福建省交通规划设计院设计研发大楼工程设计方案.doc

福建省交通规划设计院设计研发大楼工程设计方案第二节 工程概况福建省交通规划设计院设计研发大楼工程工程；属于框架-剪力墙结构；地上21层，地下1层；建筑主体高度约75m；标准层层高：3.45m；总建筑面积约20094平方米；总工期：480天。本工程由福建省交通规划设计院投资建设，福建省交通规划设计院设计，福建省交通规划设计院地质勘察，福建嘉和建设监理有限公司监理，福建省闽南建筑工程有限公司组织施工。第三节 方案选择1、混凝土浇筑方案本工程主体结构混凝土施工采用泵送商品混凝土。其它零星构件混凝土采用现场搅拌砼。2、模板支设方案(1)考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1)模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5)综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。(2)结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板，墙模板，梁模板(扣件钢管架)，梁模板(扣件钢管高架)，板模板(扣件钢管高架)。第四节 施工准备4.1材料、机具选择1、按亚清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。(1)柱模板采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼。背内楞采用100100木方；柱箍采用圆钢管483.5双拼加固，采用可回收12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑采用483.5钢管斜向加固(尽量取45)。(2)墙模板采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓12使用。竖向内楞采用100100 木方，水平外楞采用圆钢管483.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。(3)梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm胶合面板，50100木方(内楞)现场拼制，100100木方(外楞)支撑，采用可回收12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。(4)梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm胶合面板，100100木方(内楞)现场拼制，75150木方(外楞)支撑，采用可回收12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。(5)板模板(扣件钢管架)采用18mm厚胶合面板，板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。2、原材料性能及质量要求(1)柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915183018mm，1200244018mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的35倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。(2)骨料及搁栅选用50100mm，100100mm，75150mm，120120mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100100mm方木。(3)本工程地下室层高：4.1m，1层层高：4.5m，220层标准层层高：3.45m，21层层高：4.2m。梁板模板支撑：采用扣件式钢管架，可调双翼托头(上部装可调节螺杆)，12对拉螺栓及专门柱箍。(4)脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模(隔离)剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。模板及支撑实际用量表序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915183018mm片2方木50100mmm33方木100100mmm34方木75150mmm35钢管483.5mm吨6顶、底托/副模板工程机具配备表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg402圆盘锯MJ-1063KW1台3手提电锯M651A1.05KW10台4平刨MB-5033KW1台5手电钻钻头直径1220mm5个6卷尺3m、5m40把7零配件和工具箱6套4.2技术准备1、项目部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。2、管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。4.3检验批划分主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架结构(柱、墙和梁板)作为一个检验批。第五节 模板制作5.1模板现场制作1、根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。2、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3、模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。5.2模板制作质量1、模板制作安装拼缝严密，棱角应顺直；表面不应起皮、脱层，烂模不得使用。转角模板的拼接宜用夹木、托木、衬口档木等构造配件连接。2、梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。2、梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3、墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。4、使用模板支撑、格栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。5.3模板存放1、存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。2、模板存放的技术与管理注意事项(1)实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。(2)模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。(3)存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。(4)存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。第六节 模板安装6.1地基处理与排水本工程1层结构模板及支撑设置于地下室顶板面。按照楼板每8天浇筑一层的施工进度，楼面承载力经验算(计算过程详见第十五节第15.7点)。6.2模板构造1、柱模板选取上部1层柱KZ3为例，断面为：11001100mm，柱计算高度取：4.5m+0.55(层高)-0.6m(最大梁高)=4.45m。采用18mm胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼。竖向内楞采用100100木方；柱箍采用圆钢管483.5双拼，柱截面B方向间距275mm，柱截面H方向间距275mm；用可回收的12普通对拉螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距1100mm，竖向间距同柱箍间距1100mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45)，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。2、墙模板选取地下室剪力墙NQ5为例，断面：350厚，墙计算高度取：5.47m(层高)-0.15-0.5(暗梁高)=4.82m。竖向内背楞采用100100木方间距300mm，水平外楞圆钢管483.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距300mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。地下室外墙用12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。3、梁模板(扣件钢管架)选取1层梁KL3(8)为例，断面为：550950mm，梁底距地高度取：4.65m-0.55m(层高)-0.95m(梁高)=3.15m，板厚250mm。梁侧模板采用木方作为内楞间距350mm，木方作为外楞间距300mm；采用可回收的12普通穿梁螺栓加固，水平间距300mm，竖向间距300mm。1)梁模板采用18mm胶合面板作为面板。梁底支撑间距300mm。2)支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.6m，梁两侧立杆间距1.2m，步距1.2m。4、梁模板(扣件钢管高架)选取3层梁KLF(5)为例，断面为：4001600mm，梁底距地高度取：7.95m+0.55m(层高)-1.6m(梁高)=6.9m，板厚100mm。梁侧模板采用木方作为内楞间距375mm，木方作为外楞间距300mm；采用可回收的12普通穿梁螺栓加固，水平间距300mm，竖向间距300mm，300mm，400mm。1)梁模板采用18mm胶合面板作为面板。梁底支撑间距300mm。2)支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.5m，梁两侧立杆间距1.2m，步距1.2m。5、板模板(扣件钢管高架)选取上部1层板为例，板厚为：250mm，板底距地高度取：4.65m-0.03m(层高)-0.25m(板厚)=4.4m，板计算单元取8.09.6m。1)板底横向支撑采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。6.3模板安装本工程用先安装柱、墙、梁板模板浇筑柱、墙砼绑扎梁板钢筋浇筑梁柱墙节点、梁板砼的工艺流程。1、支柱模(1)安装顺序放样弹线刷脱模剂各向立模安装柱箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序(2)技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。2、支梁模(1)安装顺序安装钢管立柱搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板按标高铺梁底模板拉线找直梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序(2)技术要点1)根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。2)梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。3)按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；5)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；6)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；7)梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45)3、支楼板模板(1)安装顺序钢管架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。