西安大明宫万达广场层高5～8m模板支撑架施工方案结构设计.doc

中国建筑一局（集团）有限公司 西安大明宫万达广场层高58m模板支撑架施工方案西安大明宫万达广场层高58m模板支撑架施工方案结构设计1.编制依据1.1施工组织设计 表1-01 施工组织设计名称编号编制日期西安大明宫万达广场施工组织设计0012012年2月1.2施工图西安大明宫万达广场工程设计院所给电子版施工图1.3主要法规 表1-02类 别名 称编 号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）1.4主要规范、规程、标准 表1-03类 别名 称编 号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 表1-04国家标准危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号国家标准建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文2.工程概况2.1工程基本情况和各参建方基本情况 表2-01序 号项 目内 容1工程名称西安大明宫万达广场2工程地址西安市凤城一路北侧，凤城二路南侧，太华北路东侧之间3建设单位西安大明宫万达广场有限公司4设计单位西安建筑科技大学建筑设计研究院陕西省建筑设计研究院有限责任公司5监理公司中咨工程建设监理公司6施工总包中国建筑一局（集团）有限公司7质量监督西安曲江新区（大明宫）建设工程质量安全监督站8合同范围西安市大明宫万达广场建设项目工程施工进行总承包，承包范围为设计图纸、施工管理及其它要求中所含全部工程内容。9工期目标大商业：2013年11月06日，写字楼、商铺及住宅：2014年09月30日。10合同质量目标一次验收合格。2.2、建筑设计概况 表2-02建筑功能大商业、写字楼、SOHO、豪宅、商铺安全等级二级使用年限50年耐火等级一级抗震烈度8度建筑面积工程名称总建筑面积（万）地上面积（万）地下面积（万）购物中心19.1510.059.10甲级写字楼15.1015.10/住宅部分25.0618.666.40城市商业街（含大商业外街）4.134.13/物管用房（包含配套用房）0.30.3/廉租房1.141.14/建筑高度、层数甲级写字楼100m/23F百货楼5F100m/24F娱乐楼4F写字楼100m/29F廉租房90m/30F住宅100m/30F城市商业街2F大商业外街3F/2F地库-2F2.3、结构设计概况 表2-03序号项 目内 容1结构形式基础形式桩承台基础、满堂基础主体结构形式住宅剪力墙或短肢剪力墙结构写字楼混凝土框架-核心筒结构地库、商业框架结构2土质、水位基底土质粘土地下水位375.15m375.64m3地基地基形式管桩或灰、素土挤密桩4混凝土强度等级垫层C15底板C35墙体、柱C60C45梁、板C30（连梁与相应的墙柱同级）预应力梁、板待定5抗震设计设防烈度8度6钢筋类别 -HPB235 -HRB335 -HRB4007钢筋连接机械连接（直螺纹套筒）直径16搭接绑扎直径168钢筋保护层板，墙，壳15梁，柱，杆209楼梯结构梁板式10后浇带主要设置在裙房基础（有沉降和温度后浇带）2.4、方案编制范围及部位设计概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）要求：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/及以上；集中线荷载15KN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2.4.1大商业层高概况 表2-04名称楼层层高柱截面尺寸梁截面尺寸剪力墙板厚大商业地下二层5.35300x300、500x500、550x550、600x600、650x650、700x700、750x750、800x800、850x850、900x900、1000x1000、1100x1100、1200x1200、1300x1300、1300x1350200x300、200x400、250x600、300x750、300x800、300x900、350x800、 400x800、450x800、400x900、300x1200200、300、350、450、500180250地下一层5.7120、150住宅地下一层5.61200x1200、1700*1700500*800、300*400、300*450、200*450、250*400、150*350、500*800、350*450500*800、500*1300200、250、300、350、400120、130、140、150注：大商业区块地下一、二层、住宅18号楼地下一层层高为5m8m，采取高支撑架(现场支撑架体采用碗扣式支撑架进行搭设)施工方案施工；3.施工准备及计划安排3.1施工计划 表3-01施工区域高支模施工部位工期（天）开始时间完成时间大商业区块大商业地下一、二层722012.6.22012.8.12住宅住宅18号楼地下一层502012.7.252012.9.143.2大商业区块、南组团流水段图划分大商业整体由南向北划分为三个区域、南组团由东向西划分为两个区域进行分阶段流水施工，且施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。 图3-01 大商业区段流水段划分图 图3-02 南组团住宅区段流水段划分图3.3材料准备3.3.1主要材料准备大商业地下一、二层、住宅18号楼地下一层层高为5m8m，应按高大支模施工规范的要求进行施工,即采取满堂红碗扣架支撑形式，其材料一览表： 表3-02序号材料名称规格备 注1钢管483.5柱、梁、板主龙骨及墙体支撑2木方40854（3）m梁、板、楼梯模板次龙骨3扣件直角、旋转、对接剪刀撑与立杆连接4U托38，L=600mm顶板支撑5顶模板12mm多层板板、梁支撑面板6对拉螺栓M14梁模板加固构件7脱模剂/3.3.2材料使用要求3.3.2.1本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求，且用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程大商业地下一、二层、住宅18号楼地下一层的梁板模板采用12mm厚多层板，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。