联动试生产报告.doc

鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分安装工程空分装置联动试生产报告编 制：审 核：批 准：日 期：鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分安装工程空分装置联动试生产报告鹤煤60万吨甲醇工程空分装置于2012年12月建设完毕，现将全面组织试生产。为了确保试生产开车顺利进行，特制定空分装置开车方案：一、生产前的准备工作：1、开车具备条件a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。b、空压机、氧压机、氮压机及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。f、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。g、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。i、水、汽、气接入界区，投入使用。j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。k、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。i、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。l、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。m、通讯信材，联络工具准备好。2、开车安全规定a、管理要求1、人员要求：按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育，安全技术考核合格方可上岗。2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可开工。3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开工。4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。6、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。b、开车前必须具备以下安全条件1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。2、设备、管道水压试验合格。3、气密性试验符合规范要求。4、安全阀调试符合施工验收规范要求。5、工艺各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试三次以上，确定动作准确无误。6、自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试，且合乎要求；就地仪表，应有最高、最低极限标志。7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并经测试合格。8、电话、信号灯、 报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完善，且符合设计要求。9、通风换气设备良好，达到设计的换气次数。10、凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成，检验合格。11、安全防护设施，走梯、护拦、安全罩要坚固齐全。12、沟坑、阴井盖板齐全完整。楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。13、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物。14、生产指挥人员，操作人员经技术考核合格方能上岗。15、各种规章制度齐备，工作有章可循。16、设备标志，管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。17、开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。18、紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且会使用。3、成立空分装置开车指挥机构 成立开车领导小组 组长：秦桂锋副组长：姚程 田佩平成员：李继向 田勇 张立新职责：系统开车保障。开车物资供应及设备联络。公用工程协调。现场开车方案执行及安全负责。现场开车组： 组长：姚程 田佩平副组长：李继向安全技术负责人：魏彪工艺技术负责人：王生 张振宇 孙建中职责：现场指导开车生产协调及生产准备现场开车方案落实4、职责4.1现场开车组全面负责空分装置的安全及开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保空分装置按时顺利开车。