供应商质量控制与管理ppt课件.ppt

1 供应商质量控制与管理 2 ISO质量管理体系的八项原则原则一 以顾客为关注焦点原则二 领导作用原则三 全员参与原则四 过程方法原则五 管理的系统方法原则六 持续改进原则七 基于事实的决策方法原则八 与供方互利的供方关系 供应商物料不合格 交期不正常 货款没有按时支付 供应商故意交期不正常 质量不改进扣押货款恶性循环 法律制裁企业品牌形象受损 3 供应商管理定义 供应商管理 是在新的物流与采购经济形势下 提出的管理机制 供应链环管理环境下的客户关系是一种战略性合作关系 提倡一种双赢机制 从传统的非合作性竞争走向合作性竞争 合作与竞争并存是当今企业关系发展的一个趋势 4 供应商管理在供应商与制造商关系中 存在两种典型的关系模式 传统的竞争关系和合作性关系 或者叫双赢关系 两种关系模式的采购特征有所不同 5 竞争关系模式 是价格驱动 这种关系的采购策略表现为 1 买方同时向若干供应商购货 通过供应商之间的竞争获得价格好处 同时也保证供应的连续性 2 买方通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制 3 买方与供应商保持的是一种短期合同关系 6 双赢关系模式 是一种合作的关系 这种供需关系最先是在日本企业中采用 它强调在合作的供应商和生产商之间共同分享信息 通过合作和协商协调相互的行为 1 制造商对供应商给予协助 帮助供应商降低成本 改进质量 加快产品开发进度 2 通过建立相互信任的关系提高效率 降低交易 管理成本 3 长期的信任合作取代短期的合同 4 比较多的信息交流 7 供应商管理案例 A公司与民企 模具 供应商关系 1 模具 超精度要求 有日系外企负责供货 每月模具费150万 是国内企业的10倍价格 民企技术能力达不到 开发民企供货制定系统的供应商管理文件 交期 产品质量 特采使用 付款方式 供应商月评记录注 采购合同互相遵守 民企多次带工具到A公司现场补救 A公司从供应商现场 运营系统进行整顿 该公司现在是台湾尚达 日立集团的模具指定供应商 在A公司遇到经营危机时该多家供应商主动延长货款期 口碑2 韩国LG中国 注重供应商管理 与2011实现90 的物料本土采购 JIT的生产模式 准时采购要求供应商2号到货 如果供应商1号将货送至 所产生的费用供应商负责 LG与供应商的对策 LG出租简易厂房给供应商 降低管理成本 8 第一节供应商选择与质量控制 通常 某一产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产品 往往是通过多个企业分工协作来完成 一 供应商的产品质量对企业的影响 以汽车制造业为例 近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产 如表所示 9 汽车公司自产零部件的百分比变化一览表 由此可见 供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本 影响着顾客对企业的满意程度 供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用 10 二 企业与供应商关系的典型形式 在企业与供应商的关系中 存在两种典型的关系模式 传统的竞争关系 合作伙伴的关系 竞争关系模式主要表现为价格驱动 合作伙伴关系模式是一种互利共赢的关系 企业通过建立与供应商之间的互利共赢关系 对于企业 供应商以及双方可以带来许多利益点 如表所示 11 互利共赢关系给企业 供应商以及双方带来的利益点 12 三 供应商选择 一 供应商战略的确定 1 企业自产与外购的选择 2 供应商的重要性分类 3 与供应商的关系选择 13 二 供应商的基本情况调查 1 如果被调查对象是企业的老供应商 现在要扩展新供货品种 则可查询企业对该供应商的评定资料和以往供货的业绩记录 2 如果被调查对象是准备合作的新供应商 企业没有关于该供应商的详细资料 可以对供应商进行直接调查 14 三 供应商审核 1 审核的对象和内容 通过供应商审核 企业可以了解供应商有哪些优点和缺点 并将审核结果作为供应商选择的依据 审核时 企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商处进行现场审核和调查 审核过程中还应对被审核方的财务状态 顾客满意度 过程能力 员工素质 服务水平等进行调查 15 2 供应商审核的时机 对待选供应商进行审核的时机 一般来说 在批量供货之前进行审核 审核合格的供应商正式列入合格供应商名单 3 供应商审核的分类及其相互关系 1 产品审核 2 过程审核 3 质量管理体系审核 一般来说 对供应商审核的顺序应该是 首先进行产品审核 只有在产品审核合格的基础上才能继续进行其他审核 而当产品不符合要求时 没有必要进行质量管理体系审核和过程审核 然后进行过程审核 最后进行质量管理体系审核 16 四 供应商的评价与选择 1 评价与选择供应商的基本原则 1 全面兼顾与突出重点原则 2 科学性原则 3 可操作性原则 17 2 供应商的选定程序 1 建立供应商选定工作小组 2 选定工作小组确定供应商候选名单 3 对候选供应商所供应的原材料或零部件进行检验 4 由选定小组派人到供应商现场考查 5 选定工作小组对评价结果进行分析 18 某公司供应商选择 审核与认可流程 19 3 供应商的选择方法 1 直观判断法 直观判断法是根据征询和调查所得的资料并结合人的分析判断 对供应商进行分析 评价的一种方法 2 招标法 当采购数量大 供应商竞争激烈时 可采用招标法来选择适当的供应商 20 3 协商选择法 在供应商较多 