谢家铺中桥施工组织设计.doc

1 48 K110 390 633K110 390 633 谢家铺中桥实施性施工组织设计谢家铺中桥实施性施工组织设计 第一章第一章 编制说明编制说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 投标文件 招标文件和施工合同以及已批准的标段的总体施工组织设计 2 谢家铺中桥施工图图纸及其会审纪要 3 国家有关的法律 法规及铁道部颁布的铁路工程设计 验收 规范 规程 验标 规则 和广铁集团公司有关文件 4 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415 2003 5 石长铁路有限责任公司复线电气化工程建设指挥部 指导性施工组织设计 6 现场勘测调查资料 7 参考我局 管理手册 程序文件 等有关文件及我局铁路施工管理水平 技 术装备及类似工程经验 1 21 2 编制原则编制原则 1 2 1 全面响应和符合施工合同文件的原则 严格按照施工招标书及合同条款规定的编制范围 内容 技术要求和规定格式进 行编制 满足业主及合同要求的工期 质量 安全目标 争创一流工程 1 2 2 确保实现施工总工期目标的原则 计划 2010 年 11 月 1 日开工 2011 年 4 月 30 日完工 总工期 6 个月 1 2 3 确保实现质量目标的原则 在施工全过程中实行全面质量管理 招标范围内工程全部达到国家或铁道部现行 的工程质量验收标准 单位工程一次验收合格率 100 1 2 4 确保实现安全目标的原则 在施工中严格按照设计施工规范及验收标准的规定施工 把好质量关 以确保桥 梁的质量安全 以及施工人员人身安全 1 2 5 确保实现环保 水保目标的原则 严格按招标文件要求进行施工 合理规划 节约土地 降低能耗 固体废弃物分类 堆放 及时处理 有毒有害气体排放 粉尘 污水排放 噪声等指标达到规定标准 保护水利设施 保证水利畅通 以利农田灌溉 保护农民的利益 1 31 3 编制范围编制范围 本施工组织设计的编制范围为石长铁路增建第二线站前 2 标中铁十五局管段谢家 铺中桥的下部结构基础 墩台身及附属工程施工 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 设计概况设计概况 增建二线谢家铺中桥位于既有谢家铺中桥左侧 10 0m 处 桥址处广泛分布农田 水塘 屋舍散布 本桥起点于 K110 348 180 终点于 K110 433 085 中心里程 K110 390 633 孔跨 布置为 3 24m 简支梁 桥全长 84 905 米 采用桩基础及承台支承 桥墩采用圆端形实 体桥墩 桥台采用单线矩形空心桥台 2 22 2 主要工程数量主要工程数量 本桥共计 4 墩台 其中 2 个桥台分石门台及长沙台 墩分 1 2 桥墩 桩基全部采 用钻孔灌注桩 桩径均为 1 0m 最长桩长为 2 墩 桩长为 19 5m 根 全桥桩基共 20 根 总桩长 416m C35 钢筋混凝土桩基砼 282 74 C35 承台 266 04 桥台采用 空心桥台 圆端形实体桥墩 最高墩 2 墩 墩高 6 25 米 墩身采用 C30 混凝土 本桥 桥台均采用单线矩形空心桥台 桩基及下部主要工程数量如下 全桥桩基及下部主要工程数量表全桥桩基及下部主要工程数量表 项 目单位数量备注 钻孔桩长 m416 C35桩基砼 282 74 桩 基 陆上钻孔 桩 1 0m HPB235钢筋 t26 11 C30承台砼 266 04 HPB235钢筋 t0 39 承 台 陆上承台 HRB335钢筋 t10 59 墩 空心桥台C35混凝土 T2 H1环境 203 5 3 48 C35混凝土台顶 5 51 C35混凝土顶帽 10 44 C50混凝土垫石 1 68 HPB235钢筋 t0 88 台 身 HRB335钢筋 t21 95 陆上实体 墩 C30墩身砼 T2环境 47 60 顶帽 C35混凝土 15 00 托盘 C30混凝土 26 80 C50砼 2 68 HRB335钢筋 t2 25 墩 台 身 支承垫石 HPB235钢筋 t0 19 2 32 3 地质及水文地质条件地质及水文地质条件 2 3 12 3 1 地质情况地质情况 2 3 1 12 3 1 1 水文 水位资料水文 水位资料 本河流穿越山区 流过平原 最后纳入南湖撇洪河 本桥址附近地势平坦 开阔 河岸两侧均为稻田 桥址上游 7km 处是关门州水库 桥址下游约 60km 处有一滚水坝 下游 240km 处是 2 7 5m 的 319 国道上的公路桥 下游 500m 处 本河流南河撇洪河 既有桥水文计算资料为 流量 Q1 368M3 S H1 39 30m 公路桥回水控制水位为 40 20m 本次增建二线水文计算结果为 流量 Q1 356 1M3 S H1 41 55m 综上所述 采用设计流量 Qp 368m3 s Hp 41 55m 2 3 1 22 3 1 2 地震动参数地震动参数 桥区地震峰值加速度分区为 0 1g 地震反应谱特征周期 0 35s 地震基本烈度为 度 2 3 1 32 3 1 3 环境类别及作用等级环境类别及作用等级 地下水位为第四系孔隙水 主要赋存在圆砾土 砂砾层等透水性较好的地层中 主 要由地表水补给 地表水丰富 有一条小河穿越桥址区 小河水量随季节性变化 小河 水量随季节性变化 根据定测水样报告 该桥地表水地下水碳化环境等级为 T2 2 42 4 主要技术指标主要技术指标 铁路等级 级 正线数目 单线 设计速度 160km h 设计活载 中 活载 桥梁主体结构设计使用年限 100 年 2 52 5 工程地质特征工程地质特征 桥址区域上部地层为第四系全新统冲洪积 Q4al pl 粉质黏土 砾砂 圆砾土 3 1 2 3 1 4 粉质黏土 黄褐色 软塑 硬塑状 含铁锰质结核 