4.2班长及熟练工对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保空分装置安全稳定运行，发生问题时承担连带责任。4.3集控操作员原则上不到现场进行操作、调节。主要负责在集控对各项工艺参数严密监控、正确调整。集控室严禁无人值守。4.4现场操作员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。指挥、协助现场岗位操作员进行各种操作。现场调节阀门必须与集控人员取得联系并得到同意。4.5现场主操在膨胀机房仪表盘前进行值守，负责室外预冷系统、纯化系统、分馏塔、水泵房、膨胀机厂房等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备及仪表压缩机、氮压机等的使用维护和管理。4.6现场副操在空压机厂房值守。负责空压机自洁式过滤器、主机、电机、高位油箱、一楼油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。负责氧压机主机、电机、油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。4.7循环水操作员负责循环水系统各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。4.8现场主操不在岗时由班长替代其职责。现场岗位缺员时由现场主操负责代看其岗位。其他岗位操作员非经车间同意不得私自互相替代。4.9现场操作员必须坚守岗位，严禁无故在集控室内逗留。二、开车准备工作1、循环水系统、空压机油站、水冷器，预冷系统防冻拆口部位复位、盲板拆除复位（循环水回水、脱盐水出水）。脱盐水与仪表空气联通处加盲板。2、珠光砂（若干）全部到位。3、控制系统提前试验合格。4、油站过滤器滤芯、自洁式过滤器滤筒准备到位。5、各类润滑油、药品准备足够。6、油压安全阀调压合格。7、氧压机检查活塞头涨圈、填料、气阀及气缸清理。8、现场卫生清理干净。9、所需扳手、对讲机、记录纸本等工器具准备到位。三、开车具体步骤3.1开车（2012 年9月22日-2012年12月8日）产出合格的氧气、氮气3.1.1 仪表气和密封气的投用空气纯化系统投运前：仪表气来自业主的现存的装置系统，经PCV1102 阀调节送仪表气系统，仪表气压力稳定在0.48MPaG 以上。(PID-014-212)打开阀门VIA211C、VIA212A (或者阀门VIA211D、VIA212B)；打开阀门VIA211E，调整PCV1102，使PI11020.45MPa (G )；将仪表气送往装置各个仪表系统；装置启动前，密封氮气来自于业主的备用氮气系统，分为三路，一路经PV1104 阀调节直接送往高压密封氮气系统，一路经PCV1103 阀调节送中压密封气系统，氮气压力稳定在0.45MpaG ，另一路经PCV1101 阀调节送低压密封气系统，氮气压力也稳定0.02MPaG。打开阀门VNS168A，将PIC1104 投入自动，设定值为0.8MPAG，并投入自动控制；调整PCV1103，使压力稳定在0.45MPaG；调整PCV1101，使PI11010.02MPaG；将密封氮气送往装置各个密封气系统；空气纯化系统投运后：仪表气来自于空分系统，仪表空气压力稳定在0.45MPaG 以上。打开阀门VIA211A，关闭阀门VIA211E；PI11210.45MPaG ； 将仪表气送往装置各个仪表系统； 打开VIA036A，调整PCV1123，使PI11230.8MPaG；装置运行后，并产出合格的氮气产品后，密封氮气来自于空分系统的产品氮，分为两路：一路经PCV1105（0.8MPAG）阀调节后，直接送往高压密封氮气的系统。一路来自于中压产品氮气直接送入中压密封气系统，经PCV1101 阀调节送低压密封气系统，氮气压力稳定在0.02MpaG。 打开阀门VGAN063B，调整PCV1105，使压力稳定在0.8MPaG； 打开阀门HV1503，直接送入中压密封氮气；将密封氮气送往装置各个密封气系统；3.1.2 水系统的投用按循环冷却水操作说明书运行公用循环冷却水系统，接通和空分装置相关的冷却水流路首先是空压机、增压机冷却器、汽轮机冷凝器等）。检查水的压力、流量和温度。3.1.3 低压蒸汽系统的投用按低压蒸汽系统操作说明书运行公用低压蒸汽系统，接通和空分装置相关的低压蒸汽流路（包括汽轮机密封气，真空抽气器，分子筛再生加热器，排液蒸发器，后备蒸发器等）。检查蒸汽的压力、流量和温度。3.1.4 冷凝水系统的投用按冷凝水系统操作说明书运行公用冷凝水系统，接通和空分装置相关的冷凝水流路（包括汽轮机冷凝器，空压机的水洗系统，后备蒸发器等）。(PID-014-221)3.2 空气纯化单元R01/R02 预备(PID-014-030)装置停车后重启：当装置停车时次序控制器保持在手动（“MANU”）位置； 在DCS 中复位纯化允许（“ON”）；一个吸附器处于工作状态，另一个处于再生状态；3.3 预冷系统启动3.3.1 空冷塔预备(PID-014-020)缓慢给空冷塔E07 增压，直至压缩机出口压力达到5.2BAR(G)；由于此时E07 和吸附器内的空气没有流动，E07 出口的温度可能很高，即TI1005 超过预冷系统连锁值，这是正常的。