3.3.2.2采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足施工设计要求，无严重翘曲现象。本工程次龙骨木方截面尺寸4085mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木方高度一致，受力均匀，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3.2.3本工程支撑架采用碗扣式脚手架，其钢管质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。1.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2.钢管必须涂防锈漆；3.表面锈蚀深度不得超过0.5mm，锈蚀检查应每年一次；4.钢管弯曲变形应符合规范要求的规定。3.3.2.4可调底座及可调式U型托，可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，伸出长度不宜大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于5mm厚。3.3.2.5 材料进场检查、验收1、施工总包单位对工程现场使用的钢管、扣件质量全面负责，并建立钢管、扣件租赁企业的合格供应商名单。2、工程现场的钢管、扣件应按不同租赁单位的进料批次有序堆放，使用单位应建立进出场及使用台账，记录租赁企业、生产企业、产品规格、数量、质量保证书、生产许可证编号、查验退货情况、质量监测情况等。3、碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管扣件在使用前，使用单位应进行质量检查，并按钢管脚手架扣件（GB15831-2006）、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）或者直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）标准，在工程监理单位见证下对现场钢管、扣件抽样，委托相关检测机构进行复验。钢管复验时应包括尺寸（外径、壁厚）、抗拉、弯曲等指标；扣件复验应包括外观、尺寸、抗滑、刚度、抗破坏、抗拉等。4、监理单位应严格监控工程现场的钢管、扣件质量、在确定复试合格后方可同意使用；未经监理单位审核的钢管，扣件不得使用，发现质量问题要及时提出整改意见，使用单位拒不整改的，应及时报告受监监督站。5、检测机构应及时严格按照标准进行检测，复试不合格的应及时通知受监监督站。3.3.3 现场准备1、柱脚、墙脚找平、放线，弹出模板边线；并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。2、建筑周边安全防护到位。3、柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。4、柱、墙模板内侧刷好隔离剂3.4技术准备3.4.1接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、水电工长、劳务技术骨干等一块进行图纸校核，并按工程结构图进行模板设计和配置，确保强度、刚度和稳定性等，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，尤其是专业留洞问题。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。3.4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。3.4.3真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3.4.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.4.5积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3.5机具准备 表3-03序号名称规格型号数量备注1单面压刨床120mm4台2单面木工平刨床MB5044台3手动进料圆锯MJ105-14台4砂轮机/2台锉锯片5手提电钻/10个6空气压缩机1.2/86台7气泵/4台3.6劳动力计划每班组各配置一名专职安全生产管理人员 表3-04工种班组每班人数备用总计木工44020180架子工3151055木工44520200架子工32010703.7职责分工3.7.1管理层负责人各个区域的项目土建工长，负责模板方案的落实，做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责组织模板工程的预检、报验工作。3.7.2劳动层负责人模板工程的负责人：各楼木工工长。负责具体调配人员并积极配合现场模板土建工长的工作。4.梁、顶板模板支撑架体设计4.1梁、顶模板支撑设计原则4.1.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准；4.1.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。4.1.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。4.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。4.2模板支撑选用表 表4-01序号部 位模板选型支撑类型1顶板12mm厚多层板483.5mm钢管、4085mm 木方碗扣式钢管脚手架2框架梁12mm厚多层板483.5mm钢管、4085mm 木方碗扣式钢管脚手架4.3模板支撑体系地基与基础要求本工程所有高大架体支撑体系基础为建筑结构筏板、楼板，为保证架体的安全性，以保证搭设模板支撑范围内结构的安全，避免因上部荷载超过其设计承载力而开裂。此外脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当，且支撑架搭设不得悬空。