符合设计要求 5 3 1 6 防雨棚的安装 防雨棚 即冷顶盖 安装前要先将热顶盖的保温岩棉铺设固定 5 3 1 7 顶部检修门的安装 4 个检修门要利用吊车将其吊到安装位置后 采用人工倒链 进行安装和焊接 5 3 1 8 箱体框架组装要求 箱体框架在地面进行单元体的组装后 应将保温锚勾提前 在地面焊接 为减少下一步箱体保温的高空工作量创造条件 5 3 1 9 箱体板的焊接 由于除尘器要求耐压 箱体板的焊接质量必须保证 因此箱体 板的焊接必须进行双面焊接 5 3 1 10 进口气流分布板的安装 除尘器的进口分布板与喇叭口管分为二个单元体 安装位置在除尘器的进口处 而喇叭口管是利用原件 进口分布板的安装是喇叭口管 内部气流板拆除后的安装工作 即当入口喇叭口管内部气流板拆除完毕后 即可进行 新气流分布板的安装 5 3 1 11 出口喇叭口管的安装 出口喇叭口管件是在原出口喇叭管的上部增加的一段 管节 须先在地面将其组装焊接成吊装单元体后 然后采用塔吊来进行吊装 出口喇 叭口的吊装就位后要立即进行上下口的对口并对其进行固定焊接 5 3 1 12 箱体梯子平台的安装 平台的安装是在布袋除尘框架安装后必须完成的内容 为施工人员上下方便创造条件 也为施工人员的安全作业创造条件 安装的方法是提 前按图纸标高将平台牛腿就位焊接好 再吊装钢梯与平台 平台安装就位后 必须进 行整体固定焊接 以保证下道工序施工人员的人身安全 WORD 整理版 专业学习参考资料 5 4 气路部分安装 5 4 1 罗茨风机的安装 罗茨风机基础找平并确定标高后方可进行风机的安装 罗茨 风机为一个整体件 风机基础交安后立即对基础的水平进行找平 随之将风机坐在基 础上 为气路管道的施工创造条件 风机的安装方法采用人工倒链吊装 吊装时要做 好风机的保护 防止碰撞损坏风机 5 4 2 风机基础砼灌浆 风机基础分为一次灌浆和二次灌浆 即当风机安装就位后 要对 风机底座进行找平和找正 固定地脚锚固螺栓 再对其地脚螺栓进行一次灌浆 再对风 机底座进行二次精细调整 达到规范要求后 对风机基础进行二次灌浆 5 4 3 罗茨风机的安装要求 根据安装说明的要求对罗茨风机进行清理与检查 应符合 以下要求 盘动转子应灵活 机壳内部应无杂物 脏物 润滑系统应清洁畅通 垫铁配 制 布置应符合电力技术规范要求 风机纵向和横向安装水平应在主轴和进气口 排 气口法兰面上进行测量 其偏差不大于 0 2 5 4 4 气路管道的安装 罗茨风机安装就位 顶盖安装到位应立即进行气路管道的安装 工作 气路管道安装要保证其水平和垂直 要保证对口的焊接质量 管道的安装提前 在地面按实际尺寸组焊好 而后采用吊车吊装 5 4 5 布袋安装前要将电除尘所有焊缝焊接完毕 原有电除尘壳体焊缝检查仔细 有漏 焊处要进行补强焊接 下面是对电除尘焊接技术要求 A 施焊焊工应进行培训考核取得相应级别的焊接资质 且在有效期内 B 电除尘灰斗 侧板 钢支架和保温箱材质为 Q235 焊接工艺采用手工电弧焊 焊接 材料选用焊条 J422 规格为 3 2 4 0 焊工准备好施焊用的各种工器具如面罩 焊把 刨锤 扁铲等 点焊前应将焊缝附近母材的油 漆 垢 锈等清理干净 清理范围为 坡 口每侧各为 10 15mm 焊工在焊接前认真检查焊条是否有锈蚀 药皮剥落 偏心等缺 陷 并及时更换 WORD 整理版 专业学习参考资料 C 点焊固定 点焊焊逢长 20 30mm 厚 2 3mm 点焊一点 检查一点 点焊逢均匀分 布在焊缝的端部 D 焊接过程 焊工调整好焊条角度 焊接速度 注意熔池的变化 保证填充金属与母 材熔合良好 E 焊接时 焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台 安排两名焊工对 称焊接 两人采用相同的焊接电流 相同的焊接速度 并且施焊时采用小电流 快速焊 尽量减少焊条摆动幅度 F 焊接过程中要注意起弧 收弧和接头的质量 起弧时 适当抬高电弧持续 1 2 秒时 间 收弧时 连续滴入 3 4 滴铁水 每滴一次都均匀减少铁水给入量 保证焊缝端部收 弧部位饱满 形状美观 G 拼板焊接时 采取中间对称退焊法 两名焊工延焊缝长度方向从中间向两侧对称焊 