竹原纤维分析应用毕业论文.doc

目 录关键词5一、竹原纤维的化学成分与组成5 二、竹原纤维结构形态5三、竹原纤维的特点5四、竹原纤维的性能51 竹原纤维的物理性能62 竹原纤维的抗菌性能7五、生态功能性竹原纤维的介绍71.第一类：天然竹纤维竹原纤维72.第二类：化学竹纤维7六、竹原纤维介绍81.竹原纤维的抗菌抑菌性92.竹原纤维的除臭性9七、竹原纤维的防紫外线功能9八、制作工艺简介111、天然竹纤维竹原纤维112、化学竹纤维12九、竹原纤维的纺纱、织造与染整工艺131.除臭性162.抗菌抑菌性163.防紫外线功能17十二、市场发展前景及产品系列19*结束语*参考文献摘要竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。关键词物理性能 抗菌性能 防紫外线 除臭性一、 竹原纤维的化学成分与组成竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，3者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。 纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75，1年生为66，3年生为58。竹原纤维中的半纤维素含量一般为1425，毛竹平均含量约为227，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹249，4年生236。二、 竹原纤维的结构形态经扫描电子显微镜观察，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。横向为不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面很相似。竹原纤维的这些空隙、凹槽与裂纹， 犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。三、 竹纤维的特点a) 抗菌性：竹纤维中含有“竹琨”抗菌物质，对贴身衣物有防臭除异味之功效 b) 保健性：竹元素中的抗氧化物能有效的清除体内的自由基，竹纤维中含有多种人体必需的氨基酸 c) 抗紫外线：竹纤维的紫外线穿透率为万分之六，抗紫外线能力是棉的41.7倍，竹纤维不带任何自由电荷，抗静电，止瘙痒 d) 吸湿排湿性：在所有的纤维中，竹纤维的吸收湿性及透气性是最好的，被专家美誉为“会呼吸的纤维”，毛巾久用擦汗不留异味。 e) 舒适性：冬暖夏凉，又能排除体内多余的热气和水分 f) 美观性：竹纤维具有天然朴实的高雅质感 g) 环保性：竹纤维是真正的环保绿色产品，无任何化学成分无污染，竹纤维100%可生物降解 四、 竹原纤维的性能经过傅立叶变换红外光谱法、x射线衍射、电子显微镜、抗菌测试、热重分析及其它常规测试仪器的测试，表明竹原纤维是一种服用性能极佳的天然纤维素纤维。 1 竹原纤维的物理性能纤维的长度可根据使用者的要求，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度，长度整齐度较好。竹原纤维的一般技术参数见表2。竹原纤维具有较强的毛细管效应(试验条件：30，预张力4 g)，5 min时为674 cm，15min时为685 cm，30 min时为690 cm，60 min以后保持不变，略高于棉纤维，远高于苎麻、粘胶纤维和再生竹纤维。 2 竹原纤维的抗菌性能竹原纤维具有较强的抗菌和杀菌作用，按照AATCC6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试，结果见表3。可以看出，竹原纤维与亚麻、苎麻均具有较强的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有一定的光谱效应。由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用。实验表明，竹原纤维织物对氨气的除臭率为7072，对酸臭的除臭率达到9395。另外，叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防紫外线功效。五、 生态功能性竹原纤维的介绍竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类； 1. 第一类：天然竹纤维竹原纤维竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。 制取过程：竹材制竹片蒸竹片压碎分解生物酶脱胶梳理纤维纺织用纤维。 2. 第二类：化学竹纤维化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维 竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。 竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。 