水平穿越定向钻QC培训资料.doc

中核四达监理QC小组成果汇报 课题名称：怎样提高定向钻水平穿越质量小组名称：漳州核电淡水管线项目QC小组 登记号：QCXX2017 课题类型：施工实践型二O一七年十月目 录1、 小组概况 2、课题选择3、活动计划 4、现状调查5、目标设定 6、原因分析7、要因确认 8、制定对策9、实施对策 10、效果检查11、巩固措施 12、总结打算一、 QC小组概况简介所在部门监理公司登 记 号QCXX2017小组名称漳州核电淡水管线项目QC小组成立日期2017年 3月1日课题名称怎样提高定向钻水平穿越质量组长姓 名康增环职称：工程师课题类型施工实践型预计完成时间2017年11月30日计划目标通过这次QC活动来提高定向钻穿越控制质量，保证一次通过率达100%。小 组 成 员 表序号姓 名性 别职 称序号姓 名性 别职 称1李程卓男工程师2刘运田男工程师3宁庆阳男工程师二、课题选择漳州核电淡水管线项目总长约43公里，需横穿两座大山、县城主干道、高速公路、国道、河流等，所处地区地貌复杂，不便采取直埋、高架等施工方式，最适合于水平定向钻穿越施工方式。因此，水平定向钻穿越的施工质量在工程施工中起到至关作用，直接影响整个淡水管线工程的工期、质量和造价。漳州核电项监部以“怎样提高定向钻穿越控制质量”为技术课题 ，从人机料法环上对定向穿越施工技术进行全面分析、控制和检验，解决了施工中存在的技术难点和影响条件，保证一次拖管通过率达100%。本课题主要设备为定向钻机，下面为所用两种定向钻机及其型号：GD1100L型水平定向钻机参数最大推拉力1150/1170KN最大扭矩4300N-m最高推拉速度4526/min最高回转速度85r/min发动机功率264KW入土角1018度泥浆泵最大流量750L/min泥浆泵最大压力10MPa最大回扩孔径1500mm最大施工距离900m非开挖水平定向钻机型号为GD380BGD380B -L型水平定向钻机铭牌三、活动计划 漳州核电项监部3月1日组建QC小组，进行了第一次讨论会，确定了课题题目，进行了职责分工，根据工程进展情况和现场条件制定了详细的活动计划并进行实施。活动时间从2017年3月1日开始至2017年10月26日结束，具体内容如下：时间安排阶段内容3月4月5月6月7月8月9月10月P选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策D实施对策C效果检查A巩固措施活动总结 四、现状调查本工程地处福建云霄县，管路全线地形落差较大，丘陵河渠较多，地质有冲洪积层、淤泥层、中风化凝灰岩、强风化凝灰岩、强风化花岗岩等多种岩土层，需要穿越江河、水库、农田、国道、铁路高架桥、规划区等关键区域，给水平定向钻施工带来很大难度。而且新到的施工队伍对当地地质地貌不熟悉、技术交底不全面、对出现新的状况处理不及时、施工方案针对性较差等因素，使施工过程中出现了定位错误、冒浆等问题，加大了施工成本，影响了施工进度，这些问题经过调查，归纳如下：1、导向仪导向错误造成重新打孔2、冒浆现象3、塌孔现象4、钻头损坏5、拖管过程中防腐层破损各类问题出现频数调查统计表序号出现问题次数情况描述及影响后果调查对象1导向偏差2“蛇形”线路孙坑及凤兴两处施工作业点出土角偏差导向孔作废2冒浆现象3环境污染3塌孔现象1管道无法入孔4钻头损坏1增加成本，影响进度5防腐层破损4影响使用寿命各类问题所占比例排列图序号出现问题次数排序所占比例比例累计1防腐层破损437%37%2冒浆现象327%64%3导向偏差218%82%4塌孔19%91%5钻头损坏19%100%五、目标设定漳州核电项监部 QC小组根据存在的问题，详细分析造成以上现象的原因，通过加强事前控制、事中检查、事后检验等过程控制，最终保证拖管一次通过率达 100%。六、原因分析针对定向钻穿越施工控制过程中出现的问题，结合QC课题开展的思路与方法，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”六个方面进行分析如下：1、导向孔偏差的原因 1）、操作人员对新进的外国进口设备不熟悉，对定向钻操作人员发出指令滞后。 2）、导向仪没有经过有效鉴定。 3）、路线较长，钻杆调整不及时造成废孔。