(2)技术要点1)楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；3)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；4)模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；5)根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；6)模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。7)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。4、支楼梯模板(1)安装顺序1)梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2)先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50150mm，牵械撑间距为11.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。(2)技术要点要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5、预埋件、预留洞(1)对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。(2)在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。(3)预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。(4)砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。6、后浇带模板的安装后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装。7、扣件式钢管架作为模板支架的构造做法(1)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；(2)设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不超过250mm；(3)满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；(4)满堂模板支架设置纵横向扫地杆，距地面200mm位置。6.4一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。2、安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3、安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模和侧模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再次检查梁、板模的标高。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。4、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：(1)两块模板之间拼缝：1mm(2)相邻模板之间高低差：1mm(3)模板平整度：2mm(4)模板平面尺寸偏差：3mm6.5模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板+500(mm)控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层+500mm标高控制线，并根据该+500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。第七节 模板拆除7.1拆模顺序1、拆柱模顺序拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面2、拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理修整模板转运下一工作面7.2拆模要求1、建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的拆除，当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：(1)柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。(2)在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。(3)混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100(4)梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除，梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。(5)框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反。(1)先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。(2)模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。(3)先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。(4)楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。(5)后浇带模板的拆除后浇带砼区域的模板及其支撑体系在后浇带砼未施工前，不得拆除。在后浇带砼浇筑完成后，参考同条件试块强度报告和混凝土龄期累计温度曲线，一般在混凝土结构时间28天后方可拆模。墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第八节 模板施工质量、技术措施8.1进场模板质量标准1、模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。8.2模板安装质量要求1、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。(1)主控项目1)模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。2)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)(4)模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500mm线，根据层高2800mm及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。(6)模板的变形控制1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3)门窗洞口处对称下混凝土；4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。(8)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用胶合板背订木方固定。(10)跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。2、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。3、混凝土浇筑时，所有模板全长、全高拉通线，边浇筑边校正模板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。4、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。8.3其他注意事项1、在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。2、严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。3、模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。4、梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。5、柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。6、梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/500。7、施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线(点)进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。8、在涂刷模板脱模(隔离)剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。9、浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。10、对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。11、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。12、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。13、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。14、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。15、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。16、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。17、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。8.4脱模剂及模板堆放、维修1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8.5质量通病预防措施1、质量通病轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移，砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。2、预防措施(1)对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。按模板方案进行，上下层模板支撑应保持竖向一致对应。(2)模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。(3)柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线，柱筋电焊限位垫块。(4)支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。(5)依据结构特点，进行模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。