其中软塑厚度 3 2 5m 硬塑标贯击数平均值为 9 5 击 30cm 厚度 0 6 1m 9 3 2 9 3 3 砾 砂 灰白色 饱和 稍密 中密 主要由石英 长石组成 夹少量圆砾土 其中稍密 动探实测击数平均值 N63 5 9 33 击 10cm 厚度 0 3m 中密动探实测击数平均值 N63 5 10 33 击 10cm 厚度 1 5 5m 10 3 2 10 3 3 细圆砾土 灰褐色 灰白 色 饱和 稍密 中密 含量占 60 成分以石英杀岩 砾岩为主 粒径 0 2 2cm 少量 2 3cm 最大 4 0cm 其中稍密动探实测击数平均值 N63 5 15 75 击 10cm 厚度 1 10m 中密动探实测击数平均值 N63 5 21 2 击 10cm 厚度 5 11 3m 第三章第三章 施工组织机构设置施工组织机构设置 3 3 施工组织机构施工组织机构 根据本大桥工程的特点 为确保本工程施工过程中的有效组织指挥 优质 安全 快速 有效地完成施工任务 中铁十五局石长铁路增建第二线工程站前 2 标指挥部第 1 项目队成立路基一队第二施工队 实施本特大桥的施工 配队长一名 副队长一名 下设三个专业工班 其中 1 个桩基工班 1 个结构工班 1 个拌和站 见下页 组织机 构框图 5 48 组织机构框图组织机构框图 项目部主要负责大桥的施工组织指挥和管理 与指挥部 地方政府及地方管理结 构的业务来往 统筹施工队之间的设备 人员 材料等的调配 负责主要施工方案的 制定 本桥钻孔桩基共 20 根 桩基总长 416m 桩径为 1 0m 桩基础计划安排一个桩基施 工班进场施工 墩 台 身 承台由一个结构班完成 第四章第四章 施工准备工作施工准备工作 为确保工程施工任务的顺利完成 必须认真做好各项施工准备 4 14 1 技术准备技术准备 图纸会审 项目部总工程师主持 组织工程技术部 各队技术主管 专业工程师熟悉图纸及 有关设计资料 准确理解设计意图 并到现场复核 发现问题及时上报有关单位 中铁十五局石长铁路增建第二线工程 2 标指挥部第 1 项目部 项目部经理 苏军 项目部总工 程筱博项目部副经理 王向阳 桩基班 桥梁技术负责人 任尚斌 路基一队队长 石镇槟 李新田 副队长 李新田 结构班 拌合站 作好技术交底 开工前 向设计单位申请进行技术交底 然后由项目部对本工程控制点 水准点 采用全站仪 水准仪进行复测 并上报监理 随后完成导线网的布设 并认真作好防 护 记录 计算工作 测量桩在使用前 均应检测其稳定性 编制实施性施工组织设计 在施工前熟悉复核设计图纸 资料 熟悉项目合同有关技术标准 规范的要求 结 以往的施工经验 合制实施性施工组织设计 并将施组方案报业主和监理工程师审批 用以指导 组织工程施工 尽快和业主 监理办理测量桩点的交接 采用全站仪 水准仪等测量仪器对业 主所交桩点进行复测 复测成果上报业主和监理审定 4 24 2 人员培训人员培训 对参加施工建设的全部人员 我队在开工前对参与施工的全部技术干部 技术工 人进行为期不少于 2 天的施工技术 质量和安全防护的培训 并在项目部的组织下对 每个员工进行三级教育 对全部管理人员重点加强工程质量 施工安全 预防传染病 生态保护等方面的教育和培训 4 34 3 施工现场准备施工现场准备 4 3 14 3 1 建立控制网测量建立控制网测量 为保证测量精度 在开工前完成导线网的布设 将测量成果报设计单位和监理工 程师批准 然后对各墩台准确放线 对重要定测桩进行必要的保护 测量桩橛使用前 应采用与相邻桩橛联测的方法检测其稳定性 并在雨季 冬季后对其进行复测 4 3 24 3 2 设备 人员动员周期和设备 人员 材料进入施工现场的方法设备 人员动员周期和设备 人员 材料进入施工现场的方法 1 设备的动员周期 各施工组必须按要求提前 10 天内首批设备到场 开展前期施工便道等工作 及时 协调当地政府及群众关系 为 三通一平 的工作做准备 在征地拆迁基本完成后 15 天内所有施工所需的设备全部运到施工现场 设备的动员周期为 15 天 为加快施工速度 保证工程工期 所有进场施工机械设备均由设备物资部统一调 配 同时做出机械保养 调试工作计划 对于调用的各种机械 提出机械运输路线计 划 保证机械能够按时进场 机械进场后及时进行调试 经常进行保养 使之处于最 7 48 佳状态 保证机械随时能投入使用 2 设备 人员 材料进入施工现场方法 本工程钢筋 水泥等主要材料在业主的监控下统一招标采购 其它材料由设备物 资部就近采购 根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划 预制构件等提前联 系厂家加工 征地拆迁基本完成并接到业主要求施工队伍进场通知后 按照 过硬的思想 过 硬的技术 先进的设备 强健的身体 的标准 调集精兵强将 发扬快速 机动 灵 活的特点和优良传统 确保 3 天之内队伍集结完毕 5 天之内首批队伍进驻现场 10 天内完成 三通一平 的工作 争取 15 天内具备初步开工条件 然后其他施工队按照 施工计划依次进场 待业主和监理工程师下达开工令后 立即展开施工 3 各种施工设备的安装与调试 在施工准备阶段即进行各种生产 生活房屋的修建 各种施工设备的安装与调试 试验 计量设备及时送至技术监督部门进行检测鉴定 准备进场的机械设备提前进行 保养 保证其完好率 第五章第五章 现场平面布置方案现场平面布置方案 5 15 1 总体平面布置总体平面布置 结合现场原有的道路状况 地形地貌 当地村镇的要求以及本桥的设计情况 对 施工现场作如下布置 钢筋加工场采取统一加工的原则设置在 K115 971 95 牛路滩大桥左侧预制及加工 场内 通过运输车将成品运至施工现场 砼施工利用 K126 500 处的太子庙拌合站 通 过砼运输车运至现场 谢家铺中桥桥址附近民宅散布 路基一队第二施工队驻地以整栋租用民宅为原则 