2、 冒浆原因 1）、人的因素：由于操作人员为了赶进度而将泥浆泵压力调整过大，造成冒浆现象。 2）、机械因素：压力表没有及时更换，灵敏度差，员工对压力控制依靠经验造成误判。 3）环境因素：出土角造斜位置离地面较近，土壤压力低，造成冒浆现象。3、塌孔原因： 1）、环境因素：通过河道时遇到流沙地形，造孔困难，云霄地区多雨季节，很容易造成塌孔。 2）、材料因素：成孔液配比不当。成孔液在定向钻穿越施工过程中起排除钻渣、保护壁孔、平衡地层压力、冷却钻头、润滑钻具与孔壁、软化硬岩土和导向射流等作用，润滑液配比不当造成塌孔。 3、人的因素：操作时泥浆泵流速过大将孔壁冲坏，造成塌孔。4、钻头损坏原因：1）、人的因素：员工对技术交底不重视, 遇到碎石层没有及时更换钻头，对地质判断出现偏差。2）、环境因素：对福建云霄地区的复杂地形没有充足的认识，没有准备充足类型的钻头。5、防腐层破损原因： 1）、人的因素：1、焊接时错边较大，出现错层。2、员工对钢管底部除锈打磨不彻底，锈渣造成防腐层粘着力差。 2）、材料因素：PE防腐层粘着力差，在拖管过程中管道摩擦力造成脱落。 3）、施工方法：没有对管道进行预热。 4）、测量因素：对防腐层厚度、缺陷没有进行检测。 5）、环境因素：孔洞弯曲。 具体原因列表如下：序号原因1错边2除锈不彻底3没有预热4防腐层缺陷、防腐层厚度无检测七、要因确认对造成以上缺陷的原因进行综合分析，归纳如下：序号出现问题主要因素1导向偏差导向仪不灵敏，操作不熟练2冒浆现象操作压力大，距地面较近3塌孔泥浆配比不合适4钻头损坏没有针对不同地质情况更换不同钻头5防腐层损坏防腐层制作缺陷，孔洞缺陷八、对 策 制 定 1）、加强技术交底的监督力度，参加施工单位的技术交底并对关键操作要点进行详细说明。增加班前会和班后会以及技术评比，提高员工质量意识。 2）对定向穿越施工钻机进行了全面检查和大修，更换了发电机过滤器和油管，使跑冒滴漏得到改善，对压力表进行了全部检查和更换，增加了操作的准确度，杜绝了因仪器不准造成的误差。 3）、对施工方案进行新的补充，对曲率半径、扩孔直径、出土角重新测算，对管段回拖力、扭矩、回拖速度进行了规定。 专项具体对策如下：1、导向偏差对策 1）、对进口导向仪重新进行了校验，保证了测量精度。 2）、在管线预定方向先用白灰进行路线标记，仪器导向的时候沿着白灰线往前走，杜绝了人的运动轨迹的误差。2、冒 浆 现 象 对 策 1）、更换泥浆泵压力表，并进行校验。 2）、对泥浆泵操作控制系统每两个小时做一次检查，杜绝员工将泥浆泵压力调整过大。 3）、在出土角处用挖掘机先开挖放送沟，减少离地距离。3、塌 孔 现 象 对 策 1）、对地形做细致勘察，预先打三个岩层孔，中间一个，两岸各打一个，对定向穿越施工提供地勘保证。 2）、对泥浆配方进行及时调整，对地质差的地方在泥浆中添加固化剂，配制专门的护壁泥浆，如下表。不同地质条件泥浆粘度配比表项目管 径地 质（s）粘 土亚粘土粉 砂细 砂中 砂粗 砂砾 砂岩 石导向钻孔/354035404045455050554050扩孔及回拖426以下35403540404545505055405042671140454045455050555560455571110164550455050555560608050551016以上4550505555606070658555653）、增加测量器具，对水的PH值、泥浆密度、泥浆粘度、泥浆失水量、土壤含沙量进行详细检测。 3.1 ）、采用PH值试纸检测配浆用水的PH值； 3.2 ）、采用泥浆密度计检测泥浆密度； 3.3 ）、采用马氏漏斗检测泥浆粘度； 3.4 ）、采用气压式失水仪检测泥浆失水量； 3.5）、用固相含量测定仪测量含沙量。4、钻头损坏对策针对不同的地质层准备多种钻头，使用特点如下：1带腰笼翼状适用于较硬土层、夹杂硬的矿物结核的扩孔。加大直径方便。带腰笼翼状增加了腰笼，起到扶正器作用，旋转阻力较低。2螺旋型在挤压树根、碎石类等中、软土壤中通过障碍能力强，成型好、清孔工作小、铺管阻力小，属于挤压性钻头，需大扭矩。3凹槽状适合于在砂层或含有石块的紧密砂层中。凹槽状流线型设计易于泥浆流动和钻头清洁，具有挤压和切削双重功能。4牙轮式适用于硬脆碎岩石或强风化一半风化的岩层。5双向纺锤形适宜于粘土。