(水泥厂中控常见故障判断处理)

故障现象 原因 处理和预防方法开窑时窑口浇注料炸裂 升温过快控制升温速度；严禁不脱模升温；选择延时处理或者停窑处理程序镁砖炸裂 升温过快检查升温曲线；在250度左右保持缓慢升温速度并恒温2小时以上；更换镁砖后必须严格遵守升温制度；选择延时处理或者停窑处理程序入窑生料铝率偏低 提高入窑生料铝率调整并使用优质煤炭，控制煤粉细度，水份强化喷煤管旋流状态，提高火点温度升重高，大于1250g/l 因为窑中煅烧温度太高 提高窑速，减少窑头用煤量，或者增加窑的喂料量升重低，小于1100g/l 因为窑中煅烧温度太低 降低窑速，增加窑头用煤量，减少窑喂料量； 主动控制火点温度还原气氛 加强窑内通风，改善气氛； 检查五级筒气体温度是否大幅度波动；检查窑尾气体是否清晰；检查窑尾所有部位是否结皮太快；检查窑尾所有部位是否有积料；检查窑头是否持续有大量大颗粒熟料出现。煤料不对口 检查 配料方案，降低 实际熟料 饱和比提高烧成带温度； 从预分解温度到窑头温度偏高控制检查窑内是否通风顺畅主动减产窑中煅烧温度太高 降低烧成带温度； 主动降低系控制温度生料饱和比太低 提高生料饱和比； 适当提高系统产量热电偶被物料糊住 取出热电偶，磕开外壳热电偶烧断 更换热电偶零点漂移 通知仪表工处理测压管被粉尘堵塞 压缩空气吹扫测压管旋风筒积料 清扫旋风筒锥部零点漂移 通知仪表工处理分析仪取样系统堵塞或工作故障 通知仪表人员恢复分析仪系统正在反吹 不需要处理，可自行恢复正常冷却水堵塞或关掉 检查并恢复冷却水润滑油变质或油位太低 更换或增加润滑油轴瓦拉伤 停窑检修轴瓦轴瓦受力过大 调整轴瓦位置和角度注意：一旦温度超过高报值就 选择减产或者直接停窑程序冷却水量不足 加大冷却水量油膜不匀 检查带油勺及淋油盘轴瓦损伤 机械处理该处窑筒体温度偏高 加风机降温筒体一次测温元件故障 检修更换轴瓦受力过大 调整轴瓦位置和角度注意：一旦温度超过高报值就 选择减产或者直接停窑程序挡轮油泵压力不够 现场启动挡轮油泵，调整挡轮油泵压力， 撒灰增大阻力托轮轴线和窑中心线不平行 调整托轮轴线挡轮盘面破损 大修更换测量装置故障显示异常 仪表工检查修复液压挡轮和液压泵站故障 维修处理托轮受力异常，导致窑上下行困难 维修调整注意：在煅烧过程中需密切注意托轮温度，发现有异常需及时处理。针对托轮轴向窜动而导致温度升高的情况，可利用窑上下行时在该托轮面用抹油或撒灰的方法加大或减小摩擦力来使该托轮偏离窜动方向，从而降低该托轮发热。此为中夜班临时应急所用，待白班维修来调整托轮位置。电流高跳停 减小一次风机转速电器或机械故障 换备用一次风机运行，检修故障的风机注意：选择停窑程序皮带打滑 调整或更换皮带进风口堵塞 清理过烧，熟料结粒太小熟料发散，结粒差游离钙高，大于1.5%窑位异常煤炭质量太差气体分析仪氧气值偏大，氮氧化物值偏小，一氧化碳值偏小窑下窜中控窑系统操作常见故障分析表窑托轮油温瓦温太高托轮油壶温度高一次风量低温度指示误差大压力指示偏低检查f-cao是否太低；主动降低系统温度；检查窑筒体是否出现后部温度高的现象窑中煅烧温度太低一次风机跳停游离钙低，小于0.2%1/12故障现象 原因 处理和预防方法中控窑系统操作常见故障分析表管道破损或者漏风 修补电机故障 维修处理罗茨风机本体故障 维修处理外风阀门开度太小 视需要调节喷煤管外风喷嘴被物料包住 清理积料转速太高 视需要调节进风口堵塞 清理进风口传动皮带磨损 更换处理转速太低 视需要调节外风阀门开度太大 视需要调节喷煤嘴外风喷嘴挡环破损 更换喷煤管喷煤管内部风道磨穿窜风 更换喷煤管环境温度高 风机冷却窑电流偏高 提高窑速冷却风机坏 修复或接临时风机降温窑皮垮 移动冷却风机冷却高温区耐火砖变薄 移动喷煤管改变火点烧成带温度高 保证生料分解率，减轻窑头压力入窑生料率值不当，难挂窑皮 减产，降窑速，视情况调整系统通风，通知化验室调整配比。