荣安府幼儿园模板安装施工方案.doc

荣安府幼儿园模板安装施工方案第一章 编制依据 1.1浙江绿城建筑设计有限公司提供的宁波荣安府项目工程施工设计图纸：1、2层、标准层、屋顶结施图2、建筑施工图1.2主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准直缝电焊钢管GB/T13793国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3092国家标准碳素结构钢GB/T700国家标准钢管脚手架扣件GB/5831-2006浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20061.4其它相关文件类别规范规程名称编号国家标准危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号1.5宁波市有关建筑工程施工现场安全管理标准1.6公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等。1.7工程施工组织总设计。第二章 工程概况2.1宁波荣安府项目工程，是由宁波康园房地产开发有限公司投资兴建，该工程为高层住宅楼，位于宁波市鄞州中心区。2.2本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构的多层建筑，建筑檐高最高处13.15m，建筑面积3129m2，其中地下建筑面积62 m2，地上三层（标准层高3.6m），局部地下一层。 2.3设计概况表序号项 目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积205487地下建筑面积41476地上建筑面积164011占地面积677852层数地上1836层地下1层3层高(m)首层商铺4.5地下1层3.7/5.1夹层3.5235层3.3顶层4结构形式基础结构形式桩基基础 底板厚3501900mm主体结构形式框架-剪力墙结构5结构断面尺寸外墙厚度(mm)240，350(地下室) 内墙厚度(mm)240，250(地下室)柱断面(mm)500500、450450、400700、400450、400550、930500梁断面尺寸(mm)240300、400、450、500、550、600、700、800、1000；300550、600；400400、500、550；420500；120300楼板厚度(mm)200（地下室局部）、150、130、120、1106楼梯结构形式梁、板式楼梯7坡道结构形式剪力墙8施工缝设置根据设计后浇带位置设置施工缝第三章 施工部署3.1方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，做到安全可靠，经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：扣件式钢管脚手架模板支架。3.2搭设思路及搭设参数3.2.1支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3.2.2混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3.2.3支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3.2.4模板支撑架搭设参数表梁底模板支撑架搭设参数一览表 (表一)搭设参数梁截面尺寸（）300550、600；400400、550；420500；120300；240300、240400、240450、240500、240550、240600、240700、240800、2401000支架形式钢管扣件脚手架最大跨度7.4m搭设高度3.15m、4.35（商铺一层）m计算高度4.35 m步距1600 mm梁下立杆间距为梁截面宽度800(跨度方向)水平拉接间距(与周围柱拉接)高度方向每隔3.0米设置一道方木布置方向平行于梁轴线梁底方木尺寸5080梁底方木间距200240剪刀撑水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆离地面200高，连续设置立杆基础底板结构面钢管类型全部按采用483.25计算板底模板支撑架搭设参数一览表 (表二)搭设参数板厚150、130、120（）支架形式扣件式钢管脚手架板底标高3.15m、3.35m、4.35（商铺一层）m搭设高度3.154.35m计算高度4.35m步 距1600 mm立杆间距10001000 mm（最大）水平横杆间距450 mm板底方木间距250钢管扣件板底承重横杆底采用双扣件，其它单扣剪刀撑沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆离地面200高，连续设置立杆基础下层楼板结构面钢管类型全部按采用483.25计算3.3材料选择及质量要求3.3.1模板设计及加工质量的标准：混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。3.3.2模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。模板综合选型如下：板底采用方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。1、钢管：模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。模板支架的钢管采用483.5钢管，设计时均按3.25mm厚保守计算。钢管外观质量要求：1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合DB33/1.35-2006附录E的规定；3）钢管应进行防锈处理。钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。2、扣件：扣件质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。采购、租赁的钢管，扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生成许可证。没有质量证明或证明材料不齐全的钢管，扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3、模板：统一选用18mm厚木胶合板。4、木楞：统一选用5080mm松方木条。3.4施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模板采用多层胶合板（1220mm2440mm18mm）。模板运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。施工人员和机械设备根据施工组织总设计和进度计划要求分批按计划进场第四章 模板搭设及构造要求4.1模板搭设要求一 、楼板模板扣件钢管架 1、楼板模板采用50.00mm80.00mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为内支撑系统，模板支架（最大）横向间距1.0m，纵向间距1.0m，支撑立杆底200mm高设纵横扫地杆，底层步距1.6m，以上按实际情况设水平横杆，但应小于或等于1.60m。承重扣件均采用双扣件。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封缝，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封缝； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，L6m 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板应及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按设计要求的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条安全通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。二、梁模板扣件钢管架1、底模板下顺梁轴方向设50*80mm方木小楞，中心间距200500mm，小楞下顺梁截面方向设48*3.5mm钢管大楞，间距与立杆纵向间距同，双扣件扣于钢管主杆上，立杆搭设尺寸为：1）240*6001000梁下设一根立杆，立杆纵距900，梁侧立杆横距为1000mm；2）240*550（以下）梁下不设立杆，立杆纵距1000，梁侧立杆横距为1000mm；3）400*500、550梁下设一根立杆，立杆纵距900，梁侧立杆横距为1000mm；立杆底200mm高设纵横扫地杆，底层步距1.6m，以上按实际情况设水平横杆，但步距应1.6m。