泥浆在钻头体外流动自如，钻头自洁能力较强。6环刀性适用于软土层。五、防腐层破损对策序号原因对策1错边制作对口专用工具对口2除锈专门检查3没有预热对管道进行预热4防腐层缺陷、粘结力没有检测 电火花检测缺陷 磁性测厚仪测厚度5管道有弯曲现象见下页减少管道弯曲对策 1）、尽量采用反向回拉扩孔，钻杆在回拉时起到导向作用。 2）、用多切削刃钻头和互为交错式切削钻头。 3）、减小转速。 4）、一次扩孔不要太大。一次扩孔太大，会造成停留时间长，加速钻头下沉。九、对策实施通过以上对策落实，在建设单位和施工单位大力配合和支持下，监理单位深入现场进行监督和指导，特别是在防腐层解决处理上，在拖管过程中破损问题从坡口组对、除锈、焊接、无损检测到管道预热、防腐层施工、拖管进行了全程跟踪监督，下面是对实施监督过程中一些图片及说明：1、与建设方、施工方现场沟通对策落实2、对导向仪操作进行现场指导3、检查设备、入土角、扭矩及操作过程，杜绝冒浆4、检查泥浆配比使用效果，杜绝塌孔现象5、督促施工单位及时更换钻头，避免钻头损坏6、 跟踪检查防腐层操作，避免破损十、效果检查 通过以上手段，在海峰村、下径村段的定向钻施工中拖管一次通过率达到100%，出土点偏差不大规定20mm， 导向孔曲线偏差均在允许范围内，周围的施工环境有了极大的改善，达到了预期效果。列表如下：QC 实 施 前 后 效 果 对 比 图序号出现问题实施前故障次数实施后故障次数1导向偏差202冒浆现象303塌孔104钻头损坏105防腐层损坏40十一、巩固措施 在解决上述问题的同时，为了对效果进行巩固和保持，QC小组采取了以下四项巩固措施： 1、对焊接采取的措施：1）、采用氩弧焊打底，即增加焊缝强度防止拉断，又保证底部平整。2）、增加钢管焊接时采用专用工具对口，防止错口现象影响防腐层3）、对除锈效果进行专项检查4)、对焊缝进行超声波和射线两种探伤相结合。 2、对定向钻施工方案进行升级：曲率半径过由1400D扩大为1500D，扩孔半径由1.4D调整为1.5D，出土角由12度减小为10度。 3、使用葫芦形钻头及扶正器减少管道弯曲现象。 4、增加中间控制表格使每项操作、有据可查、标准化： 附图及附表如下：1)、专用对管工具对管，避免错边造成防腐层不平2、氩弧焊打底，增加焊缝强度和底部平整度3、检查焊缝质量和除锈效果，避免防腐层粘着力差4）、 焊 缝 超 声 波 检 查5、焊 缝 无 损 检 测 底 片 检 查2、 使用葫芦形钻头，减少孔洞弯曲3、制作、使用扶正器减少管道弯曲现象扩孔器扶正器扩孔器、扶正器连接示意图扩孔方向扶正器示意图各类问题从记录上巩固措施序号出现问题巩固措施1导向偏差控向记录表 2冒浆现象司钻岗位工作记录（导向孔钻进扩孔回拖） 3塌孔泥浆配制记录表格4钻头损坏福建省常见土层物理力学性能指标交底表5防腐层损坏定向钻穿越施工质量控制点：前期准备18个控制点，钻导向孔7个控制点，扩孔10个控制点，回拖7个控制点 定向钻穿越作业HSE检查表共检查39项 中间检查记录表3个： 1）、定向钻穿越回拖前检查记录 2）、定向钻穿越管道就位检查记录 3）、管道穿越工程隐蔽检查记录 检验批验收记录3个： 1）、导向孔钻进检验批质量验收记录 2）、导向孔扩孔检验批质量验收记录 3）、管道回拖检验批质量验收记录 十二、总结 通过这次QC小组活动，使定向穿越施工拖管一次通过率达到100%，达到了预期的效果。在后续活动中，我们还将加强对此类工艺的学习与管理，继续开展QC活动，并以此为基点，对本次QC成果中学习到的经验进行再消化，持续改进，精益求精，不断提升质量管理水平。八、对策制定：在钻孔垮塌、清孔不彻底、钻孔弯曲严重、泥浆循环不理想状态下，铺管工作不能进行。1、法：首先对施工方案进行新的补充：1、对管段回拖力、扭矩、回拖速度进行了规定。2、用磁性测厚仪对防腐层厚度进行检测，保证防腐层厚度。用电火花检测仪对防腐层进行检漏，检漏电压为5V/um清孔：适量的钻井液流动有利于排出钻扫下来的土屑。2、对人的方面进行了这样对策：1、加强技术交底的监督力度：参加施工单位的技术交底并对关键操作要点进行详细说明。2、增加班前会和班后会以及技术评比，使每个员工时刻绷紧质量这根弦，在操作中时时注意。