机电企业管理导论第6章.ppt

1 第6章设备和物资管理 2 了解内容 设备管理历史沿革理解内容 设备管理及其意义掌握内容 设备综合管理 全面生产维修 TPM 第6章设备和物资管理 6 1企业设备管理 3 6 1企业设备管理 6 1 1设备管理概述 设备和设备管理 理解 设备管理是指对设备的一生实行综合管理设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面 设备 设备一般指生产或生活上所需的机械 装置和设施 设备管理 4 6 1企业设备管理 设备管理的历史沿革 了解 事后维修阶段 1950年前 坏了再修 不坏不修缺乏修理前准备 修理停歇时间较长修理无计划 常常打乱生产计划 影响交货期 预防维修阶段 1950 1960年代 优点 减少非计划 故障 停机 将潜在故障消灭在萌芽状态局限性 维修工作针对性差 工作量大 耗时多 费用高 生产维修阶段 1960 1970年代 由事后维修 预防维修 改善维修和维修预防四部分组成优点 突出维修策略灵活性 更贴近企业实际 也更经济 各种设备管理模式并行阶段 1970至今 代表 美国后勤学 英国设备综合工程学和日本全员生产维修 5 6 1企业设备管理 6 1 2设备综合管理 掌握 设备管理基本要求 一生管理 图6 1 6 6 1企业设备管理 两个目标 设备综合效率 设备综合效率 设备寿命周期输出 寿命周期费用 6 1 设备周期费用 设置费 维持费 图6 2 设备整个寿命周期输出包括 P product 产量 Q quality 质量 C cost 成本 D delivery 交货期 S safety 安全 M morale 劳动情绪 7 6 1企业设备管理 设备管理基本内容 寿命周期管理循环 图6 3 8 6 1企业设备管理 设备前期管理 指设备从规划开始到投产这一阶段的管理 设备使用维护管理 三好 管好设备 用好设备 修好设备四会 会使用 会保养 会检查 会排除故障 9 6 1企业设备管理 设备状态管理 设备状态检查 设备点检 表6 1 图6 4 表6 1设备点检标准书示例 10 6 1企业设备管理 磨床日常点检表示例检查人 记录符号 正常 待修 异常 修好 图6 4磨床点检卡示例 11 6 1企业设备管理 设备修理 事后维修 不列入预防维修计划 主要适用于修理技术简单 对生产影响小 利用率低或有备用的设备 预防维修 按事先规定的修理计划和技术要求进行维修 适用于重要设备 又有定期维修和状态监测维修两种形式 改善维修 为消除设备先天性缺陷或频发故障 对设备局部结构和零件设计进行改进 或结合修理进行改装 12 6 1企业设备管理 6 1 3全面生产维修 掌握 基本概念和特点 基本概念 全面生产维修 TotalProductiveMaintenance TPM 其要点为 以提高设备综合效率为目标建立以设备一生为目标的全系统的预防维修设备的计划 使用 维修等涉及所有部门从企业的最高管理层到第一线职工全体参加推行目标管理 通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高 特点 全效率全系统全员参与 13 6 1企业设备管理 TPM的基石 5S 整理 将不需要的事 物处理掉整顿 有用的物品定置 定位清扫 按标准实施清扫清洁 将整理 整顿 清扫的工作规范化 制度化素养 要求员工在日常工作中自觉按5S要求去做 养成良好习惯 14 6 1企业设备管理 TPM全效率 全局设备效率 OEE 时间开动率 性能开动率 合格品率 6 2 式中 时间开动率 工作时间 负荷时间 负荷时间 停机时间 负荷时间负荷时间 总工作时间 计划停机时间性能开动率 理论加工周期 加工数量 工作时间 100 合格品率 加工数量 不合格品数量 加工数量 100 全局设备效率 OverallEquipmentEfficiency OEE 计算公式 提高全局设备效率途径 限制和降低七大损失 包括全员生产保全损失 准备 调整损失 调换工具损失 加速损失 检查停机损失 速度下降损失 废品 修整损失等 见图6 6 15 6 1企业设备管理 16 6 1企业设备管理 解 1 负荷时间 60 8 20 460 min 停机损失 30 20 10 60 min 工作 开动 时间 460 60 400 min 时间开动率 400 460 100 87 2 性能开动率 2 100 400 100 50 3 全局设备效率 87 50 98 42 6 17 理解内容 物资与物资管理 物资管理任务 物资消耗定额制定 降低物资消耗途径 物资储备类型掌握内容 物资消耗定额分类与构成 物资储备定额制定与管理方法 第6章设备和物资管理 6 2企业物资管理 18 6 2企业物资管理 6 2 1物资管理概述 物资与物资管理 理解 物资 现代生产企业物资管理中的物资主要指生产过程中消耗的原料 材料 燃料 辅助材料 