问题分析与对策

6S问题分析与对策 突破6S活动瓶颈 欢迎参加 6S是一种 通过活动来改变人的 从而改变公司的 6S活动的真意 行动 行为规范和行动品质 管理水平 行为规范 什么该做 什么不该做行动品质 做好事情的标准 做好事情的方法员工素养 员工素养 行为规范 行动品质 思考与回答 第一步 外行看热闹 建立正确意识地 物明朗有序 管理状态清清楚楚重在 第二步 内行看门道 明确岗位规范运作流程明确 控制点得以监控重在 第三步 企业看文化 凡事执行彻底公司形成良好氛围 人人做事用心 管理实现精益 重在 6S活动三步曲 维持 改善 精细 规范 循序渐进 持之以恒 6S是企业品性的标志 6S活动得以彻底推进的企业 可以看到以下现象 员工主动遵守规定 员工守时 各项活动能够准时集合 管理状态是否一目了然 员工的作业速度是否快捷有序 充满干劲 员工的精神面貌是否良好 是否彬彬有礼 P 生产力 Q 品质力 C 成本力 D 交期力 落实现场管理M 士气力 S 安全力 水准提升 资讯化 合理化 制度化 C M M D M S T D 5S 永续经营 管理数据化 作业流程标准 管理基础项目 快捷 准确 优势竞争 完整作业体系 企业绿化活动 减少管理层级 加快流程 人 地 物 明朗化 身美化 6S是企业管理的基础 第二篇突破 整理 的瓶颈 定义 区别要与不要的东西 只保留有用的东西 撤除不要用的东西 对象 主要对象 空间 目的 1 2 3 1S 整理 SEIRI 腾出空间 创造清爽的工作环境 防止误送 误用 减少库存量 员工不要每天反复整顿和清扫不要的东西 做虚工 因此 整理 是提高效率的第一步 整理 实施流程 成立小组 选择场所 设定准则 确定不要物 小组有不同意见吗 寻找办法 修改标准 贴红单 是 否 不要物再分类 处理不需要物 层别分类原则 Q 品质 M 士气 S 安全 C 成本 D 交期 P 效率 环境 方法 材料 设备 人力 资源目标 品质6S 环境6S 方法6S 物料6S 设备6S 人力6S 士气6S 安全6S 成本6S 交期6S 效率6S 管理过程 现场6S管理体系 现场要与不要的对象 所谓不要物指在这个工作场所 对于工作机能没有任何正面效用的物品所谓不要工作流程指在工作中没有效用的工作站点及内容 整理的着眼点 5S小组清查 把现场不必需或不常用的东西贴上标签 红单运动 红单运动流程 选择贴牌人明确对象设定标准制作红单粘贴红单记录和评比红单贴红单物品处理 物品报废流程 报废申请 部门评审 结束 开始 整理的直接目标 节省空间 改善环境材料分类 避免误用报废评审 变废为宝呆料预防 降低报废优化流程 提升效率 第三篇突破 整顿 的瓶颈 整顿 实施流程 确认保留物品 洗澡 运动 建立区域及物品的识别系统 选择摆放场所 小组有不同意见吗 寻找办法 如修改标准 推行识别系统 有条理地存放需要的物品 维护识别系统 是 否 定位置 定点 固定定置 场所 位置 标识 三固定 便于寻找和归位 使人习惯固定 从而提高人的工作效率 自由定置 场所 位置 标识 相对固定 一般按照生产流程定置 经常变化 无需归位 如在制品 通用工具 定品名 定品 确定名称 人 机 料 法 资讯等名称确定编码 人 机 料 法 资讯等编码定数量 定量 固定定置 数量固定时 标识具体数量 自由定置 数量变动时 标识最高 低存量 三定管理 品名标识确定品名 分类编码 便于查找标识品名 标识编码 确保唯一场所标识引导类标识 如物料的 库 区 架 位 确认类标识 如区域标志线 物品标签等状态标识品质状态 料品的品质状态识别加工状态 料品的加工进程识别 标识管理 整顿的核心 三定 谁都可以快速地 易知道 易拿取 易归位 五定 效率三角 高效现场 科学整顿 人 机 物 作业区 备料区 仓储区 在工厂生产活动中 构成生产工序的要素有5个 即原材料 机械 工作者 操作方法 