掉砖引起红窑 停窑补砖窑打快车改变入窑生料率值，提高硅率降低铝率增大一次风机 轴 向风开度调整燃烧器位置原因： 处理：入窑生料分解率低 提高入窑生料分解率煤质低劣 减喂、减煤、减风，打慢车、 加快篦速烧成带温度低 提高烧成带温度喂料量、窑速大起大落 稳定操作投料过程中加料速度过快、 提窑速过快热工制度紊乱 分析后做相应调整，稳定热工制度预热器集料垮塌或人工清扫所致窑内垮圈跑生料窑内温度太低 提高窑内温度，降低窑速，降低窑喂料量烧流（往往出现在烘窑太过，投料30分钟内发生）停窑冷却，防止冷却机结板预烧不足 窑内燃烧不充分，分解炉温度波动过大,减窑头煤窑；尾燃烧不充分:增加系统通风,适当减分解炉用煤,检查系统是否通畅并处理,适当增加三次风用量比例。窑头用煤太多 检查 煤称 螺茨风机电流和压力窑头用煤太少 检查 煤称 螺茨风机电流和压力系统通风不顺畅 结皮积灰清理不充分窑内有厚圈 见结圈的处理窑内有大块物料未排出 见“大料球”的处理注意；一旦电流太低为稳定热工制度就可以 选择减产程序电气故障 及时调整,通知电气人员处理窑负荷过大 根据具体情况处理机械故障 及时调整,通知机械人员处理窑内温度高 控制入窑物料温度或者减少头煤生料成分异常变化 密切关注控制窑况稳定，防止过烧窑皮变厚变长 调节燃烧器位置，严防长厚窑皮产生窑内有圈或料球 见圈及大球的处理垮窑皮:窑口 选择减产程序垮窑皮:窑后部 选择减产程序窑内有大块物料 见圈及大球的处理窑主电机温度高窑胴体温度高窑胴体温度低窑皮太厚跑生料(现象：窑电流下降快预热器与窑系统温度低冷却机篦下压力上升快窑头摄像机镜头变模糊) 窑头罩温度急剧上升然后下降一次风量低窑电流波动大一次风机电流低（风压低）一次风机电流高（风压高）窑电流低窑电流高2/12故障现象 原因 处理和预防方法中控窑系统操作常见故障分析表机械传动部位故障 维修工程师检查处理窑位异常，尾部密封摩擦变大 及时停窑纠正窑位某级预热器堵塞，来料减少 结合预热器各点温度、压力，判断堵塞部位。止料处理窑头用煤过多分解炉加不进煤，窑筒体温度偏高，头尾煤量比例不合适。窑头减煤黑火头偏长，煤粉粗根据烟室O2含量，肉眼观察。调整喷煤管各风比例，或降低煤粉细度窑内拉风过大 调节风门，减少窑内抽风热电偶损坏 温度单向性变化。换热电偶窑尾预烧过度 主动控制预烧温度C2、C3、C4级塌料窑头间歇反火，预热器压力瞬间变化。塌料量小时， 可选择减产程序 ，塌料量大时 选择停窑程序 。窑内后结圈窑尾负压增大，可短时间止料，止煤向窑内观察。结圈小时，可调煤管位置，一次风量，处理结圈窑内有大球变动排风，下料量及煤管位置让球出来，同时调整窑况，避免还原气氛产生预热器部分有严重漏风 密闭堵漏热电偶结皮 处理结皮或更换热电偶系统拉风过大 高温风机入口负压高，C1出口风温高。减少系统排风窑内结圈，或者窑内有大料球烟室温度偏低，窑头火焰无力发飘。结圈小时，可调煤管位置，一次风量，处理结圈烟室斜坡积料 选择及时 清理程序 ，根据情况做相应操作调整。压力表故障 更换或修复总排风量不足 高温风机入口负压偏低，C1出口温度低。增大系统拉风分解炉下缩口结皮，或上升烟道结皮严重 三次风入炉压力偏高。处理结皮测压孔堵塞 负压值不动或变化很小。检查测压孔全系统漏风和3次风管严重漏风 查堵漏风 密闭处理窑尾分解炉温度控制过高主动将分解炉温度降低到880左右或者以下；检查实际熟料饱和比是否有人为控制过高现象存在。分解炉燃烧不充分系统通风不顺畅；用煤过多；系统抽风太小；预热器系统漏风。加大用风并做好密封。窑头燃烧不充分 窑头煤过多；窑头用煤波动大。合理控制窑头用煤量。窑尾漏风；窑内通风不足；检查三次风与窑内通风分配是否合理 密封堵漏，合理控制三次风门开度。窑尾结圈 减少窑头用煤量，提高窑速，使窑尾结圈渐渐垮塌、 调整喷煤管窑速太慢，填充率太高 提高窑速窑尾 导料板 损坏 停窑后检修窑尾舌头板窑尾导料板中部集料， 物料从两边入窑，直接进入回料勺；现场清理时出现情况也比较多通知人员及时清理窑尾上升烟道结皮 见窑尾上升烟道结皮高产低窑速，系统负压大波动的操作 通知人员及时清理，禁止高产低窑速，系统负压大波动的操作。