遇到地基底板有降板情况，且高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节，见下图： 4.4梁楼板模板支撑设计表表4-02部位尺寸（单位：mm）面板厚度（单位：mm）主龙骨次龙骨对拉螺栓注：（48x2.8双钢管）（40x85木方）高度截面尺寸间距间距沿截面宽度B、H方向竖楞数目规格水平间距竖向间距顶板5700厚25012立杆横向间距或排距纵距立杆步距采用次龙骨间距托梁钢管采用双扣件，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.5m，面板厚度11mm9009001200250双钢管梁梁截面12主龙骨间距梁两侧立杆间距次龙骨间距对拉螺栓M14钢管支撑平行梁截面沿梁方向间距竖向距梁底距离200x3009009002509001道螺栓100200x400100250x600400300x750400300x800500300x900500400x800500400x9002道螺栓，竖向距梁底300,600300x12006009006003道螺栓，竖向距梁底距300,600,900500 x13004509002004502道螺栓，竖向距梁底距500,900注：大商业地下一、二层层高为5.700m、5.350m，住宅18号楼地下一层5.600m、6.4m,地下一、二层满堂碗扣支撑架的水平剪刀撑分别设置两道，竖向剪刀撑从支撑架体断开处或者后浇带处开始设置，每隔5跨（间距4.5m）设置一道竖向剪刀撑，且构成封闭体系。4.4.1层高58m楼板支撑架立杆平面布置图，如下图所示： 大商业区块 南组团区块4.4.2各层楼板模板支设如下图所示 4.5模板支撑设计4.5.1梁底模板支撑架设计 表4-03梁截面尺寸梁下立杆数支撑高度主、次龙骨立杆间距、步距剪刀撑设置自由端高度20040005.3m次龙骨为4085mm的木方间距250mm，主龙骨为483.5的双钢管，间距为900mm。沿梁长度方向间距900mm，步距1200mm沿梁两侧分别连续设置剪刀撑。220mm25060005.1m次龙骨为4085mm的木方间距250mm，主龙骨为483.5的双钢管，间距为900mm。沿梁长度方向间距900mm，步距1200mm沿梁两侧分别连续设置剪刀撑。220mm30080014.9m次龙骨为4085mm的木方间距250mm，主龙骨为483.5的双钢管，间距为900mm。沿梁长度方向间距900mm，步距1200mm沿梁两侧分别连续设置剪刀撑。220mm4.5.2梁侧模板支撑设计 表4-04梁截面尺寸梁侧模板主、次龙骨对拉螺杆数对拉螺杆间距备注40080012mm次龙骨为4085mm的木方间距250mm，主龙骨为483.5的双钢管，间距为900mm。1距梁底400mm45080012mm次龙骨为4085mm的木方间距250mm，主龙骨为483.5的双钢管，间距为900mm。1距梁底400mm500130012mm次龙骨为4085mm的木方间距200mm，主龙骨为483.5的双钢管，间距为450mm。21分别距梁底500mm、900mm注：对应梁支撑分析并附详图。对于400800mm的主梁，梁侧模采用12厚多层板做面板，侧模次龙骨为40mm85mm木方，次龙骨4根布设；主龙骨为双排48钢管，梁中和梁底用M14对拉螺栓加固，且梁中对拉螺栓设置在距梁底500mm处拉紧，对拉螺栓加固距离为900mm,梁底小横杆为48钢管，间距900mm；梁底次龙骨采用40mm85mm木方，沿梁纵向支撑根数为3根。梁两侧立杆间距900mm，梁底设置支撑对应的梁支撑详图如下附图： 附图一：400*800梁支撑对于450800mm的主梁，梁侧模采用12厚多层板做面板，侧模次龙骨为40mm85mm木方，次龙骨3根布设；主龙骨为双排48钢管，梁中和梁底用M14对拉螺栓加固，且梁中对拉螺栓设置在距梁底400mm处拉紧，对拉螺栓加固距离为900mm,梁底小横杆为48钢管，间距900mm；梁底次龙骨采用40mm85mm木方，沿梁纵向支撑根数为3根。梁两侧立杆间距900mm，梁底设置支撑对应的梁支撑详图如下附图附图二： 450800梁支撑对于南组团5001300mm的主梁，梁侧模采用12厚多层板做面板，侧模次龙骨为40mm85mm木方，次龙骨7根布设；主龙骨为双排48钢管，梁底用M14对拉螺栓加固，对拉螺栓加固距离为450mm,梁底小横杆为48钢管，间距450mm；梁底次龙骨采用40mm85mm木方，沿梁纵向支撑根数为3根。梁两侧立杆间距900mm，梁底设置支撑，间距450mm对应的梁支撑详图如下附图附图三500*1300梁支撑当层高为5.350m时，对于400800mm的主梁，梁侧模采用12厚多层板做面板，侧模次龙骨为40mm85mm木方，次龙骨4根布设；主龙骨为双排48钢管，梁中和梁底用M14对拉螺栓加固，且梁中对拉螺栓设置在距梁底500mm处拉紧，对拉螺栓加固距离为900mm,梁底小横杆为48钢管，间距900mm；梁底次龙骨采用40mm85mm木方，沿梁纵向支撑根数为5根。梁两侧立杆间距900mm，梁底设置支撑。第一步步距为1800mm，且在1200mm处加一道小横杆。对应的梁支撑详图如下附图：附图四：层高为5350时400*800梁支撑4.5.3支撑搭设技术要求4.5.3.1构配件进场检查与验收要求1、施工总包单位对工程现场使用的钢管、扣件质量全面负责，并建立钢管、扣件租赁企业的合格供应商名单。2、工程现场的钢管、扣件应按不同租赁单位的进料批次有序堆放，使用单位应建立进出场及使用台账，记录租赁企业、生产企业、产品规格、数量、质量保证书、生产许可证编号、查验退货情况、质量监测情况等。3、碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管扣件在使用前，使用单位应进行质量检查，并按钢管脚手架扣件（GB15831-2006）、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）或者直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）标准，在工程监理单位见证下对现场钢管、扣件抽样，委托相关检测机构进行复验。钢管复验时应包括尺寸（外径、壁厚）、抗拉、弯曲等指标；扣件复验应包括外观、尺寸、抗滑、刚度、抗破坏、抗拉等。4、监理单位应严格监控工程现场的钢管、扣件质量、在确定复试合格后方可同意使用；未经监理单位审核的钢管，扣件不得使用，发现质量问题要及时提出整改意见，使用单位拒不整改的，应及时报告受监监督站。5、检测机构应及时严格按照标准进行检测，复试不合格的应及时通知受监监督站。6、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 7、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 8、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 9、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 10、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。