2、施工时应注意以下几点： 1）支架立杆必须在定位弹线处垫木方垫块；2）同上面“一”中2、（2）；3）根据梁跨度，决定底模起拱大小：4m不起拱，4L6m起拱10mm，6m起拱15mm。4.2构造要求一、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。二、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3、水平对接接头位置要求如下图。4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。5、夹层及周边和二层支架的水平撑必须采用搭接连接。三、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3、扫地杆设置四、剪刀撑1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置3、剪刀撑平立面布置图（详见附图）五、周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。第五章 立面模板施工5.1墙体木模板设计及施工5.1.1、墙体木模板施工（1）施工工艺流程弹线安预留洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固 定 办 预 检（2）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹2030高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装洞口模板，在绑好钢筋后根据洞口的位置线，然后安装洞口的模板，安装时应注意洞口的定位和下口保护层，在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的洞口还应在跨中设置50100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。5.1.2、墙体木模板的设计计算1、墙模板基本参数计算断面宽度240mm，高度4500mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用5080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.25mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距400+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板组装示意图 2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.300m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.080kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.946.080=41.472kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.15m。荷载计算值 q = 1.241.4720.150+1.403.6000.150=8.221kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 15.001.801.80/6 = 8.10cm3； I = 15.001.801.801.80/12 = 7.29cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.493kN N2=1.356kN N3=1.356kN N4=0.493kN 最大弯矩 M = 0.018kN.m 最大变形 V = 0.049mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01810001000/8100=2.222N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3739.0/(2150.00018.000)=0.411N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.049mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!4、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1541.47+1.40.153.60=8.221kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1541.47=6.221kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.657kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.624kN经过计算得到最大变形 V= 0.916mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.657106/53333.3=12.32N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33335/(25080)=1.251N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.916mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!5、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.794kN.m 最大变形 vmax=0.185mm 最大支座力 Qmax=21.638kN 抗弯计算强度 f=0.794106/9576000.0=82.92N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!6、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 21.638 对拉螺栓强度验算满足要求!5.1.3 通过验算确定支撑体系确定墙体模板配模高度为4500mm，模板竖向背楞为5080木方，间距为150，模板水平背楞为48钢管单排双根间距为450mm，16对拉螺杆距地面木方上边缘400mm，对拉螺杆竖向间距为450mm，山字形扣件加16配套螺帽，斜撑采用48钢管。支模详图如下：（具体支模方法见附图）5.1.4、丁字墙及墙连柱处模板施工丁字墙接头处采用60100木方纵向放置，从内侧与多层胶合板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。5.2框架柱模板5.2.1柱模板采用18mm厚双面高强覆膜多层板，该板表面光洁、硬度好，周转次数较多，用5080的木方做竖向背楞，再用每400mm一道双钢管小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，斜撑钢管形成支撑体系如下图所示：5.2.2工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 办预检 5.3.3按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。5.3.4安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。5.3.5在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。第六章 平面模板施工6.1楼板模板6.1.1板模板设计本工程顶板模板采用18mm后多层胶合板，龙骨选用5080木方间距300，支撑系统采用483.5(厚度最小不得小于3.25mm)满堂扣件式钢管架，支撑间距为10001000；根据地下室顶板结构层高不同，设计计算时按最高搭设高度4.35m进行验算。