企业难以抉择时 也可以采用协商选择的方法 即由企业先选出几个较好的供应商 同他们分别进行协商 再确定适当的供应商 4 采购成本比较法 对质量和交货期都能满足要求的供应商 则需要通过计算采购成本来进行比较分析 21 5 层次分析法 层次分析法是20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 T L Satty 提出的 后来韦伯 Weber 等将之用于供应商的选择 6 基于质量和价格的选优法 我国许多企业要求供应商的报价是到厂价格 由供应商负责送货 因而有的企业在质量都能满足要求的情况下 采用比价采购的方式来选择供应商 22 五 供应商数量的确定 分析是否符合以下条件 1 当前只有一家供应商能够按企业要求提供该种零部件 企业别无选择 2 某供应商提供的产品质量和价值具有绝对优势 其他供应商无法与之竞争 3 定单太小没有必要再分 4 同单一供应商合作可以获得额外价格折扣 5 需要与供应商结成伙伴关系并重新整合双方的业务流程 23 6 供应商对成为单一供应源十分积极 并愿意与企业全方位合作 7 采购零部件的生产需要高昂的先期投入 如开模费等 8 企业与某供应商已经进入了长期的合作 而且双方都重视对方并对以前的合作非常满意 9 企业采用先进制造方式 如准时制生产 自动补充库存 与供应商采用EDI的信息交流方式等 都会考虑单一供应源的可行性 一般来说 对于同一种外购产品企业可以保持2 3个供应商 以保证供应的稳定性和可靠性 24 四 供应商的质量控制 一 产品设计和开发阶段对供应商的质量控制 1 设计和开发策划阶段对供应商的质量控制 互利的共赢合作 一般有两种做法 1 邀请供应商参与产品的早期设计与开发 2 对供应商进行培训 明确设计和开发产品的目标质量 共同探讨质量控制过程 达成一致的控制 检验的标准 25 2 试制阶段对供应商的质量控制 1 与供应商共享技术和资源 2 对供应商提供的样件的质量检验 3 对供应商质量保证能力的初步评价 4 产品质量问题的解决 26 二 批量生产阶段对供应商的质量控制 1 对供应商质量保证能力的监控 监控的目的一般有两个 一是防止供应商的质量保证能力出现下降的情况 确保最终产品或服务的质量 实现顾客满意 二是与供应商共同发展改进的机会 寻找改进的切入点 在更高层次上创造价值 2 质量检验的管理 进货检验的管理 供应商的检验工作评价和控制 27 第二节供应商契约与供应商动态管理 一 供应商的契约内容 供应商与企业之间的契约 一般包括企业的需求及技术要求 基本供货合同 质量保证协议及技术协议等类型 契约化控制是目前对供应商进行控制的最有效的方法之一 企业与供应商之间的契约 主要分为以下几类 1 产品技术信息 2 质量协议 3 基本供货协议 4 技术协议 28 二 契约的有效性要求 一 契约内容与标准 法规和企业制度的统一性 二 契约的可操作性 三 契约的激励性 契约中应明确供需双方的权利和责任 同时也应规定必要的奖惩性条款 一方面约束供应商的质量行为 另一方面鼓励供应商不断提高产品质量 对供应商的奖惩包括两种类型 其一是因质量责任的划分而产生的奖惩 其二中根据业绩考核而产生的奖惩 29 三 供应商的业绩评定 一 供应商选择评价与供应商业绩评定 供应商选择评价和供应商业绩评定的区别在于 供应商选择评价的目的在于选择合适的合作伙伴 评价时企业对供应商掌握的第一手材料较少 缺乏可评价的产品供货记录 因而评价的重点在于考察供应商的规模实力 质量管理体系 设备先进程度 供应商的顾客反馈 原材料来源 样品的质量水平 通过对这些因素的评价来推断供应商未来满足企业需要的能力 供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定 及时肯定优秀供应商 鞭策合格供应商 淘汰不合格供应商 30 二 供应商业绩评定的主要指标 供应商业绩的评价指标主要有供应商提供产品的质量 服务的质量 满足企业订货的情况 及时交付产品的情况等 1 供应商的产品及服务 1 产品质量指标 产品实物质量水平 检验质量 投入使用质量 产品寿命 31 2 服务质量 售前服务 售中服务 售后服务 2 订货满足率与供货及时率 32 三 供应商业绩的评定方法 1 不合格评分法 根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格分级评定 某公司规定致命不合格的分值为5分 严重不合格的分值为3分 轻微不合格的分值为1分 定期对供应商的不合格总分进行统计 据此对供应商进行等级评定 并将评定结果及时通知供应商 33 2 综合评分法 某公司采用满分为100的评价体系 各分项满分分别规定为 产品实物质量水平15分 年度平均投入使用合格率15分 全年批次合格率15分 服务15分 订货满足率15分 供货及时率15分 顾客反馈质量10分 经过充分收集资料 并调查分析后 给出每一供应商综合评价 根据得分的高低评出优劣等级 3 模糊综合评价法 模糊综合评价法是运用模糊集合理论对供应商业绩进行综合评价的一种方法 34 四 供应商的动态管理 一 供应商动态分级 根据对供应商的业绩评价 可以将所有供应商划分为A B C D四级 1 A级供应商 A级供应商是优秀供应商 2 B级供应商 B级供应商是良好供应商 良好供应商可以较好地满足企业的要求 3 C级供应商 C级供应商是合格供应商 合格供应商能够满足合同约定的当前运作要求 4 D级供应商 D级供应商是不合格供应商 不合格供应商不能够满足企业的基本采购要求 35 二 供应商的动态管理 对各类供应商的管理可以结合企业的供应商定点个数来区别对待 对于定点个数为1的情况 A类供应商的订单分