11、碗扣架立杆采用套接，连接孔处应能插入12mm连接销，套接长度应150 mm。12、在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。4.5.3.2构配件外观质量要求： 1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4.5.3.3 对立杆的要求：1、立杆是脚手架受力的主要杆件，落地立杆必须放置10010015多层板底座，必须满足地基承载力的要求，且立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。2、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3、扫地杆、水平拉杆应采用对接。4、碗扣式脚手架的双方向水平拉杆按步距1.2m设置，扫地杆钢管中心距地不大于350mm，不得遗漏，且每扣都的扣紧。5、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上墙与板交接缝处的木方挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定15mm厚多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。对于跨度4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱，当设计无具体的要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4.5.3.4剪刀撑设置1、梁、板下满堂脚手架支撑的剪刀撑设置A、水平剪刀撑设置：大商业、南组团层高分别为5.35m、5.7m、5.6m、6.4m，采用碗扣支撑体系时，：当模板支撑高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置两道水平剪刀撑，现场只需要在顶部和底部加设两道水平剪刀撑即可，且剪刀撑与地面夹角应在4560度之间，每步与立杆扣接。B、竖向剪刀撑设置：当立杆间距小于或者等于1.5m时，模板支撑架四周从底至顶设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置剪刀撑，其间距应小于等于4.5m; C、剪刀撑采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处加至少三个扣件。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.5.3.5后浇带模板支撑设计楼板后浇带处采用独立模板支撑体系，在后浇带两侧各沿长500mm，支独立模板，模板采用12mm厚多层板,次龙骨用4085mm木方间距250mm，主龙骨采用483.5mm双钢管间距900mm,用扣件式钢管脚手架做支撑。楼层后浇带模板为独立模板体系，整体楼层模板拆除时不拆除。待浇筑完后浇带混凝土并达到强度后进行拆除。详见下图：4.6布料机加固措施由于施工现场面积比较大，部分区域汽车泵无法浇筑到位，故可利用布料机进行配合浇筑，布料机布置位置详见附图：布料机平面布置图，布料机底座尺寸为36003600mm，布料机下垫50mm厚脚手板，另外顶板下单独加设9根483.5钢管立杆间距18001800mm，横杆步距1200mm，并与满堂脚手架用扣件连接牢固。见下图：4.7结构拉结1.、撑架必须设置纵、横向扫地杆，碗扣架受碗扣位置限制，纵、横向扫地杆均设在距底座上皮不大于350mm处的立杆上。2、模板支撑体系的连墙件设计采用遇柱必抱的形式，在靠近柱子设置水平抱柱，每一步横杆（即1200mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，必须垫上木方，防止损坏结构观感质量。钢管脚手架与结构柱的有效连接和顶撑可以增强钢管脚手架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。水平抱柱连墙件的做详图如下所示：水平抱柱连墙件做法平面示意图4.8混凝土浇筑要求4.8.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.8.2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程符合专项施工方案要求，并确保支撑体系受力均匀，避免引起高大模板支撑体系系统的失稳倾斜。4.8.3浇筑过程有专人对高大模板支撑体系系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相的加固措施。5.模板支撑架的搭设与拆除5.1模板支撑架的搭设5.1.1模架搭设(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。(2)立杆下放置10010015层板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。(4)模板支撑架钢管的连接要求：立杆不允许搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.1.2搭设施工工艺铺垫板竖起立杆扫地杆横杆接头销紧锁U 型托主龙骨次龙骨多层板一定步距内设置水平安全网。脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。5.1.3搭设方法5.1.3.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核；5.1.3.2在基层垫板板上立钢管脚手架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定；5.1.3.3调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。5.2支撑架的使用及拆除5.2.1支撑架的搭设作业规定1、搭设场地平整，清除搭设场地杂物。2、杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，提交技术主管人员解决。4、一定步距内设置水平安全网，防止施工作业时重物坠落。同时要做好做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作5.2.2 支撑架使用规定1 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由两边向中部的浇筑方式。2 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。3 浇筑过程中，派技术员检查支架和支承情况，发现悬空、松动和变形情况及时解决。5.2.3 支撑架的拆除规定模板拆除前，各层模板支撑架拆除应该是楼板混凝土强度达到设计强度的100%后拆除，必须有拆模审批手续。1、拆除支撑架前的准备工作全面检查模架的模架碗扣连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、支撑架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2步。3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。4、拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，作好配合、协调动作。5、先拆掉支撑架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；6、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；7、拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；8、当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。 5.3 支撑架安全保护措施5.3.1 支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。5.3.2 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.3.3 在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。5.3.4 作业层上的构配件质量与搭设质量，符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。5.3.5 作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。5.3.6 作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.3.7 在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.3.8 工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.3.9 每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。5.3.10一定步距内设置水平安全网，防止施工作业时重物坠落，在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。同时要做好做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作，6.模板支撑体系的检查与验收6.1进入现场的钢管构配件具备以下证明资料：6.1.1主要构配件有产品标识及产品质量合格证。6.1.2供应商应配套提供碗扣脚手管、U型托撑、碗扣等材质、产品性能检验报告。6.2构配件进场质量检查的重点：重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、碗扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和脚手架搭设质量按阶段进行检验：6.2.1架体随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面检查验收；6.2.2停工超过一个月恢复使用前。6.3对整体碗扣支撑架重点检查以下内容：6.3.1 保证架体几何不变性、连墙件、剪刀撑等设置是否完善，碗扣是否套紧6.3.2立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；6.3.3扫地杆、水平和竖向剪刀撑是否按方案要求设置；6.3.4自由端长度是否超长；6.3.5模板支撑架搭设完成后，由项目负责人组织，还有公司技术负责人、总监理工程师参加， 验收合格后需技术负责人和总监签字后方可进行施工。6.3.6模板支撑架验收时，具备下列技术文件：1. 施工组织设计及变更文件；2.模板支撑架的专项施工设计方案；3 周转使用的支撑架构配件使用前的复验合格记录；4 搭设的施工记录和质量检查记录；5工长的安全技术交底、技术的专项施工方案技术交底。6搭设前需提供租赁单位的营业执照、资质证明、质量检测报告等相关资料。7.监测监控措施7.1监控措施7.1.1 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。7.1.2 高支模日常检查，巡查重点部位：1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2、底座是否松动，立杆是否悬空；3、连接扣件是否松动；7.1.3支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次1、脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2、模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3、混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法，并计算出其每次位移量和累计位移量。7.2监测监控1、水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤5个；测量人员：5人。2、测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。在监测梁的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。3、观测阶段采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，在砼浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平标准点有下沉现象，立即停止浇筑砼。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。7.3监测预警值根据本工程的实际情况，立杆坐落在地下二层顶板上，且地下二层模板支架不拆除，地基不考虑变形。从搭设方案得知，采用48*2.8脚手架搭设，上可调U托支顶和垫脚多层板等叠加，每个节点受力后会压缩，高支模监测方案需设定支模变形允许值和预警值，对本工程监测项目提出以下报警值：控制值取18mm，报警值 15mm。 从本工程高支模监测数据可看出，监测结果是符合客观实际的。高支模的变形，是从混凝土入模开始至满仓的第二天内，变形是最快的，也是最大的；第二天起由于混凝土强度的增长，支模的变形趋于平缓；到了第三天，混凝土一般强度达到设计强度的 50以上，支模的变形基本终止，监测工作可结束。7.4监测资料反馈监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或达到( 超过) 报警值时，立即通知施工单位，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，对支撑方案进行修改，待加固处理排除险情后方可复工。8.环境与职业健康安全措施8.1安全施工保证体系8.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。8.1.2建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。8.1.3施工队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。8.1.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。8.1.5特殊工种人员必须持证上岗。8.1.6强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。8.1.7现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。8.1.8落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。8.2安全文明施工措施8.2.1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。8.2.2模板就位前要固定，防止模板旋转，碰撞伤人。8.2.3人工组装柱模板时协调一致，防止砸倒伤人。8.2.4浇筑混凝土时安排专人看模，随时观察墙模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度，落实看模人的责任心。8.2.5施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。8.2.6拆模板时相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时注意人员行走，并注意提醒。8.2.7模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。8.2.8不得在支撑架上堆放木料、模板及其它材料。8.2.9模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。8.2.10模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。8.2.11模板加工、安装及拆除前，工长对操作工人进行详细安全技术交底。8.2.12施工场地道路畅通，场地四周有排雨水措施。施工道路及施工现场全部硬化及绿化，并经常洒水，保持清洁不起灰尘。8.2.15施工现场严禁私拉、乱接线，夜间场地光线明亮。8.3重要环境因素管理措施8.3.1噪声的排放符合GB12523-90建筑施工场界噪声限值达标排放，设专职环保员进行管理。实行在封闭场所作业，如木工棚等；对敏感部位施工前用密目网等进行围挡降噪；用声级计检测。严格控制施工时间,合理安排好施工程序，并采取有效措施进行消声。对人为的施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民。强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在车间内完成，并尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械。执行公司噪声管理办法严格控制噪声值。8.3.2扬尘及固体废弃物，现场目测无尘；重要运输道路硬化率100%，设专职环保员进行管理。水泥库封闭；施工现场设洗车池；主要运输道路面硬化；定时定员洒水降尘。8.3.3杜绝重大火灾发生，施工前必须做书面防火交底，负责人须签字；在施工场界内严禁吸烟、严禁乱接电源；合理控制施工现场及库房存量，做到随用随进场。8.4预防坍塌事故安全技术措施8.4.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。8.4.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆牢固连接，形成整体。8.4.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。8.4.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，对架体进行加固。8.4.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。8.4.6安装外围柱、梁、板模板，先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。8.4.7拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.5预防高空坠落事故安全技术措施8.5.1架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意