圣竹竹原纤维的技术参数 平均细度：6dtex 平均强度：3.49CN/dtex 平均长度：95mm 竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能是天然功能性纤维。 竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。苏州圣竹牌竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。 通过对竹原纤维的除臭性测试，结果如下： 氨的初始浓度40PPM 时间 0分钟 2小时以后 24小时以后 氨的浓度（PPM） 40.0 4.4 0.6 实验表明：由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭功能，根据这一特性，竹原纤维袜子，由于竹原纤维（与棉纤维相比）比较粗、硬，纯竹原纤维虽然可以织袜子，但效率低、消耗大，为了改善纱线的柔软度， 50/50竹原/棉21s、30/70竹原/棉30 s混纺纱线，采用这两种纱线为原料开发竹原纤维袜子获得了成功。 六、 竹原纤维介绍竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。1. 竹原纤维的抗菌抑菌性抗菌试验按JIS L1902-2002定量方法检验，结果如下 1、 金黄色葡萄球菌ATCC 6538P 样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值 竹原白坯布 13X 23 31 53 苎麻白坯布 13X 22 07 29 2、 大肠杆菌ATCC 25922 样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值 竹原白坯布 10X 38 30 68 苎麻白坯布 12X 38 -35 03 根据检测结果，对于金黄色葡萄球菌ATCC 6538P和大肠杆菌ATCC 25922两种细菌，竹原纤维白坯布的杀菌性值和抑菌活性值均比苎麻纤维白坯布高。 注：生长数F15时试验有效，杀菌活性值越大，表示杀菌性能越好，抑菌活性值越大，表示抑菌性能越好。 2. 竹原纤维的除臭性氨的浓度测试 （氨的初始浓度） 单位：PPM 时间 0分钟 2小时以后 24小时以后 氨的浓度（PPM） 400 44 06 根据试验结果可知，竹原纤维制品具有良好的除臭功能。 七、 竹原纤维的防紫外线功能紫外线的透过率取决于许多因素，比如组织结构、覆盖系数、颜色，在工艺加工中的化学添加剂和样品的处理等： 下面选用的是规格相同的竹原和苎麻的坯布布样，通过对竹原织物和苎麻织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率。 A波段透过率（%）、 B波段透过率（%） 、UPF的平均值 测试指标 UPF值 T-UVA（%） T-UVB（%） 竹原 22.152 2.746 4.377 苎麻 12.033 6.205 8.092 根据试验可知天然竹原纤维面料的抗紫外线功能优于苎麻面料 竹原纤维系列产品 服装面料：织物挺阔、洒脱、亮丽、豪放，尽显高贵风范。 针织面料：吸湿透气、滑爽悬垂、防紫外线。 床上用品：凉爽舒适、抗菌抑菌、健康保健。 袜子浴巾：抗菌抑菌、除臭无味。 随着人类对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹原纤维产业更具有广阔的发展前景。 竹原纤维是一种纯天然竹纤维，它是继麻纤维之后又一具有发展前景的生态功能性纤维，由于竹原纤维具有优良的抗菌性、除臭性，所以更能适应家用纺织品的应用，特别是床上用品。 苏州市圣竹家用纺织品有限公司成功开发了纯竹原纤维提花薄凉席，其规格为48Nm/248Nm/28560，薄凉席的尺寸为1.8m2.0m，经向/纬向缩水率为-2.6/-2.9。 抗菌试验按JISL1902-2002定量方法检验，结果如下： 1、 金黄色葡萄球菌ATCC6538P 样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值 竹原纤维白坯布 1.310 23 3.1 5.3 苎麻白坯布对照样 1.310 22 0.7 2.9 2、 大肠杆菌ATCC25922 样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值 竹原纤维白坯布 1.010 3.8 3.0 6.8 苎麻白坯布对照样 1.210 3.8 -3.5 0.3 竹原纤维薄凉席的开发为家纺企业指明了产品发展方向，天然功能性产品其功能是永恒的，与进行功能性整理的纺织品不同八、 制作工艺简介竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类； 1、天然竹纤维竹原纤维竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。 