3、在施工日志添加了每个操作失误的的责任人一栏，并对每个操作失误造成的时间影响和费用影响进行了填写，激起了员工的责任心和荣誉感。3、机：1、对定向穿越施工钻机进行了全面检查和大修，更换了发电机过滤器，检查和更换了油管，使跑冒滴漏有了很大的改善，对压力表进行了全部检查和更换，增加了操作的准确度，杜绝了因仪器不准造成的误差。根据不同地形准备了如下几种钻头，便于在施工中遇到不同地质情况及时更换钻头。1翼状加大直径方便，缺点向右下方爬行。故适用于较硬土层、夹杂硬的矿物结核的扩孔。需专门清孔2带腰笼翼状带腰笼翼状增加了腰笼起到扶正器作用。旋转阻力较低，3螺旋型挤压性钻头，需大扭矩，在挤压树根、碎石类等中、软土壤中通过障碍能力强，成型好、清孔工作小、铺管阻力小4凹槽状凹槽状流线型设计易于泥浆流动和钻头清洁，具有挤压和切削双重功能，适合于在砂层或含有石块的紧密砂层中5牙轮式克取硬脆碎岩石或强风化一半风化的岩层6双向纺锤形泥浆在钻头体外流动自如，钻头自洁能力较强，适宜于粘土。7粗径钻具型较小口径粉质粘土，一次成型，水平射流，保护孔壁8环刀性适用于软土层塌孔：防止塌孔采用：护壁泥浆：超粘度泥浆、固化剂、双面胶，2、用挤压型钻头护壁，防止防腐层破坏：在入口处挖好发送沟，将发送沟内注满水，即减少了管道拖管时的阻力，又保护了防腐层。不同地质条件泥浆粘度配比表项目管 径地 质（s）粘 土亚粘土粉 砂细 砂中 砂粗 砂砾 砂岩 石导向钻孔/354035404045455050554050扩孔及回拖426以下35403540404545505055405042671140454045455050555560455571110164550455050555560608050551016以上455050555560607065855565导向孔轨迹测量应采用导向仪随钻测控深度、顶角、方位角、工具面向角等基本参数。1 采用PH值试纸检测配浆用水的PH值；2 采用泥浆密度计或泥浆密度秤检测泥浆密度；3 采用马氏漏斗检测泥浆粘度；4 采用气压式失水仪检测泥浆失水量。铺设给水、排水管道工程检测验收，轴线偏差小于100mm、管内底高程偏差小于50mm。管道严密性试验和允许渗水量应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268执行；导向钻进原始记录测点序号孔长（m）垂深（m）偏距(mm)顶 角（度）钻 进 参 数左偏右偏顶力（Mpa）转速（r/min）泵量（L/min）在扩孔施工过程中，扩孔钻头上面的小眼必需喷浆正常，旨在避免发生孔内“卡钻”现象，影响生产。“洗孔”通俗地讲，就是用不同的处理方法消除孔内不正常现象，从而消灭孔内事故隐患，避免导致施工失败。 孔内不正常现象大致有：地层破碎、裂隙（空隙）发育，发生泥浆泄露、孔内遇障碍物（卵石、块石、卵砾石层、木头及废弃的地下构筑物等）、钻孔发生塌孔现象、泥浆环流中断产生“液压锁”、选择的钻头和地层不配套等。这些现象都可能导致钻机扭矩、拉力发生明显变化，必须通过洗孔后，再继续扩孔钻进。均匀速度拉管使孔内泥浆能够保持正常环流，不影响孔壁保护，保持孔内正常畅通，必须对钻机拉力、扭力及泥浆流量应进行严格的监控，保证拉管工序顺利完成。定向钻施工现场泥浆粘度实验装置为马氏漏斗和粘度杯。水在21时通过马氏漏斗粘度为261/2秒。根据不同的地层条件，配制泥浆粘度一般在3565秒之间。粘度指流体的流动阻力，在定向钻施工过程中，泥浆的粘度具有重要意义，其重要性比竖直钻进更大。施工现场每2小时应对泥浆粘度观测一次；在砂土和卵砾石中施工，泥浆中应加入适量润滑剂，提高泥浆润滑度、降低摩擦阻力。在定向钻施工过程中，泥浆的润滑度较高，会降低钻具工作时和拉管过程的钻机扭矩和阻力。常用的润滑剂有：混油、石墨粉、二硫化钼、磺化妥尔油沥青及聚丙烯酰胺等。从施工意义上讲润滑度越高越好，但必须经济合理。现场可以采用手感测量泥浆润滑度，实验室中利用润滑度测量仪进行测量；避免产生泥浆环流中断措施有：1）有足够泵送量泥浆进入孔内；2）发现泥浆环流速度变慢时，应降低回扩或回拉速度；3）遇孔内缝隙，泥浆大量漏失，应增加泥浆的加料量，同时相应增加聚合物含量，提高孔内“泥皮”的致密程度，达到堵漏的同时保证了泥浆的孔内环流；4）孔内泥浆环流效果不好时，应保持施工时间的连续性，尽量做到不间断施工。