苏州市职业大学继续教育学院校园综合改造设计方案.doc

苏州市职业大学继续教育学院校园综合改造设计方案1、 工程概况工程名称苏州市职业大学继续教育学院校园综合改造工程地址（位置）干将西路1122号建设单位苏州市职业大学勘察单位苏州苏合建筑设计顾问有限责任公司设计单位苏州江南意造建筑设计有限公司监理单位苏州现代建设监理有限公司质量监督部门苏州市工程质量监督站安全监督部门苏州市工程安全监督站合同工期 182天工程金额1810.88万元开竣工日期开工日期2014年6月30日，竣工日期2014年12月30日（以开工报告为准）工程主要功能（用途）学生宿舍楼 各层楼面构件的尺寸如下表所示：部位层高板厚柱截面尺寸梁截面尺寸二层楼板3.6m120mm600*600、700*700、600*700、200*400，200*600，200*700，200*920，300*700，300*800，300*920，350*800，三层楼板3.6m120mm600*600、700*700、600*700、，300*400200*400，200*600，200*700，200*920，300*700，300*800，300*600，350*800，四层楼板3.6m120mm600*600、700*700、600*700、，300*400200*400，200*600，200*700，200*920，300*700，300*800，200*920，350*800，五层楼板3.6m100mm600*600，300*400200*400，200*600，200*700，200*920，300*700，300*800，200*920，350*800，六层楼板 3.6m120mm600*600，300*400200*400，200*600，200*700，285*870，300*700，300*800，300*920，350*800，屋面板3.6m120mm600*600，300*400300*700，200*600，200*400，300*800，350*800二、编制依据1、项目施工合同、设计图纸、现行国家有关施工规范、规程及技术标准；现行江苏省、苏州市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理等条件；根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件的分析；本项目部现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验及其他资料；企业施工标准和公司三合一（质量、环境、职业健康安全）程序文件。2、主要规范、规程及文件：工程施工设计图纸；工程施工组织设计；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法：建质200987号三、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。2、机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、空压机、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。3、材料准备楼板、梁、墙、柱模板板材选用15厚胶合模板，方木选用40mm90mm落叶松方木，支撑系统采用钢管规格为482.7。根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。钢管、扣件、螺栓、木方和胶合板的力学特征如下：材料名称规格截面矩W惯性矩I弹模量E承载力钢管482.74121mm98864mm4206000MPa205MPa扣件/8KN对拉螺栓12有效直径为9.85mm206000MPa12.92KN木方409054000mm2430000 mm410000 MPa13 MPa胶合板厚度15/6000MPa13MPa四、材料要求1）钢管（1） 钢管应有产品质量合格证书和测试报告，钢管材质检测符合现行国家标准金属拉伸试验方法的有关规定。（2） 钢管执行苏建质200624号文件规定。（3） 钢管表面平直光滑，没有影响内在质量的裂缝、压痕、结疤。（4） 钢管的壁厚、内外径、端面口偏差分别满足施工方案计算要求。2）扣件（1） 扣件有生产许可证，检测报告和产品质量合格证书，当时扣件质量存怀疑时，应按国家标准钢管模板支架扣件GB15831规定抽样检测。（2） 扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝变形，严禁使用。出现滑的螺栓，必须更换。（3） 扣件均应进行防锈处理。五、构造要求1、立杆底部垫座底层模板支架搭设在已浇筑好的60mm厚混凝土垫层上。楼层上的立杆待新浇筑的混凝土养护两天后方能搭设排架。底层、楼层的立杆底部必须有木方垫板。2、立杆模板支架采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点（立杆与水平杆相交连接处）距离不大于60cm。模板支架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、水平杆、横杆模板支架步高1500mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆下，横杆间距与立杆间距相同。上、下水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻水平杆在立柱处相向布置。a) 剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑架高连续布置。纵横向每隔4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置。相交的两根的剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。b) 扣件扣件规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪力撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。六、模板安装方法及措施1、柱模板安装柱模板采用0.9m*1.8m，15mm厚多层板面板，48*2.7钢管250作竖棱、48*2.7钢管作通长横棱，12 600 对拉，以保证整体稳定。安装顺序： 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除柱模清理模板2、梁模板梁模板采用15mm厚胶合板，40mm90mm间距为200方木作次楞，482.7mm钢管扣件系统作主楞和支撑。梁底、板底部位扣件均采用双扣件。梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直安装梁两侧模板调整模板。跨度大于4米时，起拱0.10.3，注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。300700以下的梁，采用双立杆支撑，支撑立杆间距800；300700及以上的梁，采用三立杆，支撑立杆间距500+500、600+600。梁、板模板搭设尺寸汇总表梁板截面尺寸（mm）立杆方案立杆横向间距（mm）立杆纵向间距（mm）梁底、板底、扣件对拉螺杆步距（m） 120厚板满堂800800单扣件1.5板计算：120厚板，立杆横向间距800mm，立杆纵向间距800mm。200*4002700800梁两侧双扣件1.5200*6002700800梁两侧双扣件1126001.5200*7002700800梁两侧双扣件1126001.5200*9202700800梁两侧双扣件2126001.5300*7003600+600800梁中U型支托、梁两侧双扣件2126001.5300*8003600+600800梁中U型支托、梁两侧双扣件2126001.5350*8003600+600800梁中U型支托、梁两侧双扣件2126001.53、楼板模板楼板模板采用15mm厚胶合板，40mm90mm 250mm方木作次楞，482.7mm900钢管作主楞，钢管双扣件900mm900mm系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆间距不大于1m，扫地杆距地200mm。现浇板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装现浇板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收下道工序。顶板模板若采用单块模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.10.3，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架每隔4根立杆设纵横向剪刀撑，同时排架与周围结构（柱、梁）用钢管撑拉牢固连成整体。楼板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，跨度小于2m，强度达到50可拆模，跨度大于8m及悬挑构件强度必须达到100方可拆模，其余在混凝土强度达到75后可拆模。