花津南路东侧中央城大酒店二期工程人防地下室施工组织设计.doc

中央城大酒店二期工程3# 4#楼 （人防）施工组织设计花津南路东侧中央城大酒店二期工程人防地下室施工组织设计1、编制依据1.1、由南京地下室工程建筑设计研究院有限公司设计的中央城大酒店二期工程3#、4#楼人防地下室工程施工图。岩土工程勘察报告由中铁芜湖建筑设计研究院有限公司提供。1.2、国家现行的质量验收规范、规程及技术标准。建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001 2006年版）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）高层建筑钢筋混凝土结构技术规范（JGJ3-2010）人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）地下室工程防水技术规范（GB50108）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.3、主要政府法规中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、中华人民共和国国务院第279号令等。1.4、本公司现有的管理体系文件及相关企业标准。2、工程概况2.1、工程地理位置及地质情况中央城大酒店二期工程3#、4#楼，位于花津南路东侧，中央城百瑞大酒店后方，该地段主要为城市商业区。工程重要性等级二级，场地复杂程度等级二级（中等复杂场地），地基复杂程度等级二级（中等复杂场地），综合确定该工程的岩土工程勘察等级乙级。根据中铁芜湖建筑设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告，拟建工程场地岩土地层构成及特征，自上而下描述如下：层耕填土：灰色-灰黑色，主要为耕土，宅基地多为杂填土，呈松散状态，含有植物根茎及有机质。全区分布。局部水沟底部有塘泥。厚度一般为0.7m3.5m。层粉质粘土：黄色-黄灰色,呈可塑状态。无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部分布。层含有少量铁锰氧化物及灰白色高岭土。厚一般为02.4m；层顶标高一般为5.68m7.39m。层粉质粘土：黄色-黄褐色，呈硬塑状态，局部夹有可塑，无摇振反应，刀切面有光泽，干强度高，韧性高。全区分布。厚一般为2.0m5.0m，分布稳定；层顶标高一般为4.36m7.21m。层粉质粘土夹粉土：黄色，粉色粘土呈可塑状态，局部呈硬塑状态；粉土呈中密状态。摇振反应弱，刀切面弱光泽，干强度低，韧性低。全区分布。厚一般为2.3m7.2m；层顶标高一般为1.38m2.90m。层粉质粘土：褐黄色-黄色，呈硬塑状态。无摇振反应，刀切面有光泽，干强度高，韧性高。揭示最大层厚6.1m；层顶标高一般为-4.96m0.21m。层粉质粘土：黄色-黄灰色，呈可塑状态，由上而下强度有变弱趋势。无摇振反应，刀切面有光泽，干强度中等，韧性低。揭示最大层厚6.0m；层顶标高一般为-6.56m-5.58m。层粉土：灰色，呈中密密实状态，湿。夹稍密状态粉细砂，局部夹软塑粉质粘土。有摇振反应，刀切面无光泽，干强度低，无韧性。揭示最大层厚8.8m；层顶标高一般为-12.15m-9.92m。层含粉土中细砂：灰色，呈中密状态，局部呈密实状态；底部颗粒较粗，并夹有小砾石。所含粉土局部呈薄层状出现，呈稍密中密状态，饱和。有摇振反应，刀切面无光泽，干强度低，无韧性。厚一般为2.9m4.7m；层顶标高一般为-20.42m-19.55m。层砾石：灰色，呈密实状态。夹有少量卵石，卵石含量约占25%；孔隙被中粗砂充填，中粗砂含量小于20%；其余粒径均为2mm20mm。杆长修正后平均N120=15.2击（大酒店一期报告提供）。层顶标高一般为-24.82m-23.08m，层面较平坦。本次勘探最大揭示厚度为6.0m，未揭穿。2.2、建筑设计简况中央城大酒店二期工程3#、4#楼，地下室总建筑面积为12300，人防区为9699平方米，混凝土框架结构，设计等级为甲级，建筑合理使用年限均为50年；平时功能：塔楼范围外为汽车库，塔楼范围内为设备房、车库；战时功能：6级二等人员隐蔽部，6级物资科，防护分1、2、3、4区，外墙为钢筋混凝土剪力墙，墙厚400mm，地下室顶板厚300mm，混凝土强度等级均为C55；抗震设防烈度为3度，抗震类别为丙类，建筑类别为级，地下室防水等级二级，地下耐火等级一级，安全等级为二级，室内外高差0.30m。2.3、结构设计简况2.3.1、基础工程本项目工程地基基础设计等级为甲级，地质勘察报告由中铁芜湖建筑设计研究院有限公司提供。具体做法如下：地基与基础：基础持力层采用5层粉质粘土：黄色-黄褐色，呈硬塑状态，局部夹有可塑，无摇振反应，刀切面有光泽，干强度高，韧性高。全区分布。厚一般为2.0m5.0m，分布稳定；层顶标高一般为4.36m7.21m。土方采用机械开挖、人工修整、基础采用柱下独立基础。基础进入持力层应以不扰动持力层原状土为原则，根据土体和挖土机类型的实际情况，保留200300厚原状土层，如超出挖深度300mm，基础垫层为C15混凝土，如300mm，则须征求设计同意做出相应调整。1）施工方案 1、 基土开挖前先根据现场及图纸实际情况，可划分具体施工步骤和分段施工。