荣华国际中心工程钢筋施工方案.doc

荣华国际中心钢筋工程施工实施细则荣华国际中心工程钢筋施工方案一、编制依据序号名 称编 号1荣华国际中心工程施工图纸2荣华国际中心工程施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图G101系列7建筑物抗震构造详图03G329-18钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-200312混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200413北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200214建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200315建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200316圆柱头焊钉GB/T1043317钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228 1229 GB/T1230 1231碳素结构钢GB/T700-200618钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632 362219钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9120建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009二、工程简介2.1、工程概况 本工程规划建设用地面积为29664平方米,共用一个地下车库,地上布置了平面呈“L”型的两栋塔楼及一栋板楼,以二层群房将其连接成整体。本建筑使用性质办公楼、酒店及酒店式公寓、配套商业。具体特征见下表:建筑单体明细表序号楼号建筑面积（）结构形式层数建筑高度(m)建筑使用性质地上地下地上地下11#楼188592746框架剪力墙15262.25酒店及酒店公寓22#楼29953框架剪力墙1879.90办公33#楼29953框架剪力墙1879.90办公4S1#楼5233框架剪力墙212.80商业5S2#楼4922框架剪力墙212.80商业6地库27100框架剪力墙2车库及机房71#出口3674框架结构124.30人防出口82#出口3780框架结构124.30人防出口2.2、结构设计概况项 目内 容结构形式1、2、3#楼为框架剪力墙,商业S1#、S2#及地下车库为框架结构基础形式CFG复合地基、梁式筏板基础结构设计标准场地地震基本烈度8度场地标准冻深0.8米场地类别类结构安全等级二级设计使用年限50年结构安全等级抗震设防类别丙类抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级地下车库为三级;其它部位地下二层为二级,地下一层及以上为一级框架抗震等级地下车库为三级;S1#、S2#楼地上为二级; S1#、S2#楼地下一层、其它地下一层及地上为一级地基基础设计等级乙级 混凝土强度等级基础垫层C15底板及地梁 C40，S8地下室外墙地下车库为C35，S8;1、2、3#楼为C60，S8框架柱及剪力墙1#楼3层以下C60、4至7层C50、8层至设备层屋顶为C40、11层以上为C352、3#楼3层以下C60、4至10层C50、11层至14层为C40、15层以上墙C30,柱为C35S1#、S2#楼地下室柱为C40、地上柱为C30地下车库墙及附墙柱为C35、独立框架柱为C40框架梁及板C30楼梯C30构造柱、过梁、圈梁及其它不与主体同时施工的次要构件,设备基础等C20钢筋（外侧钢筋）保护层基础梁及地下室底板下部钢筋有垫层40；上部钢筋25地下室外墙外侧40，内侧15框架柱及梁地下（外侧35，内侧20），地上20 楼板、墙地下楼板、楼梯板和混凝土墙外侧25，内侧15；地上15梁、板中的预埋管30雨蓬等外露构件 梁35，板25钢筋保护层厚度除满足上表外，尚不应小于受力钢筋的公称直径钢筋级别一级钢筋6、8、10三级钢筋8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32墙体厚度外墙(mm)600、500、450、400、300内墙(mm)200、250、300、400、450、500底板厚度(mm)700、500顶板厚度(mm)100、120、150、160、180、200、300、350柱距6400、7200、8400、10300（最大跨度）2.3、钢筋连接及锚固长度1）钢筋机械连接本工程用基础底板及墙柱竖向钢筋、梁主筋16以上为直螺纹连接；其余钢筋均为绑扎搭接。 2)钢筋搭接长度统计表：（1）a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面各百分率不大于25%时，其最小搭接长度具体尺寸见表：钢筋搭接长度统计表(单位：mm)68101214C40300 300350420490C35/ C30300320400480560附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积在分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接接长度应按本附录表B中的数值乘以系数1.2取用钢筋搭接长度统计表(单位：mm)68101214C40300 336420504588C35/ C30300384480576672（2）接头若采用机械连接，接头等级为级，连接区段错开的长度为35d。具体见下表： 钢筋连接区段长度统计表(单位：mm) 16182022252832长度560630 7007708759801120（3）采用焊接连接，连接区段的长度为35d，且不小于500mm。