越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案.doc

越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 0 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 1 1 编制依据编制依据 1 1 施工组织设计 施工组织设计名称审定日期 成都越海西南供应链管理中心一期工程 施工组织设计 2015 年 8 月 1 2 施工图 图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期 建筑施工图 A 01 02 03 001A 工程设计总说明 A 01 02 03 100A 300A 建筑施工图 2014 年 9 月 结构施工图 S 01 02 000A 314A 1 4 仓库结构施工图 S 03 000A 301A 坡道码头结构施工图 2014 年 10 月 给排水施工图 P 01 02 001A 301A 1 4 仓库给排水施工图 P 03 001A 102A 坡道码头给排水施工图 2014 年 9 月 电气施工图 E 01 001A 803A 1 2 仓库电施图 E 02 001A 803A 3 4 仓库电施图 E 03 001A 801A 坡道码头电施图 2014 年 6 月 暖通施工图 M 01 001A 701A 1 2 仓库暖施图 M 02 001A 701A 3 4 仓库暖施图 2014 年 10 月 1 3 主要规范 规程 标准 类别名称编号 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 国家混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 1 国家混凝土结构设计规范 GB50010 2010 国家建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 1 国家钢结构设计规范 GB 50017 2014 国家钢管脚手架扣件规范 GB15831 2006 国家安全网规范 GB5725 2009 国家安全帽规范 GB2811 2007 行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 行业建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 行业建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ 300 2013 行业施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2011 行业建筑安装工程施工技术资料管理规程JGJ T185 2009 地方四川省建设工程文件归档技术管理规定川建发 2006 158 号 国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 2009 87 号 国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009 254 号 2 2 工程概况 工程概况 2 1 工程简介 序号项 目内 容 1工程名称成都越海西南供应链管理中心一期工程 2 地理位置 成都越海西南供应链管理中心一期工程地位于双流西 航港物流大道以东通关路以北中间段 后开发地段 南北两侧有已完成物流园区 周边无建筑物 3建设单位成都越海全球物流有限公司 4设计单位苏州设计研究院股份有限公司 5勘察单位四川省建筑科学研究院 6监督单位成都市双流县建设工程施工安全监督站 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 2 7监理单位四川康立项目管理有限责任公司 8施工总包重庆建工集团股份有限公司 9建筑功能仓储 库房 码头 10合同工期360 个工作日 11合同质量目标合格 12合同承包范围土建工程 机电安装工程等 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 3 2 2 工程概况 序号 项 目内 容 1 建筑 面积 91050m2 2 建筑 特点 层高较高 单层建筑面积较大的存储空间 仓库码头首层顶 板为钢筋混凝土结构 屋面为轻质钢结构屋面 4 建筑 层数 地 上2 层地 下0 层 首层二层 5 建筑 层高 10 8m10 0m 0 0 标高 496 60m 室内外高差 m 1 35 6 建筑 高度基底标高 3 00m 檐口高度 m 23 05 2 3 现场情况 高支模部位模板支架范围如下 1 2 3 4 库房及码头首层 图中阴影部分 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 4 1 仓库 2 仓库4 仓库 3 仓库 二层码头 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 5 1 2 3 4 库房及码头首层 高支模部 位 层高 m 顶板 厚度 mm 梁断面 尺寸 板底 梁底 标高 m 梁 板混 凝土强度 轴线尺寸 坡道码头 首层顶板 1 2 3 4 库房 首层顶板 10 8150 800 2200mm 600 2000mm 500 1500mm 600 1350mm 300 1100mm 450 1400mm 9 35 7 25 10 65 9 55 C30 1 2 仓库 1 2 2 1 14 轴 1 