制取过程：竹材制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）纺织用纤维。 竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。 2、化学竹纤维化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维 竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。 竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。 竹炭纤维制取过程：竹材炭化（将老竹材加热到450550加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800900，持续处理）竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变的极为坚硬。炭素率可达85以上）竹炭的粉碎（将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉）均匀分散（将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中）纺丝(从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤维) 九、 竹原纤维的纺纱、织造与染整工艺1. 纺纱工艺 竹原纤维可在棉纺、毛纺、麻纺和绢纺系统的设备上进行纯纺或与棉、麻、丝、毛、化学纤维进行混纺。根据不同的纺纱系统来选择竹原纤维的长度。在纺纱时必须根据竹原纤维的性能进行合理的工艺设计，调节有关的工艺参数，并需对竹原纤维施加一定数量的专用油剂。采用专用油剂和专用工艺参数后便可顺利进行纺纱，目前纺纱线密度最低可达12.5 tex (Nm 80)，成纱质量达到国家相关标准，可供机织和针织使用。存进行具体工艺设计时应注意以下几点。 1)制条：宜采用低速度、轻定量，适当的张力牵伸，适当提高纤维伸直度，同时还应避免纤维的意外损伤； 2)并条：宜采用低速度、轻定量、重加压。在保证通道光滑的前提下，采用小口径喇叭口喂入，以提高条干的均匀度和光洁度，使条子成形良好，同时加入专用油剂，以提高条子的可纺性和纱线的抱合力； 3)粗纱：采用低速度、轻定量喂入，捻系数偏大掌握，以不出“硬头”、不断粗纱为准； 4)细纱：采用低速度、较小牵伸倍数，加压适当，适宜的罗拉隔距和纺纱张力，以减少毛羽，降低断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率； 5)温湿度：为了提高纱线质量，车间要求有较高的温湿度环境，以减少纤维的飞逸散失。 2. 织造工艺 1)络筒：以清除粗节、杂质为主，使用电子清纱器和空气捻接器，采用“低速度、少增毛羽”的工艺原则，适当降低纱线张力，保证纱线通道光滑； 2)整经：由于竹原纤维纱线毛羽偏多，整经宜采用“低速度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头； 3)浆纱：根据竹原纤维纱线强力高、毛羽较长、弹性差的特点，在浆料选择上以高浓低粘为原则，浆纱配方必须保证浆膜的硬度和耐磨度。上浆采用重被覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低粘、保弹性、保浆膜”的工艺路线。浆纱机可选用前、后双浆槽浆纱机； 4)机织：机织工艺参数是影响布面实物质量、外观疵点和织造效率的重要工艺因素，应对竹原纤维织物的不同品种规格认真优选。在工艺参数设计时，主要采用“中张力、大开口、迟引纬”的工艺原则，以减少由纱线间的摩擦及粘连所造成的开口不清、断经、断纬等现象。织机速度不宜过高，车间温湿度以偏大掌握为宜； 5)针织：针织工艺参数会直接影响到布面实物质量、外观疵点和织造效率。应根据织物的不同规格和用途进行优选。织造时宜采用低速度、中等而均匀的张力，同时，车间的温湿度宜偏高掌握。3. 染整工艺竹原纤维织物的染整工艺比较复杂，不同品种、规格，其染整工艺不同；即使相同品种，风格要求不同，染整工艺也有较大的区别，选用不同的化学助剂及工艺参数，制定切实可行的染整工艺，以保证客户的质量要求。一般采用的工艺流程为：烧毛退煮漂白酶处理染色拉幅预缩。 1) 烧毛 由于竹原纤维织物表面毛羽多而密，为使成品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理，而且要两对火口加强烧毛。烧毛时要两对毛刷正反刷毛，适当使用刮刀，火口上方不宜使用凉水辊，实行透烧，以保证烧毛质量。 2) 酶处理 酶处理是利用酶的催化降解作用，使纤维发生部分水解作用，致使纤维变细，刚性降低，从而达到增强织物的柔软度及悬垂度，改善织物服用性能的目的。