3）钢筋锚固长度统计表： a、不同混凝土等级时钢筋锚固长度La钢筋锚固长度统计表(单位：mm) 表一810121416182022252832C402503003604204805406006608259241056C3526433039646252859466072690010081152C3028836043250457664872079297510921248b、一、二级抗震时钢筋锚固长度LaE钢筋锚固长度统计表(单位：mm) 表二810121416182022252832C4027234040847654461268074895010641216C35296370444518592666740814102511481312C30328410492574656738820902112512601440c、三级抗震时钢筋锚固长度LaE钢筋锚固长度统计表(单位：mm) 表三810121416182022252832C402503103724344965586206828509521088C3527234040847654461268074895010641216C30296370444518592666740814102511481312d、人防受拉钢筋最小锚固值长度LaF=1.05La钢筋锚固长度统计表(单位：mm) 表四810121416182022252832C402523153784415045676306938679711109C3527834741648555562469376394510591210C30303378454529605681756832102411471311三、控制方法3.1、由于钢筋工程施工的多样性及复杂性，为保证工程项目结构“长城杯”的质量目标, 为把好工程质量关，严保钢筋施工不出差错，在熟悉图纸的同时，认真编制钢筋施工方案. 严把第一道技术方案关。按照结构“长城杯”标准制定各项措施，做好事前计划、事中控制、事后总结、处理、改进等各项工作，做好以预防为主，以确保钢筋工程施工质量达标。3.2、加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。3.3、材料进场的检验施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，合理配备材料、制定材料需求及进场计划，上报物资供应部门，由厂家根据钢材计划单运至现场，现场由技术员、工长、质量检查员、材料员进行验收。钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。钢筋为A类物资，对质量实行双控，钢筋进场每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量说明书。应有原材合格证、并进行外观检查，外观不得有裂纹、飞边、毛刺，粗细需均匀。对进场每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格，按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。取30%进行见证试验。公称容量不大于30t的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格,则另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。 切割长度为300和500mm，每个长度各二根。钢筋加工过程中，如发现脆断、裂纹、焊接性能不稳定，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。框架结构中，受力钢筋的强度实测值，必须符合下列要求：A.抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；B.屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%剥肋滚压直螺纹套筒由厂家提供有效的检验报告，有产品合格证。连接套筒必须分类包装存放，不得混淆和锈蚀。进场后对每批进场接头进行检查，连接套筒符合以下要求： 1.每个套筒均有明显的规格标记（如32或22）。 2. 锥孔用塑料密封盖封堵严密。 3. 同径或异径连接套尺寸需符合以下规定。 连接套规格尺寸表 连接套规格标记外径不小于 (mm)长度不小于 (mm)16、 1625-0.565-0.518、 1828-0.575-0.520、 2030-0.585-0.522、 2232-0.595-0.525、 2535-0.595-0.528、 2839-0.5105-0.532、 3248-0.5115-0.5连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。检验试件数量：同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。同时对应截取接头试件的钢筋母材三根。3.4、施工前应对所有施工人员进行分段、分层、分部位进行技术交底，未进行交底的或交底不清的不得进行施工。 3.5、工程验收程序：3.5.1外观检查：钢筋螺纹加工质量的检查：按每批加工螺纹丝头数的10检验。牙形检验：要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品。3.5.2对钢筋螺纹接头的检查：接头位置，不宜置于梁、柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露；力矩检查，用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。抽检数量：梁、柱接头数的15，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头；基础、墙、板每100个接头为一批，不足100接头也为一批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格。