以确保施工人员正常工作 生活秩序不受干扰 施工现场采用钢采瓦板进行正面围蔽 背侧采用钢丝围栏进行围蔽 封闭管理 5 25 2 临时工程方案临时工程方案 5 2 15 2 1 施工便道施工便道 本桥施工先利用 319 国道及施工便道至长沙台处 利用 K110 040 K110 348 段路 基作为施工便道至石门台 便道与地方路交叉处设置明显的安全警示牌 5 2 25 2 2 修建排水设施修建排水设施 驻地及拌和站修建沉淀池和污水池 生产废水经沉淀处理后排放 施工区沿征地 界外侧修筑排水沟 5 2 35 2 3 工程用水工程用水 生活用水采用市政自来水 施工用水均采用河流水 地下水源丰富 完全能满足施 工及生活所需 5 2 45 2 4 交通工具 通讯联络交通工具 通讯联络 本队拟配备 3 台工程交通车 用于工程指挥 试验 材料采购 施工人员上班对 外联系及现场应急之用 通讯联络已从当地电信部门联系 装固定电话 1 部 传真机 1 部 无线对讲机 3 部 管理人员配备移动电话并加入集团公司网 5 2 55 2 5 砼拌和站砼拌和站 根据现场实际情况 砼由汉寿火车站附近的太子庙拌合站进行生产 采用 4 台 HZS50 型拌和站 总生产能力达到 120 h 本型拌和站采用电脑自动化计量上料 配置 4 个水泥罐 2 个粉煤灰罐 4 个外加剂罐 配料斗采用 4 个料斗 每个料斗单独 计量配料 5 2 65 2 6 地磅地磅 场地内安装 80 吨地磅一台 进场钢筋 碎石 砂均采用地磅称量 5 2 75 2 7 InternetInternet 及计算机管理及计算机管理 本项目采用计算机网络化管理 项目部各部室和各施工队均配备计算机 并与互 联网和我单位网站相连 同时拟与业主 设计单位 监理单位联网 利用高科技手段 进行现代工程管理 利用信息高速公路拓宽视野 搜集 四新 成果用于提高施工能 力 第六章第六章 施工计划进度安排施工计划进度安排 6 6 施工进度计划安排施工进度计划安排 总工期安排 计划 2010 年 11 月 1 日开工 2011 年 4 月 30 日完工 总工期 6 个月 主要施工进度安排表如下 进度计划安排施工进度安排表 9 48 序号工程名称开始日期竣工日期备 注 一施工准备2010 10 152010 10 31 二基础工程2010 11 012011 01 10 三承台2010 11 202011 02 15 四墩台身2011 12 152011 03 15 五桥面系及附属工程2011 02 282011 04 30 第七章第七章 资源配备计划资源配备计划 7 17 1 机械设备见下表机械设备见下表 主要施工设备进场一览表主要施工设备进场一览表 序号设备名称 数 量 规格 型号 主要工作性能指标备注 1 强制混凝土搅拌机4 台 HZS50 2 冲击钻机2 台 CZ 1000 3砼运输车2 辆HNJ52548m3 4砼输送泵1 台HBT40C 5 汽车吊1 辆 QY20 6 反铲挖掘机1 台 CAT320C 7 装载机1 台 ZL50 8 泥浆运输车1 辆 9 洒水车1 辆 S8 10 钢筋弯曲机1 台 BEN35 11 钢筋切断机1 台 CUT43D 12 钢筋调直机1 台 CT4 8 13 交流电焊机5 台 NBC 450 S99A7 5KW 14 插入式振捣器10 台 3N100 15 平板式振捣器2 台 2KW 16 直流电焊机1 台 17 变压器1 座 315KVA 18 地磅1 座80 吨 序号设备名称 数 量 规格 型号 主要工作性能指标备注 19 全站仪 1 Leica Tcra1201R400 20 水准仪 1 Trimble Dini 03 7 27 2 劳动力配备计划劳动力配备计划 7 2 17 2 1 人员配备计划人员配备计划 1 管理人员 8 人 2 生产人员 高峰期计划投入 70 人 视施工实际情况适当调整增加施工人员 现场主要人员配备详见下表 现场施工管理人员进场一览表现场施工管理人员进场一览表 序号姓名性别职 务进场日期 1 石镇槟男路基一队队长 2010 04 2 李新田男路基一队副队长 2010 03 3 陈坚男试验员 2010 04 4 蒋和平男技术员 2010 05 5 夏丰男质检员 2010 06 6 王雄飞男测量工程师 2010 03 7 肖达男测量员 2010 04 8 王集标男安全员 2010 05 7 2 27 2 2 劳动力保证措施劳动力保证措施 1 本桥是我项目部的重点工程 优先保证劳动力配备 从各工地调配有经验的 人员投入本工程施工 保证人员的整体实力 2 配足管理人员及各技术工种 满足施工生产的需要并留有一定的人员富裕量 防止因作业人员的离开而影响生产 3 充分考虑节假日的劳动力安排 主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假 期间不得离开岗位 如确需离开工作岗位 则应有得力的替代者 4 与劳务工签订合同 严格按合同管理 减少人员流动 5 重视职工技术培训 为参与本工程施工人员提供相应培训和学习机会 使所有 人员均能胜任本职工作 11 48 6 加强职工思想教育工作 激励员工积极性 7 保证施工中的组织机构及管理模式将与本次投标时的承诺一致 在本工程任职 的主要管理人员与投标施工组织设计中的人员安排保持一致 且在本工程施工期间不 再作调整 同时提前进行协调准备工作 确保参建人员及时到位 7 2 37 2 3 物资材料供应计划物资材料供应计划 本工程钢筋 水泥等主要材料在业主的监控下统一招标采购 其它材料由局指项 目部确定厂家 我单位采购 我项目部设立物质设备部专门负责材料供应 对于砂石 料方面 我部了解到当地货源比较紧张 提前进行市场调查 把工程所用的中沙及各 类碎石取样试验 合格后马上与料厂签订供货合同 用合同的形式把材料的价格与质 量约束起来 