窑头用煤量过大 减少窑头煤量物料易烧性变化 调整配比煤质发生变化，有害成分变多 合理调节煤种选择减产程序窑头正压太大 加大窑头抽风跑生料 参照跑生料调整操作冷却机堆雪人 参照堆雪人调整操作冷却机料层太薄 蓖床速度放慢窑尾结皮使窑系统通风变差 清理窑尾结皮窑内结圈或有大料球，影响通风 减少窑头用煤量，提高窑速，调整喷煤管使窑尾结圈渐渐垮塌。选择减产程序或者选择停窑检查程序、停窑处理程序冷却机系统风量太大 减小冷却机风机风量窑尾结皮太快窑尾温度过高窑电流波动大窑头密封圈冒灰窑尾温度降低较多窑尾负压增高窑头正压太大窑尾负压过低窑尾密封圈冒灰和漏料窑尾斜坡积料:窑尾及三次风管负压上升，熟料fCaO上升，窑尾废气O2含量下降，CO上升，严重时窑尾正压，甚至漏料。3/12故障现象 原因 处理和预防方法中控窑系统操作常见故障分析表窑头排风机风量太小 加大窑头排风机风门开度窑尾抽风小 根据窑况加大窑尾抽风管道或废气电收尘漏风 维修管道或废气电收尘漏风选择减产程序；或者选择延时处理程序配料率值不合理，煅烧范围窄 调整配料方案头煤的不完全燃烧 控制煤粉细度水分和头煤用量窑内填充率高 减产或提高窑速减低窑内物料考虑是否属于短时间黄心；如果是长时间黄心必须考虑选择窑内有大块物料处理程序液相量不足是飞砂的主要原因 配料中加大溶剂矿物的量，降低SI率，提高AL率生料成分波动大 稳定磨机的生产，减少物料成分的波动柴油喷嘴雾化不好 重新清洗安装风速过大，煤粉喷出速度大于燃烧速度 减小一次风量和煤风量风速过低 加大一次风机转速点火火把太小或位置不对 更换或重新移动位置送煤过多或过早 减停或暂缓用煤，待温度起来后再加煤排风过大，火焰拉向窑尾 减小排风排风过小，窑内浑浊，窑头时常正压 增大排风一次风过大，火焰摇摆打旋，火头发黄 减小风机转速一次风过小，火焰软而无力，煤粉下落 增大风机转速窑尾局部高温出现蛋核 降低窑尾温度煤灰大量不均匀掺入生料形成结蛋 尽量不使用灰分高熔点低的煤煤粉不完全燃烧产生结蛋 合理控制煤的使用量，强化煤粉燃烧效率有害成分含量高 合理控制原燃料中的有害成分生料配料方案不合理 采取两高一中方案窑内有圈 根据结圈性质，处理结圈，防止圈后大料球的形成窑内风量大或系统用风大 适当降低系统风量或加大3次风量煤粉质量差，水分大，细度大 严格控制煤粉质量燃烧器使用不当 依实际情况合理调节火焰情况二次风温低 合理控制冷却机的速度和风量的配置熟料煅烧过度 适当降低系统温度,提高f-cao在0.5%以上并合格燃烧器过强，火焰白亮且短 合理控制燃烧器用风比例煤粉过好，挥发分高细度小水分少 合理控制煤粉指标系统抽风小或窑内用风少 调节系统风量或三次风门窑内有圈或长厚窑皮，影响通风 见结圈的处理窑内煅烧不充分,高温点前移 把熟料烧好燃烧器位置不对，火焰过长，烧成带后移熟料慢冷煤粉沉降熟料溶剂矿物过高或AL高，含液相多所致煤的影响（煤灰AL2O3对液相的影响，细度，水分，燃烧速度导致高温带后移）原燃料中有害成分的影响（主要是碱，CL,SO3对液相产生时间位置的影响 调整燃烧器控制好火焰形状，提高快转率； 喷煤管在窑内位置能够有效控制窑皮；平时积累状况好时的喷煤管所有相关参数，并明确具体的数据化概念。生料成分不合适（熟料圈大多出现在刚出液相的地方，此时液相，表面张力小，粘度大，容易粘结，形成厚窑皮）提高饱和比或硅率，减少液相量。中圈(熟料圈)的处理后圈（硫碱圈和生料圈）的处理烘窑点火时的不正常现象：风煤匹配不好烘窑时不易点火的原因通过调节燃烧器位置和减小窑内抽风来调节高温火点烧点前圈，烧前圈时，应把白火焰最粗的部位放在圈外，直到前圈烧得发白。如果圈体发暗，说明其火焰过长，烧不到圈。回转窑结大料球系统CO显示过高，窑头减煤；窑尾冒黑烟，窑头减煤；冷风太多，减少靠近窑头部位的冷却风；调整窑头罩压力，尽量减少冷风入窑。