在制定酶处理工艺时，为保证织物强力不过度受损，必须掌握好酶制剂的活力，严格控制其用量、处理时间、浴比、温度及pH值，并及时使酶“失活”。 实验结果表明： 1)随着酶用量的增加，织物的减量增加，断裂强力下降，手感明显改善；2)酶的作用效果取决于其活性的大小，而活性的大小与工作液的pH值密切相关，即在一定的pH值范围内，酶才会起作用； 3)温度对酶的活性有很大的影响，温度过高，则酶的活力降低，甚至“失活”，反之，温度过低，则作用效率缓慢，因此，只有在最佳的温度范围内，酶才能发挥最大的作用； 4)时间和机械的作用也会对酶处理的效果产生不同程度的影响，在使用时务必给予充分的考虑。 竹原纤维织物经过酶处理后，一方面纤维分子无定形区的部分水解使结晶区之间的空隙变大；另一方面，结晶区分子的部分水解使结晶区尺寸变小。因此，在受到外力作用时，结晶区之间较容易产生相对运动，导致纤维的抗弯能力降低，刚度减弱，从而使织物服用性能得到改善十、 特殊功率竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。 1. 除臭性通过对竹原纤维的除臭性测试，结果如下： 氨的初始浓度40PPM 时间 0分钟 2小时以后 24小时以后 氨的浓度（PPM） 40.0 4.4 0.6 实验表明：由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭功能，根据这一特性，竹原纤维袜子，由于竹原纤维（与棉纤维相比）比较粗、硬，纯竹原纤维虽然可以织袜子，但效率低、消耗大，为了改善纱线的柔软度， 50/50竹原/棉21s、30/70竹原/棉30 s混纺纱线，采用这两种纱线为原料开发竹原纤维袜子获得了成功。 竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能是天然功能性纤维。 2. 抗菌抑菌性抗菌试验按JIS L1902-2002定量方法检验，结果如下 1、金黄色葡萄球菌ATCC 6538P 样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值 竹原白坯布 1.3X 2.3 3.15.3 苎麻白坯布 1.3X 2.20.72.9 2、大肠杆菌ATCC 25922 样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值 竹原白坯布 1.0X 3.8 3.0 6.8 苎麻白坯布 1.2X 3.8 -3.5 0.3 根据检测结果，对于金黄色葡萄球菌ATCC 6538P和大肠杆菌ATCC 25922两种细菌，竹原纤维白坯布的杀菌性值和抑菌活性值均比苎麻纤维白坯布高。 注：生长数F1.5时试验有效，杀菌活性值越大，表示杀菌性能越好，抑菌活性值越大，表示抑菌性能越好。 3. 防紫外线功能紫外线的透过率取决于许多因素，比如组织结构、覆盖系数、颜色，在工艺加工中的化学添加剂和样品的处理等：下面选用的是规格相同的竹原和苎麻的坯布布样，通过对竹原织物和苎麻织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率。 A波段透过率（%）、B波段透过率（%）、UPF的平均值 测试指标 UPF值 T-UVA（%） T-UVB（%） 竹原 22.152 2.746 4.377 苎麻 12.033 6.205 8.092 根据试验可知天然竹原纤维面料的抗紫外线功能优于苎麻面料十一、 竹原纤维鉴别方竹原纤维与麻类纤维的结构及性能相似，其显微形态与麻类纤维有许多相似之处，不易区分。石红等14研究指出，常规方法中纤维投影法、密度法、溶解法等方法不适合定性鉴别竹原纤维和亚麻纤维。根据亚麻和竹原纤维分子结构中-CH、-CH2、-CH3个数(聚合度)的差异，发现红外光谱图在2900cm-1和2850cm-1处存在较为明显的差异，利用此光谱图可以定性鉴别亚麻和竹原纤维。田慧敏等27指出竹原纤维的表面有明显的沟槽和节纹，次生层呈三层同心层结构，次生外层的微纤与纤维轴近乎平行排列，内部有大量的空洞。通过红外光谱计算的结晶度指数表明竹原纤维的结晶度仅次于苎麻纤维，高于亚麻纤维和棉纤维。竹原纤维具有更强的分子间的氢键，纤维素的晶型以I为主，其I的含量低于棉纤维，但是高于亚麻纤维。何建新等28测得了毛竹与苎麻、亚麻原料的化学组成和单纤维尺寸,见表2。通过X衍射表明竹原纤维的结晶度和晶粒的取向度与苎麻相近，高于亚麻和棉纤维，竹原纤维的晶粒尺寸大于其他三种纤维。表2毛竹与兰麻、亚麻原料的化学组成和单纤维尺寸28原料化学成分/%平均 长度/nm平均宽度/m纤维素木质素半纤维素灰分果胶毛竹52.5722.6223.711.030.702.5412.38苎麻65750.81.51416254578.9038.28亚麻70802.54.012150.81.31.45.735.7114.30高路等29对几种纤维做出了初步鉴别并得出以下结论:纤维长度在3mm左右，截面呈卵圆形且中腔较大、无麻节的可确定为黄麻纤维；单纤维长度大多在80mm120mm，截面较粗、腰圆形、中腔压扁、壁上有裂纹、纵向有麻节的为苎麻纤维；截面呈多边形且中腔较小、纵向有麻节的为亚麻纤维；单纤维粗细差异较大，长度在25mm左右，截面形状腰圆形、中腔压扁、纵向表面较粗糙、有横节竖纹的为大麻纤维；纤维极短，在3mm左右，截面近似圆形且中腔较小、纵向粗糙、似树皮状、无竹节的为竹原纤维。