装修施工方案7530665566.doc

一、大理石墙面（一）施工准备1、材料水泥：425#矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，使用要过筛子。大理石：按照图纸设计要求的规格备料。其他材料：10号钢丝等。2、作业条件办理好结构验收和隐蔽预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工大理石所要的水、电源等。墙面弹好50cm的水平线。搭好脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150-200mm，架子步高要符合施工要求。立好门窗框，同时采用1：3水泥砂浆缝隙，堵塞严密，铝合金门窗边缘所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，堵塞严密并事先粘贴好保护膜。大理石进场应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。对进场的大理石应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。必要时进行试拼选用。（二）操作工艺1、薄型小规格块材边长小于40cm，可采用粘贴方法。进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2、大规格块材边长大于40m，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽。深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4-5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上下各开一槽（槽长约3-4cm，槽深约12mm与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定，此法亦可直接在镶贴现场做。穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石的安装基线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。安装大理石英钟：按部位取石板舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋拴牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝。依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持每层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。灌浆：把配合比为1：2水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8-12mm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞的猛灌，如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1-2小时，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20-30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面：安装柱面大理石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙方法相同，要注意灌浆前用木方钉成 形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石板外胀。4、质量标准（1）保证项目大理石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。大理石安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，小板块的使用部位适宜。套割：用整块大理石套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。（3）大理石允许偏差项目(mm)项目允许偏差检验方法1立面室内2用2m托线板和塞尺检查垂直室外32表面平整1用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线检查5墙裙上口平直2拉5m小线检查6接缝高低0.3用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.5拉5m小线检查5、成品保护大理石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。大理石墙面镶贴完后应及时贴约或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆架子时应注意不要碰撞墙面。6、应注意的质量问题接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致，如灌浆稠度大，使用权砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分 蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使大理石板振动空鼓，缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。开裂有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他地方，产生不规则的裂缝。大理石镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装大理石英钟板块时，应留有一定的缝隙，以防止结构压缩，大理石直接承重被子压开裂。墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中不及时清洗被砂浆等脏物污染，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体接触大理石表面造成污染。二、墙面喷（刷）大白浆（一）施工准备1、材料生石灰块、大白聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、粘结剂等。石膏粉、滑石粉无机颜料：如氧化铁红、氧化铁黄、群青、锌白等。火碱。麻布或绸布2、作业条件室内有关抹灰工种的作业全部完成。室内木工、水电工施工项目均应完成，管洞口修补好，油工做完头遍油或二遍油。墙面应干燥。做好样板间并经鉴定合格。（二）操作工艺1、基层清理：抹灰墙面的灰尘、疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。2、填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。3、满刮大白腻子普通浆没有此道工序，中级喷浆可满刮一道大白腻子，高级喷浆可满刮二道大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。腻子配合比为池液：滑石粉（或大白粉）：20%纤维素3.5（重量比）。4、调制大白浆：将大白粉破碎放入容器内，加清水拌和成浆。将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶于水中。其配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。将聚醋酸乙烯乳液加适量水，池液掺量为大白粉重量的10%。将以上三种浆液按大白：池液：纤维素=100：13：16混合搅拌，过80目铜箩，拌匀即成大白浆。如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆内。5、喷第一道浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，如果墙面与顶棚是两种颜色浆时，在分色处也应用排笔刷出约20cm宽的浆，然后再大面积喷涂。开始喷浆顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面20-30cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。顶板为槽型板时，应先喷凹面四周内角，再喷中间平面。6、复补腻子第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级和高级喷浆必有此道工序。7、喷（刷）第二道浆与第三道浆用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，即可施工第三道浆。刷浆遍数可由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。（三）质量标准1、保证项目项次项目普通中级高级1反碱咬色允许有少量，但不超过3处允许有轻微少量，但不超过1处无2喷点刷纹2m正视喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺1m正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠疙瘩溅沫允许有轻微、少量允许有轻微少量，但不超过3处无4颜色砂眼划痕-颜色一致，允许有轻微少量砂眼、划痕正斜视颜色一致,无砂眼、划痕5装饰线、分色线平直（拉5m线检查。）-偏差不大于2mm偏差不大于1mm6门窗、灯具等洁净洁净洁净一般喷（刷）浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。2、基本项目（四）成品保护1、喷浆前将已安装好的灯具、电门合、插座等包裹好，防止污染。2、将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实，门窗洞口在喷浆前刷出口圈。3、已完工的地面在喷浆前苫盖严实，防止落浆。4、存放调浆容器的房间地面更应加强保护，移动喷浆机或容器时严禁在地面上拖动。（五）应注意的质量问题1、粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净，留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。2、开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。3、脱皮：墙面喷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆前先将墙面喷一道胶水。4、掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附着力差。因此，调浆时加胶要适量，基层可考虑加一道胶水。5、反碱、咬色：墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。6、流坠：墙面潮湿，浆内胶量大，不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。7、墙面颜色不一致，透底：基层表面太光滑不元气粘住浆液，或基础有油污没有清理干净，喷浆时，喷头距墙20-30cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。三、花岗石地面（一）施工准备1、材料花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并配备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2、作业条件花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。设加工台，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。室内抹灰、镶贴：水电设备管线等均已完成。四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。（二）操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度水于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。4、基层处理：在铺砌花岗石板之前将砼垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。5、1：3水泥砂浆找平15厚，做法同楼在砂浆找平。6、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。7、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。8、铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺贴，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。9、灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石板块颜色选择相同矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加以覆盖保护。10、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。11、贴花岗石踢脚板：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24小时后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。（三）质量标准1、保证项目花岗石品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓（脱胶）。2、基本项目花岗石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。3、花岗石允许偏差项目允许偏差检验方法1表面平整1用2m托线板和塞尺检查2接缝平直2拉5m小线检查3接缝高低0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