烧成带温度低窑尾温度高（煤粉没在烧成带高效燃烧）烧成带温度高窑尾温度低前圈（煤粉圈）的处理黄心料表面张力太小是产生粘散料飞砂的原因。（硫碱比过高。硫碱比过高会增加液相量、降低液相粘度和表面张力）加强原燃料质量控制，减小有害成分的危害。飞砂料窑头正压太大4/12故障现象 原因 处理和预防方法中控窑系统操作常见故障分析表窑频繁慢车筒体冷却风机使用不当 注意筒体温度曲线及时调节筒体冷却风机喷煤管长期不移动 结圈初期，每班进出喷煤管各一次称体上有积灰积料，影响货重 清扫称体煤称罗茨风机进风口堵塞，影响通风罗茨风机放风阀没关严零点漂移 重新标定掉砖红窑红 窑操作不当导致红窑如果是烧成带主窑皮下的砖薄了,可把喷煤管调整偏料,适当偏下些,减少内风阀门的开度,增大外风，以求延缓煤粉的燃烧速度,降低火焰峰值,拉长火焰.操作上改变头煤和尾煤的比例(减少头煤,增大尾煤,提高入窑物料的分解率)同时用鼓风机加强筒体的冷却! ； 检查喷煤管是否有长期扫窑皮现象存在；检查是否有长期维持薄窑皮现象存在；选择主动减产慢窑速程序或者停窑处理程序。如果是过度带以后(多数是出现在中档轮带附近)砖薄了或掉了,就要适当降低窑速,但不要减产太多,进一步降低下料管的温度,降低入窑物料的分解率,增大一次风的用量,增大头煤的用量,适当缩短火焰的长度增加火焰的强度,这样可确保20m以后筒体的温度都不会太高.同时做到用鼓风机加强筒体的冷却! 加大控制窑皮的力度,尽快让窑内形成厚窑皮并长期维持；选择主动减产慢窑速程序或者停窑处理程序。如果是冷却带砖薄或掉了,把喷煤管向外拉出窑口,增大一次风用量,缩短火焰,增大头煤,保持窑前温度,液相量适当偏高控制，可以基本保证前面长厚窑皮。 使用优质煤炭,严格控制飞砂料的存在 ；选择主动减产慢窑速程序或者停窑处理程序。密切关注系统变化，关注物料成分的变化，严禁大火逼烧； 窑内长时间过度欠烧会导致烧成带红窑，窑内长时间过烧会导致烧成带往窑尾方向红窑；选择主动减产慢窑速程序或者停窑处理程序。砖薄而引起红窑清理进风口积灰，重新关闭好防风阀。（可从煤称出口压力准确判断实际出煤量的多少，需平时积累此数值的确切值，以便不正常时的判断）对于近端熟料圈以烧为主，适当抬高喷煤嘴，加大外风和系统用风，提高圈体温度，4小时后再退出喷煤管降低圈体温度，反复处理，圈体受温度变化产生裂纹而垮落；对于远端，退出喷煤管，降低圈体温度，烧成带前移，减小液相量，控制其不再增长，圈体则会由于温度的变化而逐渐自行垮落。对于后圈以冷热交替处理为主。总之，对圈的处理，该以防为主，在初期就解决，否则到后期就很麻烦操作和热工制度的影响（头煤过多，燃烧不好；二三次风配合不好火焰长）窑头煤称计量不准中圈(熟料圈)的处理后圈（硫碱圈和生料圈）的处理5/12故障现象 原因 处理和预防方法分解炉煤称煤质波动或用煤过多 减少分解炉用煤预热器结皮堵塞 见26行：预热器结皮堵塞窑喂料阀故障，把物料打入了均化库 停窑并通知仪表工处理故障后开窑窑喂料波动太大或完全不下料 更换备用喂料称，并通知仪表工处理故障窑内燃烧不充分；分解率低 有意识控制窑头用煤看是否能够降低波动范围窑尾燃烧不充分；分解率低 检查系统通风状况系统塌料，导致温度压力异常波动 见“塌料”解释部分三次风使用不当 检查三次风温度，风量是否正常分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料增加分解炉用煤， 视具体情况加强通风。检查三次风温度和数量是否正常 检查煤炭质量是否太差，使用数量不足。煤炭实际供热值不足 检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。