如有一个不合格，该批接头逐个检查。对不合格接头进行焊接补强。3.5.3 专职检合格后，填写好检验批质量验收记录表或隐蔽工程检查记录（钢筋绑扎、直螺纹套筒连接）报监理工程师验收；3.5.4 检查验收合格后方可进入下一道工序。如不符合设计和规范要求，必须整改合格后重新报验；3.6、坚持不合格的钢筋、预埋件、直螺纹套筒等不准使用于本工程。3.7、钢筋绑扎、套筒连接、预埋件焊接等施工部位未经验收或质量不合格不得合模或浇筑砼。 钢筋工程施工质量控制要点 工程项目质量控制要点质量控制手段质量目标钢筋工程钢筋定位、规格、数量、直螺纹加工、接头位置、锚固、搭接、墙体（柱）深入基础底板尺寸测量、检测、钢筋位置、规格、 数量接头、锚固、搭接、插筋长度、间距符合规范要求四、施工准备4.1.工程施工区域划分本工程基础底板及地下二层至地下一层按后浇带划分为一、二、三、四个区施工，地上一、二层划分九个施工区，二层以上划分三个大区（其中每个大区又分为两个小区）施工，施工区域及流水段划分见附图。 4.2.技术准备4.2.1.与钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸，对所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合图集、规范、规程、标准等审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。各种洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等。对施工图纸有问题部位及节点与设计协商解决。4.2.2.翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度 、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。对梁柱节点复杂部位，须附大样图。4.2.3.配料单编制完成后，需经技术员进行审核，审核无误后分层、分段下发各班组。4.3.人员准备为了优质高效地组织好工程施工，必须合理安排施工人员，确保工程顺利进行。需以下数量的施工人员：序号工 种数 量持证上岗1钢筋直螺纹操作手20 人证件有效2后台钢筋加工40人熟练工人3钢筋运输工20人熟练工人4钢筋绑扎工100人熟练工人4.4.机具配置根据工程量及工期要求，施工区域配备以下数量的大型钢筋施工机械、小型机具：机具名称型 号数 量机具名称型 号数 量钢筋弯曲机GW400-14台无齿锯4004台钢筋切断机GQ5004台钢筋调直机GT6/122台电 焊 机BX1-5002台直螺纹套丝机10台以及钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、绑扎架、钢丝刷、粉笔、鼓风机、笤帚、钢卷尺、油漆等。4.5.材料准备主要准备：钢筋、绑丝、垫块、直螺纹套筒等4.5.1.钢筋：4.5.1.1.钢筋有出厂合格证及质量证明书，钢筋无老锈及油污。4.5.1.2.工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。4.5.2.绑丝：20#火烧丝4.5.3.垫块：梁、板底面采用大理石垫块；柱、墙、梁侧面采用塑料垫块。4.5.4.直螺纹套筒：16、18、20、22、25、28、32套筒。成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。4.6.加工场地准备1） 按施工现场平面图规定进行布置，基础阶段分成两个加工区，主体阶段分成三个加工区，钢筋原材及成品周转运输道路通畅。场地设排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡等措施。保证各种机具运转良好、确保安全可靠、防护齐全。2） 钢筋存放及后台加工制作现场，视场地条件进行使用安排，确定半成品及短料、废料堆放位置，并划定边线，确定使用面积。分型号规格分别摆放，并标识清楚。五、主要施工方法及技术措施5.1、钢筋加工5.1.1、绑丝、垫块、马凳、定位框、梯子筋加工1）绑丝：20#火烧丝，按要求截成易于操作的小段。顶板8-10钢筋，绑丝长度为200；12-14钢筋，绑丝长度为250；16-20钢筋，绑丝长度为300。梁柱钢筋12-14，绑丝长度为250，16-20，绑丝长度为300，22-28，绑丝长度为350mm，28-32，绑丝长度为450mm。墙体钢筋10-14，绑丝长度为250，16，绑丝长度为300。2）垫块：垫在水平面上的垫块采用大理石垫块；梁、墙、柱侧面采用不同厚度的塑料垫块（其厚度和具体使用部位见钢筋的混凝土保护层厚度和控制措施）。3）马凳：绑楼板上层钢筋及负弯矩钢筋采用12钢筋马凳（300、350厚顶板采用14钢筋马凳,基础底板采用20钢筋工字形马凳。顶板马凳间距1m；负弯矩钢筋应在根部、端部及中部设置三道马凳。马凳高度（h）=楼板厚度-（上下保护层-一层底铁直径-两层上铁直径）。样式如图：1220各部位马凳高度：使 用 部 位马凳高度（）使 用 部 位马凳高度（）基础底板700厚（500mm）工字形535（335）180厚顶板120350厚顶板262160厚顶板100300厚顶板217120厚顶板66200厚顶板132100厚顶板464）绑扎框架柱钢筋采用定距框及定位箍筋控制，定距框采用20钢筋焊制，放置到柱顶混凝土面上300，浇筑完成后可拆除重复使用；定位箍筋采用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，代替箍筋，放置间距为1000，也可做为模板内支撑，做法如图： 5）绑扎墙体竖向钢筋采用水平梯子筋控制。水平梯子筋采用16钢筋焊制(竖向筋规格为16、14)，放置到墙顶混凝土面上300，浇筑完成后可拆除重复使用；具体尺寸见钢筋配料单。