工具和设备等物资管理 对企业生产经营活动所需各种物资的采购 运输 验收 供应 保管 发放 合理使用 节约代用和综合利用等一系列计划 组织 控制等管理活动的总称 19 6 2企业物资管理 6 2 2物资消耗定额管理 物资消耗定额概念理解 定义 按规定的技术条件和工艺要求标准 在一定的生产条件下 为完成单位产品量而制定的合理消耗物资数量指标构成 产品的有效消耗 合理的工艺损耗和非工艺损耗 20 6 2企业物资管理 物资消耗定额分类与构成 掌握 物资工艺消耗定额 单位产品 零件 工艺消耗定额 单位产品 零件 净质量 各种工艺性损耗质量总和 6 3 生产计划消耗定额 生产计划消耗定额 工艺消耗定额 1 非工艺性损耗系数 6 4 物资消耗定额 物资供应定额 生产计划消耗定额 1 物资供应系数 6 5 21 6 2企业物资管理 降低物资消耗途径 理解 改进产品设计采用新工艺 新技术材料代用回收废旧物资加强设备维修 改造老设备再制造 22 6 2企业物资管理 6 2 3物资储备管理 物资储备类型 理解 原材料储备在制品储备成品储备 按生产进程划分 经常储备保险储备季节储备竞争储备 按用途划分 23 6 2企业物资管理 物资储备定额制定方法 掌握 供货期法 计算公式 适用 使用率一定 供应期一定的情况 图6 7 经常储备定额 平均日需求量 供应天数 提前期 6 8 保险储备定额 平均日需求量 保险储备天数 6 9 24 6 2企业物资管理 保证供应率法 计算公式 服务水平 库存及时满足供货周期内的需求的概率 经常储备定额 周转库存量 一个周期预测需求量 6 10 保险储备定额 S Z 6 11 式中 Z 为维持特定服务水平的标准偏差倍数 安全系数 供应周期内需求的偏差 适用 使用率不一定 供应期有变动情况 概率型物资储备 服务水平 实际供给数量 需求数量 1 缺货概率 6 12 表6 3安全系数 服务水平与缺货概率对照表 25 6 2企业物资管理 经济定购量法 综合考虑各项成本因素 使得总费用最低计算公式 式中 QE 经济定购量 S 一次订货费用 DY 年需求量 HY 年单位库存维持费用 6 13 26 解 1 查表6 3 可得安全系数为1 652 由式 6 11 得 安全库存量 1 65 80 4 5283 由式 6 11 得 周转库存量 200 4 8004 最高储备量 528 800 1328 解 由式 6 13 得 件 6 2企业物资管理 27 6 2企业物资管理 物资储备定额管理方法 掌握 物资储备管理水平衡量标准 定量订货法 订货方式 物资储备周转次数 期间物资供应 或消耗 总量 物资平均库存量 6 15 物资储备周转天数 期间日数 物资储备周转次数 6 16 R rD TL S 6 17 式中 R 订货点量 rD 平均日需求量 TL 提前期 S 保险储备量 我国制造业企业库存周转率平均 8 2次联想集团 15次丰田集团 21次MOTO NOKIA 30次 28 6 2企业物资管理 定期订货法 Qi rD TO TL S QC 6 18 式中 Qi i次订货量 rD 平均日需求量 TO 订货周期 TL 平均提前期 S 保险储备量 QO 当前库存量 ABC管理法 ABC分类 表6 4 表6 4ABC分类 A类为管理重点 29 理解内容 物流与物流管理定义 机电企业物流系统 物资计划与采购管理 物资运输管理 第6章设备和物资管理 6 3物流管理 30 你眼中的物流业 传统的物流业 运输企业 31 传统的物流业 仓储企业 32 传统的物流业 邮政业 33 现代物流业 自动化立体仓库 34 6 3物流管理 6 3 1物流管理概述 物流与物流管理定义 理解 物流 物品从供应地向需求地的实体流动过程 根据实际需要 将运输 储存 装卸 搬运 包装 流通加工 配送 信息处理等基本功能实施有机结合 物流管理 以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平 对物流活动进行的计划 组织 协调与控制 35 机电企业物流系统及其功能 包装功能 保护产品 方便储运 促进销售 机电企业物流系统 理解 包括 运输 存储 装卸 包装 流通加工 物流信息处理等环节 36 装卸包括物资在运输 保管 包装 流通加工等物流活动中进行衔接的各种机械或人工装卸搬运处理活动 37 运输功能 创造物资的空间效用 合理运输的原则 1 避免运力选择不当 2 避免不合理运输 3 提高车船技术装载量 38 储存功能 创造物资的时间效用 储存的合理化要求 1 合理确定仓库的库存量 2 建立各种物资的保管制度 3 确定保管流程 4 改进保管设施和保管技术 39 流通功能 弥补生产加工的不足 促进物流的效率化 有效地满足消费者的需要 流通加工合理化应考虑的因素 1 加工和配送结合 2 加工和配套结合 3 避免盲目设置流通加工 40 配送配送是按用户的订货要求 在物流据点进行分货 配货工作 并将