翔宇航空技术服务有限责任公司东厂房扩建工程施工组织设计.doc

东厂房扩建工程施工项目 技术标翔宇航空技术服务有限责任公司东厂房扩建工程施工组织设计1工程概况 1建筑、结构设计概况 该工程为山东翔宇航空技术服务有限责任公司东厂房扩建工程施工项目。建设地点：高官寨火石村南。建筑面积1503.06平方米，二层框架结构，层高3.4m，基础为钢筋砼满堂基础。建筑高度8.3m。 2工程施工特点 2.1建筑位置：高官寨火石村南。 2.2工程特点： 2.2.1必须文明施工，不扰民。 2.2.2工程为山东翔宇航空技术服务有限责任公司所属工程，必须高标准组织施工。 2.2.3设施齐全，各专业需与土建密切配合，合理穿插，保证工程施工的顺利进行。2施工平面布置图（详见附图）1临建项目安排与搭设 根据场地特点，现场设办公区、作业区及部分职工宿舍，办公区设有办公室、会议室；材料现场堆放，模板和钢筋的加工都在场内进行，现场设砂浆搅拌机棚、砼搅拌机棚；生活区统一安排。在施工现场四周设置排水明沟，以免在雨季施工时排水不畅。施工时现场道路采用铺10CM厚C20砼路面，宽5M，长度同楼长；材料堆放场地面为8CM厚C20砼。2主要施工机械的选择该工程设TQZ25型塔吊1台，混凝土泵车1台，砼搅拌机1台，砂浆搅拌机2台，其它机械详见施工机械设备计划表。3工程目标 工程质量：确保一次验收合格。施工安全：杜绝安全事故，争创安全文明“红牌”工地。工程工期：确保工程以 224 天的工期交付验收。1施工程序1.1根据本工程的具体要求，施工程序安排如下图：精装修土方回填施工准备基 础工 程挖土方竣工验收湿装修 主体结构安装调试屋面防水安装各专业配合施工1.2安装工程：在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责予留洞、予埋件的予留、予埋,并应与装修各专业协调好关系，并注意成品保护。1.3装修部分：按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，先结构后装饰的原则，依据网络计划要求及时组织施工力量进场施工。内外墙粉刷、贴面、楼地面等分项工序穿插施工，在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。 2进度计划 根据本工程设计文件，参照建设单位对工期的要求，结合我公司的实际施工能力，公司初步制定了该项目工程总的施工进度网络计划(附图)即2012 年4月 21 日开工,2012 年 11月30日竣工,总日历天数 224天。施工进度计划网络图见附图（后附）。5.主要劳动力、材料、施工机具安排1工程组织管理机构：公司为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等决定成立重点工程项目指挥部下的项目经理部，代表公司对工程实行全过程总承包。项目经理部由具有工程施工管理丰富经验的同志组成，业务上由公司重点工程项目指挥部直接领导，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室等六个职能部门。项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。 2劳动力组织安排2.1公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。 3主要机械施工设备一览表：详见附表。 4主要劳动力数量汇总表：详见附表。 5施工工具材料计划：详见附表 根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。6材料供货品种、调剂由我单位材料供应公司负责，质量检查由公司试验室负责，现场设专职质量检查员和试验员。 7工程所用施工机具完好，大多数机具最近一年刚刚购进,现存设备租赁公司。工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准，并且我公司已和多家模板厂实行联营，在工程需要时可以直接从厂家供货到工地。6主要分部、分项工程的施工工艺、方法 1.基础工程1.1基坑清理：.定位放线：开挖前根据总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计对整个建筑物进行定位测设工作，再根据建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线和木桩标出建筑物外轮廓线、基坑顶位置等。1.2基础垫层施工:在基坑验槽通过后，应及时进行垫层的浇灌，浇灌前应将基槽用打夯机打一遍底夯，以免土质疏松不利施工，并将标高控制点引到槽内，作为向上引测的依据。1.3基础施工垫层施工完后即进行基础施工。基础施工时安排混合作业队进行施工，混合作业队的组成以木工、钢筋工、砼工、瓦工、架子工五大工种为主。1.4回填土本工程采用素土回填。回填土施工时，必须严格过筛，回填素土以握紧为团，轻捏既碎为准，灰土每层虚铺厚度不超过25cm。2工程测量放线2.1场内控制点设置： 0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工。即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3-4m不易碰压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制成，避免控制桩被车轮等碾压损坏，以C20砼进行保护。0.000以上施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与0.000结构交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位置控制线。据此以上定位轴线的测设使用经纬仪。采取外引内控法施工。