2、场地清理 主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，西侧东段为木制作场地，分别搭建钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。以上材料、机械、加工棚及放料平台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖； 3、抄平放线 基础开挖前，先用水准仪将主楼0.00标高点引测至主楼南侧，并在围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点； 轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。 4、基础开挖 （1）采用机械开挖，汽车运土。开挖自东向西依次进行；（2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层-1.20m处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运； （3）基础开挖底标高为-6.05m，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡； （4）如遇地下管线情况，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开挖边线距管道不得小于2m，管道边采用人工开挖；（5）土方开挖前一定要对周边进行降排水，边挖边降水，在承台垫层施工完毕前坑内不得有积水；土方一定要按照要求堆放到离基坑边5米外的区域，不影响施工。（6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下道工序；5、基础及地下室施工（1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施工队伍，并保证机械设备及材料供应；（2）钢筋多采用HPB300级、HRB400级热轧钢筋，HRB335级螺纹钢。钢筋现场制作绑扎；（3）梁板采用木方配竹胶板，4.8*3.0钢管支撑；（4）地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工；（5）混凝土采用商品砼，拖式泵输送浇筑，后浇带在混凝土浇筑完60天后采用膨胀混凝土封堵；膨胀加强带、后浇带混凝土膨胀剂应按填充用膨胀混凝土有关参数及要求执行 （6）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。3）、安全防护措施 1、由于开挖边线距信托小区围墙为1m，局部仅0.2m，为了保证施工安全，在开挖前将围墙拆除，用彩钢板围护；2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考虑到基坑开挖深度达4.5m，又适逢雨季施工，在基坑四周作土钉墙护坡；土开挖经验收后，应尽快浇筑C15砼垫层，并尽快施工地下室承台及底板，防止太阳暴晒、雨水浸泡破坏原土状结构，也要防止超深基底土体回弹引起建筑物附加沉降。本工程抗浮设计水位标高取-1.100（相对标高），黄海标高为7.1，地下室抗浮设计考虑了顶板1.2m厚的覆土，地下室施工过程中，基坑地下水位必须降至垫层最低点500mm以下，顶板上未覆土前，必须采取有效的降水措施保证地下室满足抗浮要求。对地下室体积大，施工周期长，外墙四周不能即时回填、压实，可能造成施工过程中不能即时降水，则要对地下室采取有效的排水措施，防止地下室水流入基坑造成室内外水位高差相差较大，地下室上浮及底板土的软化。基坑砼强度达到设计要求后宜尽快的回填；回填范围内垃圾、杂物应清理干净，淤泥挖除，积水排干。紧贴地下室工程周围800mm以内用2:8灰土或粘土、亚粘土回填，回填土内不得有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应同步对称、均衡进行，分层夯实；人工夯实厚度250mm，机械夯实厚度300mm，施工应符合建筑地基基础工程施工质量及验收规范 （GB50202-2002），压实系数不得小于0.94。2.3.2、主体结构本工程主要为钢筋混凝土框架结构，层数为3#楼地下1层，地上11层；4#楼地下1层，地上3层，建筑合理使用年限均为50年，重要性等级二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，抗震类别为丙类，建筑类别为级，安全等级为二级。1）基础23.730米为C55砼，23.73030.930米为C50砼，30.93034.530米为C45砼，34.53038.130米为C40砼，38.13041.730米为C35砼，41.730米以上为C30砼。2）墙体在0.000米以下均采用Mb5水泥砂浆砌筑，Mu10混凝土实心砌块；在0.000米以上填充墙采用专用砂浆砌筑， A5.0蒸压加气砼砌块。2.4、安装设计简况2.4.1、建筑电气部分1)强电系统本工程电源为380/220V三相四线制，电源由变电器低压侧引来，采用埋地电缆引入本工程N线在进户处重复接地，再用三相五线制BV500线送至各单元电表箱。