当冷却水和冷冻水泵启动，并且E07 和吸附器内的空气流动后，这个温度很快恢复正常；同时给处于工作状态的纯化罐增压，例如：R01；给E07 和纯化单元增压时需要缓缓进行，否则可能会损坏纯化罐内填充的分子筛和氧化铝层；3.3.2 初始化空冷塔增压到5.2BAR(G)；LIC1007 处于手动（“MANU”）模式，开度为0%；打开E07 出口回水阀LV1007 的进出口截止阀VCHW023A,VCHW023C ； 将LIC1022 设定值设为38%，并置于手动全关状态：当装置停车时次序控制器保持在手动（“MANU”）位置；在DCS 中复位纯化允许（“ON”）；一个吸附器处于工作状态，另一个处于再生状态；注意：所有阀门开度，由调试工程师根据现场实际情况确定，此处仅供参考3.3.3 泵P60A/B 启动(PID-014-023)打开P60A/B 的进出口阀门VCHW020A,VCHW020B,VCHW021A,VCHW021B； 启动P60A 泵,并将P60B 置于备用方式； 根据环境温度和流程控制的需要，打开冷冻机进出口阀门（VCHW022A/VCHW021E）或冷冻机旁通阀VCHW021G；关闭阀门FV1028，将FIC1028 并置于手动全关状态；启动P60A 泵，打开泵体出口排气阀VCHW021C,进行排气，当出口压力达到设计值,关闭此阀；缓慢打开FIC1028，当流量稳定后，将设定值设定为125T/h，并将FIC1028 投入自动；当E07 中的水位达到30%时，将LIC1007 设定值设定为38%，并投入自动；3.3.4 冷冻机X60 启动（如有必要，PID-014-022）打开冷冻机冷凝器进出口冷却水阀门VCW026A/VCW027A；打开冷冻机蒸发器进出口阀门VCHW022A/VCHW021E；由于冷冻机是由就地PLC 自动控制，将冷冻水出水温度设定值设为8 DEGREE；当冷冻水流量正常，PLC 发出允许启动信号后，就可以在就地或DCS 远程启动X60，它将自动将冷冻水温度控制在8 DEGREE；3.3.5 泵P61A/B 启动(PID-014-020)打开P61A/B 的进出口阀门VCW020A,VCW020B,VCW021A,VCW021B；启动P61A 泵,并将P61B 置于备用方式；关闭阀门FV1024，将FIC1024 并置于手动全关状态；启动P61A 泵，打开泵体出口排气阀VPI1031A,进行排气，当出口压力达到设计值,关闭此阀；缓慢打开FIC1024，当流量稳定后，将设定值设定为720T/h，并将FIC1024 投入自动；当E07 中的水位达到30%时，将LIC1007 设定值设定为38%，并投入自动；当空压机出口压力和E07 出口压力差小于5KPA 时，可以启动预冷系统连锁，预冷系3.3.6 统在如下条件下将跳车预冷系统连锁启动 E07 出口温度高TSHH1005； E07 压差过高UA1006； E07 液位过高UA1007A； E07 液位过低UA1007B； E07 出口压力低PSLL1005； 空压机卸载US7096；3.4 空气纯化单元启动(PID-014-022)当预冷系统启动完成后，就可以启动空气吸附器系统了：操作HSH1282，将空气纯化单元投到运行（“ON”）状态(AIR PURIFICATION ON 按钮)；在启动阶段，通过罐的空气流量较低。吸附器的负荷较低，可以适当延长吸附器的工作时间。随着装置负荷的加大，逐渐将吸附器的循环时间调至设计值，将吸附器再生时的加热时间、冷吹时间、加热流量、冷吹流量调置设计值。为了确保吸附器得到很好的再生，需要查看吸附器的进出口温度。在加热过程中，进口温度很快上升，并达到设计值150 DEGREE。而出口温度一直在下降，这意味着再生操作进行正常，当出口温度开始回升，意味着加热量已经足够。然后开始冷吹，如果吸附器的冷吹峰值可以达到70DEGREE 以上，这意味着该吸附器得到了很好的再生。为了简化操作，可以将吸附器的循环时间、加热时间、冷吹时间、加热流量、冷吹流量设定为设计值。（调试时，需要现场调整）循环时间240min； 加热时间100min冷吹时间110min； 再生流量49337Nm3/h再生温度150； 空气入口温度13.8将上塔压力控制PIC1626C 投入自动，设定值为30KPA ；确认分析仪AIT1239 工作正常；打开旁通阀PV1213，将PIC1213 投入自动，设顶值为8KPA，当PIC1213 稳定后，打开蒸汽加热器入口阀VSL211J；将吸附器顺序控制器投到自动（“AUTO”）状态；根据吸附器所处的步骤，程序自动将LIC1288、FIC1213，PIC1626A 投入到相应的状态。与吸附器相关的阀门将由顺控程序决定其打开或关闭的状态；选择自动模式，程序将根据所处的不同步骤自动运行；4. 