2 B 1 G 轴 3 4 仓库 3 4 1 2 14 轴 3 4 B 2 G 轴 码头 12 31 轴 H W 轴 以上部位模板支架全部采用 48 3 0 扣件式满堂脚手架进行搭设 考虑到市场的钢管 质量参差不齐 采用 48 2 75 计算 800 2200mm 600 2000mm梁底立杆间距为 300 300mm 板底为 900 900 步距均为 1500mm 500 1500mm梁底立杆间距为 450 300mm 板底为 900 900 步距均为 1500mm 600 1350mm梁底立杆间距为 300 450mm 板底为 900 900 步距均为 1500mm 300 1100mm梁底立杆间距为 500 450mm 板底为 900 900 步 距均为 1500mm 450 1400mm梁底立杆间距为 500 300mm 板底为 900 900 步距均为 1500mm 具体计算详见第 8 节 模板面板为 15mm 厚多层胶合覆面板 次龙骨采用 50 100mm 木方 计算时按 45 95mm 考虑 主龙骨采用 48 3 0 双钢管 梁高超过 2000mm 主龙骨采用 8 槽钢 后浇带部位单独支撑 详见附图 与周边梁板支撑可靠连接 注明 梁底立杆间距的数据为横距 纵距 3 3 施工准备施工准备 3 1 技术准备 本工程质量目标要求高 为达到合格标准 在本工程的审图中 一定要将建筑图和结构 图紧密结合起来 接到施工图纸后 项目部技术负责人组织技术员 质检员 工长 测量员 外协技术骨干等一块进行图纸自查 对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录 请设计 人员进一步明确 由甲方 监理 设计 施工四方确认 签字 作为指导施工的依据 脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底 3 2 人员准备 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 6 由于此模板支撑架属于超高架体 搭设难度较大 为不影响施工进度 保证施工安全 需选择经验足 责任心强的架子工若干名 架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则 等考核合格的专业架子工 严禁无证人员上岗操作 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构 劳动组织及职责分工 岗 位姓 名职 责 项目经理李华现场总指挥 技术总工韩强现场副总指挥 生产经理张城现场副总指挥 技术员韩小勇负责方案的编制工作 土建工长梅从洪负责现场的施工管理 钢筋工长李小明负责现场的施工管理 总包管理层 安全员余云赟 负责模板支撑体系搭设 使用及拆 除过程中的安全监督工作 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 7 测量员乐增协负责模板支撑体系的位移监测 项目经理黄恕江配合总包实现现场的施工管理 生产经理李小明配合总包实现现场的施工管理劳务分包管理层 技术主管乐增敢配合总包实现现场的施工管理 安全员余云赟 安全员王双双 专职安全管理人 员 安全员高小双 负责模板支撑体系搭设 使用及拆 除过程中的安全监督工作 架子工长董勇 负责高大模板支撑体系的架体搭设 与拆除 木工工长吴士国负责高大模板支撑体系的模板安装 钢筋工长李小明负责高大模板支撑体系的钢筋安装 班组长 砼工长唐杰义 负责高大模板支撑体系的混凝土浇 筑 董勇 秦敏 刘加军 彭小辉 特种作业人员架子工 邓芙兰 负责高大模板支撑体系的架体搭设 与拆除 3 3 材料准备 本工程所用扣件式脚手架管 均采取市场租赁 钢管供货商为具有供货资质的广汉市石 氏架料设备租赁有限公司 钢管扣件进场必须提供当次租赁那个材料的出厂合格证 复试报 告等 所有进场材料必须符合以下所述要求和标准 租赁 架料 材料进场验收 退场应遵从以下事项 租赁材料中架料损失往往很严重 进场验收 退料过程是管住损失的一个重要环节 要 引起高度重视 进场验收要安排安全人员同时验收 1 符合标准 钢管 外径 48mm 璧厚 3 0mm 的焊接钢管 璧厚不得低于 2 75mm 长度差正负 20cm 管面 端头无缺陷 U 托 丝杠必须是公制扣距 6 0mm 直径 38mm 长度 600mm 丝杠扣距内清洁无杂物 托板 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 8 厚度不得低于 5 6mm 上拓宽度 100 120 mm 高度 30mm 把柄必须是手动带把的 手拧圆 母把柄禁止使用 扣件 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 扣件重 1 1kg 扣件各部位不得有裂纹存在 产 品的规格 商标应在醒目处铸出 供应商要有相关检测报告 必要时抽样送当地有关部门检测 安全网 1 5m 6 0m 密目安全网 3m 6 0m 安全尼龙兜网 脚手板 50mm 200mm 4000mm 脚手板 2 落地验收 周转材料在施工现场车下分规格码垛点数验收 决不允许车上点数 材料码好后分层计数 按最短的计算长度 最短的架管长度不能低于标准尺寸 20 公分 横杆不低于标准尺寸 5 公分 立杆不低于标准尺寸 U 型托为 500 550 长度 低于规定尺 寸 外观有瑕疵的 比如弯曲 锈蚀 砂眼等 责令其退场 扣件进场抽查比例不得少于 20 抽查主要项目是数量和质量 数量低于包装报告数量 按合同规定按批次统一减量 发现有质量 含少螺丝等 问题按批次统一减量 3 全程跟踪 周转材料车辆进 