基础施工时，在顶板预埋15015010mm铁件，具体位置在建筑物的四个大角。2.2定位轴线测设： 基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志十字做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预留150150mm控制板。轴线投测时,将控制点投测在预埋钢板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。2.3高程传递：2.3.1基础施工完成，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核，做为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。2.3.2注意事项：（1）所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制点的保护。（2）仪器要经常进行校检，并备有检查资料。3主体结构工程施工本工程为框架结构，对三大工具、劳动力、材料等使用相对集中，为保证质量和工期，特制订以下工序：3.1钢筋工程钢筋原材料进场后，及时索要质量合格证和准用证，并与材料核对，进行外观检查，无误后及时按规定取样送试验室检验，检验合格后方可使用。 3.1.1钢筋加工采用现场集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位置再绑扎成型入模。 3.1.2钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于3d;级钢末端作90度或135度弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。3.1.3钢筋接头应尽量采用焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。 3.1.4保护层厚度控制板保护层厚度采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用16钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马蹬应设置在楼板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固点焊在下部负筋上。 3.1.5钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋之顺序进行绑扎。 3.1.6为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。 3.1.7浇注砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。 3.1.8钢筋工程施工注意事项： 钢筋进场前应首先由资料员核实准用证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。 钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹碴，无杂物。3.2模板工程本工程拟采用竹胶模板和组合钢模板，并附以木模板。为保证工程质量，在每一个分项施工前，技术人员都要先进行模板设计，以做到有的放矢，预防质量通病。3.2.1模板设计原则：为适应施工要求每层墙柱和梁板的模板分别安装。对模板要求是既能保证强度刚度，适用性较强又能拆装简便，搬运快捷，操作方便。 3.2.2柱模板：柱子模板采用钢模板与木模板相结合的方式。3.2.3楼板模板：现浇楼板模板以无框竹胶大模板为主,并在现场制作，不符合模数的地方采用木模嵌补。 3.2.4楼梯模板： 楼梯用钢模板、木模板、48钢管架、支撑架空支模法施工。 3.2.5模板及其支撑的拆除应符合下列规定：模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 3.2.6砼浇注前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。 3.2.7浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理3.2.8模板工程注意事项： 模板用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。每层楼板支模前，必须按建筑结构进行对照详细后的标高，进行搭设支撑、铺板，留足建筑做法所需的厚度及其他安装要求等相关因素之后，确定施工标高。楼梯踏步的施工，必须认真对待，不少楼梯踏步，在装修阶段形成整跑楼梯，在半层休息平台处，上、下跑踏步错位不足，也造成上下跑不在一条线上，影响观感质量。板的加固：竹胶板铺设楼层板面时，四周的对边，应用胶带纸贴严，柱或梁的两边相交处，应加放5mm厚的的海棉条或其他措施，以保证构件不漏浆。砼在浇捣过程中必须派有经验的技工，进行模板的加固和柱中间浇灌、底部清扫及堵塞加固工作。接到现场技术负责人的通知，在砼强度达到拆模标准时，方可进行拆模，没有正式通知，不准任意拆模。发现的构件缺陷部位，应及时报告负责人、项目经理，以便协同监理及有关人员进行处理，不得发现问题后，现场自行处理。3.3混凝土工程 该工程所使用的砼，原材料应及时取样送检，由试验室确定砼配合比，搅拌混凝土严格按试验室提供的配合比计量上料，外加剂用特制小筒专人上料。现场用混凝土输送泵垂直运输到指定点浇注。 3.3.1砼浇筑前的准备工作： 请甲方对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。 检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件。 