做法如图：6）绑扎墙体水平钢筋采用竖向梯子筋控制。竖向梯子筋采用比墙体竖筋大一级的钢筋焊制，间距为1500，以代替墙筋，具体尺寸见钢筋配料单。做法如图： 马凳、定位框及梯子筋等的加工，必须按详图严格控制尺寸，必须减小加工尺寸的误差，以避免由于马凳、定位框及梯子筋等加工尺寸误差过大而影响结构断面尺寸。5.1.2.钢筋的加工钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。加工流程如下图：钢筋弯曲、切断机流水加工线计算机钢筋优化下料与动态管理系统 钢筋滚轧直螺丝加工生产线材料供应商钢筋原材料材 材料质检 不合格钢筋直螺纹连接绑扎搭接连接钢筋滚轧直螺丝连接加工合格箍筋加工质检 现场作业面废料处理钢筋加工流水作业系统图1）原材料：钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀，带有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污的钢筋不能使用；需用代换钢筋时，必须上报技术负责人，并征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。2）调直钢筋应平直，无局部曲折，调直采用机械调直钢筋，其表面不得有明显擦伤，表面有明显擦伤时，须对机械进行调整，直至调整合格。级钢筋采用调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%；级钢筋调直冷拉率不大于1%。3）钢筋切断：A、下料长度计算原则如下：（具体型号、规格、尺寸、数量、样式、使用部位见钢筋配料单）a. 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度） +弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度=构件周长-（4保护层厚度）-弯曲调整长度+弯钩增加长度B、14以下钢筋采用钢筋切断机进行下料，16及其以上钢筋采用切割机进行下料，专业工长每天检查钢筋切断机刀口或切割机切割片的情况，发现刀片钝损，应随时进行更换。C、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，而产生累积误差。D、在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等须切除。4）钢筋成型A、直径10或以上钢筋采用弯曲机弯曲，直径10以下钢筋采用人工弯曲。级钢筋末端做180弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5d ，且不小于20,平直段长度不小于钢筋直径的3d，且不小于30。级及级钢筋末端做90或135弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。钢筋 90弯钩示意图钢筋135弯钩示意图B、钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于级级钢筋不能反复弯曲。C、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相结合后方可加工。D、直径10以下箍筋用特制卡具弯制，如图：5）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，专业工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中由工长、技术员、质检员进行指导和跟踪检查，每加工一批钢筋，需自检合格后，报专业工长进行复检，复检合格后由质检员进行检查验收，如有几何尺寸、规格、形状不符合要求时，需进行整改或调整，如经整该或调整乃达不到要求是，不得使用。6）依据设计要求，箍筋的末端作135弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，确保主筋绑扎就位和保护层厚度。如梁端部箍筋角部有2根钢筋时，按钢筋的根数及直径调整弯钩处向下方延伸的长度。 增加8、10示意图及四肢、六肢箍示意图8）每种规格的箍筋均先做一组（10个）样板，经相关人员验收合格后，将箍筋样板挂在箍筋加工场的明显位置，然后才能按照样板的标准进行大批加工。9）加工好的钢筋必须分类码放整齐，并挂好标牌，注明使用部位、尺寸规格、数量、质量状态等。10）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合下面规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.1.3.钢筋剥肋滚扎直螺纹加工加工前检查 ，就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用1）为了保证滚丝质量，减少加工机具的损坏，钢筋先调直再下料，切口端面平整且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，必须使用砂轮切割机下料。钢筋切完后，按规格长度堆放整齐，并做好标识。2） 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工正丝螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，正丝螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。3）加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于 0时，掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。