退场时 物资部要安排专门人员全过程不离车跟踪监管 不得以任何 借口脱岗 车辆出场时要对车辆各个部位仔细检查 防止偷盗发生 安全防护材料 安全网 水平网进场验收应遵从以下事项 1 收取资料 安全 水平网需要复检 需要工程专业人员检查质量 在验收时物资部要收取送货票据 材质证明等资料 2 检查外观 对外观颜色 规格尺寸 配绳质量检查 尽量保证一种颜色 要保证约定的尺寸 可用明火简单抽检其阻燃性能 简单检查其抗冲击能力 试验网面是否可人为拉断 拉 破 3 及时送检 及时登录材质证明资料 及时送检 经安全员签字方可使用 3 3 1 钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 或 低压流体输送用焊 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 9 接钢管 GB T3092 中的 3 号普通钢管 其质量应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235A 级钢的规定 脚手架钢管采用 48 3 0mm 钢管 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深 的划道 钢管外径 壁厚 端面等的偏差 应符合下表规定 钢管必须涂有防锈漆 钢管上严禁打孔 3 3 2 扣件 钢管连接必须采用合格的扣件 应使用与钢管管径相配和 符合我国现行标准的可锻铸 铁扣件 其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 严禁使用加工 不合格 锈蚀和有裂纹扣件 扣件与钢管的贴合面必须整形 保证与钢管扣紧时接触良好 扣件活动部位应能灵活转动 3 3 4 可调底座及可调式 U 型托 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 6 扣 插入立杆内的长度不得小于 150mm 3 3 4 木方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直 抗弯强度等数值达到施工及规范要求 3 3 5 脚手板 木脚手板应使用厚度不小于 50mm 长为 4m 宽不少于 150mm 的落叶松板 其材质应符 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 10 合现行国家标准 木结构设计规范 GB50005 2003 二级材质的规定 脚手板使用前为防 止破裂损坏 两端 80 处用直径 1 2mm 的镀锌铁丝箍绕 2 3 圈固定 禁止使用有扭纹 破裂和横透疖的木板 3 3 6 安全网 安全网采用 2000 目 m2的密目安全网且为阻燃安全网 安全网采购 必须使用经市 局 公司 认证厂家的产品 不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品 水平网为大眼 网 4 4 施工进度安排 施工进度安排 根据本工程的进度计划 将于 2015 年 10 月 25 日开始首层结构施工 根据实际需要 在 10 月底开始搭设 2 库房首层顶板超高楼板的模板支撑体系 在 11 月底开始搭设 4 库房首层顶板超高楼板模板的支撑体系 在 12 月初开始搭设 1 库房首层顶板超高楼板模板的支撑体系 在 12 月中旬开始搭设 3 库房首层顶板超高楼板模板的支撑体系 在 11 月中旬开始搭设码头区域首层顶板超高楼板模板的支撑体系 所有高支模施工总进度控制在 2015 年 10 月 25 日至 2016 年 4 月 7 日之间 避开成都雨 季施工 同时做好架体基础排水工作 5 5 施工方法 施工方法 一 梁板模板的支设 梁 板模板的支撑体系均采用 48 3 0 扣件式钢管脚手架支撑体系 剪刀撑及斜撑采 用 48 3 0 钢管 扣件配合使用 顶板模板采用 15 厚多层胶合覆面板做面板 顶板支撑钢管的横向间距 纵向间距均为 900mm 步距 h 1500mm 板底支撑形式为 主楞为 48 3 0 双钢管 中心间距 900mm 次楞为 50 100 木方 中心间距 250mm 钢管支顶采用可调式 U 型托 梁模板采用 15 厚多层胶合覆面板做面板 用 50 100 木方做背楞 间距不大于 250mm 主龙骨采用 48 3 0 双钢管 支撑体系采用扣件式钢管支撑 梁支撑体系与顶板支撑连成 整体 梁侧模采用钢管斜撑进行支撑 梁净高大于 600mm 的设 14 的对拉螺栓 间距不得 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 11 大于 500mm 梁底支撑架子与板底脚手架成为一体 立杆底部铺设 100 50 厚通长脚手板或可调底座 为防止架子失稳 架子必须与周边框架柱抱紧 与墙体顶牢 进行可靠连接 图一 仓库梁板模板支撑体系 50厚垫板 48 3 0双钢管 450 50 100木方 顶板混凝土 15厚多层板 50 100木方 250 48 3 0双钢管 900 14对拉螺栓 450 C15混凝土垫层100厚 300厚连砂石基层 回填夯实层 压实系数0 90 架子搭设高度 m 11 施工部位 立杆间距 mm 900 扫地杆高度 mm 200 步距 mm 1500 首层 自由高度 mm 335 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 12 图二 码头梁板模板支撑体系 C15混凝土垫层100厚 300厚连砂石基层 回填夯实层 压实系数0 90 顶板混凝土 15厚多层板 50 100木方 250 48 3 0双钢管 