6.1.2顶板模板支撑验算（见第九章）搭设支架安装木楞 调整模板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 6.1.3工艺流程模板施工要点：（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150150多层板，立杆间距为1000，横杆间距1000，离地200设第一道，以上每隔1600设一道，最上部留设一定距离操作部位。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模水平横杆的高度，将水平横杆保持水平。（3）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。6.1.4顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。6.1.5、预留洞模板预留洞模板用50150木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。6.2梁模板施工 6.2.1、梁模板支撑设计梁主规格截面尺寸为240550，大梁规格截面尺寸为400550mm、2406001000mm。梁支撑架搭设高度H(m)：3.05m、3.2m、3.3m。结合工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式，400550、240800以上梁底支撑采用双扣件，其他部位为单扣件。6.2.2、搭设构造要求1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.支撑架步距为1.6m。 3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.3梁板模板拆除施工工艺拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经主任工程师认可后方可进行拆模。拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。6.4楼梯模板施工 6.4.1、楼梯模板安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆调节支架坡度支设底模（绑扎钢筋）支设楼梯侧模支设全封闭式踏步模板。6.4.2、操作要求1）梯板模板接缝处下方必须有木枋。2）梯板木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。3）梯板满堂承重架沿全高加剪刀撑。6.4.3、楼梯模板支设的质量保证措施：1）支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。2）平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。3）踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏步模板支设如图所示。 楼梯踏步全封闭式模板支设示意图6.5后浇带模板施工根据本工程情况，后浇带必须在主体结构封顶后才能浇筑，后浇带模板及支撑必须在后浇带浇筑完成后才能拆除，故本工程后浇带模板在搭设时与主体结构支撑模板脱开，形成独立的支撑体系。搭设构造简图见后附图。第七章 质量保证措施7.1质量标准7.1.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。7.1.2、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。 检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查7.1.3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。7.1.4、实测项目序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1轴线位移2mm尺量检查2标高3 mm楼板用水准仪检查3截面尺寸+1、-2mm尺量检查4每层垂直度2mm用尺量和线坠检查5相邻两板表面高低差1mm用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、孔中心线位移3 mm拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检查外露长度+10 mm，-09预留洞中心线位移10 mm截面内部尺寸+10 mm，-07.2模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100范围内混凝土压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水型海绵条。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90亦可防止混凝土漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。7.3模板安装及拆除的控制要点7.3.1模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。7.3.2墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。7.3.3对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。7.3.4顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。7.3.5侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。7.3.6梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板2502，8752梁8753承重结构81004悬臂梁悬臂板2752100上表针对非预应力结构，早拆支撑部分应在混凝土强度达到百分之百后，方可拆除，有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70以后才可以拆除支撑。7.3.7已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。7.3.8所有的早拆支撑应另成体系，进行有效的拉结，不得与支撑体系连接在一起。第八章 安全文明施工措施8.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。8.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。8.3项目责任师应对协力公司进行安全技术交底，协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。8.4支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8.5 拆模时应搭设脚手架。8.6 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。8.7 废烂的木方不能做龙骨。8.8 内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。8.9 在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。8.10 正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。8.11 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。第九章 支撑架系统计算9.1 柱模板支撑计算书（600*600）一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=600mm，模板的计算高度 L = 4500mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm3.25mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.957.600=51.840kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.60