4）丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的 l/2，公差为1P（P为螺纹距）。丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。5）丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。6）在滚压直螺纹套丝中，每加工10个丝头用环通规、环止规各检查一次(环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P)，检查率100%。对合格的丝头，及时将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套。用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。7）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写检验记录表。当合格率小于95时必须逐个检查，对不合格丝头查明原因后，切去丝头部分，重新加工螺纹。8）在批量生产前，对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸试验，试验合格后，方可正常生产。9）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。10）钢筋滚压套丝的加工尺寸 钢筋直径（mm）螺距（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈数1622211182.52511202.52811222.530122533312283401232345125.2.钢筋的连接与锚固5.2.1、直螺纹钢筋连接拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验本工程中16的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接；其他钢筋采用搭接绑扎连接。直螺纹连接示意图如下：1）连接前的准备：钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。2）把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用把手长度为45cm的管钳和力矩扳手拧紧，使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧，连接套筒两端的外漏完整丝扣不得超过1扣。为防止漏拧，钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。接头拧紧应符合下表的规定，力矩扳手的精度为5。钢筋直径（）16-182022252832拧紧力矩（Nm）1702002502803203）正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正丝，反扣接反丝），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。4）钢筋严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，必须在接头300以外进行，避免破坏接头的连接强度。如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接。5）钢筋直螺纹连接的现场质量检验a.现场接头工艺检查：按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 要求，根据钢筋进场批数，每批均须进行工艺检验。本工程按级接头进行抗拉强度工艺检验。其中：HRB335；抗拉强度为575-600MPa ；HRB400；抗拉强度为575-630MPa 。b.现场接头抽检：现场钢筋连接按批进行检验，质检员按每一验收部位进行全部检查，连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不能超过一个完整丝扣，如因套筒不居中引起外露丝超过1扣，则应调整套筒位置使其居中。c.抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头及母材。每个试件必须满足钢筋机械连接通用技术规程中强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如全部合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格，全部返工进行整改。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接方法进行处理（搭接长度见2.3钢筋搭接长度统计表中的规定）。5.2.2.钢筋的绑扎接头连接1）搭接长度的末端距钢筋弯折处大于300，接头错开构件最大弯距处（以8.4及7.2米为例）；梁、板上铁钢筋搭接在梁、板跨中的3.1m-5.7m范围内。梁、板下铁钢筋搭接在梁、板端部的0.5m-1.8m范围内）。同一截面接头必须相互错开不小于700，搭接长度见2.3钢筋搭接长度统计表中的规定。2）级钢筋绑扎接头的末端做180度弯钩，、级钢筋不做弯钩。3）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝至少绑扎三道。5.2.3、钢筋的锚固按下列规定控制1）钢筋的锚固长度必须满足设计抗震锚固长度LaE，（锚固长度见2.3中钢筋锚固长度统计表）。2）楼板钢筋锚固要求：下部纵向钢筋伸入梁、墙体中线，且过中线，长度10-14为70，16-20为100。