检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。 3.3.2砼的浇筑与振捣： 砼采用汽车输送泵运输,插入式振动棒振捣，现浇板用附着式振动器振捣。 砼搅拌须严格控制原材料的质量，砂含泥量3%，石含泥量1%。 砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇注、间歇的总时间不超过210min，并在砼终凝前将下层砼浇注完毕。 严格现场管理制度，一切行动服从指挥。 每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 砼的养护：砼浇筑完后小时内即加以覆盖养护毯养护，时间不得少于天。3.3.3混凝土工程施工注意事项:砼板面，经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员进行现场诊断，分析原因并采取补救措施，对下次搅拌砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇灌关，以保证砼质量。浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或养护毯，以防雨、防晒和防冻，并加强养护。在砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。 3.4.砌体工程3.4.1砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时应要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝相互错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角及丁字槎处，咬槎长度不应小于4CM，填充墙顶部应用斜砖砌筑。3.4.2墙体拉接筋按墙体标准图及设计要求进行留置，长度不小于1M，顶层抗裂筋、构造柱，按市质检站规定施工。3.4.3砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。3.4.4现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。3.4.5架子搭设应一次完成，即外墙为双排外脚手架，随进度满挂安全网，室内支撑架子，按梁板及荷重的大小，搭设支撑用脚手架。各类架子的搭设必须符合市安检站各项规定，达到标准要求，以保证安全生产。 3.4.6在墙体砌筑时，要根据构造柱及圈梁的位置留好加固眼，以备支模板用。 3.4.7对墙身游丁走缝的控制，要从第一皮砖就要注意，每十皮砖长吊一根竖线以控制墙面游丁走缝。 4屋面和防水工程 4.1卫生间防水工程卫生间的楼板宜采用防水砼，管洞四周砼采用膨胀砼，并加设止水带,楼板上应增加防水层，并做不小于24h的渗水试验，不渗不漏后方可进行下道工序。 4.2屋面防水 4.2.1对进入施工现场的屋面防水材料，应与出厂合格证核对，无误后及时取样送实验室检验，合格后才可使用。 4.2.2屋面防水工程应由“具备三证”的防水工程专业队伍施工，质量检查对每一环节要跟踪检查，确保工程质量。 4.2.3防水层的基层为20厚1：3水泥砂浆找平层，它隐埋在防水层下面，要严格按找平层的要求施工，使之起到一道防水线的作用，以提高防水可靠度。 4.2.4找平层与突出屋面结构的连接处，应做半径不小于100mm的圆弧。 4.2.5找平层应按规定留设分格缝，间距不大于6M，且留在空心板的板端缝处，缝宽20mm，内填沥青砂浆。 4.2.6防水层施工前，应对保温层的含水率进行检验，合格后方可进行防水层的施工。施工时，防水层的施工应严格按照材料说明书进行，不得随便更改。5装饰工程5.1装饰工程施工方案概述 在工程主体通过验收后,立即组织内墙抹灰、外墙贴面、门窗安装、墙面砖镶贴、楼地面施工、水电安装等各专业施工队伍进场，划分平面及立体施工流水段，进行立体交叉作业，并加强与气象部门的联系，根据气候情况，编制切实可行的施工措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工，统筹安排，精心组织，精心施工，确保工程在快速连续施工。5.2铝合金窗安装：5.2.1安装原则：在主体完成后，马上组织人员进行铝合金窗的安装，随着内墙抹灰的进度进行，确保室内抹灰，楼地面施工等湿作业的正常快速进行，加快进度，确保工期。 5.2.2首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10MM，使抹灰层将门窗框四周压住5MM，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。5.2.3门窗洞口的预留尺寸应和门窗框实际的高、宽尺寸一样，用射钉枪固定连接铁件。 5.2.4在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。 5.2.5粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。 5.3内墙面抹灰工程：5.3.1抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线。5.3.2墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。5.3.3抹灰前，对砼基层应先刷一道掺2%107胶的素水泥浆，并提前一天浇水充分湿润墙面。5.3 4对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不小于2M的护角,护角沿角留5CM。 5.3.5墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。 