但是其又同时指出单纤维的分离效果对纤维尺寸测量结果的准确性起着至关重要的作用，同时也直接影响到纤维纵横向形态的观察。蔡玉兰等30通过13C NMR分析结果计算竹原纤维和苎麻、亚麻、棉纤维样品的晶型含量，与棉纤维和亚麻纤维相比，竹原纤维具有较大的晶粒尺寸，和苎麻纤维接近，见表3。X射线衍射和核磁共振两种分析结果均显示，竹原纤维的结晶度与苎麻纤维相近，大于棉纤维和亚麻纤维。表3 由13C NMR图谱计算的纤维的结晶度和晶型含量30纤维CrI/%L/nm晶型含量/%III/I竹69.397.10.12410.68680.18苎麻68.986.60.28460.60660.47亚麻64.525.20.24380.48470.51棉62.114.80.17030.63080.26竹原纤维与麻类纤维的鉴别方法，目前正在进行的显微镜观察法、核磁共振法、红外光谱法研究，由于其制样难度及准确性等问题，无法实际应用，因此没有形成相应的鉴别方法标准。综上所述，国内外对于竹纤维的鉴别方法虽然进行了大量的研究，但是由于操作复杂或因区分效果不明显，在应用中都有很大的局限性，始终没有被推广。因此，竹纤维快速、简便、有效的鉴别方法是今后的研究方向。十二、 市场发展前景及产品系列竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，这是因为竹纤维在生产过程中，通过采用高科技生产技术，使得形成这些特征的成分不被破坏。所以其抗菌作用明显优于其他产品。更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成钰何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。竹纤维面料也被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。竹纤维虽然有诸多优点，但也有它的弱点。在加工工艺上，再生竹纤维生产工艺过程过长，对环境污染严重等问题。环保问题成了发展再生竹纤维的最大弊端，且其加工过程对竹材原料特性的破坏也是不可忽视的。因此，再生竹纤维的加I-F艺有待完善。对于天然竹纤维的制取主要有两个难点：一是竹子单纤维太短，无法纺纱；二是纤维中的木质素含量很高，难以除去。常规的化学脱胶方法工艺流程长，周期长，需消耗大量的能量，且设备腐蚀较严重，对环境污染极为严重，加工出的纤维质量不够稳定。而生物脱胶法也有相当大的难度，由竹材自身结构紧密，密度很大，而且细胞组织中又有大量空气存在，浸渍液很难浸透，势必延长脱胶时间，且竹子本身具有多种抑菌物质，菌种的选择也有较困难，因此有待于进一步的研究和探索。在织造过程中，由于竹纤维易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的特点，极易脆断。成衣制造中100%的竹纤维还没有很好地解决缩水性问题，手感与悬垂性也有待改善。纤维鉴别和检测技术相对滞后，目前仍然找不到行之有效的方法区分出竹纤维和麻类纤维，因此，市场上不乏有以麻代竹的现象。如何克服以上的不足，进一步推进竹纤维的产业化，将是今后研究的重点。 中国家纺市场在世界所占的地位是不容忽视的，1997年到2007年，中国家纺市场销售收入年均增长10.67%，今后中国的家纺市场同样会以更高的速度向前发展。然而在这样快速的发展过程当中，将会出现更多的问题，不得不引起我们的思考。 在中国家纺市场，同质化竞争十分严重，产品雷同的结果，最终导致价格战，而忽视开发新产品、开拓“蓝海市场”成为许多企业家发展的瓶 颈。与之相对应的是消费者选择的多元和审美档次的日趋提升。目前，家纺行业还没有领导性的品牌，品牌现状不容乐观。要改变这种状况，业内人士分析，解决这些问题的根本方法就是 ：一切从根本入手，以新的产品风格、新的管理方法和全新品牌意识占领更广泛的市场。但是，要想占领如此庞大的家纺市场，仅凭中国现有的技术水平是不够的。积极引进外国技术，创建新的家纺产品才是突破家纺业瓶颈的关键所在。 传统的纺织行业，多以棉、毛、麻、化纤等做为原材料，多年来一直拘泥于这一种形式，严重制约了中国家纺市场的发展。随着人们生活水平的提高和环境的改变，香薰竹家纺和竹纤维的出现是对传统纺织品的革命。竹印象竹纤维，以健康为新鲜的消费诉求，唤醒了消费者新一轮的消费热情，并且将内衣市场，床上用品市场、竹凉席市场、家居服饰市场.毛巾市场等归并一体，实行多元化开发。竹印象竹纤维产品没有保质期，人人都需要，是重复消费品，且运营资本较小，投入可大可小，销售技术含量低，便于操作，市场风险较小。随着人们对健康、生态、环保等理念的不断追求，竹纤维产业具有良好的消费增长空间和广阔的发展前景。 