5 在专用的搅拌容器和搅拌池中配制泥浆，有利于各种成分的均匀分布和功用的最大发挥。定向钻施工泥浆用量大，应根据现场情况和经济性、环保性，做好泥浆的回收和再利用；6 在致密均一的软土层地层中施工，应用小泵压、小流量泥浆泵入施工；在坚硬层且裂隙发育的地层中施工，应用大泵压、大流量泥浆泵入施工，确保将孔内钻屑带出孔外和保持孔壁的稳定性。扩孔直径（mm）地质粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂砾砂岩石450以下刀式刀式刀式/桶式刀式/桶式刀式/桶式岩450850刀式刀式刀式/桶式桶式桶式岩850-1000刀式刀式/桶式桶式桶式桶式岩1000以上刀式刀式/桶式桶式桶式桶式岩序号原因对策1错口制作对口专用工具2除锈专门检查3没有预热对管道进行预热4防腐层质量、粘结力没有检测电火花检测5曲率半径过小1400D加大曲率半径1500D6孔径过小1.4D加大孔径1.5D7洗孔次数少（1次）增加洗孔次数8管道有弯曲现象见下页 扶正器实物图常用处理剂主要有工业纯碱、正电胶干粉、CMC、CMS、封堵剂、油基润滑剂等，其主要性能特点如下：主要处理剂名称功能及特点羧甲基纤维素钠/CMC提高粘度和切力、降滤失、防塌和耐盐、耐温，其通过提高泥浆中固相颗粒的水化膜厚度和泥饼的压缩性，使失水量降低。羧甲基淀粉/CMS是一种降滤失剂，通过氢键吸附到粘土上，增加粘土的负电性和水化薄厚度，提高粘土颗粒间斥力，使泥浆保持一定数量的细颗粒，形成致密泥饼，从而增加滤液粘度。正电胶干粉与粘土颗粒只形成结构，不产生电性中和，不引起粘土颗粒聚沉。堵塞泥饼空隙，减小泥饼渗透性，降低失水量。工业纯碱可改善粘土的水化分散性能，降低滤失量，增大粘度和切力。封堵剂防止钻井液大量漏入地层，可做裂缝性和溶洞性地层堵漏。油基润滑剂增加泥浆的流变性和润滑性定向钻穿越施工质量控制点(按施工流程划分)泥浆配比施工记录表。序号时间钠土粉纯碱CMC盐CMS淀粉正电胶润滑剂其它添加剂粘度竣工验收资料：4个制定了现场针对定向钻穿越作业的检查表。共对16项内容进行现场检查。序号检查内容检查结果符合不符合1按规定配戴劳动防护用品2操作人员具备相应的操作能力并经过有关培训和安全、技术交底3施工现场消防器材应配备齐备，并由专人定期检查、维护4作业带内地上、地下的建、构筑物(电线、电缆、管道、光缆等)应有醒目标识，并采取相应安全保护措施，特殊地形应采取特殊安全措施。5现场应设置醒目的警示标识和警示带，夜间施工设备要有警示灯；工装要有银光反射条；工地照明良好6设备无漏油现象7设备上及操作室内严禁放杂物8设备应有操作和维护保养记录9泥浆搅拌器必须有防护隔离设施，泥浆坑必须采取防冒、防外溢措施。10添加剂堆放处应有警示标识11施工场地的钻杆摆放区域，严禁在钻杆上站立、行走12在钻进过程中，人员应与旋转的钻杆、钻具保持大于1m以上的距离13使用B型钳或48及以上管钳、链钳等工具时，操作对面应严禁站人14发现冒浆应立即停钻，调整泥浆配比并对进行冒浆处进行封堵，对冒出的泥浆及时回收防止扩散15下沟和回拖管线时，必须有专人监护16施工完毕后，废弃泥浆按要求拉运到指定地点按有关规定处理。减少扩孔弯曲的影响，杜绝“蛇”形曲线孔：1、尽量采用反向回拉扩孔，这样钻杆在回拉时起一定导向作用。2、用多切削刃钻头，互为交错式切削钻头，3、减小转速。4、一次扩孔不要太大，一次扩孔太大，会造成停留时间长，加速钻头下沉。5、选择葫芦形、双向纺锤形钻头，不使用翼状钻头（翼状钻头前进时向右下方爬行，使钻孔弯曲，适合于较硬地层，）。6、如弯曲较明显，用环刀再修复。7、采用扶正器减少弯曲：扩孔器扶正器扩孔器、扶正器连接示意图扩孔方向7、液体流速过大时有可能将孔壁冲坏4、料：护壁泥浆：超粘度泥浆、固化剂、双面胶，用钻头挤压护壁，5、环6、测量：测量项目测量仪器测量项目测量仪器含沙量固相含量测定仪PH值PH试纸（8-10）成孔液比重比重称成孔液流变性漏斗粘度计泥浆失水量动滤失仪通过对比得出对施工方法的改进工作是首要因素，其次是人的因素，占第三位的是机械、材料、环境因素。故重点将对施工方案进行改进，再根据新的方案对人员做相应的交底和培训，运过来牙轮钻头，对泥浆重新进行了配比，并对工期进行适当的调整，选泽在降雨较小的天气进行拖管。