热态开车初始状态：装置上所有的机器设备都停止运行；冷箱温度高于0；装置内没有低温液体残留；装置所有的阀门都被关闭；机器自冷电路运行正常；所有机器油路系统正常；4.1 热态开车，按照启动顺序，依次如下4.1.1 启动公用系统4.1.2 汽轮机、空压机和增压机C01/C05.ST 启动4.1.3 预冷系统4.1.4 纯化系统4.1.5 对膨胀机ET01 进行加温4.1.6 增压机C05 加载4.1.7 启动冷箱(PID-014-034)在增压过程中要持续监视以下设备：检查并调整主空压机C01 出口压力到5.2Bar(G)；确认主空压机C01 工作点远离喘振状态；确认并调整增压机C05 出口压力到37.7BarG；确认增压机C05 工作点远离喘振状态；下塔到上塔的节流阀保持全关（LV1601，HV1603，FV1556，FV1557）；进入下游的产品阀全关；4.1.8 冷箱增压中压塔K01 增压(PID-014-070)：缓慢打开冷箱入口旁路阀HV1296B，给中压塔增压；在DCS 中复位冷箱，当压差PDI1296 小于0.2 bar a，启动运行冷箱；HV1296A 以10%/min 的速率慢速打开，直到全开，并继续给中压塔增压； 当中压塔压力达到5.15BAR（G）时，中压塔增压结束； 再次确认到低压塔的阀门处于全关的位置；低压塔K02 增压冷箱入口阀全开时，中压塔增压结束后；将PIC1626A 投到自动（“AUTO”），设定值为30KPA(G)，将PIC1626B 投入到自动。设定值为30KPA(G)；非常缓慢的打开下面的阀到对应开度：LV1601 100%；FV1556 100%；FV1557 - 100%；HV1603 -100%；上面的阀打开后，确认K02 的压力维持小于30KPA(G)，PV1626 工作正常；确认再生气温度；然后空气流通过中压塔和低压塔，当上塔压力稳定，随着来自于低压塔再生气量的增加，就可以切换吸附器再生气源。将PIC1213 置于手动状态，逐渐关闭阀门PV1213；为了增加进塔的空气量，将下塔中压氮气产品放空阀FV1501B，通过FIC1501B 打开到30%；冷箱加温：在膨胀机启动之前，应当将冷箱内各部分的流路打通，对装置进行加温。其目的主要是驱除装置中残余的水蒸气、二氧化碳以及其它的杂质。这些杂质可能会影响装置的正常安全运行：当低压塔升压完毕，打开从主塔到粗氩塔K10 和精氩塔K11 的所有阀门；对冷箱内所有仪表的引压管道进行加温吹扫，以确保其在冷状态下可以正常工作；对冷箱内不同的点进行露点分析，当露点低于-60 DEGREE 时，装置具备启动膨胀机的条件；隔离精压塔，关闭所有到K11 的阀门，关闭所有液体产品阀门，同时将各仪表引压管恢复正常；4.1.9 透平机ET01 开车4.1.10 冷箱设备E01，E03，K01/K02 开车在正常冷却期间，应完成以下工作：检查E07、E60 及水泵、液位控制器的工作情况；检查吸附器R01/R02 的工作和再生情况；分析出蒸汽加热器后再生气体中的H2O 含量，此值必须小于10ppm；随着膨胀机进口温度的降低，逐渐增加膨胀机的负荷，FV1530 保持10%的开度；切换仪表空气系统：打开VIA211A，关闭VIA211E；打开阀门PIC1141-PV1141，向系统送入高压仪表气。将PIC1141 投入自动，设定值为9.0Bar(g)；打开阀门PIC1142-PV1142，向系统送入中压仪表气。将PIC1142 投入自动，设定值为4.6Bar(g)；根据主换热器的出口温度TI1501A、TI1505 的情况，通过阀门FIC1501B，PIC1626A 合理分配反流气体的流量；打开阀门VNS213A，VNS213B 对连接冷箱进行充压保护；打开阀门VNS214A，VNS214B，VNS214C对主冷箱进行充压保护；打开阀门VNS214D，VNS214E，VNS214C 氩冷箱进行充压保护；打开阀门VNS213C 对板式冷箱进行充压保护；并注意进入冷箱气体的流量。（在正常生产中是通过来下塔的中压氮气作为装置以及泵的密封气。在临时状态下，也可以由液氮储槽V50 的液氮经过E57 汽化后提供）；注意膨胀机ET01 的进出口温度TI7416，缓慢降低膨胀机的进口温度；注意冷却的速度不能过快，一般情况下冷却的温度下降控制在0.5C/min。4.1.11 冷箱热态降温、积液降温须知：首先，在降温过程中冷箱温度将逐渐降低到操作温度(从170C 到190C)；其次，当温度达到操作温度后，部分通过冷箱的空气被液化并在精馏塔累积；低压塔和中压塔底部的液位将开始增加；为了尽量减少冷却时产生的应力，下面这些设备应当一同冷却：换热器E01 ，过冷器E03 ，中压塔K01 ，蒸发器E02 ，低压塔K02，粗氩塔K10，蒸发器E10；在此过程中监视如下数据：C01，C05 的出口压力；ET01 入口温度（调整FIC1530-FV1530）；E01 热端温度应高于5；定期检查吸附器的工作状况，确认吸附器的（R01/R02）出口温度；在某些特殊状况下，如果E60 的出口水温无法满足要求，可适当操作HCV1023 以调节冷却水温度（通常不用）；检查汽轮机、空压机、增压机、膨胀机的工作状况；确认所有的仪表设备工作正常；中压塔&低压塔液位建立：15 至20h 小时之后， E01 冷端空气温度会低于-172.5C，并接近空气的液化温度。此时，LT1601 的液位开始增加；当中压塔初次见液时，打开下塔排液阀VLR072A 进行洗塔。三次之后，若有可能，检查液体的清洁度。