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1.就我仅知道的一点点，热熔柱的直径一般是0.70.8mm，壳体上的孔的直径1mm，同时要留出槽以供热熔的时候容胶。但是一般热熔柱要多高我就不知道了2. 热熔柱一般比热熔孔单边小0.10MM,高出热熔孔0.50MM.热熔孔需做0.3深的溢胶沉孔,沉孔直径需比热熔孔单边大0.50MM,以保证能够热熔平整. 3. 我个人认为在热熔柱时要考虑以下情况: 对于小件固定,提倡采用实心柱子热熔固定,实心柱子和对应的孔要相应做1.5度到2度的拔模,配合间隙单边0.05mm即可.对于大件固定或者胶壳肉厚薄顶出易顶高时,提倡采用内径0.5mm和外径1.5mm的空心柱子或十字骨位或者0.5mm厚2.53mm的骨位热熔固定,热熔孔的沉孔有锥头和平头型的,另外,热熔机的热熔头一般有平头的、半凹球形的，还可以定做一些其他简单的形状。热熔沉孔一般做到直径2.2深0.3以上比较好，可以通过计算容积来设计的。还有一点，要考虑热熔头的直径，一般直径为2mm,机壳要做出让位，其他，要注意音腔内尽量不要有热熔柱，热熔柱尽量不要离机壳的边侧太近，这样对ESD要很大影响。若是要电镀的装饰件，尽量在热熔柱根部导圆角，防止柱子断裂，对应孔导C角做避空.还有，做装饰件时要尽量采用热熔柱和卡勾固定，不能只用背胶固定，高低温测试很难通过，特别是IML件的固定。暂时就想到这些.下面发一些图片参考 图4,图中的热熔孔在机壳边侧,就要考虑ESD4. 到這裡的網站就有了1、柱位凸肚、爆裂 针对此现象可从以下几点进行解决：A、增大柱位孔径；B、减小螺母外径及长度至适当；C、增大柱位外径；D、加深螺母外熔接纹。优化结构设计-22、拉扭力低 针对此现象可以从：A、加深熔接外纹；B、改变熔接外纹方向；C、增大、加深抗拉槽；塑胶柱位孔要求一般塑胶内孔径比螺母最大外径小约0.25mm0.3mm，塑胶孔底部到螺母下端面应有0.5MM以上的深度用储胶;M1.4规格以上的螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM以上;塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔.所以拔模斜度应该有0.52;塑胶孔径的直径值为成型后的下限值，在模具上开pin时，请记
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