防止施工高峰期供应商趁机抬高价格或者以次充好 其他材料也是如此 本标段物资供应按照设计和规范要求 严把质量关 使用于工程的各种材料始终 处于受控状态 采购的材料设备要满足设计和规范的要求 并提供产品合格证明及检 验资料 各种材料均由施工队分类保管 专人负责 材料进入施工现场应及时通知监 理工程师取样 不合格的材料不允许放在现场 物质设备部根据工程进度制定每月物 资供应计划 使各种材料合理有序的进入现场 7 2 3 17 2 3 1 工程材料供应保证措施工程材料供应保证措施 1 项目部成立物资设备部 下设材料库 从事材料的调查 采购 管理 发 放及监控工作 2 工程技术部门每月提前按生产计划编制材料计划 并标明原材料的质量要求 规格 数量 供应时间等 报项目负责人审批后 物资部门按计划采购 3 现场材料建立专项档案 并建立现场铭牌 材料的种类 规格 时间 使用 部位等应标识清楚 4 对材料供应商严格按合同进行控制 保证材料随时供应 7 2 3 27 2 3 2 材料使用控制材料使用控制 1 严格控制材料用量 建立材料领用制度 2 提倡节俭 反对浪费 加强职工的节俭意识 使职工养成节约的良好习惯 做到场地无材料乱扔 乱放现象 3 建立奖惩制度 谁领料谁负责 当班剩余材料及时归还材料库 发现未归还 者将严惩 对节约者将奖励 第八章第八章 施工方法和技术工艺方案施工方法和技术工艺方案 8 18 1 桥梁工程施工方案桥梁工程施工方案 桥梁下部工程由一个桩基班和一个结构班组负责施工 8 1 18 1 1 钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩基础 施工时 按照先长桩后短桩的顺序施工 为了不影响承台及墩身施工的连续性 计划采用两台钻机同时施工 采用冲击钻机钻进 泥浆护壁 采用导管灌注水下砼 泥浆池设置于桥墩跨中部 每台钻机设置 2 个泥浆池 规格 4 0m 4 0m 2 0m 并在泥浆 池旁设置 4 0m 4 0m 2 0m 的沉淀池 从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆流入沉淀池 经 沉淀达到要求后方可进行排放 8 1 28 1 2 承台承台 采用挖掘机人工配合开挖的方式 当挖掘机开挖到离底面设计标高 30cm 以上时 停止机械的开挖而采用人工挖掘的方式 从而保证地基的原状土不被破坏 采用整体 式大块定型钢模 混凝土采用拌合站集中拌合 砼搅拌运输车运送 混凝土使用溜槽 送入模 以加快机械使用率 达到施工进度快的目的 8 1 38 1 3 圆端形实心墩 矩形空心台 圆端形实心墩 矩形空心台 采用整体式大块定型钢模 翻模法施工 以每 3m 为一节 分层浇筑 混凝土采用 拌合站集中拌合 砼搅拌运输车运送 吊车配合混凝土输送泵泵送入模 模板和钢筋 的垂直运输采用汽车吊 砼水平运输采用砼运输车 垂直运输采用输送泵加吊车 8 1 48 1 4 钢筋加工及模板制作钢筋加工及模板制作 钢筋在加工棚内场内集中加工半成品 再运至各施工点焊接 基桩钢筋笼分节制作 在井口进行双面搭接焊连接 墩台钢筋在加工棚内加工成型 送至现场进行绑扎 承台基础模板采用大块模板 计划定制 2 套模板 模板规格为 1 5m 1 2m 部份尺 寸不符时可采用相应的型钢组合 墩身模板采用厂家定制定型模板 为防止周转次数频 繁而产生长容易变型 壁厚不得小于 4 5mm 8 1 58 1 5 砼生产砼生产 建立砼拌合站集中拌合砼 拌合站采用自动计量配料及送料 强制式搅拌机拌合 13 48 研究设计和地质资料 踏堪 制定详细的施工方案以及质量和安全保证措施 埋设护筒 钻机就位 钻孔 安装导管 灌注桩身水下砼 拔除护筒 测量放样 清孔 桩身钢筋笼安放 场地清理 按环保要求进行地表恢复处理 随钻进随检孔 继续钻进至孔底 制备泥浆 建循环系统 制作钢筋笼并移至孔位 处 量测砼面高度及埋管深 导管试拼装 做密封试 验 砼试件制作 混凝土搅拌运输车运送混凝土 8 28 2 主要分项工程的施工方法及工艺主要分项工程的施工方法及工艺 8 2 18 2 1 钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺 8 2 1 18 2 1 1 施工工艺流程施工工艺流程 施工放样 埋设护筒 复核桩位 钻机就位 钻进 成孔检测 清孔 安装钢筋 笼 安装导管 灌注水下混凝土 拆除护筒 处理桩头 成桩检测 钻孔灌注桩施工工艺框图 8 2 1 28 2 1 2 施工方法施工方法 施工准备 平整场地 定位放样 以方便钻机安装和准确就位 每个泥浆池容积应满足至少 2 根桩的排浆量 位置拟设置在桥跨跨中位置 为保证安全 文明施工 泥浆池四周用 钢管进行防护 施工中根据清碴情况及时清理泥浆池 并利用泥浆车将泥浆运送出场 同时保证堆放泥浆点的环保 绝对不因为水土流失而影响周围环境 护筒埋设 护筒选用 10mm 厚钢板制成 护筒高度选用 2 0m 护筒直径采用 1 4m 护筒采用 人工挖埋 在埋设护筒时在护筒外侧 50 60cm 范围内分层填筑夯实粘土 埋设完毕后 的护筒其倾斜度不得大于 1 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于 5cm 护筒 顶面应高出地面 50cm 以上 钻机就位及泥浆调制 钻机底盘应放置在方木上 就位后 钻架底盘应保持水平 其用于吊装钻头的钢 丝绳中心应与护筒中心保持一致 调制泥浆的方法是 首先由人工向护筒中投放粘土 而后给护筒加满水 上下提动钻头进行造浆 钻孔 当护筒中泥浆比重达到 1 2 1 4 时 开始下钻 初钻时应慢速钻进 以防钻头偏 位 导致基桩中心偏离设计位置 钻孔时 起 落钻头速度宜均匀 不得过猛或骤然 变速 孔内出土不得堆积在钻孔周围 在钻进过程中 应时刻关注桩位处的地层变化 孔的垂直度 