接 焊接时采用 3 2 焊条 电流控制在 120 140A 焊缝宽度控制在 5 6mm 范围内 一根焊条施焊后的的焊缝长度控制在 300mm 20mm 范围 H 在单片钢板上 加固筋全部点焊完毕后 开始焊接 安排两人对称焊接 按照从中 间向两侧的顺序施焊 对于单个型钢与钢板的连接焊缝 也遵循从中间向两侧施焊的 顺序 I 对于要求角高 4mm 焊缝的焊接 采用 3 2 焊条 焊接电流控制在 120 130A 焊接 时焊缝一次成型 对于上部角高按照型钢翼缘板的厚度施焊 要求焊缝边缘和槽钢翼 缘板边线熔合良好 对于钢板一侧的焊缝角高要求尺寸达到 4 5mm 之间 焊接时电弧 长度控制在 3 4 mm 之间 具体焊接工艺参数见烟风道焊接工艺卡 J 焊接完一道焊缝后 焊工用扁铲 钢丝刷认真清除焊条熔渣 进行 100 自检 检查 内容包括 焊逢表面是否有气孔 夹渣 裂纹 咬边 弧坑等缺陷 接头是否良好等 K 焊道尺寸符合设计要求 焊波均匀 成型美观 不允许有裂纹 夹渣 气孔与咬边等 WORD 整理版 专业学习参考资料 表面缺陷 L 咬边深度不大于 0 5mm 连续咬边长度应 40mm 内壁错口值 壁厚的 10 且 1mm 外壁错口值 壁厚的 25 且 4mm 弯折应 1 5 M 焊缝余高为 0 4mm 焊缝宽窄差 4mm 焊缝余高差 2mm 焊缝宽度比坡口增 宽不大于 4mm N 严禁在焊缝以外的地方打弧 如果在钢板上无意打弧 必须用砂轮磨去 并视其情 况按照缺陷修补方法进行修理 O 焊工自检应该严肃地贯穿整个焊接过程 做好焊口记录 自检记录 检验记录 要 求焊口编号 日期 焊工代号准确无误 并做好各种记录的汇总工作 5 5 除尘布袋安装 5 5 1 布袋安装前的条件和工作 在布袋安装前所有的焊接工作必须结束 必须要全 面清理 清扫布袋室 确保净气室内清洁无任何杂物 特别是焊渣与铁器物等 花板上 的布袋孔检查并打磨光滑无毛刺 5 5 2 布袋在安装前要检查布袋的外观质量 凡是有开线 划伤划破等缺陷的布袋都 一律不得安装使用 5 5 3 布袋在安装过程中严禁使用任何硬器物 铁器物 特别是尖利物 以防划伤布袋 并严禁任何物品遗失于布袋内和布袋室内 严禁布袋室内动火或有任何火种 5 5 4 布袋笼骨安装 笼骨在安装前必须要检查 凡有开焊 断裂 变形的笼骨一律不 许安装使用 在安装笼骨的过程中严禁任何器物掉入布袋内 袋笼间的卡扣要求连接 可靠牢固 袋笼与花板的垂直度要求符合设计要求 5 5 5 最后的清理工作 布袋 笼骨和喷吹管安装工作全部完成后 要对除尘器的下部 灰斗再进行进一步的检查清理 全面确认无误后将灰斗的人孔给以关闭 5 6 设备结构保温与涂装 WORD 整理版 专业学习参考资料 5 6 1 保温的地面条件 为减少保温的高空工作量 所有的在地面组装后的吊装件 必 须在地面提前将保温的铆钩提前焊好后再进行吊装 5 6 2 保温的安装条件 设备与结构的安装也要做到安装一个就要焊完一个 为后面的 保温创造条件 5 6 3 保温工作的同步 设备与结构的保温要随着设备与结构的安装进度来进行 力争 做到具备保温条件的设备或结构就争取即刻保温 5 6 4 涂装前的要求 5 6 4 1 布袋除尘器的设备涂装必须是在电气设备的接线 调试全部完成后 除尘布袋 的安装全部完成后方可进行刷油涂装工作 5 6 4 2 设备涂装前必须将结构框架梁 柱等表面的临时支架及各类临时固定的槽钢 头 角钢头等物件给以切除清理 在切除中不得损伤设备结构的母材 5 6 4 3 设备涂装前必须将结构表面的污渍用抹布将其擦除净 焊缝的药皮要清除干 净 5 6 5 油漆与涂装 5 6 5 1 防锈漆的涂装 凡是节点焊缝及钢板的接口焊缝必须将其药皮除净刷涂防锈漆 5 6 5 2 面漆的涂装 面漆的涂装表面要均匀 不得有油瘤 油滴 流油油痕等缺陷 5 6 5 3 刷漆的要求 除尘器顶表部涂刷灰色防锈漆 除尘器钢架涂刷灰色面漆 5 6 6 涂装顺序 刷油涂装的顺序是先刷小后刷大 由上至下 即 先刷顶部栏杆再刷 顶部设备与管道 而后再刷顶部平台 其后再由上部梯子 平台向下顺序进行 下部钢 架的涂装也是由上至下顺序进行 5 6 