拆顶板模板时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。拆模必须下达书面拆模令。模板支撑体系剖面图 七、模板的制作、安装及拆除1、模板制作、安装1.1原则与要求a、模板施工前应预先认真阅读图纸，熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中应严格按模板翻样图进行模板的制作；b、应确定各部位轴线的定位（包括细部尺寸）和标高传递，确定制模、支模方法，包括绘制模板排列图，并将轴线、标高引测到位。同时按图将各自的位置线弹测到相应的地面或楼面上，在经过细致的复核无误后，方可进行支模施工；c、模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；d、模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，严谨冷摊模，制作的定性木模几何尺寸应符合图纸要求，装配时应注意轴线、标高的准确。模板支撑前，应通过计算，确定支撑方案，进行书面技术交底；e、模板工程中涉及到的各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装应牢固、位置准确。 1.2梁排架支撑体系a、梁模板安装顺序弹线、找平搭设梁底支模排架安装梁底模板安装梁测模板侧模加固浇筑混凝土模板拆除b、梁模板安装（1）、根据弹出是柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；（2）、按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要求确定立杆间距并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；设计未做规定时，起拱高度取梁跨的3/100，主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱；（3）、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；（4）、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜支撑等。当梁高度超过800mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长的横楞，并用螺栓配合双钢管进行紧固；2 、模板拆除2.1、梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；2.2、考虑到梁的跨度比较大，故梁底模板应在混凝土设计强度等级达到100%后，并经监理方同意后方可拆除；2.3、多层楼板支柱或排架的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支撑不得拆除，再下一层楼板的模板和支撑应视待浇筑混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定。如荷载很大，拆除应通过设计确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度后方可拆除，达到设计强度的70%时，保留部分，跨度在4 m以上的主梁底模及其支撑，其支撑间距一般不大于3m。八、模板工程质量控制措施1、 一般要求a、绘制关键性轴线控制图，每层复核轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；b、模板的标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷； c、模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸的的正确，并具有足够的稳定性和刚度；支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有位移、松动、变形等不良现象的产生，一旦出现，则须及时修复处理；d、模板的接缝应严密不漏浆，当不满足拼缝要求时，应用橡皮条、泡沫条、油毡嵌缝，以免大量漏浆，而影响工程质量；e梁模板安装常易出现梁身不平直，梁底不平下挠、梁侧模胀模等问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等；f梁模板排架应设置纵横向剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防模板侧向发生变形和失稳；g、拆模工作必须由项目工程师根据施工图纸要求及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100%的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人不得擅自拆模；h、模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。2、 质量标准2.1主控项目a、现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的支柱应对准，并铺设垫板。当支架的立柱安装在基土上时，基土必须压实，并有良好的排水措施，其支撑部位应具有足够是支撑面积，不得产生影响结构的下沉、裂缝现象；b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处；c、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定;底板拆模时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）板2,81008100悬臂构件-1002.2 一般项目a、模板安装应满足下列要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和影响装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；b、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。c、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留空洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。d、现浇混凝土肋形楼盖模板安装的偏差应符合下表的规定。 现浇肋形楼盖结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+-5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面尺寸+4，-5钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查e、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面和棱角不损伤。f、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除是模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、成品保护3.1、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。3.2、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。4 、应注意的质量问题4.1、模板及其支架应根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.2、在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。4.3、浇筑混凝土应编制砼专项施工方案，明确浇筑程序及方法，砼泵送口混凝土堆载高度不得超过30cm，做到中间向两侧均匀对称浇筑，同时应对模板和支架进行观察，防止出现在砼浇捣过程中对模板支撑体系的不利影响。发生异常情况时，应按施工方案进行及时处理。4.4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.5、对距地面高度大于5米的梁模板，支柱或排架应设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防止模板侧向产生变形和失稳。九、安全文明施工措施1 、模板的堆放安全1.1、模板及支撑系统应按使用的不动层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用；1.2、模板的配置、编号、施工顺序安排，应有专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料的现象；1.3、应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单，使用方便；1.4、模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面；并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；1.5、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，并注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。