具体对策如下：表8对策表序号需改进项对策因素分类1导向偏差对员工进行培训，加强旁站人2冒浆加强旁站，禁止员工将泥浆泵出口压力调整过大3防腐层脱落对员工进行培训，加强旁站，保证预热温度。4钻头类型不合适从其他工地调来牙轮钻头，遇到坚硬岩石层及时更换机5调整泥浆配比遇到粘土地形在泥浆中加入玻璃水、润滑剂以增加流动性，使泥浆及钻头碎屑及时排出料6曲率半径过小由1400D扩大到1500D法7孔径过小由直径900mm扩大到950mm8出土角过大出土角由10度改为8度9洗孔次数较少由两遍改为三遍10塌孔避免大雨天气，一次拖过环九、实施对策一、从人的方面：加强了对员工的培训和检查力度，对操作的关键环节进行了详细的指导和跟踪。增强了员工的知识和责任意识。对导向仪进行现场分析指导对防腐层进行防腐机督促施工单位遇到岩层及时更换牙轮钻头，缩短扩孔时间，减少钻头损失，并且利用回拖法扩孔，以减少钻孔弯曲影响，减少由于钻孔弯曲引起的阻力。牙轮钻头料：在超粘泥浆里面添加玻璃水，以增加流动性。法： 与甲方、施工方共同探讨新的施工方案：运用纺锤形钻头减少钻头类型引起的偏移，环：对十、效果检查序号出现问题巩固措施1导向偏差控向记录表 2冒浆现象司钻岗位工作记录（导向孔钻进、扩孔、回拖） 3塌孔泥浆配制记录表格4钻头损坏福建省常见土层物理力学性能指标交底表5防腐层损坏定向钻穿越施工质量控制点(按施工流程划分)前期准备18个点，钻导向孔7个控制点，扩孔10个控制点，回拖7个控制点 当一个好的方案、方法出来的时候，对效果的巩固很重要，即标准化、制度化。对此制定了与之对应的标准化的表格1、定向钻穿越施工质量控制点(按施工流程划分)前期准备18个点，钻导向孔7个控制点，扩孔10个控制点，回拖7个控制点2、定向钻穿越作业HSE检查表39项3、操作人员记录表格3个：1）、控向记录表 2）、司钻岗位工作记录（导向孔钻进、扩孔、回拖） 3）、泥浆配制记录表格中间检查记录表3个：1）、定向钻穿越回拖前检查记录 2）、定向钻穿越管道就位检查记录 3）、管道穿越工程隐蔽检查记录检验批验收记录3个：1）、导向孔钻进检验批质量验收记录2）、导向孔扩孔检验批质量验收记录 3）、管道回拖检验批质量验收记录 表格的标准化制定对操作人员标准化操作、监理人员全方位监督提供了有力保障，巩固了各项对策，使QC小组的成果得以长久延续。 当一个好的方案、方法出来的时候，对效果的巩固很重要，即标准化、制度化。对此制定了与之对应的标准化的表格1、定向钻穿越施工质量控制点(按施工流程划分)前期准备18个点，钻导向孔7个控制点，扩孔10个控制点，回拖7个控制点2、定向钻穿越作业HSE检查表39项3、操作人员记录表格3个：1）、控向记录表 2）、司钻岗位工作记录（导向孔钻进、扩孔、回拖） 3）、泥浆配制记录表格中间检查记录表3个：1）、定向钻穿越回拖前检查记录 2）、定向钻穿越管道就位检查记录 3）、管道穿越工程隐蔽检查记录检验批验收记录3个：1）、导向孔钻进检验批质量验收记录2）、导向孔扩孔检验批质量验收记录 3）、管道回拖检验批质量验收记录 表格的标准化制定对操作人员标准化操作、监理人员全方位监督提供了有力保障，巩固了各项对策，使QC小组的成果得以长久延续。表2 导向孔曲线允许偏差及其检验数量、检验方法项次项目允许偏差,m检验数量检验方法1导向孔曲线与设计曲线的偏移量深度1全部检查检查施工记录横向22出土点纵向L/100 且10全部检查仪器测量1、出土点偏差不大于15mm，规定20mm 通过对人、机、料、法、环五个方面的控制，在海峰村和下径村施工过程中一次性的拖管通过率达到了95%，接近预期的效果。十一、巩固措施在更进一步的实践中发现焊口焊接质量对拖管质量和进度影响很大，所以在实践中加强了对焊接之中的监督力度和焊缝质量的检查力度，检查焊缝质量超声波检查焊缝对无损检测底片进行检查十二、总结及下一步打算通过此次QC活动，成功达到了预期目标，我们一定继续努力，争取一次通过率100%。今后的定向钻开挖集中在两座山和金霞路将军大道上，在两座山施工中，由于地形狭窄，管道需分段焊接，给施工增加了一定难度，特别是将军大道是云霄县的主要街道，上面人流不断，地下管网众多，对我们施工提出了更高的要求，我们一定深入实际，细致勘察、详细制定施工方案。