导线敷设：除图中注明外，均采用BV-500型导线穿管暗敷，护管为难燃型PVC电线管，相线颜色应有区别，PE线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线采用淡绿色或墨色绝缘导线，不同回路的线路不应穿于同一跟根管管路内，同类照明的几个回路，可穿在同一根管路内，但管内绝缘总数不应多于8根。建筑物底层设集中电表箱，开关、插座均暗装；电表箱、赔垫箱安装高度距地1.5米。配电接地与防雷接地共用，利用建筑物基础作联合接地体，配电接地采用TN-C-S系统，接地电阻应小于1欧姆，金属管道进入建筑物及电缆近户端应与基础接地极连接。卫生间内所有金属管道应做局部等电位连接。 2)防雷系统 防雷工程由屋面防雷带、接地引下线在基础承台里、地下接地装置组成在基础梁，（注意以上两项必须经隐蔽工程验收合格后，方能进行下道工序施工）屋面防雷带采用10圆钢沿屋脊、女儿墙、沿口板上沿敷设，预留010圆钢支持卡，高150，间距为1.0米，接地引下线利用结构柱内主钢筋，其上端处屋面与防雷带连接，下端入基础与地下接地装置连接，用作引下线的柱内主钢筋每处为四根，D10，并在柱外侧-0.8米处各预留外引连接钢板一块。 2.4.2、建筑给水排水与采暖分部 1)管材及接口 生活给水管：采用薄壁304（Cr18Ni9）管，热熔连接； 室内排水管：聚乙烯第二代阻燃超强静音RKC-35管，胶粘连接； 室外排水管：聚乙烯第二代阻燃超强静音RKC-35管，橡胶密封圈连接。 2)管道敷设 给水立管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm， 底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应高出楼板设计标高1020mm的阻水圈。室内管道布置除注明标高外，应根据施工情况尽量沿墙、梁、柱直线敷设；各排水管横管必须有水平坡度，坡向立管或室外检查井；管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；排水立管在底层、顶层，立管转弯的上下层均设检查口，检查口中心距地面1.0米。 3)卫生洁具安装本工程所用卫生洁具均为陶瓷制品；卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。 3、施工组织部署 我公司将按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理部实行直管，并在人、财、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权和配备强有力的施工力量，以利项目部开展管理工作的独立性和主动性。 3.1、施工程序总体设想 本项目施工总体施工程序计划从确立工程目标、施工准备、施工组织机构及职能划分、施工程序、主要施工方案、新技术新材料新工艺的运用等几个方面进行考虑： 3.1.1工程目标管理我公司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我公司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了质量控制和保证程序. 3.1.2、工程质量目标 本工程质量标准要求为合格，我公司施工质量目标为：保证本工程一次交验。 质量目标分解为： 分项工程合格率100%。其中地基与基础工程、主体结构工程、建筑屋面及防水工程确保优质。通过达到分部、分项质量目标来实现工程目标。 1）严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程质量施工验收统一标准(GBJ50300-2001)，检评各分部分项工程，确保本工程一次性顺利交验。 2）严格执行ISO09002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。 3）保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除屋面、卫生间“滴、漏、积水”及排水不畅、地面墙面抹灰开裂、外墙及管道渗漏等质量通病。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。 3.1.3、工程工期目标 在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程完全可在承诺工期内适当提前竣工交验，工程提前不计赶工费。 安装工程预留预埋随基础、主体施工及时穿插作业。 具体工期计划详“施工总进度计划图”。3.1.4、安全生产、文明施工目标 1）创安全施工达标现场杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5以内。 2)按安徽省文明建筑工地要求施工，争创省安全文明施工样板现场。认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)要求、芜湖市建设委员会发放的相关文件的要求、城市区域环境噪声标准(GB3096-93)及国家有关卫生的标准、规范。 3.2、施工准备 本工程工程量大，所需的人力、物力、财力及机具设备等投入量大。为了持续有序地进行工程施工，必须认真做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备以及统筹安排施工力量和创造一切有利的施工条件，具体内容如下： 3.2.1、技术准备 1)组织工程技术人员深入学习图纸，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审。 