环境条件 其中最重要的是人与物的关系 只有人与物相结合才能进行工作 定置管理 的真意 定置与随意放置不同 定置即是对生产现场 人 物进行作业分析和动作研究 使对象物按生产需要 工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上 以达到物与场所有效地结合 缩短人取物的时间 消除人的重复动作 促进人与物的有效结合 因此 定置管理是一个动态的整理整顿体系 是在物流系统各个工序实现人与物的最佳接合 工艺分析是按照物品的加工处理过程 分加工 搬运 检查 停滞 储存等五个环节 同时分析工序的加工条件 经过时间 移动距离 从而确定合理的工艺路线 运输路线 使改进后的现场环境达到人 物 场所一体化 工艺分析遵循 流程路线经济 原则 路线越短越好禁止孤岛作业消除重叠停滞禁止逆行路线 车间Layout 工艺流程 作业研究分析操作者 机器 物料 3M 三者位置 通过作业者和班组作业的分析 人和机械的配置分析 研究作业者的工作效率 去掉作业中不合理的状态 清除人和物接合不紧密状态 消除生产 工作场所无秩序状态 从而建立起高效率 合理文明的生产秩序 遵循 效率三角形 原则 车间Layout 工位 动作分析研究作业者动作 分析人与物的接合状态 发现合理的人 物接合状态 使物品定置规范化 使人 场所接合高效化 动作研究遵循 动作经济 原则 经常同时使用双手尽量减少动作次数尽量缩短动作距离使动作简单 舒适 车间Layout 工作台 凡环境因素有不符合国家标准要求的情况都必须改善 达到国家标准 环境因素分析遵循 安全为了生产 生产必须安全 的原则 车间Layout 危险品 整顿的真意 整顿真意在于效率化生产流程设计遵循动作经济原则 流程经济原则 以经济原则的角度考量 第四篇突破 清扫 的瓶颈 定义 清除岗位 点检设备自主保养 TPM 的第一步对象 主要对象是 设备 目的 提升 安全 保障原则 清扫三原则 扫黑 扫漏 扫怪 3S 清扫 SEISO 清扫三原则1 扫黑 扫除垃圾 灰尘 纸屑 蜘蛛网等2 扫漏 扫除漏水 漏油 漏气 漏处理等3 扫怪 扫除异常之声音 温度 震动等 清扫五步骤1 确定清扫对象2 确定清扫人员3 确定清扫方法4 确定清扫时机5 确定清扫标准 清扫为了点检 点检为了改善 清扫点检 发现异常 复原改善 成果展示 喜悦心情 问题Q 期待A状态 现实B状态 差距问题Q F A B 问题的定义 Q 品质 M 士气 S 安全 C 成本 D 交期 P 效率 环境 方法 材料 设备 人力 资源目标 品质问题 环境问题 流程问题 物料问题 设备问题 人力问题 士气问题 安全问题 成本问题 交期问题 效率问题 问题类别 问题体系 生产问题体系图 问题票活动流程 现场巡视贴问题票 问题点登录 是否难点问题 难点问题及对策 一般问题及对策 揭问题票 揭问题票 问题改善总结 问题票活动准备和动员 清扫问题点记录用表例 问 因不小心或马上可以纠正的问题 检查时要不要作为问题点 答 要作为问题点记录 和常见问题点或顽症的区别点是无意识或是习惯问题 清扫问题点记录用表 案例 答 归属 区域责任方 区域责任方应提醒行为责任者 问 问题点应该归区域责任者还是行为责任者 清扫问题点记录用表 案例 解决问题的三要素 态度是怎样形成的 态度由过去的经验产生的 态度也可能由个性造成的 态度也可能是习惯造成的 态度也可能由自己的价值观产生的 态度也可能是受别人的影响产生的 QC手法的功能 使用QC手法中的各种图表来定义 描述问题 图表可以直接告诉人们 问题的量化程度和发展趋势 以便掌握可改善的空间 比如直方图 柏拉图 推移图 特性要因图等等 解决问题的方法 QC分析七大手法 基础IE七大方法 用IE QC手法把问题步骤化 清扫的真意 清扫真意在于点检一个地方一个地方的清扫 等于对每个地方作检查及确认 