盘锦浩业300万吨原料油预处理装置施工组织设计.doc

盘锦浩业300万吨原料油预处理装置施工组织设计第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本施工组织设计是根据盘锦浩业300万吨/年原料油预处理装置装置工程的有关招标文件、设计工艺设备/管道/结构相关汇总清单、结合我公司多年的施工经验和现场调研情况进行编制的。在编制过程中，公司作了精心的前期准备工作，召集有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建过的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，做出一些切实可行的科学安排，在此基础上进行施工组织设计的编写。力求做到方案内容全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并使工程在工期、质量、HSE、文明施工等方面有明确的目标。本施工组织设计方案为指导性方案，对于大型设备吊装、重要的机组安装试运转及各专业专项施工方案，将根据各专业施工图纸、设备机组的随即资料进行编写。本施工组织设计是对该工程的总体部署安排，我们将依靠本公司在人才、管理、技术、装备上的优势，恪守合同，精心组织，确保工程优质、按期建成。第二节 编制依据1. 盘锦浩业300万吨/年原料油预处理装置工程招标文件、设计资料；2. 山东省显通安装有限公司安全、环境与健康管理手册、安全、环境与健康管理程序文件和安全、环境与健康管理作业文件；3. 山东省显通安装有限公司质量手册和质量体系程序文件；4. 国家或部委现行的工程施工规范、标准；5. 山东省显通安装有限公司企业管理制度；6. 本公司多年来施工工程管理经验。第三节 施工执行的主要规范标准1. 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-20092.工业金属管道工程及验收规范 GB50184-2011 3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50683-20114. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB5012620085. 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB5018420116. 工业管道工程施工及验收规范 GB5023520107. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023620118. 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB5025220109. 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268200810. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275201011. 起重安装工程施工及验收规范 GB50278201012电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-201013电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ50150-200614电气装置安装工程接地施工及验收规范 GB50169-200615电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-200616. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-201117. 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-200718. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-9919. 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-200520. 石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-201121. 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-200022. 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-200123. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-200324. 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520-200425. 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-200926. 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-200527. 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-200328. 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SHT3538-200629. 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HG20203200030. 化工机器安装工程施工及验收规范(化工泵用) HGJ2078331. 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ2098332. 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ2118533. 石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术条件 40BJ01934.钢制压力容器焊接规程 JB/T4709200035.压力容器无损检测 JB4730200536.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323200537.高压化工设备施工及验收规范 HGJ20883第四节 适用HSE相关法律、法规及标准1. 中华人民共和国安全生产法 2. 中华人民共和国劳动法3. 中华人民共和国建筑法 4. 中华人民共和国消防法 5. 中华人民共和国职业病防治法6. 中华人民共和国噪声防治法7. 