钻进速度 并及时留取渣样 与地质剖面图核对 填写钻孔记录表 钻 孔施工时 泥浆性能指标应符合下列规定 冲击钻机使用实心钻头时 孔底泥浆 黏土 比 重不宜大于 1 3 黏度 入孔泥浆黏度 一般地层为 16 22s 松散易坍地层为 19 28s 新制泥浆含砂率不大于 4 胶体率不小于 95 PH 值应大于 6 5 当钻至孔底设 计标高时 停止下钻 提出锥头 进行清孔 检孔 15 48 钻孔达到设计高程后 应复核地质情况和桩位情况 应用检孔器检查桩孔径 倾 斜率等 孔深采用测绳配合 30m 钢尺进行检测 施工偏差应符合下表规定 钻孔桩钻孔允许偏差钻孔桩钻孔允许偏差 序号项目允许偏差 1 孔径不小于设计孔径 2 孔深不小于设计孔深 3 孔位中心偏心群桩 100mm 4 倾斜度 1 孔深 摩擦桩 100mm 5 浇筑砼前桩底沉渣厚度 柱桩 50mm 清孔 终孔检查后 应迅速清孔 清孔的目的是使孔底沉渣 泥浆相对密度 泥浆中含 钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求 为灌注砼创造良好的条件 清孔方法采用换 浆清孔法 钻孔至设计高程后 经过孔深 孔径 钻孔倾斜度检查 符合要求后 用 离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出 清孔排渣时注意保持孔内水头 防止坍孔 基桩钢筋笼的制作及安装 钢筋骨架的制作采用加劲筋成型法 制作时 按照设计尺寸做好加劲筋圈 标出 主筋的位置 把主筋摆在平整的工作台上 并标出加劲筋的位置 焊接时 加劲筋上 的任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记 扶正加劲筋 并用木制直角板校正加 劲筋与主筋的垂直度 然后点焊 在一根主筋上焊好全部加劲筋后 用机具或人转动 骨架 将其余主筋逐根照上法焊好 然后套入盘筋 按设计位置布好螺旋筋并绑扎于 主筋上 点焊固定 钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块 其间距竖向为 2m 沿桩 周围不少于四处 桩的钢筋笼根据实际情况分节 分段插入桩孔中 钢筋接头按照规 范要求错开布置 每两节之间搭接长度为 35d 采用竖向搭接单面焊连接 焊缝长度不 小于 10d 搭接焊时 焊接端钢筋应预弯 并应使两钢筋的轴线在同一直线上 纵向受 力钢筋的焊接接头应相互错开 钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d d 为纵向受力 钢筋的直径 且不小于 500mm 凡接头中点位于该连接区皮长度内的焊接接头均属于 同一连接区段 位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率 对纵向受拉钢筋接头 不 应大于 50 每节骨架起吊时 为保证不变形采用两点起吊 第一吊点设在骨架的上 部 第二吊点设在长度的中点到上三分点之间 对较长的钢筋笼可在其中插入两根杉 木起吊 以加强其刚度 防止变形 骨架的最上端定位 必须由测定的孔口标高来计 算定位筋的长度 并反复核对无误后再焊接定位 定位筋的顶吊圈内应插入两根平行 的工字钢或槽钢 其净距应大于导管外径 30cm 并将工字钢或槽钢放置于孔口的垫木 上 并用短钢筋防止导管或其它机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中 钻孔桩钢筋骨架允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号项目允许偏差 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 2 钢筋骨架直径 20mm 3 主钢筋间距 8mm 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度的 1 导管安装及第二次清孔 导管用 300mm 无缝钢管制作 每节长 2 0 4 0m 配 1 2 节长 0 5 1 5m 短管 丝扣连接 使用前对导管进行水密 承压和接头抗拉试验 保证导管不漏水 导管安 装后 其底部距孔底留 250 400mm 的空间 砼浇筑支架用型钢制作 用于支撑悬吊导 管 吊挂钢丝绳 上部放置砼漏斗 第一次清孔达到要求后 开始安放钢筋笼及导管 此段时间内 孔底又会产生沉 渣 所以钢筋笼及导管就位后 需利用导管进行第二次清孔 清孔的方法是在导管顶 部安装一个弯头和皮笼 用泵将水压入导管内 再从孔底沿着导管置换沉渣 清孔应 符合下列标准 1 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 的颗粒 2 泥浆比重不大于 1 1 3 含砂率小于 2 4 黏度为 17 20s 17 48 5 浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度不大于 10cm 孔底沉渣清除干净后 立即浇注水下砼 混凝土的搅拌 运输 混凝土采用强制式搅拌机搅拌 计量系统应定期检定 搅拌机经大修 中修或迁 移至新的地点后 应定期对计量器具重新进行检定 每一工班正式称量前 应对计量 设备进行检查 混凝土的运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需 要 保证浇注过程连续进行 运输过程应保证不发生离析 漏浆 严重泌水及坍落度 损失过多等现象 水下砼灌注 用于灌注水下砼的导管用 300mm 无缝钢管制作 每节长 2 0 5 0m 配 1 2 节 长 0 5 1 5m 短管 丝扣连接 使用前对导管进行水密 承压和接头抗拉试验 保证 导管不漏水 导管安装后 其底部距孔底留 250 400mm 的空间 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后 导管埋入混凝土的深度在 1 3 米之间 当桩身较长时 导管埋入混凝土中的深度可适当加大 砼面高度采用测绳配合钢尺测 定 水下混凝土的灌注应连续浇注 中途不得停顿 为防止钢筋笼上浮 当灌注的混 凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时 应降低混凝土的灌注速度 当混凝土拌和物上升 到骨架底口 4m 以上时 提升导管 使其底口高于骨架底部 2m 以上 即可恢复正常的 灌注速度 混凝土的灌注中应尽量缩短拆除导管的时间 每根桩的浇筑时间不应过长 宜在 3h 内浇筑完成 混凝土浇筑完毕 位于地面以上及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初 凝前拔出 当孔中砼表面达到设计标高时 按规范要求再超灌 1m 左右的砼 以确保桩顶混凝 土质量 成桩后接桩前将多余部分凿除 灌注将近结束时 核对混凝土的灌入数量 确定所测混凝土灌注高度是否正确 8 2 1 38 2 1 3 桩的质量检测桩的质量检测 对全部基桩均应采用低应变检测法进行检测 每根桩作混凝土检查试件不少于四组 钻孔灌注桩施工完毕后 报监理工程师检查合格后 方可进入下一道工序施工 8 2 28 2 2 承台施工工艺承台施工工艺 8 2 2 18 2 2 1 施工工艺流程施工工艺流程 施工准备 测量放样 基坑开挖 基底检查 钢筋绑扎 模板加工及安装 混凝 土的浇筑 拆模 养护 回填 详见 承台施工工艺框图 开挖基坑 凿除桩头 钻孔桩检测 基底处理 焊接钢筋钢筋加工 安装模板模板制作 检查签证 制作试件灌筑混凝土混凝土拌制运输 混凝土养护 测量放样 基坑回填 承台施工工艺框图 8 2 2 28 2 2 2 基础开挖基础开挖 承台开挖视土质及地下水质的情况 选用适当的开挖坡率 对有水基坑底面 应 满足四周排水沟与抽水井位置 每边放宽不小于 80cm 无水基坑底面 宜按基础设计 平面尺寸每边放宽不小于 50cm 少数基坑开挖较深的 采用带挡板加撑的方法开挖 在天然土层挖基 H 5m 工期较短且基底在地下水位以上 土的湿度接近最佳含水量 土层构造均匀时 则开挖坡度如下页表 19 48 基底应避免超挖 松动部分应清除 使用机械开挖后 可在设计高程以上按规范 要求预留 30cm 人工清理 基坑挖出的土 石弃在指定地点 不影响基坑开挖或其他工作 不对环境造成污 染 弃土时预留基坑回填所需的填料 基坑开挖过程中 采用积水井及时排出基坑内 的水 基坑开挖坡度表 坑 壁 坡 坑 壁 土 基顶无载重基顶有静载基顶有动载 砂 类 土1 11 1 251 1 5 碎石类土1 0 751 11 1 25 粘性土 粉土1 0 331 0 51 0 75 极软岩 软岩1 0 251 0 331 0 67 较软岩1 01 0 11 0 25 极硬岩 硬岩1 01 01 0 基坑开挖后 应及时灌注或砌筑基础圬工 不得长期暴露 防止地质风化及雨水 浸泡 如基底暴露过久 则应重新检查 8 2 2 38 2 2 3 基底检验 基底平面位置 尺寸大小和基底高程 基底地质情况和承载力是否与设计资料相符 基底处理和排水情况 检查施工纪录及相关实验资料 基底高程允许误差应符合下列规定 土质 50mm 石质 50 200 mm 8 2 2 48 2 2 4 模板工程 模板工程的基本要求 保证结构物各部尺寸的位置标高符合设计图纸要求 模板和支撑系应构造简单 装拆方便 并便于钢筋的绑扎和安装 砼的浇筑及养护等施工 模板拼缝要严密 绝 对不允许漏浆 安装模板前先复查地基层标高及中心线位置 弹出边线 模板面标高符合设计要 求 模板要刨光 应拼直 如设底板 应使侧板包底板 底板钻几个孔以便排气 模 板表面涂隔离剂 四角做成小圆角 浇筑砼时上口要临时遮盖 模板安装允许偏差和验收方法 序号项目 允许偏差 mm 检验方法 基础 15 1 轴线 偏差 梁 柱 板 墙 拱 5 尺量每边不少于 2 处 2 表面的平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 基础 20 3 高 程梁 柱 板 墙 拱 5 测 量 柱 h 1000 4 模板的侧 向弯曲梁 板 墙 l 1000 拉线尺量 5 梁 柱 板 墙 拱 两模板内侧宽度 10 5 尺量不少于 3 处 6 梁底模拱度 5 2 拉线尺量 7 相邻两板表面 高低差 2 尺量 8 2 2 58 2 2 5 钢筋加工 浇筑混凝土前对钢筋进行下列检查 钢筋的品种 规格 数量 位置和间距等 钢筋的连接方式 接头位置 接头数 量和接头面积百分率等 预埋件的规格和数量等 加工 安装钢筋的允许偏差见下表 钢筋的级别 直径 根数和间距均应符合设计要求 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋 骨架不得有变形 松脱和开焊 钢筋位置的偏差不得超过下标的规定 加工钢筋的允许偏差 项目允许偏差 mm 检验方法 受力钢筋全长 10 弯起钢筋弯折位置 20 箍筋内净尺寸 3 尺量 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验办法 序号名 称允许偏差 mm 检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量 两端 中间各 1 处 21 48 基础 板 墙 20 2 同一排中受力钢筋间 距 柱 梁 10 3 分布钢筋间距 20 绑扎骨架 20 4 箍筋间距 焊接骨架 10 尺量 连续 3 处 5 弯起点位置 加工偏差 20mm 包括在内 10 5尺 量 c 35mm 10 5 25mm c 35mm 5 26 