加料不足或突然断料某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常分解炉喂煤失控分解炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点喂料量变小，断料或止料 检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度系统风量过大 检查 高温风机入口负压 是否过 高，减少拉风； 检查系统漏风状况热电偶烧断 或者偏差大 更换热电偶； 校正仪表数据生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮 尽量使用有害成分少的原料结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处 通知有关人员及时并经常清理浇注料或挂板垮落 温度控制尽量平稳翻板阀不灵活、 重锤脱落 现场检查下料管处锁风阀的情况还原气氛，物料熔点下降 注意风煤配合，避免还原气氛温度过高，物料熔融粘接 禁止五级筒高温操作系统漏风在低温处结皮 减少系统漏风， 搞好系统漏风处理除因浇注料垮落，翻板阀不灵活造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此时由于二、三次风温低，煤粉燃尽时间长，在分解炉内，由于没有物料的阻滞作用，大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。止料停煤停窑，改倒抽风 ，通知有关人员检查并及时清理，防止高温烫伤投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块停料时 ，及时停煤，关闭C5翻板阀投料前，系统检查不充分，积料已经存在 严格做好检查工作投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下料不好投料时 温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞 风料控制稳定，可拉开C5翻板阀系统温度低，燃烧状况不好，还原性气氛 控制还原性气氛出现温度变化致使结皮垮落堵塞 投料前检查清理，注意观察C5锥部温度三次风阀门关小或掉下，阻力变大，负压增大 调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断系统塌料，导致负压增大（时间短暂） 见塌料原因及处理三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料三次风管内有无积料或结皮，清理窑尾结皮，清理分解炉结皮，检查窑头罩三次风管进口处有无堆料窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均会导致压力变大 见窑内结球及处理飞砂料增加，三次风管积料增加导致系统阻力增加 见“飞砂料”的处理窑头负压过高适当控制窑头排风机风门开度；检查冷却风机是否出现异常；检查冷却机内物料是否出现异常三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小 调节三次风门开度分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降 清理结皮三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏 检修更换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用 分 解 炉 以 上 预 热 器 系 统 出 现 堵 塞 现 象 时 ， 也 会 导 致压力下降。 