中华人民共和国大气污染防治法8. 中华人民共和国水污染防治法9. 中华人民共和国环境保护法10. 中华人民共和国固体废物污染防治法11. 建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号12. 建设项目环境保护管理条例13. 仓库防火安全管理规则 14. 危险化学品安全管理条例15. 建设项目（工程）竣工验收办法 16. 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 劳动部令第3号17. 工程建设强制性标准监督规定 18. 建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法 19. 企业职工伤亡事故报告和处理规定 20. 劳动防护用品配备标准国经贸（2000）189号21. 建筑施工场界噪声标准 GB12523-201022. 安全标志 GB2894-200823. 重大危险源辩识 GB18218-200924. 建筑卷扬机安全规程 GB13329-199125. 起重机械超载保护安全技术规程 GB12602-200926. 焊接与切割安全 GB9448-199927. 工业X射线探伤放射卫生防护标准 GBZ117-200628. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-199929. 建设工程项目管理规范 GB/T50326200130. 建筑施工安全检查标准 JGJ59201131. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46200532. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ809133. 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33200134. 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130200135. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128200036.石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-200837.石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503200138.建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493第二章 工程概况及工程特点1.0 工程简介本装置为盘锦浩业化工新建300万吨/年原料油预处理装置。2.0 建设位置及规模该项目建设于盘锦浩业化工厂区内。装置主要设备为常、减压塔、初馏塔、常压汽提塔4台塔器；冷换设备73台；空冷设备16台；容器设备27台；小型设备37台；2台加热炉（暂定）；配套机泵、工艺管道35920米；钢结构1028t,配套电器仪表；结构、管道防腐等。3.0 施工范围本次招标施工范围：1. 钢结构预制安装、加热炉预制安装、设备安装、工艺管道预制安装、电气仪表安装调试及防腐工程；2. 伴热管线焊接工程；3. 管托、爬梯、操作平台焊接工程；4. 管线试压工程；5. 塔内件安装工程；6. 不含地下管道、地下静电接地、保温、防火、探伤工程；7. 不含阀门入场试压工程。4.0工期中标后，响应业主要求制定开工时间，开工日期按2016年8月1日起，竣工日期2016年12月20日，工期总日历天144天。第三章 项目组织机构第一节 项目部施工管理机构设置及配备表1.1 成立盘锦浩业300万吨/年原料油预处理装置工程项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制及现场文明施工 。1.2 项目部管理部门下设五个办公室，组织机构如图1.1，主要职能如下：综合管理办：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫。施工管理办：计划、统计、调度、机具设备、安全、文明施工。技术质量办：技术质量管理、计量管理、质量策划、质量控制、技术质量资料管理。经营财务办：合同、预算、结算、财务、成本控制。物资供应办：物资计划、采购、保管、发放、原材料检验、周转材料管理。项目经理部组织机构图总工程师：施 工 班 组公司总经理：项目副经理：柳施工管理办综合办公室物资供应办经营财务办项目经理：技术质量办第二节 项目部部门职责1.0 技术质量办1. 贯彻有关的技术法规和标准。负责工程（产品）技术管理工作。2. 负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，焊接工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。3. 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。4. 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5. 组织不合格品的评审，并制定处置方案。6. 负责贯彻上级有关质量方面的管理制度和规定，结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。7. 按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。8. 参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。9. 负责质量检查员管理和质量统计管理。10. 参加本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。11. 参加本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。12. 参加项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。13. 负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。14. 负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。15. 主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。2.0 综合管理办 1.负责除技质办、施管办、经财办、物供办管理范围外的一切管理工作。2. 负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。