另外还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序理化；1.6、木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应袋装或集中箱转运；1.7、模板的堆放一般以平卧位主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身和运转方便；1.8、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、放暴晒。2 、模板安装安全措施2.1、进入施工现场是操作人员必须戴好安全帽，扣好安全带。操作人员严禁传硬底鞋及有跟鞋作业；2.2、高处和临边洞口作业应设护栏，张设安全网，如无可靠是防护措施，必须佩带安全帽，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；2.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放入工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；2.4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下同一垂直面进行工作。操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；2.5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一步工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下；2.6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板凳钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；2.7、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施。对冻胀性土，必须有防冻措施。2.8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施；2.9、遇六级以上的大风时，应暂停室外是高空作业，雪、雷雨后应清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。3、模板拆除安全措施3.1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在拆除是模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人；3.2、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔；3.3、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板；3.4、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；3.5、已拆除及支架的结构，在混凝土符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效用更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4 、安全、文明施工及环境保护措施41.圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程,定期对电气设备检查保养。4.2模板搭拆过程中,支撑系统上注意不能集中超载堆置模板、杆件等材料。4.3基础及地下室模板安装过程中,先检查基坑土壁、边坡的稳固情况,发现有危险时,必须待采取了有效加固措施后方可施工。4.4模板放置不得压电线、电焊管线等。4.5模板拆除时,严禁使用重锤敲击。拆除模板后及时清理混凝土渣块。4.6上层混凝土未浇筑时,下层梁、板模板不得拆除。4.7混凝土浇筑过程中,安排专人检查模板及支架情况,发现问题及隐患时,及时采取措施并报告项目部管理人员。4.8废弃的模板集中堆放整齐,定期清理。十、安全应急预案1.项目指挥部的组成组长: 刘慧明 （项目经理 ） 组员: 俞永槐、张艳、陆兴根、高大志、邢健、贺传安2.抢险队伍 抢险队伍由项目部架子工、木工、瓦工、钢筋工等组成,要求人员身体健康、年龄在45周岁以内；具体分配如下：架子工木工瓦工钢筋工412863. 应急救援责职1)指挥部1)按照项目部制定的“重大危险源应急预案”迅速开展施救工作。2)根据事故发生状态迅速制定并组织实施防止事故扩大的安全防范措施。3)制定抢险救援方案。(重特大事故报上级指挥部审定后实施) 4)迅速预测事故的性质及初步原因,及时上报主管部门。5)迅速调集抢险队伍,并指挥其进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移,及时与市110、120取得联系,寻得社会帮助。6)配合进行事故调查处理。7)做好受伤人员的善后和安抚工作。8)完成上级指挥部交办的其他事项。2)应急救援组织1)综合协调组：组织制定并初稿防止事故扩大的安全防护措施;制定抢险方案,并报上级指挥部审定；收集应急救援工作情况和事故信息，汇总形成书面材料报指挥部；协调现场抢险工作及信息联络。2)现场抢险组：负责调集抢险队伍及物资到位；抢险队伍按抢险方案进行施救；负责掌握事故动态，向指挥部汇报；组织事故现场群众撤离、伤员救治转送、物资转移。3)抢险队伍 绝对服从现场组的指挥、调集、实施抢险、施救。4.物资准备 救援物资准备与正常生产物资相配合的方式进行,主要由项目部、租赁分公司、起重设备机械分公司提供准备:单位汽车医药柜安全帽安全带钢丝绳及夹具千斤顶钢管项目部1只80只租赁分公司2(货)3套10吨起重分公司1(汽车吊)8根60米及4套撬棒、铁锹、麻绳、麻袋、箩筐、扛棒等工具由项目部根据需要提供.5.施救程序1)事故一旦发生,项目部应以最快速度马上开展自救工作,并立即上报公司指挥部(值班电话:65226269)；2)项目指挥部由各组联络员通知有关组成成员,立即赶赴现场,相关工作组按本案履行职责,组织施救；3)事故单位必须在6小时内写出书面事故报告,事故报告应按请示报告所规定的内容编写。6简要急救措施施工现场有人触电时,应首先迅速拉电闸断电货用木方,木板等不导电材料,将触电人与接触电器的部位分离开,然后放到平整的场地施行人工急救；施工现场有人高处坠落摔伤时,应注意摔伤及骨折部位的保护,避免因不正确的抬运,使骨折错位造成二次伤害。十一、模板支撑计算书柱模板计算书柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):700.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的总计算高度:H = 3.6m； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:5；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.70；柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取10.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、132.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 175 mm，且竖楞数为 5，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =175.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.60=14.426kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.60=1.680kN/m； q = q1 + q2 =14.426+1.680=16.106 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.116.106175175= 4.90104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 4.90104 / 2.25104 = 2.18N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.18N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =175.