5.3.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。 5.3.7特殊措施施工部门和操作人员进行施工操作时，先进行小面积试抹，取得经验后，再大面积施工，工地技术人员应熟悉施工方法并向操作人员详细交底。施工过程中应经常检查督促，严格按操作要求进行施工。5.4涂料工程： 5.4.1涂料应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。在涂料施工前,应用草酸稀释溶液,在基层上涂刷一遍,然后用清水冲洗,以清除抹灰面层的泛碱. 。 5.4.2涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污。 5.4.3涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。厕所应使用具有耐水性能的腻子。 5.4.4涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 5.4.5涂料应严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。 5.4.6涂料分段进行时，应以墙的阴角处为分界线。 5.4.7刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。5.5内外墙贴面：5.5.1按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护，方可进行镶贴。5.5.2镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。5.5.3先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2M长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。墙面已抹灰完的瓷砖墙裙应比墙面凸出。5.5.4铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。5.5.5可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。5.5.6镶贴后的每块瓷砖用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。 5.5.7贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。 5.5.8如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。5.5.9贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，檫缝饱满均匀，颜色一致。 5.7.木制作刷调合漆。5.7. 1施工工序 基层处理刷底子油抹腻子磨砂纸刷调合漆5.7.2操作工艺5.7.2.1清扫基层，起钉子，去油污。5.7.2.2木材各面应涂刷一遍清油，涂刷顺序为以外至内，从上往下，从左到右顺木纹涂刷。5.7.2.3用石膏腻子找平，腻子应不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒不倒为宜。5.7.2.4用1号砂纸打磨，打磨时不可磨穿涂膜。并保护好棱角，磨完后用湿布擦净，要求较高可增加腻子与打磨的遍数。5.7.2.5刷调合漆刷调合漆工序同刷清油，涂刷时要多刷多理，刷油饱满，动作敏捷5.7.3质量要求。5.7.3.1不允许有脱皮、漏刷、反锈。5.7.3.2不允许有透底、流坠、皱皮。5.7.3.3光亮足、光滑无挡手感。5.7.3.4颜色一致，无刷纹。5.8.木制作刷清漆5.8.1工序处理基层磨砂纸修色打磨刷清油打蜡上光5.8.2操作工艺5.8.2.1清扫基层，起钉子，去油污。5.8.2.2用水砂纸打磨，打磨时不可磨穿涂膜，并保护好棱角，磨完后用刷子刷干净。5.8.2.3对于木材表面有钉眼、疤结等缺陷，应用漆片修色。5.8.2.4木材各面均刷一遍清油、涂刷应从左向右从上往下顺木纹涂刷。5.8.2.5反复磨砂纸、刷清油遍数符合规范要求。5.8.2.6先上砂蜡，擦到不见光亮为止，然后上光蜡，直至擦亮为止。打蜡要用力均匀。5.8.3质量要求。5.8.3.1不允许有脱皮、漏刷、反锈。5.8.3.2不允许有透底、流坠、皱皮。5.8.3.3光亮足、光滑无挡手感。5.8.3.4颜色一致，无刷纹。5.9瓷砖楼面工程 5.9.1铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。5.9.2在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。5.9.3铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。 5.9.4根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。 5.9.5根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。5.9.6面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。5.9.7面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度5.9.8地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。5.10水泥楼地面 楼地面应在顶棚及内墙抹灰完进行施工，施工前每个房间应测量放线，控制整个楼层标高，结构施工时标高偏差可地楼地面工程施工时调整。