3. 负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。4. 负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。5. 对质量手册、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。6. 配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。7. 对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。3.0 物资供应办1. 执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。2. 全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。3. 参加不合格品的评审和处置。4. 按规定编制材料预算以及物资采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。4.0施工管理办1. 执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2. 负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3. 负责编制施工生产计划并组织实施。4. 提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5. 负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6. 全面对工程产品的防护。7. 协助进行不合格品的评审和处置。8. 提出工程分包申请。9. 对进厂人员进行安全培训，施工过程中进行安全检查、管理。5.0 经营财务办1. 接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。2. 参加分包方的评审，选择合格的分包方，签订分包合同。第三节 项目部关键人员岗位职责1.0 项目经理1. 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。2. 负责贯彻公司的质量方针和质量手册，对项目工程质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。3. 领导项目部全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。2.0 施工经理1. 保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2. 监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）交付用户负全责。3. 参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。4. 严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定组织、协调各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。5. 按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。6. 负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。7. 参与质量工作会议，掌握所管工程的质量状况。3.0 总工程师1. 组织开展质量检查、质量分析活动。2. 按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。3. 负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。4. 负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。5. 负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。6. 负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施。7. 积极配合业主工作，以确保“最优质量、最少返工”地完成工作，并按业主要求参加各种相关会议。4.0 专业责任工程师1. 在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。2. 编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3. 处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4. 负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报。5. 参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。6.0 质量检查员1. 执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。2. 依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。3. 参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。4. 对特殊工种持证上岗进行监督。5. 掌握工程质量状况，提出奖惩意见。6. 参加项目工程竣工验收工作。7. 参加不合格品的评审和处置。8. 对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。第四章 施工部署第一节 部署原则1.0 部署原则1. 执行国家建委基本建设项目经理管理法，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。 2. 公司组建工程项目部，充分利用我公司生产力量，同时对施工过程中的各种机具设备进行重点保障，确保该工程施工顺利进行。3. 由于该装置安装工程安装工期短，施工交叉多，施工中后期处于冬季施工，施工作业困难。4. 按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。大件设备吊装是本装置施工的重点，大型吊车进场时，必须充分考虑工期和效益的关系，计划要周密周全。5. 施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，尽一切可能创造条件，全面铺开大干工程。