2)分解工程进度控制目标，编制网络施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。 3)分解工程质量控制目标，建立健全施工质量保证体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，落实到人。 4)编制施工预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。 5)编制各主要分项和关键工序的施工方案，进一步完善施工组织设计，并做好技术交底工作。3.2.2、物资准备及周转材准备本工程为钢筋混凝土现浇框架结构，所需周转材用量较大，必须在结构施工前备足备齐，以保证工程顺利进行。计划投入的周转材数量如下： 周转材投入计划 周转材名称规格单位数量木模板配套M210000竹胶板1220244020M21400松木板50厚M31000松木枋成材M31000木跳板3004000块500竹笆8001000块800劳动车通用辆403.2.3机械设备准备机械设备是保证工程顺利施工的关键之一，其配备是否经济合理，直接影响工程成本和施工进度。根据本工程结构类型及施工特点，计划投入的主要施工机械设备如附表所示。3.2.4现场准备3.2.4.1按照现场平面布置搭设必要的生产、办公临时设施，接通施工用水用电管线，设置排水明沟；3.2.4.2安装调试木工、钢筋加工和垂直运输机械；3.2.4.3根据设计总平面图，放出基础平面轴线和基坑开挖边线，定内室内外地坪标高。3.2.5劳动力准备根据施工组织部署，按实际进度投入劳动力及各施工阶段人员。 3.2.6、施工现场准备 1)工程定位测量数据复核及移交。 2)根据已知的控制座标点确定出建筑物的定位轴线及标高。 3)现场临时设施的搭设与施工准备同步进行。 4)有关主要机械设备安装在工程入场10天内完成。3.3、施工组织机构及职能划分 3.3.1、项目部人员配备为了实现施工目标，树立企业形象，我公司决定由施工经验丰富且年富力强的国家一级项目经理朱新培同志担任本工程负责人，配备精干的管理人员组成“中央城大酒店二期工程3#、4#楼项目部”，实施施工全过程的组织管理和协调控制，并赋予该项目部充分的人、材、物自主权，使其能很好地行使施工组织管理职能。该同志曾独立承担过多项工业与民用建筑工程施工任务，工程均按期施工，质量优良，受到甲方高度赞扬，社会信誉良好，完全有能力胜任本工程建设任务，该项目部人员组成如下：职务姓名专业技术职称项目经理符义发二级建造师经 理黄俊现场负责人技术负责人夏立发工程师施工负责人周尚平施工员质检负责人杨 欢质检员安全负责人李金鑫、王莉、张业强安全员材料负责人胡健保材料员 3.3.2、职能划分 本工程我公司将实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理一名。经理部下设项目总工、质量工程师、安全工程师、土建工程师、材料总管，安装工程师各一名。其职能划分如下： 1)项目经理：接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。 2)项目工程师：由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程的质量统计，建竣资料的收集、整理工作。 3)项目安全员：对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。 4)项目材料总管：应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。 5)项目水电安装工程师：在项目经理和项目总工的领导下，对本工程的安装工程管理负主要责任，具体负责施工现场的电气、管道、设备安装技术指导和施工管理工作。 3.3.3、机构保证 1)组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。 2)现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，烙尽职守。 3)项目管理组织机构进行严格明确分工，实行主管负责制，管理人员岗位职责明确。 4)所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。 5)投标承诺的施工管理人员必须到位，未经业主、监理许可不得更换主要管理人员，施工过程中主要管理人员变动应报请业主、监理许可。 3.4、施工程序 工程施工原则上遵守“先地下，后地上；先结构，后装饰，先土建，后设备”的原则。本工程施工时，按幢号划分为五个大施工段，每段再按楼层逐层进行，同一楼层施工时，再根据工种、工序实行流水作业。水电安装工程施工穿插于土建工程施工全过程。 3.5、主要施工方案选择 3.5.1、垂直提升设备 根据施工平面及工期安排，设置井架一台，主要解决主体结构施工期间的钢筋、模板、架料等的水平、垂直运输。为满足工期进度要求，装饰阶段施工时，另设置一台自升式门式提升架，可解决砌体、砂浆及装饰材料垂直运输。 3.5.2砼供应与浇筑 砼采用商品砼。 3.5.3、结构施工 按施工分段以主导工序组织流水作业。 