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.60=14.426kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.60=1.680kN/m； q = q1 + q2 =14.426+1.680=16.106 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.616.106175.0 = 1691.13N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1691.13N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31691.13/(260015.0)=0.282N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.282N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.6012.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =175.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 60015.015.015.0/12 = 1.69105 mm4；面板最大容许挠度: = 175 / 250 = 0.7 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67712.02175.04/(1006000.01.69105) = 0.075 mm；面板的最大挠度计算值 =0.075mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.712mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.600m,柱箍间距为600mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 409090/61 = 54cm3；I = 40909090/121 = 243cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.178=4.280kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.178=1.000kN/m； q = 4.280+0.498=4.778 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.14.778600.0600.0= 1.72105Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.72105/5.40104 = 3.185N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =3.185N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.178=4.280kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.178=1.000kN/m； q = 4.280+0.498=4.778 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.64.778600.0 = 1720.112N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.64.778600=1720.112N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31720.112/(240.090.01)=0.717N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.717N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.18 = 4.78 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.43106；竖楞最大容许挠度: = 600/250 = 2.4mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6774.78600.04/(1009000.02.43106) = 0.192 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.192mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2.4mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.7mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.1212=8.24cm3；I = 9.8912=19.78cm4；按集中荷载计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.04 + 1.4 2)0.178 0.6 = 2.87 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 8.811 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.360 kNm； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.090 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 360330.83 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8242 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 41.64 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =3.60108/(1.058.24106)=41.64N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.09 mm；柱箍最大容许挠度: = 375 / 250 = 1.5 mm；柱箍的最大挠度 =0.09mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.5mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.811 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=8.811kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.7mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.1212=8.24cm3；I = 9.8912=19.78cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.220.04+1.42)0.178 0.6 = 2.87 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 8.811 kN； H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.360 kNm； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.090 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 360330.83 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8242 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 41.637 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =3.60108/(1.058.24106)=41.637N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.09 mm；柱箍最大容许挠度: = 375 / 250 = 1.5 mm；柱箍的最大挠度 =0.09mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.5mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:NN=fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm；