西安理工大学工程训练中心结构设计.doc

西安理工大学曲江校区工程训练中心施工组织设计西安理工大学工程训练中心结构设计第一章 工程概况西安理工大学工程训练中心，位于西安市南效曲江，本工程由中国建筑西北设计研究院设计，陕西中安监理公司监理，陕西省第十一建筑工程公司施工，本工程为框架结构，抗震设防裂度八度，抗震等级二级，建筑面积10500m2，建筑耐火等级二级，屋面防水等级二级，室内外高差0.45米，建筑高度22.2m，建筑面积10500，建筑占地面积4347。一、结构设计概况：1、地基为灰土挤密桩，采用2：8灰土，主楼部分桩数为5357根，车间部分桩数为2830根。2、基础采用钢筋砼条形基础。3、主体为框架柱和梁板组成的框架结构，车间屋架采用钢屋架。4、砼强度等级：基础垫层：C10 基础梁、板基础拉梁：C30；构造柱：C25车间、阶梯教室、走廓部分：梁板柱：C35主楼部分：梁板柱一层和二层为C35 梁板柱二层以上为C30 室外大楼梯梁板抗渗等级S6。6、砌体：0.00以下：MU10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑 0.00以上：非承重空心砖，M5.0混合砂浆砌筑二、建筑设计概况：1、内墙面做法：卫生间、安装水盆的局部墙面贴300500瓷砖防水墙面；配电间、电梯机房为水泥砂浆面层喷白色耐擦洗涂料，管道间，通风竖井水泥砂浆面层，其余均为16厚混合砂浆抹面刷平光乳胶漆。2、地面做法：卫生间地面为600600浅灰色地砖下设防水层；教室、多功能厅、楼梯间、门厅为水泥砂浆地面，局域网室为防静电活动地板；其余均为混凝土地面。3、楼面做法：卫生间为20厚600600磨光花岗岩下设防水层，室上楼梯、平台铺25厚花岗岩火烧板表面细剁，其余均为水泥砂浆楼面。4、踢脚板做法：同所在房间用料。顶棚做法：卫生间为1厚白色600600铝合金方板吊顶，门厅、走道、四层所有房间（楼梯间除外）、数控机床、空压机房为矿棉吸声板吊顶，其余顶棚为混合砂浆抹面刷乳胶漆。5、外墙面做法：外墙贴4545、45195面砖；6、门窗：设计有铝合金门窗、玻璃幕墙、木门及钢木大门、防火门。地基基础：为C30有梁式带型、独立基础、下设C10砼100厚垫层。构造柱为C25砼，其余梁、板等无为C30、C35砼。7、砌体工程：下负零以下为MU10粘土实心砖M5水泥砂浆、正负零以上为非承重空心砖，M5混合砂浆，卫间局部为承重空心砖M5混合砂浆。8、屋面工程：设计防水等级为二级，做法为1:6水泥焦渣找坡，水泥砂浆找平层上设XY系列1.5厚JS型聚合物防水涂产、3厚SBS改性沥青防水双层防水；上部面层做法30厚1:2.5水泥砂浆内配镀锌钢丝网保护层屋面；厂房为100厚银灰色镀铝锌金属保温夹心屋面板。三、安装设计概况安装工程包括给排水工程、暖通工程、电气工程。第二章 施工部署第一节 施工指导思想一、本工程的总体目标：(1) 工程质量：确保“合格”工程。(2) 工程进度：确保2006年6月30日前完成。(3) 安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故，无食物中毒事故等“四无”要求。(4)文明施工：创建“市级文明工地”。(5) 按项目管理的要求组织各专业工种的平衡、交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始自终保持最优化组合和最佳工效。二、服务宗旨贯彻“质量第一，用户至上”的服务宗旨，提供优秀的产品质量和优质的服务，从施工过程到工程回访，一切以顾客为关注焦点，展开质量活动，确保满足顾客要求。第二节 总体部署及主要施工方案的选定1、总体部署：根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工方案。本工程关键在于工期特紧，在确保每道工序之间的工程质量安全前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，纵向到底，横向到边，全面参与质量安全计划管理，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2、加强计划的平衡安排，特别是用料(包括设备周转)计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。3、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。4、密切与各合作单位的联系协作，派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。5、主要施工方案的选定(1) 本工程为框架结构，柱子和顶板模板均采用胶合板，支撑体系采用48钢管、6080木方混合模板体系，确保砼表面达到清水不抹灰效果。(2) 钢筋现场加工制作，钢筋接长14以下以搭接为主，1618钢筋采用焊接，20及以上钢筋接长采用直螺纹连接。(3) 钢筋保护层控制基础和顶板采用花岗岩垫块，柱子、墙面和基础侧边采用标准塑料专用卡，确保钢筋保护层厚度满足规范要求。(4) 砼采用商品砼，现场砼运输采用泵车直接输送至工作面，砼浇筑采用机械振捣。(5) 外脚手架采用双排钢管脚手架，密目式安全围网全封闭防护，建筑物四周出入口搭设安全防护棚，满铺双层竹架板。 (6) 主要机械设备选用：垂直运输机械为一台臂长为50米的QTZ63F型施工塔吊，二台施工卷扬机，一台47m臂长泵车，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台，闪光对焊机l台，钢筋直螺纹滚丝机2台，钢筋电渣压力焊机2台，砂浆搅拌机2台。第三节 施工准备一、 技术准备工作1、 进场后做好施工测量与有关资料的接收和准备工作，详细复核有关红线点、水准点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，施工塔吊基础，并尽早安装塔吊。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3、 编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、 技术交底。在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。5、对清单工程量进行复核。二、 物资、机具准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括塔吊、搅拌机、施工卷扬机等及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。同时及时进行砼、砂浆配合比设计和各种原材料，试件、试块的送试检验和试验工作。三、现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：修整施工出入口，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础等。第三章 施工组织及施工进度计划第一节 总工序安排1、基础工程工序安排定位测量验线基础垫层放线基础垫层模板支设基础垫层砼基础梁和筏板放线基础梁和筏板钢筋基础梁和筏板模板基础梁和筏板砼浇筑砼保温和养护基础梁外侧土方回填基础土方回填至地沟底标高地沟底板施工地沟砌筑和抹灰土方回填至室内标高。2、主体结构工序安排楼面放线绑扎柱钢筋柱钢筋验收柱支模浇筑柱混凝土支梁、顶板模板梁、板钢筋(专业预留预埋)梁、板钢筋验收浇筑梁板砼养护下一层楼面放线。3.0 砌体在主体工程一层模板拆除后即插入砌体工程施工，原则上模板拆除后15天内砌体全部完成，以配合室外装饰工程的尽早展开。4.0 装饰工程室外装饰工程在主体封顶后由上而下进行，室内装饰工程在主体工程验收的情况下，可随砌体的施工顺序进行。铝合金门窗框安装随外墙装饰工程同步进行，以配合外墙面砖的排砖尺寸，也可防止外墙装饰时大量的砂浆通过窗洞口运输，造成窗框污染和破坏。内墙门框安装在大面积墙面抹灰结束后再进行，以防止砂浆运输造成门框损坏，门框安装完毕后二次进行门窗套抹灰。楼地面工程在室内外装饰工程完工后分层穿插进行。第二节 施工段的划分在基础和主体施工阶段，本工程共分为四段，其中教室部分为第一段，车间部分为第二段，四层高度处为第三段，三层高度处为第四段，进行分段流水施工作业，并在每个施工段内组织模板、钢筋、砼浇筑等工序的流水施工。装饰施工阶段，全面开花，每一层均作为一个施工段，同时组织施工，在施工段内组织砌体工程、室内抹灰工程、楼面防水层施工、楼地面工程、电气工程、给排水工程、暖通工程的等分项工程的流水施工作业。科学的组织，精心的安排，确保施工进度按计划完成。第三节 项目经理部的组织机构1、组织机构：根据本工程具体情况，我公司将组织一个强有力的管理机构，派精兵强将组建项目经理部。项目经理部设经理二人，技术副经理一人，安装副经理一人，下设技术质量组、生产安全组、材料动力组、安装组、财务劳资组等机构；设土建综合工长两人、安装专业工长两人，专职质量员两人、安全员一人、材料员一人、财务劳资一人、行政后勤一人。项目生产副经理分管生产安全组、材料动力组、安装组；技术副经理分管技术质量组；项目经理部所需人力、物力资源在全公司范围内调配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员。项目经理部组织机构见下图：项目经理部组织机构图项目经理生产副经理技术副经理安装副经理生产安全组材料动力组技术质量组安 装 组财务劳资组施工班组2、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式,项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。3、施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力采用先进施工技术，有效推广全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。第四节 项目经理部管理人员组成西安理工大学工程训练中心工程项目经理部管理人员名单详见下表：项目经理部管理人员一览表序号姓名职称职务岗位职责1刘宏伟工程师项目经理全面负责项目管理2钟 青工程师项目副经理负责项目日常管理3程建峰工程师技术副经理全面负责工程技术和质量4贾学良助理工程师生产副经理负责项目土建生产管理5姬银虎工程师安装副经理负责项目安装生产管理6张海宁助理工程师土建工长砼、模板7刘凤英助理工程师土建工长钢筋下料、制作、绑扎8李龙科助理工程师安装工长水、暖施工管理9曹国兴助理工程师安装工长电施工管理10钟瑞庭助理工程师材料员现场材料的采购、调拨、验收11张立新助理工程师安全员现场安全生产管理12施国浩助理工程师质量员成品、半成品专职质检13宋丽颖助理工程师资料员资料整理整编14王金凤技 师试验员原材料、砼试块取样、送试15唐 平助理会计师会 计财务结算、成本核算16陈东升助理工程师行政保卫劳资、行政、保卫第五节 劳动力安排劳动力准备分基础工程、主体工程装饰工程三个阶段准备。各阶段投入的工种及人数，如下表：各施工阶段劳动力计划表工 种基础工程施工阶段主体工程施工阶段装饰工程施工阶段备 注木 工608010钢筋工50404砼 工30306瓦 工103020架子工81212电焊工222机械工466抹灰工2230试验工 111测量工222防水工0010普 工151515水 工5518电气工101515通风工0012贴 砖50涂 料40合计211240263以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。第六节 施工进度控制计划本工程计划开工时间2005年12月15日，要求总工期为198天，计划基础筏板工程2006年1月25日结束，主体封顶时间为2006年3月31日，计划于2006年6月20日前完成合同内所规定的全部施工内容，为竣工验收作好准备。于2006年6月30日前办理完交工验收手续，于2006年6月30日正式交付甲方。各主要分部分项工程进度控制计划详见附图一：“施工作业进度计划”。第四章 现场施工平面布置第一节 现场施工平面布置施工平面布置图详见附图一：西安理工大学工程训练中心施工平面布置图。根据本工程现场实际情况及建筑物外型、特点等，拟对施工中需用的机械及施工场地作如下布置。1、 场地围墙：东面和南面利用现有围墙，对开洞处进行封堵，北面和西面做彩钢板围墙，高度2米。2、运输道路及主要入口：在围墙上，醒目书写和悬挂各种安全标志牌，并布置大门。大门宽6米，为工地主要出入口，施工人员和物资进场的主要通道。3、施工塔吊、卷扬机、钢筋加工车间及堆放场地、搅拌棚、砂堆放场地布置详细位置见施工总平面布置图。4、钢筋加工棚设在场地南面，并且在塔吊旋转半径范围内，以便吊运钢筋。5、搅拌站：本工程采用商品砼，基础和主体施工阶段不设搅拌棚。在砌体和装修工程施工阶段，主楼南面部分场地作为砂浆搅拌场地和砖、砂等材料堆场。6、模板和钢化物资堆放场地：施工场地较为狭小，大模板堆放场地可在主楼北面与原有建筑物之间场地硬化堆放大模板。钢化物资应根据施工进度分批进场，随时用于工程，尽可能少占用施工场地。8、现场排水设施：(1) 基坑水排除：基坑内周边设置环绕型排水明沟，垫层施工时沿周边作0.2坡度坡向明沟。(2) 地表雨水排除：在外围回填土完工后，现场主要道路和材料堆放场地全部硬化，并修好排水坡度及排水沟，确保现场不积水。第二节 施工用电在建设单位提供的电源处设置配电室，现场临时用电必须符合JGJ46-88规范要求，从配电室引出的各路电源、均应采用三相五线制（TN-S接零保护系统），并做到一机一闸一漏电保护，同时施工用电，照明应分路设置。施工现场的总用电量计算如下：1、机械设备用电量计算现场用电高峰时，塔吊、卷扬机、滴灯等电动机额定总功率为：P机82.5KW搅拌机、钢筋加工机械等电动机额定总功率为：P机89.2KW对焊机、电焊机及电渣压力焊机:P焊162KVA3、用电量计算：取塔吊、卷扬机、滴灯K1=0.3， cos=0.7， =0.86，取搅拌机、及钢筋加工机械等K1=0.7， cos=0.68， =0.86，取电焊机K2=0.45 S机=K1P动/cos+K2P焊 =0.382.5/(0.860.7) + 0.789.2/(0.860.68) + 0.45162 =220.78KW照明用电按施工用电设备额定总功率10%考虑： S照=220.7810%=22.1KW 总用电量： S总=S机+S照=220.78+22.1=242.9KW甲方需提供的变压器容量为300KVA，方可满足施工需要。主供线路沿围墙内侧敷设，从配电箱到用电设备段采用穿管敷设，线路的具体走向见施工用水用电平面布置图。施工临时用电的具体措施和线路的布置详见“施工临时用电方案”。第三节 施工用水现场施工用水总量包括现场施工用水，现场生活用水、生活区用水和消防用水四个方面，分别计算如下：、现场施工用水量按下式计算： q1=K1Q1N1/(T1t) K2/(83600)考虑砼、砂浆搅拌用水、养护用水，取N1=600Lm3，Q1=200m3,K1=1.10, K2=1.5, T1t=1，则 q1=1.10(200600) 1.5/(83600)=7.19L/S、现场生活用水量按下式计算： q3=P1N3K4/(t83600)取P1=300人, N3=60L人, K4=1.50, t=2， 则 q3=300601.5/(283600)=0.47L/S、生活区用水量按下式计算： q4=P2N4K3/(243600)取P2=300人, N4=100L/人, K5=2.5, 则 q4=3001002.5/（243600)0.87L/S、消防用水：q510L/S、施工现场总用水量：因q1q3q48.53L/Sq510L/S则总用水量: Q=q5+(q1+q3+q4)/2=108.53/2=14.26LS、管径选择 d=4Q/(V1000)1/2 =414.26/(3.142.51000)1/2 =0.085m选用管径d100mm根据以上计算，现场高峰用水时所需管径d100mm，建设单位现场提供的管径满足施工需要。主管采用100，按树枝形供水方式布置，支管采用40钢管，并设置相应的消防栓；另外，现场设一砖砌蓄水池，作为临时停水应急之用。第四节 总平面布置统一管理1、项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地(包括停车)；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道：不得向临近区域排泄积水或废水。2、需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。3、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。4、运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。5、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。7、砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。9、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落到实处。第五章 施工方案第一节 施工测量1、建立平面控制网本工程为框架结构，根据建筑物的定位坐标和建筑物平面形状，在边轴线上（距基坑边25m，根据现场情况而定）建立轴线控制桩，控制桩采用5050600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm，根据测量部门提供的建筑红线桩，建立平面控制网。控制网的主轴线的最大允许误差不得大于10。2、标高的控制（1）建筑物的高程应根据甲方提供的水准点来进行引测，现场要建立统一的水准点。（2）施工至0.000时，用水准仪根据设计要求及甲方提供的水准点将0.000准确抄在内外柱上，并用红油漆描出标志作为向上投测的依据。每次向上投测时，用50m钢尺的“0”点对准0.000向上引测，在施工层的钢筋上抄出500mm标高点，作好标志，作为结构施工的依据。标高应控制层高误差不超过3mm。第二节 基础工程本工程的基础设计为钢筋砼带型基础和独立柱基础。其主要施工顺序为：砼垫层放线绑基础网片梁、柱钢筋支模浇筑砼基础拆模砌砖支柱模板、浇砼地沟及室内回填土。1、砼垫层将灰土垫层表面清理干净，做好抄平放线工作。对垫层厚度的控制应用水准仪做好统一标准，控制好砼表面的标高。垫层砼应用平板振捣器振捣密实。2、钢筋工程钢筋下料前应清理干净表面的油渍、污物、锈斑等。提前计算好下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋的优化搭接，14的钢筋采用绑扎接头，14的采用对焊连接。18的钢筋采用直螺纹连接。钢筋施工时首先在垫层上绑扎基础钢筋，绑扎梁、柱钢筋，要确保框架柱钢筋位置准确无误。十字交叉梁基础在“十”型节点处，两个方向的受力钢筋应重叠设置。 3、模板及砼工程基础侧模板采用木模板和钢管支撑。砼浇筑应分段分层进行,宜一次浇筑完毕,不留施工缝。注意模板切勿上浮，边角处的砼必须捣实。室内外回填采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，每层填土厚不得大于250mm。素土回填前，必须先做出击实试验，基础外回填在基础完成后进行，其余回填在基础施工至0.000时进行。4、安全施工注意事项（1）在坑四周做好排水坡，防止水浸入基坑，发生塌方。（2）基坑四周设置1.5m高的安全护拦，晚上要有照明灯以防人员跌落。（3）机械挖土方时，不许站在铲臂回转半径范围内，也不许站在挖土附近的边坡和基坑处。（4）在大雨来临之际，做好护坡或临时遮盖以及排水工作，消除不安全隐患。室内外素土回填采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，每层填土厚不得大于250mm。素土回填前，必须先做出击实试验，土料也应过筛。第三节 垂直运输本工程材料运输量大，主体和装饰装修施工时，安装三台物料提升机和一台塔吊以解决垂直运输问题，塔吊和物料提升机安装和拆除由专业施工队伍进行，安装时再编制具体施工方案，具体位置见施工平面布置图第四节 架子工程本工程为框架结构，外墙为非承重空心砖，不宜搭设单排脚手架。因此外架采用双排钢管脚手架，作为结构和装饰施工时使用。1、材料：钢管要采用48m，壁厚3.5mm热扎钢管，用作脚手架的各种杆件，连接构件要用回转扣，直角扣，对接扣等，脚手板采用竹脚手板。2、搭设构造要求立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，排距1m，里排立杆距外墙皮350mm，连墙杆水平间距6m，竖向间距3.6m，脚手架立杆顶层应伸出檐口不小于1.5m。搭设架子前应先将基础土方回填，并将架子基础整平夯实，作好排水明沟，防止大雨时，雨水过多引起架子局部下沉，首层立杆搭设时，应在其接地底端垫上50mm厚的木方或30mm厚的木板。3、搭设技术要求：脚手架搭设顺序：立杆间距、排距、放线定位放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆（依次类推）。（1）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。（2）相邻立杆的头要错开，对接用一字扣连接，两相邻立杆纵向接头错开的距离不得小于500mm。（3）当搭设要有连墙杆的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。（4）纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。（5）纵向水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm，同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。（6）纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。（7）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆的最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。（8）连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。（9）剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30m处，每档剪刀占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈4560夹角。（10）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65 N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。（11）脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。第五节 主体工程一）钢筋工程1、材料控制钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应按批次清查退回，严禁用于工程中。2、钢筋的加工制作为保证工程的顺利进行，现场配备如下机械：钢筋切断：2台钢筋调直机：1台钢筋弯曲机：2台机械的平面布置参见施工平面布置图，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回转半径之内。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌整齐有序的堆放。3、钢筋的绑扎与安装（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎，采用22#铅丝绑扎10以下钢筋。（2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋处角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板筋绑前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。（3）柱筋绑扎柱筋采用镦粗直螺纹连接，箍筋弯钩应弯成135度，平直长度10d。为保证柱伸出钢筋位置正确，外伸部分与钢筋加1-2道，临时箍筋按线位置用铁卡卡好固定，浇筑砼振捣操作时尽量不碰撞钢筋。 箍筋采用梅花式绑扎。4、钢筋的焊接和机械连接考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，计划直径不小于20的钢筋采用直螺纹连接，直径小于20的钢筋采用绑扎连接，可用搭接电弧焊作为辅助连接手段，其中，水平钢筋14根据现场进度情况采用闪光对焊。（1）钢筋闪光焊1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再断电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋：接头降温至暗黑后，即调取低频脉冲式通电加热：当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊参数a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生脆硬。b、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2）对焊操作要求：级钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准：预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3）对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防雨措施。（2）直螺纹钢筋连接技术：先将套筒套入下层竖向钢筋，挤压套牢，再插入上层钢筋挤压可完成一个连接头。钢筋插入套筒或套筒套入钢筋前应在钢筋端头做好标记，经确保接头长度，防止压空。钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保证在同一轴线，防止偏心。挤压应从套筒中间逐道向端部压接，每端压痕数量随钢筋直径、等级的增大而增多。挤压后应用专用的卡具检验挤压程度。抽样送检：每500个同一批号的钢套筒及其压接的钢盘接头为一批（不足500仍为一批），同批接头分布不多于3层。每批抽取一个试件（每层不少于1个）做抗拉强度试验，若其中一个不合格，应抽取双倍复检。二）模板工程本工程为框架结构，柱模板采用竹胶板模板，顶板模板采用覆塑板竹胶合模板。1、框架柱模板 柱模板采用竹胶板模板，四周用50100木方帮钉木肋，根据柱截面尺寸及柱高配制成定型模板，施工时外侧用 10槽钢双排纵向加固，或用并排两根4.835钢管，每隔600mm设柱箍一道。安装柱模时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后拉通长线校正中间各柱模板。2、梁板模板（1）梁板模板采用18mm厚覆塑竹胶板做面板，50100木方做次龙骨，间距应400，483.5双根钢筋做主龙骨，间距应1200。（2）梁板模板的支撑系统用4835钢管，搭设满堂脚手架，立杆间距应1200，立杆的高度按室内净高确定。配60cm长早拆头，依调整早拆头的高度，确定主龙骨顶面标高，从而保证板的标高。（3）满堂架立杆应按房间的开间进深尺寸以及梁位置布局，梁下立杆排距不得大于900mm，板下立杆排距不得大于1200mm，并根据轴线尺寸调整。（4）架子的水平拉杆设3道，一般距楼面20cm30cm处设一道，每隔1200左右设一道。同时，应设置必要的斜撑以保证架子的整体刚度和稳定性。（5）铺设竹胶板时，竹胶板拼缝处应设一道次龙骨，并用钉子钉牢，超过2mm宽的缝隙应刮腻子封闭，防止漏浆。（6）顶板砼浇筑后，当其强度达到设计强度50%左右，就可拆除主次龙骨及竹胶板，但立杆及早拆头仍然不动，待砼强度达到规范的允许拆模强度时再拆除。三）砼工程1、主体砼采用商品砼2、砼的浇筑（1）框架柱浇筑前，在底部应填以5060mm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不得超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间尽量不留施工缝，无法避免时，宜留在梁下面。（2）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。（3）和板边成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。（4）梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（5）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒摊砼。3、施工缝的位置梁、板应留垂直缝，在预留缝处，楼板施工缝采用木板隔挡，形成整齐的直立缝，梁上用木板，中间要留切口，以便通过钢筋，保证施工缝质量。顶板施工缝按设计要求进行，必须等已浇砼抗压强度大于1.2N/mm2时，才能继续浇筑，并应凿毛用水冲净，结浆处理。楼梯砼宜连续浇筑完，梯梯间的施工缝宜留置在楼梯段1/3。4、砼的养护应在浇筑完毕后7小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，现场派专人养护，养护时间不少于7d。四）砌筑工程1、采用三一砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉的方法，砂浆必须饱满。2、砌筑前要清理工作面，并洒水润湿，砖应提前浇湿，含水率控制在10%15%（冬施除外），严禁干砖上墙。排砖撂底，决定合理组砌方式。3、砖排好后，可按墙基防潮层向上先砌两皮砖，再用水准仪抄出标高，并用墨斗在墙面弹出水平标高线，按线将皮数杆立好。皮数杆一般立在墙的转角处。在墙两端弹出垂直线，外手挂线控制平整度。4、每层砖墙砌筑时，其基础部位，必须砌筑三皮烧结实心砖。5、砌体砂浆饱满度必须达到812mm之间，墙面垂直平整度应用靠尺检查。6、砌筑时不得随意砍砖，现场配备一台锯砖机，按砌筑时所需砖的大小进行锯切。7、砂宜采用中砂，配合比由公司实验室给出，砂浆稠度宜控制在7090mm。8、砌筑用砂浆应随拌随用，如气温超过30时，必须在拌成后2h使用完毕。9、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。10、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。11、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证达缝的密实度。12、每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。13、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，轴线以及标高的允许偏差可在楼板面上以予以校正。14、砌筑高度每天不宜大于1.8m，顶头砖待墙完成一周后才开始砌筑。五）外墙内保温1、施工工艺（1）施工条件1）基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种预埋件等安装完毕。2）砌体墙用20厚13水泥砂浆找平，基层墙体及找平层应干燥。（2）施工工序流程基层墙体处理配专用粘结剂刷界面剂一道粘结ASA板钻孔及安装固定件ASA板打磨找平刷界面剂一道抹底层聚合物砂浆埋贴玻纤网抹面层聚合物砂浆填背衬嵌密封膏配面层涂料喷面层涂料清理饰面层、验收配专用瓷砖粘结剂配聚合物砂浆（二）施工操作要点1、基层处理（1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。（2）为增加ASA板与基层及面层的粘结力，应在ASA板两面各刷界面剂一道。（3）专用粘结剂1）将配制的粘结剂静置5分钟点，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂宜1小时内用完。2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其它添加物。（3）安装ASA板1）标准板规格尺寸为1200600，对角线误差2。ASA板用电热切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为+1.5。2）玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的ASA板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部分长度为80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的坡纤网，余下的甩出备用。3）将制好的专用粘结剂涂抹在ASA板的背面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在ASA板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块ASA板周围沿周边抹宽50，厚10的专用粘结剂，再在ASA板分格区内抹直径为100（80），厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的ASA板迅速贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在ASA板侧面涂专用粘结剂。7）ASA板贴上墙后，应采用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割一直形成的缝隙，用ASA板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出在专用粘结剂清除。8）ASA板的粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴每排板应错缝隙1/2板长，局部最小错缝不得小于100。9）当遇到突出墙面的建筑配件时，应用整幅ASA板套割，其切割边缘应顺直、平整、不得用零板拼凑。（4）安装固定件1）固定件在ASA板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件钻入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与ASA板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。（5）打磨1）ASA板接缝不平处应用砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与ASA板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将ASA板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（6）抹底层聚合物砂浆1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。2）将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在ASA板上，厚度为2。（8）压入玻纤网1）玻纤网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包及加强网之上。3）在洞口及玻纤网翻包部分的ASA板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的ASA板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板棍子翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅玻纤网沿水平方向绷平，注意浆玻纤网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将玻纤网埋入底层聚合物砂浆内。6）在墙面施工预留孔洞四周期性100范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。7）在墙身阴、阳角处两侧玻纤网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。第六节 屋面工程屋面有上人屋面、不上人屋面和100厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋面。1、不上人屋面施工流程基层处理16水泥焦渣找坡20厚13水泥砂浆找平层1.5厚JS型聚合物防水涂料3厚SBS改性沥青防水卷材30厚挤塑聚苯乙稀塑料泡沫板聚脂无纺布隔离层水泥砂浆保护层。2、上人屋面施工流程基层处理20厚13水泥砂浆找平层1.5厚JS型聚合物防水涂料40厚细石砼上撒1：1水泥砂浆压光。3、100厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋面。桁架安装100厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋面板安装4、上人屋面、不上人屋面施工方法（1）基层处理将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。完成伸出屋面的所有管道，预埋落水斗。各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防水油膏填实。钢筋砼板不平处，用不12水泥砂浆局部找平。（2）16水泥焦渣找坡层最薄处厚度应控制在30mm厚，排水坡度，纵向与沟的坡度应符合设计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密实，表面出