1)模板架料支撑系统 模板采用九层涂塑胶合板，以保证表面平整度和便于脱模；梁柱接头采用定型模板，以保证节点质量。 2)钢筋连接 (1)柱体竖筋：直径1420时采用电渣压力焊接头；22以上采用机械连接件；直径小于14采用绑扎搭接。 (2)梁面通长筋：采用绑扎搭接或焊接条剂焊接头。 3)填充墙砌筑 墙体采用商品混凝土浇筑。填充墙在0.000米以下均采用Mb5水泥砂浆砌筑，Mu10混凝土实心砌块；在0.000米以上填充墙采用专用砂浆砌筑， A5.0蒸压加气砼砌块。详见所选用墙体材料说明，施工参照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。 4)脚手架体系 主体、装修阶段采用全封闭双排外脚手架，可保证现场文明施工、安全生产。室内抹灰、砌筑采用工具式脚手架。 3.5.3、装修阶段：自上而下顺序进行。要求工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。 3.6、新技术、新材料、新工艺的推广与应用 本工程在重要工序及关键部位推广应用如下新技术、新工艺，确保工程质量和工期。 3.6.1、管理模式 在项目管理上，执行GB/T19001-2008质量管理体系的模式，使工程项目的每一个环节都受到控制。 3.6.2钢筋混凝土细部处理施工技术 1)梁板模板采用竹胶合板和组合木模板等装拆模板体系，在模板根部采用粘贴海绵条的措施，防止漏浆烂根。 2)钢筋抓好审图、放样、排筑3个环节，确保钢筋绑扎到位；箍筋弯钩135，直钩长度10d，使箍筋既不易散开，又能约束主筋。 3)混凝土： 为防止板下口出现气泡和确保混凝土密实，除加强砼振捣外，应严格控制砼水灰比（现场不定时用坍落度筒实验控制）； 为避免板面出现细裂纹，应遵循：搓平一抹光一刷纹的施工工序。 3.6.4、新型塑料管、PVC管材的应用技术生活给水管：采用薄壁304（Cr18Ni9）管，热熔连接； 室内排水管：聚乙烯第二代阻燃超强静音RKC-35管，胶粘连接； 室外排水管：聚乙烯第二代阻燃超强静音RKC-35管，橡胶密封圈连接。3.6.5、计算机应用技术。在该项目配置三台计算机和一台打印机一台复印机。在项目管理上运用中国建筑业协会推广应用的PKPM软件，使用施工项目管理系统软件进行工程量计算、施工进度横道图和网络图的绘制，并根据工程实际进度进行相应的调整。 3.7、施工段的划分 3.7.1、在基础和主体施工过程中，为了能有效的组织流水作业，充分利用空间，现将工程划分为二个施工段，每段再根据工种、工序划分为小的施工段。使施工工序形成合理的流水节拍，确保工程按期完成。 3.7.2、结构流水施工计划 本工程以楼层施工工期为关键控制点，因此根据施工段的划分，组织固定节拍流水施工。在每个流水段内分为墙柱施工、梁板支模、梁板钢筋、梁板浇砼四个施工过程。4、施工现场布置和临时设施布置 芜湖市中央城花津南路东侧中央城百瑞大酒店后方，建设施工场地“三通一平”已基本具备。场内部署如下： 4.1、施工现场布置原则 根据本工程现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置，结合业主对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必须对施工场地合理布置，其具体原则是： 4.1.1、划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围。由于本工程位于十甲附近，在场地内布置相对较集中，施工场地不大，可根据不同施工阶段对现场布置适当进行调整。 4.1.2、符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。 4.1.3、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。 4.1.4、服从业主对施工临设布置的要求，对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。 4.1.5、施工场地的实际情况，临设搭设时考虑选择以尽量便于施工且对周边环境影响最小的区域为宜。 4.1.6、施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。 4.1.7、本工程施工时需建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时积水无，雨后退水快”的效果。 4.2、布置设想及要求 4.2.1、施工临时设施 我公司在施工现场搭建临设主要包括现场临时办公室、工人住宿用房。 1)现场临时办公室 布置在整个施工区域的东侧，搭建轻钢彩钢板活动房1栋，共十多间，形成一个综合办公区。 2)工人住宿生活用房的搭建 工人住宿用房，根据场地条件，布置在施工区域的东侧，共布置2栋，工人宿舍采用普通采钢板动房。 3)现场材料堆场仅设临时堆场。并根据施工的工况进行调整，在场地内实行周转利用。 4.2.2、施工临时围墙 施工区域考虑采取封闭施工管理，施工区域采用砖砌围墙进行封闭。 4.2.3、施工临时道路 施工道路沿建筑物外边线尽量做到环通布置，并应考虑预留好各阶段施工操作面和机械、材料堆场布置宽度。 4.2.4、施工临时用电 我公司将根据业主提供的施工电源，在施工现场施工区域内引入总配电室，并分配至各单体施工区域。