八、对策制定：在钻孔垮塌、清孔不彻底、钻孔弯曲严重、泥浆循环不理想状态下，铺管工作不能进行。1、法：首先对施工方案进行新的补充：1、对管段回拖力、扭矩、回拖速度进行了规定。2、用磁性测厚仪对防腐层厚度进行检测，保证防腐层厚度。用电火花检测仪对防腐层进行检漏，检漏电压为5V/um清孔：适量的钻井液流动有利于排出钻扫下来的土屑。2、对人的方面进行了这样对策：1、加强技术交底的监督力度：参加施工单位的技术交底并对关键操作要点进行详细说明。2、增加班前会和班后会以及技术评比，使每个员工时刻绷紧质量这根弦，在操作中时时注意。3、在施工日志添加了每个操作失误的的责任人一栏，并对每个操作失误造成的时间影响和费用影响进行了填写，激起了员工的责任心和荣誉感。3、机：1、对定向穿越施工钻机进行了全面检查和大修，更换了发电机过滤器，检查和更换了油管，使跑冒滴漏有了很大的改善，对压力表进行了全部检查和更换，增加了操作的准确度，杜绝了因仪器不准造成的误差。根据不同地形准备了如下几种钻头，便于在施工中遇到不同地质情况及时更换钻头。1翼状加大直径方便，缺点向右下方爬行。故适用于较硬土层、夹杂硬的矿物结核的扩孔。需专门清孔2带腰笼翼状带腰笼翼状增加了腰笼起到扶正器作用。旋转阻力较低，3螺旋型挤压性钻头，需大扭矩，在挤压树根、碎石类等中、软土壤中通过障碍能力强，成型好、清孔工作小、铺管阻力小4凹槽状凹槽状流线型设计易于泥浆流动和钻头清洁，具有挤压和切削双重功能，适合于在砂层或含有石块的紧密砂层中5牙轮式克取硬脆碎岩石或强风化一半风化的岩层6双向纺锤形泥浆在钻头体外流动自如，钻头自洁能力较强，适宜于粘土。7粗径钻具型较小口径粉质粘土，一次成型，水平射流，保护孔壁8环刀性适用于软土层塌孔：防止塌孔采用：护壁泥浆：超粘度泥浆、固化剂、双面胶，2、用挤压型钻头护壁，防止防腐层破坏：在入口处挖好发送沟，将发送沟内注满水，即减少了管道拖管时的阻力，又保护了防腐层。不同地质条件泥浆粘度配比表项目管 径地 质（s）粘 土亚粘土粉 砂细 砂中 砂粗 砂砾 砂岩 石导向钻孔/354035404045455050554050扩孔及回拖426以下35403540404545505055405042671140454045455050555560455571110164550455050555560608050551016以上455050555560607065855565导向孔轨迹测量应采用导向仪随钻测控深度、顶角、方位角、工具面向角等基本参数。1 采用PH值试纸检测配浆用水的PH值；2 采用泥浆密度计或泥浆密度秤检测泥浆密度；3 采用马氏漏斗检测泥浆粘度；4 采用气压式失水仪检测泥浆失水量。铺设给水、排水管道工程检测验收，轴线偏差小于100mm、管内底高程偏差小于50mm。管道严密性试验和允许渗水量应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268执行；导向钻进原始记录测点序号孔长（m）垂深（m）偏距(mm)顶 角（度）钻 进 参 数左偏右偏顶力（Mpa）转速（r/min）泵量（L/min）在扩孔施工过程中，扩孔钻头上面的小眼必需喷浆正常，旨在避免发生孔内“卡钻”现象，影响生产。“洗孔”通俗地讲，就是用不同的处理方法消除孔内不正常现象，从而消灭孔内事故隐患，避免导致施工失败。 孔内不正常现象大致有：地层破碎、裂隙（空隙）发育，发生泥浆泄露、孔内遇障碍物（卵石、块石、卵砾石层、木头及废弃的地下构筑物等）、钻孔发生塌孔现象、泥浆环流中断产生“液压锁”、选择的钻头和地层不配套等。这些现象都可能导致钻机扭矩、拉力发生明显变化，必须通过洗孔后，再继续扩孔钻进。均匀速度拉管使孔内泥浆能够保持正常环流，不影响孔壁保护，保持孔内正常畅通，必须对钻机拉力、扭力及泥浆流量应进行严格的监控，保证拉管工序顺利完成。定向钻施工现场泥浆粘度实验装置为马氏漏斗和粘度杯。水在21时通过马氏漏斗粘度为261/2秒。根据不同的地层条件，配制泥浆粘度一般在3565秒之间。粘度指流体的流动阻力，在定向钻施工过程中，泥浆的粘度具有重要意义，其重要性比竖直钻进更大。施工现场每2小时应对泥浆粘度观测一次；在砂土和卵砾石中施工，泥浆中应加入适量润滑剂，提高泥浆润滑度、降低摩擦阻力。