5. 严格施工总平面的布置，加强场地平衡和利用，随时随地协调解决对场地的随意利用，严格按计划实施和布置。8. 加强现场文明施工、安全管理，服从业主厂区管理的各项安全规定，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。2.0 施工部署1.按项目工程施工需要和人力资源动迁计划，及时补充项目部的各类人力资源，进行工程会战。2. 提前落实工程要使用的大型吊装设备资源，按时进入现场，确保吊装工作顺利进行。由于工期紧张，全面做好预制工作，确保预制深度，减少现场工作量，以赢得时间。3、施工能否全面展开是本项目工程能否在承诺期中交的关键因素，前期预制场地统筹管理，周密安排。4、加紧对预制场地设备和电气线路的整修，以便迅速投入生产，形成生产能力。5、现场吊装以汽车吊为主。6. 现场使用的氩弧焊机、逆变焊机除正常满足施工外，适当配备备用机，以便于随时更换故障焊机，做到施工、维修两不误。7. 前期施工钢结构、设备安装与土建施工、地下管道、地下静电接地施工协调配合施工是工程前期的总体施工协调重点，要求土建施工、地下管道和地下静电接地施工进度应能满足我公司装置总体施工进度要求。8.塔吊装前尽量安排劳动保护、附塔管道预安装在塔器上，尽量减少高空作业。第二节 施工阶段划分1.0施工阶段划分承诺工期为144日历天。根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段：1. 第一阶段：施工准备阶段（2016.7.25-30）2. 第二阶段：设备安装、结构安装、管道、电仪预制阶段（2016.8.1-9.30）3. 第三阶段：安装工程全面安装阶段（2016.10.1-11.30）4. 第四阶段：试压试运、仪表调试、中交阶段（2016.12.1-12.20）总体施工进度计划见网络计划图。第三节 人力资源计划1.0直接劳动力需求计划工种、级别按工程施工阶段计划投入劳动力情况劳动力需求将会根据各阶段材料设备情况作具体调整第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段铆工535152管工5253512钳工01264电焊工10606012起重工810102架子工48104安装电工415308仪表安装工282510仪表校验工0022热处理工0442维护电工1332防腐工2202010普工1010310025管理人员1018186合 计61321338101第四节 施工机械设备及检验设备1.0 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1汽车起重机TC26001中国2009500t2汽车起重机LTM15001中国2011500t3汽车起重机QYU1601中国2010160t4汽车起重机LTM12001中国2010200t5汽车式起重机QR801中国201180t6汽车式起重机TG-500E1日本199550t7汽车式起重机TG-250E4日本25t8汽车式起重机TG-160E2日本16t9载重汽车15t2中国15t10拖挂汽车5t1中国5t11卷扬机JM51中国19975t12叉车CPC-51中国19985t13台式钻床Z51501中国199614电动套丝机Z/TR-32中国200215电动液压弯管机WAY-14/752中国200216摇臂钻床Z30100 (31)1中国200218Kw18Kw17手动葫芦10T4中国200110t18手动葫芦5T15中国20015t19手动葫芦2T20中国20022t20管道切割机2414-355M/M2中国200321等离子切割机LGK-602中国200122氩弧焊机NSA-500-115/23空气除湿机KFD-7LW2中国200124焊条烘干箱YDH-224中国200425电脑温控柜DWK-A-360KW4中国200126加热器控制箱WDK-61802中国200227热处理机DWK-A-360KW2中国200128磨光机10025中国/29磨光机15025中国/30磨光机1805中国/31鼓风机7.5Kw1中国20027.5Kw7.5Kw32机动翻斗车FC11中国19970.33t33挖掘机ROBEX2001中国19981m334蛙式打夯机HW302中国199735无齿切割机4002中国200236装载机CLM301中国199837潜水泵IS100-80-1602中国200138电动试压泵4DSY-60MPA2中国200139电动试压泵DSY-402中国200240试压清水泵3DY750311中国1999 2.0 计划投入的主要电气试验设备：序号设备名称规格型号数量进场日期1直流高压发生器ZGF- ZGF-120/51具备试验条件2高压开关测试仪GKC-D1具备试验条件3变压器变比测试仪SB22061具备试验条件4电力保护继电器测试仪BJC-201、2021具备试验条件5交直流试验台XZC- TQSB1具备试验条件6交直流试验台EDGCT YD-10/1001具备试验条件7单相调压器TDGC-5/.51具备试验条件8交直流电源YSJ-1A1具备试验条件9相序表TG21具备试验条件10绝缘油杯QJ1具备试验条件11三相调压器TSGC-31具备试验条件12三相调压器TSGC-61具备试验条件13交流电流表T15-100A1具备试验条件14静电电压表Q3-V1具备试验条件15电流互感器HZ23-11具备试验条件16电秒表4011具备试验条件17兆欧表ZC11D-101具备试验条件18直流毫安表C211具备试验条件19直流双臂电桥QJ441具备试验条件20交直流电压表T511具备试验条件21交流电压表T151具备试验条件22交直流电压表D261具备试验条件23交直流电压表D261具备试验条件24数量绝缘电阻表DMG2671A1具备试验条件3.0 计划投入的主要检验设备序号名称型号用电功率数量制造厂家制造年份备注1焊缝角度尺HC30A1常州量具厂2弯尺500*250mm20青岛即墨工具厂3钢卷尺3.5m20宁波蓝达4盘尺50m5宁波蓝达5长条水平仪L=500mm8上海永平五金厂6框式水平仪L=100mm；L=200mm；各27游标卡尺0-150mm精度0.02mm2成都量具厂8游标卡尺0-300mm精度0.02mm2哈尔滨量具厂9内径千分尺75-275mm1山东潍坊10内径千分尺1000-1225mm1成都量具厂11深度尺0-200mm精度0.02mm112百分表0-10mm精度0.01mm10北京量具厂13百分表0-5mm精度0.01mm10哈尔滨量具厂15干湿度表手摇式116接地电阻测试仪41021日本17钳形电流表266准确度24连腾电子公司18风速仪219湿度计420测距仪ND3000S121水准仪DSZ2.52北京光学仪器厂22经纬仪J2-12苏州第一光学仪器厂23里氏硬度计HL-801北京恒辉仪器有限公司25电桥QJ231上海电工仪器厂26现场校验仪HC-9811西安航飞电子设备厂27过程信号仿真校验仪XPT-2052南京众智仪表有限公司28工业过程校验仪FLUCK 7442美国29轴系检测仪TK-031美国30压力校验仪DPI6011英国德鲁克31现场校验仪HC-9812上海第五节 施工协调及信息沟通管理1.0 300万吨/年原料预处理装置设备及管道布局较密集，施工工期较短，高空作业多，现场施工将是高度交叉作业，各工种之间有可能出现相互干扰的现象，影响工程质量和进度，必须加强现场的工作协调及信息沟通，使安装工程有序、高速的进行下去，达到即定目标。