(6)砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时处理，浇注要均匀、对称下料，控制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内(特别是门窗洞口模板两侧)。(7)通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。(8)当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无具体要求是，起拱高度为全跨度的1/1000。(9)楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。(10)模板顶部设标高记、严格按标记施工。(11)楼梯踏步安装考虑装修层厚度。(12)严格控制木模含水率，制作时拼缝严密，拼缝小于2mm。浇捣砼前，提前浇水湿润。(13)梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。(14)拆模后，及时清理，涂刷脱模剂(严禁使用废机油)，涂刷要均匀，一般为两遍。(15)在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。(16)门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上口模挡钉牢，保持直线。8.6(半)成品保护措施1、模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。2、在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，严禁在板面拖拉钢筋、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。3、砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。4、严格按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传下楼面轻放，严禁乱扔掷。第九节 安全、环保文明施工措施1、建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系。开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。2、在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作。两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板材料堆放在外架上。3、模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧(钉牢)模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。4、明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。5、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。6、模板安装就位前需有缆绳牵拉。7、模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。拆除楼板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。拆下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。8、模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。9、模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。11、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。12、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。13、环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十节 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求：(1)梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；(2)立杆之间必须按步距满设纵横双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；(3)梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、材料要求(1)选用外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管。钢管符合国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)，其质量应达到国标碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管表面应涂防锈漆。(2)扣件采用可锻铸铁制造，其材质应符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。其连接扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应有法定检测单位的测试报告。裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、立杆步距的设计：(1)当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；(2)当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；(3)高支撑架步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。4、整体性构造层的设计：(1)当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；(2)单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；(3)双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；(4)在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。5、剪刀撑的设计：(1)沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；(2)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。6、顶部支撑点的设计：(1)在立杆顶部设置可调顶托、支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。7、支撑架搭设的要求：(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；立杆接长必须采用对接，严禁搭接。(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；1)立杆垂直偏差：偏差不大于1/500H(H为架体总高度)，且最大偏差不大于50mm。2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。3)脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；支撑体系搭设完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。抽样方法按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10%，不合格率超过抽检数量的10%的应全面检查整改，直至合格为止。(4)地基支座的设计要满足承载力的要求。8、施工使用的要求：(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；(3)混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第十一节 柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm)：1100.00；柱截面高度H(mm)：1100.00；柱模板的总计算高度：H=4.45m；根据规范，当采用容量为0.20.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2； 计算简图11.1参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：1；柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目：1；柱截面高度H方向竖楞数目：4；对拉螺栓直径(mm)：M12；2.柱箍信息柱箍材料：钢楞；截面类型：圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4)：12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3)：5.08；柱箍的间距(mm)：500；柱箍肢数：2；3.竖楞信息竖楞材料：木楞；宽度(mm)：100.00；高度(mm)：100.00；竖楞肢数：1；4.面板参数面板类型：胶合板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量(N/mm2)：9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2)：15.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2)：1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；方木弹性模量E(N/mm2)：9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2)：210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)：215.00；11.2柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： 其中：-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t-新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T-混凝土的入模温度，取25.000； V-混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H-模板计算高度，取4.450m； 1-外加剂影响修正系数，取1.200； 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为：50.090kN/m2、106.800kN/m2，取较小值50.090kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=50.09kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值：F2=4kN/m2。11.3柱模板面板的计算模板结构构件中的