施工用电采用集中管理，现场施工用电线路采用三相五线制，并采用埋地敷设，在基地各主要单体处均设置分配箱。结构楼层的施工用电，沿结构留洞向上布置二根把50mm2电缆，每两层设一只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。 各单体夜间施工照明主要若干3. 5KW的嫡灯照明，另配小太阳灯局部辅助照明。各单体在场地四周各设2个灯架照明。楼层内楼梯间设36V低压照明，确保施工期间上下照明的需要。厕所等处用电均采用36V低压电。 4.2.5、施工临时用水我公司将从甲方提供水源位置分别接入各单体施工区域，分二路接出水管，一路为施工用水，用水管道口径由110等规格组成供水网络，另一路为生活用水，并在各需要用水部位留出水龙头。 楼层施工用水用25管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 4.2.6、施工临时排水根据工程基地现场区域地势情况及在施工期间历经雨季的特点，故在施工期间做好施工现场及办公区的排水系统，确保排水畅通，场地无积水。施工污水经沉淀池沉淀后采用自排入小沟。沿建筑施工区域外围设置明排水沟400m*300m深*宽，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入现场沟塘在接收施工现场后，即及时清理现场内杂草树木、建筑垃圾以及排水，清淤和换土工作。 4.2.7、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施成立现场排水系统日常维修班组，专人负责。定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。雨季、汛期应成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。4.2.8、现场卫生为了保持工地整体环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。现场设临时厕所，并有明显标记。每天有专人负责倾倒，以保持环境的清洁卫生。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施了泥浆不随车辆污染院内道路。 4.2.9、施工机械布置1）基坑挖土：主要采用机械开挖，人工修整。2）结构施工大型机械布置根据本工程结构施工高度与场地条件，为确保本工程基础与上部结构施工进度，我们准备投入2台翻斗车，最大限度的满足材料垂直运输需要。3）混凝土浇筑：根据本工程结构施工高度及建筑物平面尺寸，我们均采用商品混凝土。4）墙体砌筑及装饰阶段：根据本工程主楼的建筑高度及形体特点，为满足整个工程全过程的施工需要，共1台井架，负责砖及装饰材料的垂直运输。5、关键施工技术、工艺5.1、测量放线5.1.1、制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。5.1.2、平面控制点的设测1）施工平面控制网的测点（1）根据业主提供的测量控制点在每个施工场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，初步确定主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。（2）上层轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置底层平面上，平面分别位于靠近建筑物的四角处，并在其他各楼层控制点相应位置向上传递。2）标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3型水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。5.1.3、高程基准点的测设1）对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时检测一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。5.1.4、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。根据施工现场的实际情况，对场内现有杂物进行清理，然后对高低不平的场地平整，修建临时出入道路，预埋施工用水、用电管线，确保作业机械和运输车辆出入自由。先清项目建设单位给出黄海高程基准点，约请有关部门线，备好龙门板材料，确定建筑物轴线位置。5.2、基础施工方案本标段工程为独立柱基础。5.2.1、钢筋砼柱基、承台施工要点1)钢筋加工与绑扎钢筋按计划进场后，按本公司质量体系标准相应条目要求分类堆放，钢筋待机检复试合格后，并做好合格标识，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料并经技术负责人复核，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人及钢筋翻样必须对此向班组作书面技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。