在定向钻施工过程中，泥浆的润滑度较高，会降低钻具工作时和拉管过程的钻机扭矩和阻力。常用的润滑剂有：混油、石墨粉、二硫化钼、磺化妥尔油沥青及聚丙烯酰胺等。从施工意义上讲润滑度越高越好，但必须经济合理。现场可以采用手感测量泥浆润滑度，实验室中利用润滑度测量仪进行测量；避免产生泥浆环流中断措施有：1）有足够泵送量泥浆进入孔内；2）发现泥浆环流速度变慢时，应降低回扩或回拉速度；3）遇孔内缝隙，泥浆大量漏失，应增加泥浆的加料量，同时相应增加聚合物含量，提高孔内“泥皮”的致密程度，达到堵漏的同时保证了泥浆的孔内环流；4）孔内泥浆环流效果不好时，应保持施工时间的连续性，尽量做到不间断施工。5 在专用的搅拌容器和搅拌池中配制泥浆，有利于各种成分的均匀分布和功用的最大发挥。定向钻施工泥浆用量大，应根据现场情况和经济性、环保性，做好泥浆的回收和再利用；6 在致密均一的软土层地层中施工，应用小泵压、小流量泥浆泵入施工；在坚硬层且裂隙发育的地层中施工，应用大泵压、大流量泥浆泵入施工，确保将孔内钻屑带出孔外和保持孔壁的稳定性。扩孔直径（mm）地质粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂砾砂岩石450以下刀式刀式刀式/桶式刀式/桶式刀式/桶式岩450850刀式刀式刀式/桶式桶式桶式岩850-1000刀式刀式/桶式桶式桶式桶式岩1000以上刀式刀式/桶式桶式桶式桶式岩序号原因对策1错口制作对口专用工具2除锈专门检查3没有预热对管道进行预热4防腐层质量、粘结力没有检测电火花检测5曲率半径过小1400D加大曲率半径1500D6孔径过小1.4D加大孔径1.5D7洗孔次数少（1次）增加洗孔次数8管道有弯曲现象见下页 扶正器实物图常用处理剂主要有工业纯碱、正电胶干粉、CMC、CMS、封堵剂、油基润滑剂等，其主要性能特点如下：主要处理剂名称功能及特点羧甲基纤维素钠/CMC提高粘度和切力、降滤失、防塌和耐盐、耐温，其通过提高泥浆中固相颗粒的水化膜厚度和泥饼的压缩性，使失水量降低。羧甲基淀粉/CMS是一种降滤失剂，通过氢键吸附到粘土上，增加粘土的负电性和水化薄厚度，提高粘土颗粒间斥力，使泥浆保持一定数量的细颗粒，形成致密泥饼，从而增加滤液粘度。正电胶干粉与粘土颗粒只形成结构，不产生电性中和，不引起粘土颗粒聚沉。堵塞泥饼空隙，减小泥饼渗透性，降低失水量。工业纯碱可改善粘土的水化分散性能，降低滤失量，增大粘度和切力。封堵剂防止钻井液大量漏入地层，可做裂缝性和溶洞性地层堵漏。油基润滑剂增加泥浆的流变性和润滑性定向钻穿越施工质量控制点(按施工流程划分)泥浆配比施工记录表。序号时间钠土粉纯碱CMC盐CMS淀粉正电胶润滑剂其它添加剂粘度竣工验收资料：4个制定了现场针对定向钻穿越作业的检查表。共对16项内容进行现场检查。序号检查内容检查结果符合不符合1按规定配戴劳动防护用品2操作人员具备相应的操作能力并经过有关培训和安全、技术交底3施工现场消防器材应配备齐备，并由专人定期检查、维护4作业带内地上、地下的建、构筑物(电线、电缆、管道、光缆等)应有醒目标识，并采取相应安全保护措施，特殊地形应采取特殊安全措施。5现场应设置醒目的警示标识和警示带，夜间施工设备要有警示灯；工装要有银光反射条；工地照明良好6设备无漏油现象7设备上及操作室内严禁放杂物8设备应有操作和维护保养记录9泥浆搅拌器必须有防护隔离设施，泥浆坑必须采取防冒、防外溢措施。10添加剂堆放处应有警示标识11施工场地的钻杆摆放区域，严禁在钻杆上站立、行走12在钻进过程中，人员应与旋转的钻杆、钻具保持大于1m以上的距离13使用B型钳或48及以上管钳、链钳等工具时，操作对面应严禁站人14发现冒浆应立即停钻，调整泥浆配比并对进行冒浆处进行封堵，对冒出的泥浆及时回收防止扩散15下沟和回拖管线时，必须有专人监护16施工完毕后，废弃泥浆按要求拉运到指定地点按有关规定处理。减少扩孔弯曲的影响，杜绝“蛇”形曲线孔：1、尽量采用反向回拉扩孔，这样钻杆在回拉时起一定导向作用。2、用多切削刃钻头，互为交错式切削钻头，3、减小转速。4、一次扩孔不要太大，一次扩孔太大，会造成停留时间长，加速钻头下沉。5、选择葫芦形、双向纺锤形钻头，不使用翼状钻头（翼状钻头前进时向右下方爬行，使钻孔弯曲，适合于