3）梁钢筋锚固要求：纵向钢筋伸入墙体或柱外侧纵筋处；且向上、下弯折15d，且不小于300（25为375、22为330、20为300、18为300、18为300、）。4）HPB235级钢筋为受拉钢筋时，其末端做成180度弯勾，弯后平直长度为3d，且不小于30。（其中：6为30、8为30、10为30、）各部位钢筋连接、锚固示意图：墙体钢筋端部锚固长度 ：序号钢筋规格锚固长度15d（）序号钢筋规格锚固长度Lle（）1182705185222162406164643142107144064121808123485.3. 钢筋的混凝土保护层厚度及其控制钢筋的混凝土保护层厚度及其控制措施如下表所示：部 位保护层厚度控制方法间距备 注框架梁35 mm(梁底)梁底保护层采用工厂式垫块且保护层厚度须大于钢筋直径20mm（梁侧、顶）梁侧保护层采用混凝土垫块柱45 mm柱保护层采用混凝土垫块板30mm（板底）混凝土垫块及通长钢筋马凳20mm（板顶）地下室外墙外侧35 mm混凝土垫块及定型钢筋卡具地下室外墙内侧30 mm混凝土垫块及定型钢筋卡具其他墙体30 mm混凝土垫块及定型钢筋卡具基础底板56mm（板底）底板保护层采用C35S12混凝土垫块控制35mm（板顶）以上梁分别按2、4、6肢箍划出保护层详图，注上梁宽、高；柱分别按600*600（700、800）、及大长条柱标明保护层详图墙体划出立面示意图，并分别按墙高注明设多少垫块5.4钢筋绑扎5.3.1. 施工准备1）钢筋绑扎前技术员、工长先熟悉施工图，核对钢筋配料单。对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对，如有错漏，立即纠正增补，避免施工中途停歇。2）钢筋绑扎丝丝头须朝向混凝土构件中心位置，绑扎前进行试插，现场制定穿插就位的顺序，并与有关工种结合，制定支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证顺利施工。3）钢筋绑扎前，按钢筋位置、骨架位置弹出控制线（控制线包括：边线、保护层控制线、暗柱线、门窗洞口线、钢筋间距线等）。钢筋绑扎达不到下列标准（十不准原则）时不得进行钢筋绑扎施工：1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；2、钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；3、放线工未弹线，不准绑扎钢筋；4、未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；5、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋；6、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；7、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；8、未进行技术交底施工部位不得进行钢筋绑扎。9、钢筋品种、规格、型号与交底不符时不得进行钢筋绑扎。10、原材料经复试不符合要求时不得进行钢筋绑扎。5.3.2基础1）基础梁、筏板的构造要求详见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3页次28，30，31，32，35，38，40，41, 45等。使用此图集时，有以下的补充和更正：（1）图集的第26页钢筋的抗震锚固长度LaE和搭接长度LlE可不用于基础梁板钢筋。（2）图集的第27页，基础梁钢筋可不用135度弯钩，可用90度；采用135度弯钩时，弯钩的直线段长度不必10d，可采用5d。（3）图集第2.4.1条基础主梁与基础次梁外伸部位底部纵筋的延伸长度和第28页，需要的第三排钢筋的延伸长度（断筋位置）同第二排钢筋。加图（4）图集的第40，41，43，44，45，47页，板厚2000时，可不配置中层钢筋网。（5）在图纸中的基础梁跨中部位的原位标注有B*,T*时，分别表示此全跨的下部通长筋及上部通长筋。2）基础梁纵筋端部锚入支座La,通长地梁纵筋采用级机械接头。接头连接区段长度为35d,同一连接区段内接头数不得超过50%。上铁在靠支座1/3跨度范围内,下铁在跨中1/3跨度范围内接头。3）基础底板通长下铁在跨中1/3跨度范围内、通长上铁在靠支座1/3跨度范围内接头,接头采用级机械接头。接头连接区段长度为35d,同一连接区段内接头数不得超过50%。4）浅于基础底板顶标高的集水坑详见设备图和建筑图。坑的侧墙厚200配筋均为12200双面双向,拉筋6600,梅花形布置,竖直筋锚入基础梁板La。坑的侧墙须根据设备图要求预埋钢套管。5）基础梁、洞口下地梁箍筋均沿纵筋全长设置，数量见04G101-3页次34。以上均加详图，增加梁与梁高低差部位详图。6）基础梁留洞应按下图要求埋设钢管或按图纸要求留洞，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。（7）基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程验线划钢筋分档位置放基础下铁底层钢筋直螺纹连接绑扎基础下铁的上层钢筋直螺纹连接放置砂浆垫块绑扎地梁钢筋安放上铁马凳放上铁下层钢筋直螺纹连接绑扎上铁上层钢筋直螺纹连接墙体及暗柱插筋调整钢筋绑扎水平定位钢筋。底板、地梁钢筋位置关系如下图所示： 以上详图增加低板钢筋距梁主筋的具体尺寸 底板施工由1#楼及3#楼开始向西侧及中间绑扎，画出施工顺序示意图及接头位置、处理方法，最好以高低跨为分界线。不知道问刘工。 底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求南北向钢筋在上，东西向钢筋在下顺序绑扎。绑扎完毕后设置上铁马凳，用201500做支撑马凳，再绑扎上层钢筋。底板主筋连接方法为直螺纹连接技术，接头位置上铁宜在支座处或支座附近1/3跨度范围内，下铁宜在跨中1/3跨度范围内，同一接头区段内的接头数不大于50%；（查图纸说明）钢筋保护层采用C35S12混凝土垫块，厚度为40mm，且不小于主筋直径。