基础底板的钢筋网片间距是否有误，各结构的有效高度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：底板上皮钢筋点绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固，然后再次挂红线校正位置，套柱子上层定位箍，上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱盘收进一个柱盘直径；上部柱盘采用对焊时，定位箍将收进lOmm：将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。2)基础支模 (1)为保证工程质量和外观，模板均采用机制九夹板，483.0钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。 (2)基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。3)砼浇捣： (1)浇筑混凝土前，应先抽干基坑内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要预先堵严。 (2)柱基上插筋时，要将插筋预先固定，以保证其位置的正确，以防止浇混凝土时产生位移。 (3)在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25-30cm，分层用插入式振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。 (4)混凝土应连接浇筑。浇注施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润。4)混凝土养护混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。5.2.2、基础梁施工1)基础开挖前应先作好环境排水处理，截断流经建筑场地的管道水，以利施工基础； 2)视现场土方实际情况，基础梁施工时采用支撑； 3)项目各级施工人员在熟悉图纸和施工方案以及地基资料的基础上对施工班组作好书面施工安全技术交底； 4)轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证基础梁施工的质量； 5)在施工过程中施工人员随时检查模板的轴线、标高、截面尺寸、垂直度，作好检查记录。5.2.3、回填土施工1)土料要求本工程填方土料应符合设计要求采用粘土或粉质粘土分层对称回填夯实，保证土方的强度和稳定性，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2)填土含水量(1)填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)质量，在夯实 (碾压)前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和夯实(碾压)遍数，含水量过少，夯实(碾压)不实，含水量过大则易成橡皮土。(2)当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。(3)土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3)填土方法(1)填土时应由下而上分层铺填，且基础两侧应同时回填并夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，不得大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。(2)填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m为宜。4)填土的压实本工程采用机夯进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，再进行第二层土的回填夯实。5.3、主体结构施工5.3.1、工艺流程放线柱钢筋绑扎现浇柱模板现浇柱混凝土现浇梁底模板梁钢筋梁侧模、楼板模板现浇楼板钢筋现浇梁、楼板混凝土。框架结构分柱和梁板两次施工，梁柱均采用高强胶合板，钢管加固，浇筑前，对梁柱交接处模板的支设应加以注意，消除此处的质量通病。5.3.2、钢筋工程1)钢筋的存放(1)钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(2)存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设置垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。(3)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2)作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达，现场钢筋存放量不得超过三天的钢筋用量。3)钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按照混凝土结构工程施工及验收规范 (GB502042002)和设计要求执行。制作成型的钢筋迭达现场后，由技术负责人、钢筋翻样人、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。