钢筋保护层厚度 c c 25mm 3 1 尺量 两端 中间各 2 处 在每根桩中设一根通长接地钢筋 桩中的接地钢筋在承台中应环接 桥墩中应有 两根接地钢筋 一端与承台中的环接钢筋相连 另一端与墩帽处的接地端子相连 以 上接地钢筋均可用基底 桥墩中的结构钢筋代替 8 2 2 68 2 2 6 混凝土的搅拌 运输 混凝土采用拌和站搅拌 计量系统应定期检定 搅拌机经大修 中修后 应定期 对计量器具重新进行检定 每一工班正式称量前 应对计量设备进行检查 混凝土的 运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要 保证浇注过程连续进 行 运输过程应保证不发生离析 漏浆 严重泌水及坍落度损失过多等现象 8 2 2 78 2 2 7 混凝土的浇筑 浇筑混凝土前 应检查混凝土的均匀性 坍落度 泌水率 含气量和入模温度 然后对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 并做好记录 符合设计要求后方可浇筑 模板内的杂物 积水和钢筋上的污垢应清理干净 模板如有缝隙 应填塞严密 模板 内面应涂刷脱模剂 混凝土应按一定厚度 顺序和方向分层浇筑 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇 筑完成上层混凝土 上下层同时浇筑时 上层与下层前后浇筑距离应保持 1 5m 以上 在倾斜面上浇筑混凝土时 应从低处开始逐层扩展升高 保持水平分层 用插入式振捣棒振捣时 应符合下列规定 使用插入式振捣棒时 移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1 5 倍 插入下层 混凝土 50 100mm 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒 应避免振捣棒撞模 板 钢筋及其他预埋件 对每一振动部位 必须振动到该部位混凝土密实为止 密实 的标志是混凝土停止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆 混凝土的浇筑应连续进行 如因故必须间断时 其间断时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间 当施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定 宜留置在结构受剪力和弯矩较小且 便于施工的部位 并应按下列要求进行处理 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层 但凿除时 处理层混凝土须达 到下列强度 用水冲洗凿毛时 须达到 0 5Mpa 用人工凿除时 须达到 2 5Mpa 施工缝处理后 须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土 需要 达到的强度 一般最低为 1 2Mpa 当结构物为钢筋混凝土时 不得低于 2 5MPa 混凝 土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定 在浇筑过程中或浇筑完成时 如混凝土表面泌水较多 须在不扰动已浇筑混凝 土的条件下 采取措施将水排除 继续浇筑混凝土时 应查明原因 采取措施 减少 泌水 结构混凝土浇筑完成后 对混凝土裸露应及时进行修整 抹平 待定浆后再抹 第二遍并压光或拉毛 当裸露面面积较大或气候不良时 应加盖防护 但在开始养生 前 覆盖物不得接触混凝土面 浇筑混凝土期间 应设专人检查支架 模板 钢筋和预埋件等稳固情况 当发 现有松动 变形 移位时 应及时处理 8 2 2 88 2 2 8 混凝土养生 混凝土浇筑完毕以后 采用草袋覆盖 洒水养生 并应符合下列规定 混凝土养护期间 混凝土内部最高温度不宜超过 65 摄氏度 采用热敏探测器量 测 混凝土内部温度与表面温度之差 表面温度与环境温度之差不宜大于 20 摄氏度 养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15 摄氏度 当环境温度低于 5 摄氏度时 不允许在混凝土表面洒水 当混凝土强度达到 1 2MPa 以前 不得在上面踩踏或安装模板及支架 8 2 2 98 2 2 9 基坑回填 基础混凝土达到要求强度后 立即回填封闭基坑 基坑回填应按设计要求及时回填 并应分层夯实 夯实机械采用冲击式打夯机 23 48 基坑回填所用的填料和混凝土强度应满足设计要 基坑回填应两侧对称回填并应密实 稳定 其压实质量应满足设计要求 8 2 38 2 3 承台施工技术措施 基坑开挖前由测量技术人员准确测定基坑纵 横中心线及地面标高 并根据地质 资料决定开挖坡度和支护方案 定出开挖范围 做好地面防水 排水工作 准备好基 坑遮阳棚和防雨棚 基底应避免超挖 松动部分应清除 使用机械开挖时可在设计高程以上保留一定 厚度人工开挖 基坑开挖后 应及时灌注或砌筑基础圬工 不得长期暴露 防止地质风化及雨水 浸泡 如基底暴露过久 则应重新检查 基础混凝土达到要求强度后 立即回填封闭基坑 基坑回填应按设计要求及时回 填 并应分层夯实 夯实机械采用冲击式打夯机 基坑回填所用的填料和混凝土强度 应满足设计要 基坑回填应两侧对称回填并应密实 稳定 其压实质量应满足设计要 求 8 2 48 2 4 检查验收 承台的允许偏差和检验方法 序号项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 尺寸 30 尺量长 宽 高各 2 点 2 顶面高程 20 测量 5 点 3 轴线偏位 15 测量纵横各 2 点 4 前后 左右边缘距设计中心线尺 寸 50 尺量各边 2 处 承台施工完毕后 