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并按照要求设置定位卡具，确保钢筋不位移。插筋的长度除满足锚固长度外，并要求水平段10d。并绑扎两道水平筋。定位卡具如下图所示：水平梯子筋有，竖向无，增加宽度及间距，圆形墙水平梯子筋。增加集水坑、高低跨、梁剖、电梯坑详图加上基础生根详图（地下室为抗震三级、其它为二级）5.3.3.框架柱钢筋5.3.3.1技术要求：（1）纵向钢筋16以上接头采用直螺纹连接，其余钢筋均为绑扎搭接。 （2）柱内箍筋均采用矩形箍，角柱全高范围内箍筋加密。（3）柱与现浇圈梁或过梁连接处，应按建筑施工图门窗及墙的位置，在柱上预留插筋，直径和根数应符合梁的要求，且伸出柱面500，与现浇过梁及圈梁焊接连接。按以上增加详图5.3.3.2施工工艺1）工艺流程：弹柱皮位置线、保护层线、模板外控制线 清理柱顶浮浆到全部露石子 清理柱筋污渍 修整底层伸出的柱预留钢筋 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 剥肋滚扎直螺纹机械连接柱子竖向筋 在柱顶绑定距框 在柱子竖向钢筋上标出箍筋间距） 按标出的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2）施工工艺：(1）柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密区间距为100，绑扎部位见下图），先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后连接柱子主筋。 (2）柱子主筋采用剥肋滚扎直螺纹机械连接，绑扣要朝向柱中心，箍筋尽量避开连接套筒。(3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（箍筋起步距离50mm）。 (4）柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成正反扣交错绑扎，柱筋绑扎过程，对柱子两个垂直面用线坠吊垂直，随绑随吊。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固（见下图）。e、柱上下两端及梁柱交接处的箍筋为加密区，加密区长度为柱的长边（加密部位高度见上图），加密区内箍筋间距为100。分层高及柱宽、部位写出详细加密尺寸，基础部位及楼层部位（接头位置、加密），详细做法。查原先交底，中科院（与施工准备处的详图可能一样）。g、柱筋保护层厚度符合本工程一览表要求，主筋外皮为30mm，箍筋外保护层为15mm，垫块设置在柱竖筋外皮上，注意避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在粱内弯曲或在下层就预埋钢筋（做法见图示）。h、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。i、绑扎完的柱子箍筋上面要加定位框，定位筋要离开砼面300mm，即保证能浇筑砼，又不使定位筋被打入砼内，使定位筋能周转使用。5.3.4.绑剪力墙钢筋5.3.4.1技术要求：（1）除图纸注明外；剪力墙钢筋为双向双排（内墙部分墙厚400的采用三排），钢筋布置竖向钢筋在内，横向钢筋在外（外墙配筋水平筋在内，竖直筋在外），钢筋之间用拉结筋联结，加强层及以下各层：当墙体纵筋间距为以外部分的墙体，其双层钢筋网之间设拉结筋,加强层及以下各层：当墙体纵筋间距为100,200时拉筋为8400X400,当纵筋间距为150时为8450X450;加强层以上均为6600X600,梅花形布置，此筋应同时钩住纵横向钢筋。外墙拉筋为6600，排数均为双排（剪力墙底部加强区及加强区的上一层混凝土墙体水平筋在约束边缘构件范围内的拉筋应按约束边缘构件的拉筋设置，拉筋为10，竖向间距100，每根墙体筋均拉结。（2）剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为LaE。（3）剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下二层）的基础筏板内预留插筋(外墙外侧钢筋伸入底板1/4跨)；在楼层处分二次错开连接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。（4）剪力墙水平钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500。（5）剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋；剪力墙上开设备洞加固时（洞边无暗柱、无连梁处）如下图所示：（6）当墙内预留孔洞或套管300时，墙内钢筋由洞口绕过而不截断，否则墙内钢筋遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋（穿墙套管300且400的在洞口每侧各附加212）。对于洞口大于300且小于800时，洞口加筋如下图所示：（7）剪力墙连梁配筋构造详03G329-1图集页次26、27。连梁的侧面纵筋除图中注明者，均为10200（墙厚300时为10150）。当连梁高度大于700mm时，侧面纵筋为10150。（8）框架剪力墙结构的剪力墙在楼板标高处均设置暗梁详建筑物抗震构造详图03G329-1图集页次29. (地下一,二层纯车库及裙房下部内外墙,汽车坡道周边墙体除外) （9）剪力墙洞口宜上下对齐,剪力墙墙体错洞口时做法详见S0-002。（10）当窗间墙宽1500时,两侧连梁钢筋有条件拉通者应尽量拉通。增加总说明墙体上的按以下细化防水收头查出部位做出平面图5.3.4、1施工工艺：1）工艺流程：弹轴线、边线、控制线修理预留搭接筋 绑暗柱钢筋梯子筋 绑立筋 绑横筋 绑拉