关闭排液阀，开始积液。同时关小下塔到上塔的阀门，关闭所有到粗压塔的阀门，隔离粗压塔随着下塔液位的上升，当液位基本稳定后，将下塔液位控制LIC1601 投入自动，设定值为28% ;随着塔内温度不断的降低，E02 主蒸发器的底部开始出现液体，LT1661 开始出现液位；随着E02 主蒸发器液位的增加，当液位达到30%时，打开排液阀VLOX070H，VLOX070I 连续洗塔三次。然后关闭排液阀，开始E02 积液；提示: 在此过程中，可能会出现压力和空气流量的不稳定现象，E02 的液位也会上下波动；中压塔和低压塔的压差也会非常的不稳定。这些状况缘于E02 刚开始投入使用，冷暖空气，并蒸发液体。这个时刻需要检查并维持C01，C05 的出口压力，以及ET01 的入口温度； 随着塔内不断冷却，进塔空气的大量液化。进塔空气流量将会大量增加。当空压机放空阀全关后，将PIC7048 的设定值改为5.6bar(g)。将入口导叶投入压力控制PIC7048B 投入自动，设定值为5.27Bar(g) ； 在整个E02 积液的过程中，调节阀门FIC1556-FV1556，FIC1557-FV1557 的开度，保持下塔液位的稳定。随着膨胀机进口温度的降低，在不超速的情况下，为了加快积液速度，可加大膨胀机的负荷；当正流空气温度TI1533 接近-1500C 时，可以利用液氮辅助管线，采用液氮倒灌的方法，可以加速积液过程。液氮辅助管线使用，必须注意以下两点：A. 塔内的温度分布均匀，防止填料和换热器等铝制设备发生冷态变形；B. K02，K03 温度均下降到-1400C 以下，参考TI1626，TI1553，TI1667；到此阶段，冷却过程结束；4.1.12 精馏的形成随着下塔和主蒸发器液位的上升，检查上下塔压力PI1602 和PI1626，随着精馏过程的建立，塔内的纯度也在发生相应的变化。调整阀门FIC1556/FIC1557/LIC1601/HIC1603，并将分析表投入使用。注：为了防止碳氢化合物聚集，在E02 全浸之前,应尽量使液氧的纯度尽可能的差。4.1.13 装置调纯随着主冷液位的不断升高, 精馏过程不断的建立,当E02 液位达到全浸位置时,也就是LI1660 的液位在103%115%之间时,可以开始初步塔内纯度的调整。调整按照先下塔后上塔，先氮后氧的原则进行。通过阀门FIC1557-FV1557 ，FIC1556-FV1556 ，LIC1601-LV1601 ，HIC1603-HV1603 来进行；将E02 的不凝气排放阀HCV1667A/HCV1667B 微微打开；由于LIC1601，HIC1603 用于控制下塔富氧液空的液位，在主塔调纯时，HIC1603 置一个开度，例如：35%。而LIC1601 精确控制下塔液位，并投入自动控制状态，设定值为28%；FIC1556-FV1556 主要用于将高压空气节流产生的液空送到上塔进行精馏，由于此时高压产品氧、高压产品氮还未送出，高压空气节流产生的液空较少，可以将FIC1556-FV1556 置于手动，开度为20%；下塔顶部的氮纯度可以通过FIC1557-FV1557 来控制，将下塔顶部氮气分析仪投如运行，可以将FIC1557-FV1557 置于手动，开度为40%左右；当下塔纯度稳定，可以开始调整上塔纯度。为了保持主冷蒸发器工作的稳定，将主冷液位控制LIC1660B-LV1660B 投入自动状态，设定值为105%。上塔顶部的氮纯度也通过FIC1557-FV1557 来调整，在保证下塔顶部氮纯度的前提下当上塔氮纯度不好时，可以适当开大阀门FIC1557-FV1557。同时可以打开液氮产品排放阀FIC1630B-FV1630B 到20%左右。适当开大中压产品氮气放空阀FIC1501B-FV1501B 的开度，将其投入自动控制方式，流量控制在28000NM3/H 左右；当主塔纯度合格后，就可以为送出装置的各种产品作准备了；4.1.14 启动液氧泵P03.1/2参照2.3.1 完成液氧泵的加温、冷却、启动、加载；为主换热器氧气通道升压，缓慢打开氧泵P03.1 出口阀门HIC1842-HV1842；当高压氧气压力PI1510B 达到51.2bar(g)，缓慢打开氧气产品放空阀FIC1510B-FV1510B，当流量达到35000NM3/H 左右时，将其投入自动，初始设定值为35000NM3/H；4.1.15 启动液氮泵P05.1/2参照2.3.2 完成液氮泵的加温、冷却、启动、加载；为主换热器氮气通道升压，缓慢打开液氮泵P05.1 出口阀门HIC1872-HV1872；当高压氮气压力PI1500 达到61.2bar(g)，缓慢打开氮气产品放空阀FIC1500B-FV1500B，当流量达到6500NM3/H 左右时，将其投入自动，初始设定值为6500NM3/H；注意：在送出高压氧气、高压氮气的过程中，为了保证主板式换热器的平衡，需要增加高压空气的流量FIC1530-FV1530。高压空气的流量可以通过膨胀机的进口温度来判断，通过控制高压空气流量，确保膨胀机入口温度控制在-120 degree；为了保证高压空气的压力和流量，注意增压机、膨胀机的控制。如果增压机的回流阀全关，将回流阀压力控制PIC7238 设定值改为38.2bar(G)。