报监理工程师检查合格后 方可进入下一道工序施工 8 38 3 墩身台施工工艺墩身台施工工艺 8 3 18 3 1 桥台施工工艺桥台施工工艺 8 3 1 18 3 1 1 桥台施工工艺流程桥台施工工艺流程 施工放样 加工钢筋 绑扎钢筋 安装模板 混凝土的拌制运输 灌注台身混凝 土至台帽底 安装台帽模板 混凝土的拌制运输 灌注台帽混凝土 安装垫石钢筋网 垫石模板安装 浇筑垫石 拆模 养护 详见 桥台施工工艺框图 8 3 1 28 3 1 2 桥台施工方法桥台施工方法 采用大块钢模板 模板按设计收坡的坡度在工厂加工 每节模板 1 5 高 并配短 节模板以适应不同台身高度施工的需要 桥台先浇筑台身 再浇筑台帽 最后进行垫 石施工 钢筋在预制场集中预制 现场绑扎 混凝土在拌合站集中生产 混凝土运输 车运输 输送泵泵送施工 插入式捣固器振捣 浇筑过程中应注意模板的位移与变形 施工过程中应注意桥台的测量放样 基础凿毛处理 钢筋绑扎 模板安装加固 以及 垫石的位置尺寸确定 预埋件的安放等环节 8 3 28 3 2 墩身施工工艺墩身施工工艺 8 3 2 18 3 2 1 墩身施工工艺流程墩身施工工艺流程 施工放样 加工钢筋 绑扎钢筋 安装模板 混凝土的拌制运输 灌注每节墩身 混凝土 安装墩帽模板 混凝土的拌制运输 灌注墩帽混凝土 安装垫石钢筋网 垫 石模板安装 浇筑垫石 拆模 养护 详见 墩身施工工艺框图 桥台施工工艺框图桥台施工工艺框图 施工准备 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 钢筋下料 加工 台身模板拆除 模板加工 修整 混凝土养护 安装垫石钢筋网 垫石模板安装 预留孔洞 制作试件 预埋件及孔道设置 垫石混凝土浇筑 垫石拆模 养护 钢筋下料 加工 模板加工 制作试件 台帽模板安装 台帽钢筋绑扎 混凝土浇筑制作试件 未 到 设 计 标 高 25 48 8 3 2 28 3 2 2 墩身施工准备墩身施工准备 桥墩的承台施工完毕后 立即组织进行桥墩的施工 在墩身施工开工之前将基础 顶面浮浆凿除 冲洗干净 整修连接钢筋 要详细审核墩身图纸并进行精确放样 在基础顶面上测定中线 水平线 标出墩 身底面的位置 做好钢筋 模板和各种原材料的准备 模板由标准板 直线板 边模板 角模板和调整板等组成 每节模板高度为 1 5m 模板面板采用 5mm 厚钢板 用 100 100mm 的角钢及扁铁焊接成模板框架 模 板间用 M12 30mm 螺栓连接 调节板设在结构的边角处 根据墩的坡率确定宽度 以 三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计 每层高 1 5m 每次上翻 3 米 即每二层模 板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可 施工准备 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 钢筋下料 加工 墩 台身模板拆除 模板加工 修整 混凝土养护 安装垫石钢筋网 垫石模板安装 预留孔洞 制作试件 预埋件及孔道设置 垫石混凝土浇筑 垫石拆模 养护 钢筋下料 加工 模板加工 制作试件 顶帽模板安装 顶帽钢筋绑扎 混凝土浇筑制作试件 未 到 设 计 标 高 墩身施工工艺框图 8 3 2 38 3 2 3 钢筋加工钢筋加工 钢筋进场时 必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度 抗拉 强度 伸长率和冷弯试验 经检验合格后方准使用 钢筋表面应洁净 使用前应将表 面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 钢筋应平直 无局部弯折 钢筋加工允许偏差和检 验方法符合下表规定 钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法 序号名称允许偏差检验方法 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 尺量 8 3 2 48 3 2 4 钢筋绑扎钢筋绑扎 墩身钢筋按照设计尺寸在钢筋制作场地上弯制 绑扎 钢筋焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50 轴心受拉构件不得大于 25 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25 在受压区不得大于 50 钢筋接头应避开钢筋的弯曲处 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍 在同一根钢筋上应少设接头 同一截面 内 同一根钢筋不得超过一个接头 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求 当设计无具体要求时 构件侧面和 底面的垫块数量应不小于 4 个 m2 桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋 原则上不再增加专用 的接地钢筋 施工时应对接地钢筋作出标识 便于检查 所有的接地钢筋间的联接均 应保证焊接质量 各工点施作时应根据具体的钢筋配筋 采用搭接焊或 L 型焊接 8 3 2 58 3 2 5 模板安装模板安装 墩台身模板由大块钢模板组成 模板及支架应具有足够的刚度 强度与稳定性 27 48 模板安装过程中严格控制模板间的缝隙 缝隙要求不大于 2mm 缝隙之间夹垫双面胶条 不得漏浆 表面刷脱模剂 墩台身模板由人工配合吊车吊装 各节之间用螺栓连接 外模可以通过法兰螺 栓将角钢肋与支架之间拉紧来固定 下部设限位块固定 内模下部设限位块固定 内 外模之间设置临时支撑 边