2.0 加强同业主/工程公司/监理、设计等各方之间的工作协调及信息沟通，通过各方事先确定的比较稳定的联络程序和方式，将各方面有关施工的信息收集分析，在施工过程中落实，同时将施工中出现的设计、材料、设备等问题向有关方面通报交流，寻找尽快解决问题的方案。3.0由于招标文件要求的施工工期极为紧张，若按要求工期完成，则对主要材料，设备的进货计划要求必须满足施工总体进度计划施工的要求，主要材料、设备进场日期要求见网络计划图备注的相关要求。第五章 主要施工原则方案第一节 设备吊装工程施工方案1.0概况300万吨/年原料预处理装置为新建工程。装置区域内设备、钢结构、管道布置紧密，可利用的有效施工区域相对狭小。 2.0主要工程量 装置内主要设备为常压塔T1002、减压塔T1004、常压汽提塔T1003、初馏塔T1001；冷换设备73台；空冷设备16台；容器设备27台；加热炉及机泵等动静设备的安装。3.0 主要工程特点该工程设备安装与土建施工、地下管线及静电接地施工以及常、减压塔由设备厂负责的塔体焊接、现场施工等安装工作由多家单位施工，交叉工作比较多，协调管理量大。特别是常、减压塔的组对、安装组织协调工程量较大。且减压塔设备到货时间晚，现场组对施工周期长，对这题施工进度影响极大。设备运输吊装必须加强协调管理，尽可能进场一台，吊装一台。大型设备组对、吊装占用场地较大，且现场施工区域狭小，要影响很多土建和安装工作的正常施工，必须科学地安排各专业工序的先后施工顺序。按招标文件规定施工范围划分为“塔体制造单位：常压塔塔体两段组对，塔体厂家负责焊接，固定件负责焊接，塔盘不安装；减压塔现场施工，塔内固定件负责焊接，填料不负责装填。”常压塔分二段组对，附塔平台、劳动保护及管线须在地面安装，随塔体一同吊装就位。减压塔现场施工，业主需协调减压塔平台、劳动保护在地面分段安装在塔体上，随塔体分段吊装就位。4.0 编制依据化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2002）吊车性能表5.0 吊装原则本装置布置紧凑，能够用于施工的场地非常狭小，工期短，设备到货时间不集中，设备重量重，装置的主要设备及大型设备到货时间晚，设备到货顺序和时间要做好周密的安排只有这样，才能提高劳动生产率，确保安全、优质地按期完成各项吊装任务，为其他专业施工赢得时间。减压塔吊装： 现场组对成段，暂定组对成2段或3段，正装吊装组对，500吨TC2600型汽车桁架起重机主吊，500吨LMT1500汽车起重机遛尾；常压塔、常压汽提塔吊装：正装吊装组对，500吨TC2600型汽车桁架起重机主吊，500吨LMT1500汽车起重机遛尾；换热器及一般容器标高10米以上换热器吊装：80-200吨汽车起重机吊装；空冷器、换热器及一般容器标高15米以上换热器吊装：120-200吨汽车起重机吊装；由于常压塔、常压汽提塔安装位置相邻，考虑工期及现场施工协调有利的原则，使用同一组吊车进行吊装。6.0 地基处理装置区在大型设备吊装时，大部分土建都已完成，现场多为回填土，特别是常、减压塔吊装区域，土壤的承载力较小，为保证吊装和运输工作安全顺利进行，对吊车站位及行走和运输区域地基必须做相应处理，使之能够满足吊装时的承载要求：在土建施工阶段同步进行装置区内道路的施工，即在钢结构进场预制、吊装前按正式道路的施工要求完成道路的开挖、压实、路基处理，以满足大型设备运输、大型吊车等的进场要求。第I节 常压塔、减压塔吊装方案1.0 概述300万吨/年原料预处理装置有4台塔器。设备位号设备名称型号及规格（设备+平台+附塔管线）重量备注T1001初馏塔2600*2830565.87+10+9=84.87tT1002常压塔4400*57663171.7+20+15=206.7t分2段吊装组对T1003常压气提塔1400*2898515.7+3+1.5=20.2tT1004减压塔4800/7800/6400/4800*51084284.2+20+15=319.2t分2-3段吊装组对招标文件工程内容划分中：“塔体制造单位：常压塔塔体两段组对，塔体厂家负责焊接，固定件负责焊接，塔盘不安装；减压塔现场施工，塔内固定件负责焊接，填料不负责装填”。考虑常、减压塔组对安装均由设备厂组对安装，故设备吊车选型仅供参考。该吊车选型仅限于分段正装组对法。由于常压塔、常压汽提塔安装位置相邻，考虑工期及现场施工协调有利的原则，使用同一组吊车进行集中吊装。2.0 常、减压塔吊装方案选用500吨TC2600型汽车桁架起重机主吊，500吨LMT1500汽车起重机遛尾。示意如下：500Ttc2600500t汽LTM15003.0 吊装规划3.1 对周围环境的要求 根据施工现场设备安装位置，减压塔可与常压塔及常压汽提塔集中吊装，也可按到货时间单独吊装，根据各塔平面位置与吊车站位的相对位置安排吊装顺序。3.2 试吊所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊点抬高200-500mm，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体情况。试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。3.3签发起吊令试吊结束时，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合(包括项目经理)签发起吊令后才可进行正式吊装。3.4正式吊装现场吊装总指挥协调主吊吊车的变幅速度，溜尾装置的送尾速度，要求始终保持主吊车吊臂与设备在水平面上投影相垂直，吊钩始终保持与地面相垂直。主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，摘除溜尾装置，主吊车回转向设备基础前进，直至吊车的超级提升不影响已安装就位的设备后回转，吊车前进直至设备基础中心回落，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经纬仪找正并固定。第节 冷换设备、容器吊装方案1.0 基本情况1.1装置共有冷换设备73台；空冷设备16台；容器设备27台的安装工程。1.2 装置区台静设备及冷换设备主要安装在框架内，设备是吊装的重点，能否顺利吊装，需仔细勘察施工现场，制定切实可行的吊装计划，协调各专业安装关系将是影响总的施工进度的重要因素。