入口导叶压力控制PIC7239 投入自动，设定值为37.7bar(g)；为了保证高压空气的压力和流量，可以通过关闭膨胀增压机的回流阀门来增加压力和流量，如果回流阀全关。可以通过开大膨胀机导叶来增加高压空气的流量和压力；由于高压氧气和高压氮气的送出，更多的高压空气被液化，为了保证精馏工况，适当增加阀门FIC1556-FV1556 的开度；为确保主冷液位的稳定，可以适当增加膨胀机导叶的开度，增加装置的制冷量；4.2 氧、氮、氩产品当氧、氮纯度合格，则开始向用户管网提供氧、氮产品4.3 装置的最终调整当装置送出所有产品，并在85%的负荷稳定运行后，我们就开始装置的最后一步调整，将整个装置的负荷逐渐提高到设计的100%的工况。这一过程无特别要求，只需要按照PFD 参数，同步提高各控制回路的设定值，直到100%的设计工况。5 不正常现象及处理5.1 自洁式空气过滤器序号故障现象产生原因排除方法1自洁过程中断，电源指示灯灭电源故障或保险丝烧坏检修电源或换保险丝2压差异常低下过滤元件破损更换过滤器3压差异常升高过滤元件严重积灰更换过滤器4电控系统正常但自洁脉冲全无压缩空气中断检修压缩空气系统恢复供气5电控系统正常，但个别自洁脉冲无或声音异常对应电磁阀故障更换电磁阀弹簧或整阀6自洁脉冲时间间隔异常电控系统故障检修或更换电脑元器件7电磁阀泄漏密封圈损坏更换V型密封圈5.2空气压缩机序号轻故障 重故障故障现象故障原因分析故障消除方法及处理10.2 MPa0.15 MPa供油装置供油压力降低1、在用油泵故障2、供油管路漏油3、过滤器及油冷却器的阻力大4、油泵吸油管阻力大或漏气5、油站油面过低6、总供油压力低1、在用油泵故障时，自动启动备用油泵，备用油泵也故障，且另一台油泵未修复，机组紧急停车。2、检查供油管路各密封面，消除漏油现象。3、油过滤器阻力过大时，清洗或更换新的过滤芯，停车时根据情况清洗冷却器。4、检查和清洗油泵进口过滤器，并消除吸油管可能有的漏气现象。5、油箱油面过低时应补充加油。6、检查油泵出口阀和供油阀是否全开，供油装置旁通阀开度是否过大。245供油装置供油温度过高1、油冷却器水量不足2、供油管路中混有气体3、油冷却器传热效果不佳4、电加热器未切除1、增大油冷却器冷却水量。2、放出供油管路中可能存在的气体。3、清洗油冷却器。4、切除电加热器。37075轴承温度升高1、轴承已损坏2、供油温度高3、供油量少或油压偏低4、轴承间隙太小或接触不好5、压缩机振动过大6、油质不良1、更换新的轴承。2、按本表序号2中的方法处理，已降低供油温度。3、按本表序号1中的方法处理，已增大供油量或提高油压。4、停车后修刮轴承到符合要求。5、按本表序号4中的方法处理，已消除导致压缩机振动大的各个因素。6、化验润滑油，如质量不符合要求特别是油中混有水及氧化物，应更换新油。4机组振动大1、压缩机进入喘振区2、转子与静止元件碰擦或咬住3、机组部机间同心度已破坏4、由于转子变形叶轮磨损等引起转子动平衡破坏5、轴承间隙太大，或轴承压盖松动6、供油系统的油量、油压、油温不适当1、改变操作工况，是压缩机离开喘振区。2、停车检修，消除转子与静止元件的碰擦或咬住现象。3、调整部机间的同心度和张口符合设计要求。4、修正转子，重校正转子动平衡符合要求，甚至跟换新的转子。5、更换新的轴承或轴承浇11-6锡锑轴合金并刮修到规定要求，检查轴承压盖是否松动，保证轴承预紧力。6、检查并调整供油系统的油量、油压、油温到规定指标。50.4mm0.6mm压缩机转子轴位移大1、止推轴承过度磨损或烧坏2、轴承压盖松动，轴向垫块磨损1、停机修理或更换止推轴承，如止推轴承温度高，出按本表序号3的方法处理外，还要仔细分析并消除导致轴向里过大的各个因素。2、检查轴承压盖是否松动，轴向垫块是否磨损。6设定值由现场实际情况定冷却水流量小1、水源压力低2、冷却水管路破坏而漏水3、冷却水管路系统阻塞1、提高水源压力。2、修复管路。3、检查并清洗个冷却器（水阀），管道阀门。7气体温度高1、冷却水流量不足或冷却水压力偏低2、冷却水温度过高3、各气体冷却器水腔混有气体4、各气体冷却器冷却效果不佳5、实际运行工况过分偏离规定的操作点1、按本表序号6中的方法处理，保证一定的冷却水量和冷却水压力。2、在水温难以降低时在增大水量。3、打开各气体冷却器水腔上部的放气阀，排除水中的气体。4、如有必要停车时清洗各气体冷却器已除去管壁污垢，提高冷却效果。5、按规定的操作运行。5.3膨胀机序号故障现象产生原因处理方法1轴承温度太高1、润滑油供应不足2、油滤器堵塞3、旋转部件不平衡1、关小旁通阀，增大供油量2、清洗油滤器或更换滤芯3、停车通知维修工处理2前轴承温度太低1、轴密封间隙太大2、停车时装置冷气体的串流1、停车通知维修工处理2、开启油泵，对轴承加温吹除5.4 供气停止信号： 空压机报警装置鸣响。后果： 系统压力和精馏塔阻力下降。 产品压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。紧急措施： 停止产品气体压缩机运转。 把分馏塔产品气放空。 停止透平膨胀机运转。 关闭液体排放阀。 停止纯化器再生。进一步措施： 将装置停车。