在竞争激烈、前景广阔的家纺市场，一味的因循旧制只会限制了更多成功的机会。而竹印象竹纤维这种以生态产品立足的绿色产品品牌，跳出了传统家纺恶性竞争，另辟蹊途径的做法，将成为未来家纺业新的产值增长点。 生活节奏的加快，不少年轻人对于生活的细节开始忽视，甚至从没重视过。以至于生活中存在很多健康的隐患，从而影响到身体健康。竹纤维面料作为二十一世纪最具有发展前景的健康面料，是一种真正的亲肤产品，有着其它产品不可替代的特殊属性以及优越性： 科学家们发现竹子里具有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的防螨、防臭、防虫功能。同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少。竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，对人体皮肤无任何过敏性不良反应，并对人体皮肤具有保健作用。现已大量应用于口罩、绷带、手术服、护士服等医用防护品和毛巾、袜子、内衣、床上用品等亲肤日用品。 竹纤维的到来，对整个纺织业而言，具有深远的意义。竹纤维的产品价值塑造了消费者的品味与档次，它是一个空白市场，具有巨大的商机。 虽然人们忽略了细节，但是对于品质却提高了一个新的台阶。绿色这个概念逐渐映入到消费者的心理，再高档的产品在绿色面前也只能降低档次。因为绿色将是一个长久不衰的流行趋势！竹纤维家纺也将必定成为家纺行业的领军者！产品系列竹原纤维是一种纯天然竹纤维，它是继麻纤维之后又一具有发展前景的生态功能性纤维，由于竹原纤维具有优良的抗菌性、除臭性，所以更能适应家用纺织品的应用，特别是床上用品。 服装面料：织物挺阔、洒脱、亮丽、豪放，尽显高贵风范。 针织面料：吸湿透气、滑爽悬垂、防紫外线。 床上用品：凉爽舒适、抗菌抑菌、健康保健。 袜子浴巾：抗菌抑菌、除臭无味。 随着人类对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹原纤维产业更具有广阔的发展前景。 总之，竹纤维作为一种绿色天然的资源性纤维，具有广阔的应用前景。竹纤维的开发突破了传统的竹材应用领域，丰富了竹文化的内涵，符合开发绿色纺织品的潮流，提高了纺织品的档次，增加了产品在国际市场上的竞争力。竹纤维保养常识 一、竹纤维床上用品的调养和洗涤 调养 床上用品:专家提议先次操纵前，先下水漂洗一次，可将概况的浆质及印染浮色洗失踪，这样操纵起来会加倍优柔，未来清洗时也不轻易褪色 洗涤 床上用品:常温洗涤，不能用高温浸泡，可干洗，水洗，洗后放在通风避光处晾干即可，不能在日光下曝晒，低温熨烫 二、竹纤维服装调养说明 竹纤维类面料，可水洗、干洗、常温洗涤，不能高温浸泡，不宜永劫刻浸泡。机洗时不能甩干，清洗后在通风避光处晾干即可，不能曝晒，应低温熨烫。竹原纤维床品缩水率在3%以内，可高温机洗。而竹浆纤维产品，属再生粘胶纤维，床品成品缩水率在8%，因此，不宜高温洗涤，也不宜机洗，得低温手洗。 如用烘干机，请选用低温烘干，温度不要跨越摄氏35度，以防过分缩水。有花边、坠子等可取下的装饰物必定要先取下再洗。衣物晾晒时应平铺晾晒，禁止过分拉伸衣物，以防衣物变形。保藏时折叠齐截，并放入必定量的樟脑丸，在暗处、湿度低，通风精巧的地方存放。十三、 结 语从竹子中制取可用于纺织的纤维是前所未有的创新，但目前仅仅处于起步阶段，竹原纤维的许多基础研究工作还有待探索，以为竹原纤维纺织产品的开发和生产提供理论指导依据。为使竹原纤维纺织产业健康发展，必须投入大量人力、物力来研究、改进加工设备，优选工艺路线、工艺参数，生产出真正体现竹子优良服用性能和风格的纺织产品。参考文献:1 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Lo, H.Z. Cui, P.W.C. Tang,et al. Strength Analysis of Bamboo by Microscopic Investigation of Bamboo FibreJ. Construction and Building Materials. 2008,22(7):1532-1535.6 程隆棣,徐小丽,劳继红.竹纤维的结构形态及性能分析J.纺织导报,2003(5):101-103.7 L.H. Zou, H. Jin, W.Y.Lu, et al. Nanoscale Structural and Mechanical Characterization of the Cell Wall of Bamboo FibersJ.Materials Science and Engineering C.2009,29:1375-1379.8 J.X. JIANG, Z.K. YANG, L.W. ZHU, et al. Structure and Property of Bamboo FiberJ. 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