清理堵塞部位窑头负压降低 适当控制窑头排风机风门开度拉风不足，喂料量过低做足预烧和烘窑准备工作 ，加大风量，快速提产； 过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度系统内，外漏风严重 检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统生料成分不均匀，喂煤喂料不稳 加强生料均化，稳定料煤饱和比低，液相矿物过多调整生料配比； 系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大五级筒和分解炉温度过低三次风压升高停窑后再次投料 C5为什么易堵预热器系统塌料三次风负压变小中控窑系统操作常见故障分析表五级筒和分解炉温度过高 预热器堵塞 :旋风筒锥部负压先升后降直至 0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降C5入口温度升高C1出口温度升高提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况五级筒和分解炉温度波动大煤粉燃烧不好生料中硫碱镁 合理控制生料有害成分锥部有异物，但未堵塞，造成下料不均 检查锥部，取出异物注意：当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程序料中含有碱、氯、硫等有害成分 尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料窑尾温度过高 缩短窑内火焰窑尾还原气氛严重 增加窑内通风或减少窑头用煤量系统热工制度不稳定 稳定操作劣质煤有害成分过多 合理搭配煤的品种 窑尾上升烟道结皮预热器系统塌料故障现象 原因 处理和预防方法冷却机漏料过多压停 选择停窑处理程序；链条断 选择停窑处理程序；托辊磨损严重 选择停窑处理程序；密封板掉落卡住或异物卡住 选择停窑处理程序； 开窑前做足检查工作后油壶座破裂 选择停窑处理程序； 检查是否局部受力不均匀或者有异物，检查是否物料太多链条过长 选择停窑处理程序；低速故障 经仪表工确认后短接连锁重新启动，然后修复润滑点堵塞 拆洗疏通，严防异物放进油箱集中供油设定时间过长 重新设定分配器不动作或堵塞 拆洗修复油管漏油 更换修复油箱缺油 补油风量太大 减小冷却机风机风量篦床上料床不均匀、 有大坨物料，周围吹穿蓖床速度放慢，操作尽量平稳、 分析形成大料坨原因，控制结料坨热回收区风量太大，物料被吹穿 减小鼓风机风量，减慢冷却机推速，加厚料层厚度热回收区风量太小，物料冷却不足 加大鼓风机风量，加快冷却机推速，减少料层厚度窑头抽风太大 窑头罩压力控制在-50pa 以内检查熟料煅烧状况；检查冷却机设备状况；检查喂料水平冷却风量不足 检查风量，并调整细料端熟料冷却不充分（红河） 调整篦冷机风量及速度，加强窑内煅烧熟料结块（在卸料区） 调整火焰，增加卸料区风量，降低卸落熟料温度熟料床太薄（蓖床速度太快） 蓖床速度放慢选择减产程序并控制好熟料煅烧过程风机跳停，管道、风室或灰斗窜风、冷却风量不足重新启动风机，改善管、风室密封，增加冷却风量蓖床速度太快，料层太薄 蓖床速度放慢蓖板破损，漏料过多 选择延时停窑或者直接停窑程序蓖板破裂、 篦缝过大 更换蓖板、 塞篦缝密封风量不足 调整风机的风量大梁变形 修复选择延时停窑或者直接停窑处理程序传动栓销切断 停窑程序 修复传动栓销传动链条断开 停窑程序 修复链条跑生料 见跑生料冷却机二段跳停，一段物料阻塞 尽快解决冷却机二段问题，启动二段并慢窑或停窑雪人倒塌，一段负载突然增加 减慢窑速加快一段推速，尽快减低一段负荷负荷过大跳停、 物料过烧 停窑清理一段内集料物料粒度增加，导致系统阻力增加，输送不畅通减慢窑速加快一段推速，尽快减低一段负荷蓖板破损， 风室 漏料堆积 过多 导致阻力过大选择停窑程序，修复处理跑生料 见跑生料锤破进料口被大料砣堵死 选择停窑程序， 清理料砣使锤破进料口通畅。 处理时必须考虑好安全防范问题。负荷过大跳停 选择停窑程序清理二段内集料锤破被大块物料卡住 重新启动锤破一般就可以破碎大块物料、 接反转注意：无法启动就须 选择停窑处理程序；处理时必须考虑好安全防范问题。