排除故障方法：按空气压缩机使用说明书的规定查明原因，并采取相应的措施。5.5 供电中断信号： 所有电驱动的机器均停止工作，这些装置上的报警装置鸣响。后果： 系统压力和精馏塔阻力下降。紧急措施： 停止透平膨胀机及有关机器的运转，关闭各进、出口阀。进一步措施： 把全部由电驱动的机器从供电网断开将装置停车。排除故障方法：电源故障排除后，电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否须重新加温，按启动程序重新启动。5.6 透平膨胀机故障信 号： 透平膨胀机报警装置鸣响。后 果： 转速过高，影响膨胀机正常运行，但转速过低制冷量降低冷凝蒸发器液面下降，产量下降。紧急措施： 启动备用膨胀机。 调整转速使膨胀机稳定。减少产品量，检验产品的纯度，必要时减少产品产量或液体排出量或完全停车。进一步措施： 立即排除故障。 调节流量、转速和产量到正常值。排除故障方法：透平膨胀机的常见故障是冰和干冰引起堵塞，这就必须进行加热。至于其它的故障则应按透平膨胀机的使用说明书查明原因，并将其排除。5.7 仪表空气中断信 号： 仪表压力空气报警鸣响。后 果： 切换装置失效。 所有气动仪表失效，整个装置调节失控。紧急措施： 把备用仪表空气阀门打开，装置即可恢复运行。 如不能正常，则将装置停车。进一步措施： 如装置继续运行，即应检验产品纯度，检查分子筛纯化器再生和冷吹程度。如不正常则做相应调整。排除故障方法： 故障可能是过滤器堵塞，或阀门和管道泄漏造成的。则应清洗过滤器，消除泄漏。5.8 冷冻机组故障信 号： 进分子筛纯化器的空气温度过高。后 果： 分子筛纯化器不能有效的清除空气中的水分和二氧化碳，如短期内不能排除故障必须使装置停车。紧急措施： 将装置停车。进一步措施： 把全部由电驱动的机器从供电网断开将装置停车。排除故障方法：按冷水机组的使用维护说明书规定查明原因，消除故障。四、正常操作和维护4.1 透平空气压缩机系统本系统主要由自洁式空气过滤器、空气压缩机及其油站组成。4.1.1 自洁式空气过滤器 MFS-1200自洁式空气过滤器由微电脑可编程程序控制器、电磁阀组、气源装置组成。因而维护应从这三方面分别查找。 微机的维护 电源220V 50HZ通电后POWER 灯亮运行：运行时，NORMAL灯亮 电磁阀的维护定期检查电磁阀，保持电磁阀的干燥及接线插件完好。 气源维护 保证有0.50.8MPa的干燥压缩空气供给。4.1.2 DH63型空气压缩机运转时的操作和维护 机组运转时应经常注意机器内是否有不正常的振动，振动的要求值在正常的工艺指标内。 机组运转时应经常注意压缩机转子的轴向位移在正常的工艺指标内。 机组运转时应经常注意控制各气体冷却器的出口气体温度尽可能达到设计值。 机组运转时应经常注意监视各轴承温度尽可能不超过65。 机组运转时应经常注意保持一定的供油压力。经常注意油箱油位不得低于允许的最低油位。根据汽轮机油的技术标准（GB11120-89），定期检查L-TSA32油的质量符合规定的各项指标。 定期检查和清洗油过滤器，机组运转时如发现油过滤器前后压差过大时，应及时更换过滤器芯子。定期检查防喘振装置工作情况。 油泵在运转期间如发现产生异常的振动和噪音时，应切换另一台备用油泵，通知维修工维修。 根据气动活塞旋启式止回阀使用说明书规定，每月对出口管道的止回阀的三通电磁阀作换向灵活性检查。 每小时应系统地记录全部主要测量仪表的指示值。 根据电动机维护规程，注意电动机的运转情况。 4.2 预冷系统 本系统主要由空冷塔、水冷塔、冷冻机组、两台循环水泵和两台脱盐水泵组成。4.2.1 定时检查空冷塔、水冷塔的现场液位和中控室的显示值是否一致且在工艺指标范围内。4.2.2 冷冻机组的操作和维护 经常检查压缩机油位是否在规定的范围内。 经常检查毛吸管接头的松紧。 经常检查曲轴箱加热器。 定时检查压缩机的保护装置是否灵敏。 循环水泵和脱盐水泵按水泵使用说明书操作和维护。4.3 分子筛纯化器系统4.3.1 检查纯化器切换程序是否正确，泄压、充压要在规定的时间内完成。4.3.2 通过对分馏塔产量、纯度的调整，使进塔空气量在工艺指标内。4.3.3 调节FCV171201A/B/C，保证再生气量为8000m3/h。4.3.4 向分子筛纯化器填装的分子筛，必须是经火活后密封完好非受潮的，添加吸附剂应注意吸附面的扒平。经过长期运行，分子筛吸附能力下降或严重破碎，需要重新更换分子筛。4.3.5 电加热器投运一定要先通气后送电，以免烧坏元件。4.3.6 纯化器运行中要检查各工艺参数是否正常，检查各遥控电磁阀的动作有无滞后、关不到位、开不了等异常情况。发现阀门紧急问题要马上将程序计时器打入停止运行状态，然后处理。4.3.7 分子筛纯化器严禁带水，定时开V171219、V171215，检查是否带水。4.3.8 空压机停车时，分子筛纯化器的再生，可使用管网中压氮气进行再生，但应防止超压及流量波动等情况发生。4.4 增压透平膨胀机系统4.4.1 膨胀机启动前应先通密封气后启动油泵。4.4.2 膨胀机运转时应经常注意机器内是否有不正常的振动，振动的要求值在正常的工艺指标内。4.4.3 膨胀机运转时应注意其转速是否在工艺指标内。