基层清理碎石机加钢丝刷进行，清渣后，用压力水冲洗干净后再施工，空心楼板用50厚C25细石砼随捣随找平，阁楼处水泥楼面要抹平压光，其它水泥楼面表面拉毛。水泥楼地面施工前先施工样板，方可进行大面积施工。水泥的质量要严格控制，砂含泥量和规格符合规范要求，地面12小时后，安排专人浇水养护，防止干缩裂纹,并覆盖塑料布以防起砂。6脚手架工程 外脚手架工程采用双排钢管脚手架，主要构造要求如下：（单位m）1双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35-0.50。2小横杆里端离墙面的距离0.15-0.20。3小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15。4 双排脚手架内外立杆横距0.8-1.20。5立杆纵距1.50-2.00。6大横杆间距1.80。7第一步架步高1.60。8小横杆间距1.50。9剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为45-60，并沿全高度设置。10联墙杆每层设置，垂直距离4.0，水平距离6.0且高度段的分界面上必须设置。11水平斜拉杆视需要设置。12护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.00米，挡脚板高0.40M。13杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。地下室施工时，内外墙均按单排脚手架搭设。7水电主要施工方法 7.1.施工组织与准备7.1.1施工组织考虑工程特点，水、暖、电气等分部由安装有限公司统一管理。并由安装施工项目部具体负责协调管理、机具材料、技术及质检工作。7.1.2施工准备 成立现场技术指导小组，组织有关工程技术人员，班组施工人员学习设计图纸，了解设计意图，学习有关操作规程及质量验收标准。组织准备施工机具，在施工前准备好并进入施工现场。7.2.施工布置7.2.1施工布置原则：集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。7.2.2组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种，平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。7.2.3推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。7.2.4由于该工程是职工集资住房工程，我公司本着高质量、高标准的要求施工，土建安装交叉作业必须配合好，其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本设计执行，但可根据施工进度的变化做适当的调整。7.2.5组织工程项目部的安装专业工程师，负责安装工程的组织和管理，其组成人员为:项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗地完成安装任务。7.3.施工配合7.3.1安装各工种之间的配合:根据设计图纸，各工种本着小管道让大管道、电让水的原则，确定和调整给排水管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。施工中各种管道、支架、先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。设备订货应尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。7.3.2安装与土建配合:预埋预留配合，预留人员按设计图纸进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由安装技术人员与土建技术人员协商处理。设计变更增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋。楼板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建技术人员商定后由土建留孔。卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时要求土建确定楼地面标高基准，器具安装前必须先做好地面防水。暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。7.3.3安装与二次装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层。安装前先对吊顶进度进行检查，再突击力量安装，为二次装修创造条件。灯具、灯头盒在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线。在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。7.3.4安装与建设单位及监理的配合：图纸及设计变更资料，由甲方及监理按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方及监理协调后再行施工。7.4.施工进度计划安排安装进度总控制计划，是以2012 年4月 21 日开工，2012 年 11月30日全部竣工为总目标，在土建施工组织总设计的基础上，结合设备供货时间，施工配合要求等具体情况综合安排安装进度计划表。项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接等有关问题。按建设单位和土建的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时做好施工配合有关事宜，实现土建、安装同步进行，以保证总体计划的实现。7.5.施工程序及施工流向7.5.1施工程序按先预埋、预留，先暗后明、先主体、后设备;先管路、后电气；先分段试压、后系统试压;先单机调试，后统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划、周有安排、日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。7.5.2施工流向:该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板层的核验。管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。7.6.施工顺序及主要工序的施工方法7.6.1电气部分：（一）防触电安全保护系统和防雷及接地系统：、本工程采用 TN-C-S配电系统,所有配电回路均单独设保护零线，配电室后工作零线与保护零线应严格分开;凡正常情况下不带电的一切之电气设备的金属外壳均与保护零线可靠连接；所有建筑物金属管道均作总电位联结。接地包括防雷接地、消防报警接地、配电系统接地，根据各种装置的接地电阻要求，接地电阻小于5。、利用柱筋作引下线接地极，配合土建作好焊接，根据图纸要求留好测试点。人工接地极与建筑物的距离不小于3米，接地线与地极埋设深度距地面0.7米。每一组接地极测量一次接地电阻。并认真填写好试验记录。屋顶上装设的避雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接成一体。、接地极的焊接应为搭接焊，其焊接长度：原钢直径的6倍，双面焊；扁钢宽度的2倍，三面焊；扁钢与钢管连接时，便钢弯成员弧型焊接。焊口要防腐。（二）钢管敷设：、设计要求钢管沿地面敷设，由于土建进度较紧，所以要求电工施工人员必须提前做好材料准备，根据设计要求预制好。各种弯头弯成半成品，待工作面成立后，马上投入现场，保质保量完成任务，为土建打好混凝土，争取时间。土建模板完成后，要根据设计，在模板下预留好孔洞，以备配管，待土建底层钢筋绑扎完毕后，再进行配管，要求所有钢管皆进行套管连接，管子要敷设牢固可靠，进盒、箱要求锁母固定，且不能大于mm。箱、盒的保护，采用黄土加锯沫堵塞严密，用牛皮纸包扎牢固，以防混凝土进入箱盒内，造成管子堵塞，进箱进盒处要跨接地线，接地线焊接牢固，倍数要符合要求。配管要在底筋绑扎完毕后进行，管子敷设完毕后，及时通知建设单位和监理进行隐蔽验收。打砼时派人进行现场观察，加强管子保护，做到万无一失。向外预留的管子头，要用丝堵堵严，以防管子堵塞。、管、箱、盒连接：钢管与箱、盒连接，采用缩紧螺母固定且焊接接地线。箱盒不用电气焊开孔。管端外露螺纹23扣。管子进入箱、盒时，顺直并排列整齐。（三）管内穿线与接线:、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管中的积水及杂物清除干净。、穿入管内的电线严格分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路，应按色标要求Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。、导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管前，在导线出口处，装护口保护导线。不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。、BV2.5MM2导线采用阻燃压线帽压接。多股线采用接线端子压接。（四）配电柜(箱)安装配电柜(箱)必须具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜(箱)架无变型，面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接。 （五）电气器具安装：、灯具配件应齐全，不应有机械损伤、变形。采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于毫米；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两处，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面，同一室内的插座，开关面板高低差不应大于毫米，单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线，同一场所开关的切断位置应一致，且操作应灵活。、所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。所有灯具固定，应用开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。（六）强电系统竣工调试：认真测试箱与箱，以及各个回路的绝缘电阻值，实测每一回路绝缘电阻值必须达到0.5M以上（采用-25-500V型兆欧表），否则应查找原因，排除隐患，全部器具安装要求回路清楚，相序正确，做好接地电阻（防雷、保护接地）的测试，实测阻值全部须小于设计阻值，如达不到要求，应相应采取措施，增加接地极根数；通电试验，做满负荷小时不间断通电安全检查试验，使日光灯无闪烁，开关开闭灵活，插座相序正确，以达到使用与安全之最佳状态。6.2给排水部分：（一）各类支架的制作： 、加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，用设置固定支架，固定支架牢固，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观，各楼层立管根据结构采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊顶方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子支架，膨胀螺栓固定。、立管卡安装，层高小于等于5M，每层安装1个，距地面为1.5一1.8M，层高大于5M时，每层不得小于2个，管卡可均匀安装，吊装多根管道、装在同一房间里的管卡，装在统一直线上。（二）给水管道安装：给排水管道安装施工时应与其它工种密切配合留好立、干、支管的洞口，搞好予埋，施工人员应把图纸看懂看透，领会设计意图，把管道的坐标标高拐弯及变径位置弄清楚。施工中遵循先下后上，先干管后立管再支管的施工程序，支管安装应注意坡向，设备或器具管道的接口不应留在墙内、洞口内，以利维修与检查。设备或器具的阀门方向应一致，开闭方便灵活。管道清洗，水压试验试验标准依据设计要求及规范规定。热水管并行安装时：（1）上下平行安装，热水管应在冷水管的上面；（2）垂直安装，热水管应在冷水管的左侧。、道敷设在走道、楼梯间、屋面等宜受机械勋伤的部位应有严格的保护措施。管道的保温应符合设计要求。、管道不得穿越建筑物变形缝。、管道直线长度大于20M应有补偿装置。、管道的支承固定应符合以下要求：（1） 塑料管道最大支撑间距：（单位：mm）公称直径DN1520253240507080100外 径 D20253240507080100110水 平 管5005506508009501100120013501550立 管90010001200140016001800200022002400(2)管卡应置在管道附件附近，在金属管配件与塑料管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。管道的各配水点，必须采取可靠的固定措施。 （3）在每一管道直线段内，固定点应均匀一致，转角处对称，固定牢固无松动。采用金属管卡固定式应垫有橡胶垫。、管道在穿越墙、梁、楼层、及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管的两端应与饰面平齐。在穿越楼层时套管应为钢制镀锌套管，上端高出楼地面宜为100MM，应有严密的防水措施。、管道之间的连接宜采用熔融连接。、管道与金属管配件螺纹连接时，必须采用注射成型的“粘接与外螺纹变接头”过渡连接件。、螺纹连接宜采用生料带作为密封填充物，不宜使用麻丝。、管道连接采用的橡胶密封垫采制应符合卫生要求，且应采用耐热氟橡胶或硅橡胶材料。、暗敷管道隐蔽前应试压，施工完毕后管道系统必须进行严格的水压试压和通水能力试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。 、管道试压合格后，应用每升水含2030m游离氯的溶液灌满管道，静止消毒24小时以上。再用生活饮水冲洗管道，其水质符合现行“生活饮用水卫生标准”方可使用。（三）排水管道安装：、塑料排水管安装时使承插接口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，操作工艺严格按照规范规定进行安装。管件应符合质量标准，不合格的材料不允许使用。材料进入现场由甲乙双方验收，合格后方可使用，施工前应按图纸要求找准坐标和标高，管道坡度按图纸要求和规范施工，立管始端应采用2个45度弯头连接，立管根部应设支墩，立管安装前应先将楼板孔顺直，栽好立管卡子，距墙距离应符合济建质监字（88）第一号问的规定，立管与支管连接应采用45度和顺水三通，留口标高距顶板300500MM，管道安装完毕后应进行通水、通球实验，实验结果必须设计要求和规范规定。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通、45度四通和90度斜三通、斜四通。条件不允许时，可用T型三通，立管可用正四通，横管严禁使用四通。 、最底层和有卫生器具的最高层必设检查口，中间每隔一层设检查口，有“乙”字弯的上部必设检查口，朝45度方位，螺栓齐全，螺母朝里，检查口的高度距地面1米，检查口压盖平整严密。在连接2个或2个以上大便器，3个或3个以上卫生器具的污水横管，设置扫除口距墙面不得小于400mm。、地漏低于排水表面5mm，结合处严密牢固，排水管道和雨水管道交工前应全数做通水试验，对排水立管应全数做通球时验，工程交工时进行抽检。、装于管井内、地沟内、吊顶内和埋地的排水、雨水，在隐蔽前，排水、雨水管道必须做灌水试验。、室外排水和雨水管道在复土隐蔽前，排水管道必须按规定做渗出、渗入水量的试验。管道坡度、坡向、承口方向必须符合设计要求，严禁倒坡与堵塞。经建设单位检查验收并办理签证后报监督站核验，不经监督站核验不准隐蔽。、排水立管中心与墙表面的距离，当官径为100mm时应不大于110mm，当管径为75mm时应不大于90mm,排水立管应安装在墙角处。、排水横管终点的管中心（立管连接处）与楼板低面距离应为300350mm(管道较长的)。横管起点管件承口上沿与楼板低面的距离应不大于10mm。吊卡应设在管子承口后边。、排水横管墙表面距离应平行。管道坡度应符合设计要求。、排水管道通水试验： （1）、通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏、不堵为合格。(2)、通球用的皮球直径为排水管道直径的3/4.(3)、通球实验时，皮球应从排水立管的顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。 （四）卫生器具的安装：应以设计标准和选购的实物样品为主，以使用美观为辅，精心安装样板间、卫生器具的镀铬件应保护好。安装时应用活搬手或管钳垫上胶皮安装，以防损坏镀铬层影响美观，样板间安装完毕应及时报请市质检站核验，合格后以此指导施工。（五）管道试压工程 管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下:、试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及惭门应保证严密不