4)钢筋绑扎(1)钢筋接头a钢筋连接水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式或搭接，框架柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接。b钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至13倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25，受压区 50；受力钢筋的焊接接头：受拉区50，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50，受压区不限制。(2)钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。(3)柱子钢筋现场绑扎a首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将籀筋全部套在插筋上，将主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；b主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。c抗震要求的箍筋要做成1350弯钩。(4)梁的钢筋绑扎a在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除：b先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置，特别注意柱与梁之间的核心箍。c梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。d条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。(5)板的钢筋绑扎a首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；b分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋、预留工作；c双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎； d全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注混凝土。(6)楼梯钢筋的绑扎a清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置。b先绑扎主筋后绑扎分布筋：先绑扎梁筋后绑扎板筋；c所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎d板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。5)分项工艺流程(1)柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋。(2)梁钢筋施工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。6)钢筋绑扎的注意事项(1)柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。 (2)梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。(3)主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。(4)梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。(5)柱子骨架绑扎不垂直 竖向钢筋在绑扎时要吊线调整后在上卡。层高超过40m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。7)钢筋保护层控制措施(1)施工前钢筋保护层控制a注意基础、主体梁、柱的箍筋尺寸准确：严格按照设计图纸的规定进行下料、加工。b保护垫块制作准备：提前15天按照规定部位的钢筋保护层的厚度进行制作保护块；使用前将垫块进行清洗干净。c钢筋支凳制作准备：选用直径10钢筋进行制作，长为30厘米。(2)钢筋绑扎过程中保护层的控制a柱垫块在模板安装前，将垫块绑扎于柱钢筋上符合要求后，方可进行模板安装。b梁垫块在梁钢筋骨架绑扎后安放入模前，按要求绑扎，然后进行骨架安装。c板垫块在钢筋网片铺设后设置，垫块铺垫于纵横交叉点处，并与钢筋十字口绑扎牢固：板的架立钢筋采用钢筋支凳，必须与上层钢筋绑扎于十字交叉口，不得小于规定间距。(3)混凝土施工时保护层控制措施a混凝土浇注时，运输工具或施工人员不得直接在钢筋进行，必须在操作面上铺设架空的临时通道。b水电预埋管线、盒时，不得对钢筋进行撬动、移位。c混凝土浇注前，对钢筋保护层仔细查看，浇注时，钢筋工班组安排2名专人跟随混凝土浇注点查看、调整。d梁、柱混凝土振捣时，不得直接作用于钢筋上。e现浇板的水平必须事先抄平弹线控制板厚，并用板厚控制板控制；板面振实后，要求水平平整。f浇注混凝土施工时，模板必须按要求作好模