1.3 装置设备设备安装受到货时间、基础构筑、钢结构施工、施工场地相对紧张等因素影响，吊装程序安排相对制约因素较多。1.4影响施工安全的不利因素多，要求有合理而科学的施工方法及程序，尽量加大吊装的综合深度，以减少高空作业量，从而确保施工的安全进行。1.5大型设备不多、但设备安装高度较高且安装位置集中，吊装受场地及空间的限制有相当大的吊装难度，对工人的素质要求较高。1.6 多工种、工序同时展开施工，吊装机具频繁转场，要求有合理、科学的安装顺序。1.7 设备普遍较重，使用大型吊装机具对地基的承载要求很高，而施工现场为地耐力很差的回填地质，因此地基处理非常重要。1.8 工期紧，劳动强度大，需要投入的人力物力机具量大，需要高水平的施工组织、协调、管理，从而保证各方案、计划的落实及实施。2.0 吊装原则2.1 本工程设备安装较多且安装位置相对集中、要求吊高比较高，要求吊装机具有较好流动性及稳定性，原则上所有塔、容器全部采用吊车进行吊装。2.2 设备吊装原则上先框架后外围、先难后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊装框架内、难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装框架外、难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。2.3 设备进场应充分考虑吊装顺序。尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。2.4 相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。2.5 大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔管线、保温等和设备一起吊装。2.6 不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。2.7吊装时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备需用钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到切割。2.8 大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须满足吊车的使用要求。第二节 钢结构预制、安装施工方案1.0 工程概况及特点本项目钢结构工程主要包括管桥、框架、塔及设备平台安装结构安装工程，钢结构总重1028吨。由于施工工期紧张，为给设备及管道安装创造条件，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。为了减少高空作业，提高工作效率，钢结构应尽可能地采用分片预制、成片安装的方法。2.0 施工原则及主要程序2.1 施工原则详细的安装程序决定于结构的类型、大小、施工中风险，会否影响其它专业施工，例如钢结构上的设备安装。吊装前预组装成片或成框可有效避免高空作业。组装后无法安装的，可以单件安装。梯子平台集中在预制场进行深度预制，并做好明显的标记标识。2.2 主要施工程序钢结构预制、安装主要施工程序简述如下：施工准备原材料验收样板制作、划线、下料构件组对、焊接除锈、涂刷底漆现场预拼装基础验收补刷底漆基础二次灌浆补刷油漆交工验收分片吊装、找正3.0施工原则方案3.1 材料检验1. 所有到货的材料，必须有相应的合格的质量证明书，材料责任工程师需会同质检部门进行检查。按图检查构件实物上标记与清单内容是否一致，核对其材质、规格、数量，并按图纸要求复查其尺寸，按相关标准检查其质量。2. 所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。3.2 基础验收钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。3.3 钢结构预制1. 根据该工程的特点和工期的要求，钢结构预制工作在加构架南侧进行。2. 型钢下料前应先除锈刷一遍底漆，刷漆时留好原材料的原始材料标记标识，或按规定重新进行标记标识。3. 钢结构的筋板，节点板等用制作好的样板下料，用剪板机剪切，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。4. 钢结构材质Q235-B，焊接材料采用E43型焊条。H型钢焊接时，应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺和焊材。成片组焊时，焊工应对称均匀分布，焊接工艺一致。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5. 所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求组对成片或吊装。6. 钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正.3.4 组装成片(成框)1. 结构尺寸比较大的钢结构，可以根据安装现场其基础附近的实际情况，在基础旁成片吊装就位，现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。2. 地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。同时应采取相应的保护措施以防损伤油漆。3. 吊装就位找正1. 采用吊车安装就位，按其重量及吊装高度确定吊车规格。2. 在基础上事先设置好垫铁、找好标高。3. 单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，把紧地脚螺栓，安装横梁。4.组合安装原则1. 框架有多层横梁时，应从下至上逐层安装。2. 构架的安装顺序可根据设备到货以及总体计划安排要求进行；钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。3.管架安装按榀组装成片，采用吊车吊装就位。吊装就位后应尽快找正，进行柱脚板和立柱的焊接，并紧固地脚螺栓。就位找正完后从下向上依次安装两片间的连接梁。第三节 静设备安装方案1.0工程概况需要吊装的设备规格型号参见业主提供的工艺设备汇总表。2.0 施工要点1. 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。2. 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。3. 需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。4.填料安装应在其设备找正灌浆后，投产