拉链机内物料过多 人工铲料，减少物料后启动液力耦合器漏油或易熔塞爆 加油并更换易熔塞密封圈低速开关故障 先堵住低速信号开机，电工处理好低速故障后再解堵异物落入卡住 排出异物注意：时间超过5分钟就选择停窑程序处理。卸落的熟料发粘 减头煤，提窑速，检查生料成分， 提高一段篦速加强一段供风；调整喷煤管位置，延长冷却带让熟料部分冷却后进冷却机；调整喷煤管位置，主动降低熟料温度控制系统温度，使熟料不至于过烧。卸料区冷却风量不足，风机跳停 调整风机的风量熟料发散，造成堆料 及时清理堆料，调整窑操作。未燃烧完全的煤粉落入篦冷机 检查喷煤管空气炮故障 检查修复空气炮中控窑系统操作常见故障分析表471-cv1跳停(篦冷机内小拉链机）集中供油，有的润滑点润滑不好冷却机内熟料被吹起热回收效率低或二次风温低冷却机电流急速下降蓖板漏料过多蓖床温度太高出冷却机熟料温度高冷却机二段电流快速上升甚至过流跳停冷却机一段电流快速上升甚至过流跳停锤破过流跳停冷却机底部斜拉链机“跳停”冷却机一段堆雪人大块进入冷却机，造成堆料 通知现场人员及时清理大块冷却机推速太慢，物料流动性差 加快一段推速注意：处理冷却机雪人时可以 选择不停窑处理程序或者停窑处理程序；不停窑处理必须严格穿戴好防烫劳保用品，观察地形并选择好逃生路线。跑生料 见跑生料熟料结粒差，冷却机冷却效果较差 打开冷风门,引入冷风降低进入电收尘进口温度,增加冷却机二段风量，适当减少窑的产量，降低窑速，喷水系统故障 修复冷却机推速太快 减慢推速风室窜风 风机电流低，压力低甚至现场有正压出现头轮齿异常，出现跳齿现象 维修处理走轮有脱落或松动，在头尾轮处有刮擦现象维修处理轨道异常，坏的走轮在此摩擦加剧 维修处理头尾轮有异物 维修处理注意：更换走轮或临时检查可选择5分钟临时停止设备（不停窑）程序或者直接选择停窑程序进电收尘气体温度高斜拉链机电流周期性异常波动冷却机一段堆雪人故障现象 原因 处理和预防方法压缩空气压力不够， 提高空压机出口压力实际已到位，仪表信号坏 通知仪表人员处理实际不到位，被异物卡住 取出异物实际不到位，电磁阀损坏 更换电磁阀实际不到位，气管脱落或破损 更换气管实际不到位，气管阀门坏或被关 更换气管阀门或者打开阀门 负荷太大，斜槽上方负压不足 检查相关连收尘器工作是否正常 帆布破 更换帆布风机电机坏 选择停机更换程序物料较湿，颗粒大堵塞，或进入杂物堵住通道人工清料或用风管辅助吹走风机进口风门无故关闭 检查风机进风口是否堵塞或关闭下级设备输送异常，物料走不了 检查下级设备工况注意：如果确认需更换斜槽滤布就选择停窑、停磨程序。电机无备妥 通知电工处理，检查是否卡死并处理料位高报警 停车，打开 底 盖清理积灰，停车钳工处理跑偏 调节调偏螺丝低速报警 检查是否卡死，如果没有卡死电工检查低速开关、 检查液偶电机掉返回信号 通知电工处理。因操作连锁导致跳停 检查导致跳停的前端设备工况注意： 重新启动斗提，必须进行盘车清灰，检查确认以免拉伤斗提。轴承缺油 轴承加油轴承垮掉 停窑喂料，换轴承风机机壳内进灰 拆机壳清灰，并检查进灰源地脚松动，或者基础松动 收紧地脚螺丝，检查基础是否牢固根据实际情况选择停窑停磨或者减产程序无备妥 电工恢复备妥，重新启动并检查运行状态被卡死 电工改线，回转阀反转，清开低速报警 通知电工处理因操作连锁导致跳停 检查导致跳停的前端设备工况电气故障或机械振动 首先应该停冷却风机，控制正压，防止伤人，然后停两台煤称防止烧结以及回火伤人，再将窑喂料切换入均化库，停止窑喂料，降低窑速和冷却机速度，检查后重启高温风机，检查预热器准备投料，如果高温风机启动不了则停窑保温各温度点异常波动引起连锁跳停 仪表工检查修复选择停窑程序；迅速降低或者直接停掉几台靠冷却端的冷却风机；通知现场相关人员注意安全防护。机械故障 抓紧时间修复，一般不会影响停窑电收尘入口温度太高跳停