7 涂装后的要求 设备涂装后要在涂装的梯子入口给以封闭并悬挂明显标志以防 止他人进入 保护涂装后的刷油质量 WORD 整理版 专业学习参考资料 5 7 电气与电控设备系统安装 5 7 1 电气系统安装程序 5 7 1 1 系统安装程序 电气系统的安装是先安装电控柜和现场就地操作柜 之后是电 缆桥架的安装 随后是电缆的敷设 5 7 1 2 电控柜的安装 电控柜的安装要随时根据控制室的进度进行安排 控制室具备 安装条件要立即进行电控柜的安装 现场就地操作柜也要随着主体设备的安装进度及 时的进行安装 为后期的电气调试争取时间 5 7 1 3 电缆桥架的安装 电缆桥架的安装必须要随着主体设备的安装进度及时的进行 安装 主桥架先安装 水平主桥架安装必须在桥架下加装支撑角钢 以加强桥架的受 力确保其安全性 5 7 1 4 电缆的敷设 电缆的敷设要与电气设备的安装结合 随着电气设备的安装就位 电缆的敷设就要紧跟到位 5 7 2 电缆设施施工 5 7 2 1 电缆管道的施工 电缆保护管的连接采用管端套内螺纹管接头连接 电缆保护 管连接必须牢固 密封良好 明敷的电缆管 其支撑点间的距离要求不大于 3m 设计 有规定时按设计 电缆管保护在空中的走向要与房间内的隔墙水平或垂直 成排并列 明敷的电缆保护管排列要求整齐美观 横平竖直 其弯曲度要求一致 管口齐整 管与 管的间距均匀 固定点布置合理且固定可靠 5 7 2 2 电缆保护管与振动设备相连时的施工 采用金属软管连接电缆管和设备 金属 软管的长度小于 1 5 米 金属软管两端用相应规格的金属软管接头固定于电缆管管端 和设备 电缆保护管的内径为电缆直径的 1 5 2 倍电缆保护管的弯成角度不能小于 90 电缆管的弯头不能多于 3 个 直角弯不能多于两个 电缆保护管必须可靠接地 在引至设备的电缆管管口侧焊接相应规格的镀锌螺栓 并在设备和电缆管之间用相应 WORD 整理版 专业学习参考资料 规格黄绿色接地导线跨接 5 7 2 3 电缆支吊架施工 电缆支架固定牢固 横平竖直 整齐美观 各支吊架的同层横 档在同一水平面上时 其高低偏差不大于 5 毫米 桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差 不大于 8 毫米 角钢制作的电缆支架在水平敷设时 支架间距小于 0 8m 垂直敷设时 支架间距小于 1m 层间净距大于 120mm 电缆桥架的支架间距小于 1 5m 层间距离 大于 250mm 在同一直线段上的支架间距要求均匀 层间距离相同 5 7 2 4 电缆桥架安装 桥架安装时不得使用电火焊切割 必须使用机械切割方式进行 所有切割断口要做好防腐处理 拼接接口美观 电缆桥架的连结 变宽 变高 小角度 转角时 分别使用配套的连接片 调宽片 调高片 调角片等通用配件 并采用螺丝连 接 电缆桥架直线距离超过 30 米时 设伸缩缝 电缆桥架在安装后要求立即清理 将 桥架内的施工废料的遗留物清理掉 5 7 2 5 电缆的敷设 施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上 搬运 电缆时 要防止电缆松散及划伤 电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动 根据电缆设施及设备布置图 划分各专业各种规格电缆在桥架上应走的层次 核对桥 架的充满度 拟定电缆敷设路径 走向及电缆敷设清册 拟出电缆敷设断面图 5 7 2 6 电缆的标识 临时标签牌由我方定制 并用计算机打印 以确保在电缆头做头接 线前施工人员能清晰辨认字迹 5 7 2 7 动力的电缆 动力电缆 控制电缆与信号电缆分层敷设 即在动力层桥架敷设动 力电缆 在控制电缆层桥架敷设控制电缆 在电缆托盘内敷设低电平电缆 包括屏蔽 控制电缆 通讯电缆和计算机电缆 5 7 2 8 桥架的电缆的敷设 在电缆桥架上敷设电缆时 要尽量减少交叉处的交叉和重 叠 敷设时同方向所有电缆应一次性敷设完 等径电缆应尽可能排列在一起 转弯处 WORD 整理版 专业学习参考资料 和十字交叉处要把分向一边的电缆一次敷设完 另一边再作一次敷设 使交叉处两层 重叠 在