4.4.4 膨胀机运转时应经常注意控制密封气压力、膨胀端和增压端的进口压力和温度、出口压力和温度尽可能达到设计值。4.4.5 膨胀机运转时应经常注意监视轴承两端油压、油温在工艺指标内。4.4.6 膨胀机运转时应经常注意油箱油位不得低于允许的最低油位。4.4.7 根据汽轮机油的技术标准（GB11120-89），定期检查L-TSA32油的质量符合规定的各项指标。4.4.8 定期检查和清洗油过滤器，机组运转时如发现油过滤器前后压差过大时，应及时更换过滤器芯子。4.4.9 油泵在运转期间如发现产生异常的振动和噪音时，应切换另一台备用油泵，通知维修工维修。4.4.10 定时检查紧急切断阀的灵敏度。4.5 分馏塔系统技术操作规程4.5.1 防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩,应开V171703、04、05、06阀向冷箱内充入污氮气。4.5.2 定时监测分馏塔装置中的乙炔、碳氢化合物的含量,液氧中的乙炔含量不得超过0.1ppm.碳氢化合物含量不得超过30mg/L,为防止液氧中乙炔聚积,应保证连续从装置中排放数量不低于氧产量的1%的液氧。4.5.3 分馏塔排液时,应有专门的排液设备,开关阀门要缓慢,排液时必须有专人监护,要防止附近有明火产生.排液时切忌液体的飞溅。严禁用手、脚等人体部位接触低温液体,低温储槽的充装系数应小于95%,储槽内压力不小于0.2Mp。4.5.4 定期检查冷箱内珠光砂的下沉情况,必要时补充。在上下冷箱时要抓紧扶手,注意安全,小心滑倒。4.5.5 严格控制分馏塔各点的工艺指标。4.6 压氧系统4.6.1 氧压机正常运转时应每小时记录氧压机各点的数据。4.6.2 启动氧压机时确保空负荷。4.6.3 压缩机的活塞环，在磨损量达厚度的1/3或排气量大幅度下降时应及时更换。4.6.4 压缩机的整体导向环越出活塞体外圆高度小于0.5mm必须进行更换。4.6.5 为确保运行可靠，各级气阀弹簧如有损坏应及时更换，在累计使用到8000小时后不论其好坏均应更换。4.6.6 定期检查各连接螺钉是否松动、是否异常。4.6.7 更换与氧压机连接的管道时必须进行脱脂处理。4.7 系统的加温空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或机械粉末的沉积，阻力逐步增大。因此，运转两年后一般应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。如果在运转过程中发生热交换的阻力和精馏塔的阻力增加。以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。加温时所有的测量、分析等检测管线亦必须加温和吹除。上述方法必须严格执行。4.7.1 阀门的加温所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于已冻结的阀门用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部位，不能用强力开关，以免损坏阀门。注意：使用蒸汽时应防止水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以清除。4.7.2 透平膨胀机的加温 停运透平膨胀机，关所有阀门。（注意：密封气和润滑油均应正常供应） 全开喷咀，并打开加温阀，加热紧急切断阀、喷咀、机壳及出口管道。 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束。 关闭加温气体入口阀和其他所有阀门。4.7.3 精馏塔系统的加温 排放所有液体，关闭全部阀门。 启动空气透平压缩机、预冷系统、分子筛纯化器系统（加热空气量为总空气气量的30-60%）。 按加温流路开启各阀。 当各加温气出口的气体温度升至0以上时，打开加温管线上的检测管线。 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束。 停止空气透平压缩机、预冷系统、分子筛纯化器系统并关闭所有阀门。五、开车注意事项1、正常情况下，空冷塔出口温度812。2、离心压缩机气路导淋、纯化器进口导淋发现带水时要及时采取有效措施，保证纯化器不能带水。3、空冷塔、水冷塔液位每班集控与现场进行对照，并确认集控液位指示真实并在指标内。4、离心压缩机、膨胀机、氧压机的声音、振动、轴承温度、定子温度、电流、打气（液）量进行监控，发现不正常时要及时处理，处理后无效果时要及时汇报。5、离心压缩机、膨胀机、氧压机油温、油压，膨胀机密封气压力及时调节，保证合格稳定。6、冷冻水泵、冷却水泵、螺杆压缩机的油位保持在1/22/3，离心压缩机、膨胀机、氧压机油箱油位保持在1/22/3，发现不足时及时联系进行添加，定期进行换油。7、离心压缩机、膨胀机、氧压机油站过滤器压差超指标后及时汇报并倒换备用过滤器，并对停用的过滤器进行清洗更换，自洁式过滤器滤筒失效后要进行更换。8、开阀门前要根据现场流程进行确认，关阀门后要根据压力、温度、声音变化情况对阀门是否开到位进行确认。9、膨胀机进口温度不低于-120。10、对停下的膨胀机要及早进行加温吹除