以发现问题点的角度考量 第五篇维持 清洁 效果 目视管理 目视管理是利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率目的的一种管理方式 它是以视觉信号为基本手段 以公开化为基本原则 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见 借以推动自主管理 自我控制 所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式 也可称之为 看得见的管理 目视管理项目 月别在库推移图表月别制造成本低减图表月别5S进度图表 目视管理的七工具 实物 不良品揭示 限度样本 样品 照片 漫画 信号灯 颜色 字幕 数字 示范 颜色 看板 标示 含记号 标志 标记 清洁技巧 标准化 什么叫标准化 标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准 让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善它 整个过程称之为标准化 标准化的特征 代表最好 最容易与最安全的工作方法 保存技巧和专业技术的最佳方法 是衡量绩效的基准和依据 是改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 防止问题发生及变异最小化的方法 标准化的要点 1 简化将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能 2 统一化将不同的各种方法 标准统一成一种 或几种方法的标准统一 3 通用化通用化即是尽量地减少独特性而扩大兼容 4 系列化系列化是将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准 人员标准化 组织技能图 工作说明书 员工守则等 设备标准化 操作说明书 保养标准 安装测试标准 材料标准化 物料构成书 验收的标准 仓储标准 方法标准化 如作业指导书 管理程序文件等 环境标准化 5S的标准 ISO14000环境认证标准等 标准化对象 标准化的步骤 确定标准化项目 列出标准化内容 制定具体的标准 组织讨论 修改完善标准 建立健全6S制度 6S标准化分类 行为的标准化 言行举止 作业标准的标准化整理的标准化 分类标准化 库存管理标准化整顿的标准化 识别系统的标准化和目视化清扫的标准化 打扫卫生 设备点检 问题改善安全的标准化 安全条件 安全行为 安全制度活动的标准化 红牌 洗澡 定点摄影 寻宝活动 清洁技巧 指标化 自我检查 自检自纠 主动改进 自我检查 自检自纠 主动改进 岗位5S 巡视检查 随时巡视 及时改进 评比检查 定期检查 专案改进 评比检查 定期检查 专案改进 评比检查 定期检查 专案改进 评比检查 定期检查 专案改进 清洁的真意 清洁真意在于彻底改善问题点发现后 若不彻底加以解决 会养成忽视 敷衍的心态 以标准化的角度考量 第六篇提升员工 素养 三流员工 二流员工 一流员工 一流人才的核心素质是 当遇到问题和困难的时候 他们总是能够主动去找方法解决 而从不找借口回避责任 找理由为失败辩解 既敬业又找方法 只敬业 找借口 一流员工员工特征 将批评和改善习惯化 将改善的内容规定化 不会违规的系统做法 散漫的工作现场 素养的锤炼过程 企业文化是什么 企业文化指的是成员信仰的价值及行为模式 属于肉眼无法看见的软件面 即社风 公司风气 企业型态 企业气质 企业精神的总称 管理是修已安人的历程 起点是修已 做好自律的工作终点是安人 人性化的管理在职场修炼自己 逐步提高层次 自我反省 素养的真意 素养真意在于训练与纪律人造环境 环境育人 以培育人才的角度考量 第七篇营造 安全 环境 6S 安全 SA