14对拉螺栓 450 8 43 5双槽钢 架子搭设高度 m 11 施工部位 立杆间距 mm 870 扫地杆高度 mm 187 步距 mm 1300 首层 自由高度 mm 335 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 13 图三 钢管抱柱示意 50 50 2 5的方通 12 6 槽钢 14高强螺杆 50 50 2 5的方通 14高强螺杆 12 6 槽钢 48 2 75钢管 混凝土柱 AA AA A A剖面 满堂架 48 2 75钢管 满堂架 为提高多层板的周转次数 加工后一定要涂刷模板保护剂 模板加工时 由于个别多层 板的厚薄不一 要进行挑选 选厚度大致相同的多层板放在同一个面上 模板使用前要刷脱 模剂 拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好 混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置 以免钢 筋偏位 梁模内杂物一定要清理干净 平板模板铺好后 应进行模板面标高的检查工作 如 有不符 应进行调整 安装梁模时 应在梁模下方地面上铺垫板 在柱模缺口处钉衬口档 然后把底板两头搁 置在柱模 墙模衬口档上 再立靠柱模或墙边的顶模 并按梁模长度等分顶撑间距 立中间 部分的顶撑 安放侧板时 两头要钉牢在衬口档上 并在侧板底外侧铺上夹木 用夹木将侧 板夹紧并钉牢在顶撑帽木上 随即把斜撑钉牢 梁模安装后 要拉中线检查 复核各梁模中心位置是否对正 待平板模板安装后 检查 并调整标高 将木楔钉牢在垫板上 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑 以保持顶撑的稳固 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 14 楼板 梁模板加工制作 安装 拆除等要求详见 模板工程施工方案 二 混凝土浇筑 1 施工准备 主要机具 混凝土汽车泵 布料机 双轮手推车 小翻斗车 尖锹 平锹 混凝土吊 斗 插入式振捣器 平板振动器 木抹子 长抹子 铝合金刮尺 胶皮水管 铁板 串桶 塔式起重机等 作业条件 a 浇筑混凝土层段的模板 钢筋 预埋件及管线等全部安装完毕 经检查符合设计 要求 并办完隐 预检手续 b 模板内的垃圾 木片 泥土及钢筋上的油污等杂物要清除干净 c 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕 并经检查合格 d 商品混凝土订单已下达 e 振捣器 棒 经检验试运转合格 f 现场施工道路是否通畅 供水供电及现场照明检查落实 作业流程 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱混凝土浇捣 完成至梁底预留 100mm 梁 板 楼梯混凝土浇捣 养护 2 浇筑方法 1 标高测定 梁板砼面标高 在梁上焊接 10cm 竖向钢筋头 钢筋上涂刷红油漆或贴红色胶带标定梁 板面标高 标高点距梁板面标高 50cm 2 一般规定 浇筑混凝土时应分段分层进行 每层浇筑高度应根据结构特点 钢筋疏密决定 一般 分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1 25 倍 最大不超过 500mm 使用插入式振动器应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 按顺序进行 不得遗漏 做到均匀振实 移动间距不大于振动棒作用半径的 1 5 倍 一般为 300 400mm 振捣上一 层时应插入下层混凝土面 50mm 以消除两层间的接缝 平板振动器的移动间距应能保证振 动器的平板覆盖已振实部分边缘 浇筑混凝土应连续进行 如必须间歇 时间应尽量缩短 并应在前层混凝土初凝之前 将次层混凝土浇筑完毕 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 15 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋 预留孔洞 预埋件 插筋等有无位移变形 或堵塞情况 发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕 振动棒要尽量避免与钢筋及模板接触 尤其是避免与埋件接触 柱混凝土浇筑方法柱混凝土浇筑方法 柱浇筑前 或新浇混凝土与下层混凝土结合处 应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝 土配比相同的去石子水泥砂浆 墙 柱子混凝土泵送入模 沿墙模每隔 5m 左右设置一混凝 土布料点 混凝土分点下料 柱混凝土应分层浇筑振捣 每层浇筑厚度控制在 500mm 左右 设备层墙体混凝土应连 续浇筑 混凝土在每段浇筑完之后 即第二遍收面之后 浇水养护 并保持湿润 覆盖薄膜 梁板砼浇筑梁板砼浇筑 1 梁板砼浇筑采用泵送送料及人工布料方式进行连续浇筑 2 梁板应同时浇筑 浇筑方式应由一端开始用 赶浆法 保持水泥沿梁底包裹石子向 前推进 先将梁分层浇筑成阶梯形 当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑 3 防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施 将汽车泵作布料机使用 在泵管工作范围两侧 各铺设一道施工通道 作为施工人员通行及绳牵引软管布料用 3 梁和板连成整体的大断面梁 允许将其单独浇筑 其施工缝应留在底板以下 20 30mm 浇筑时下料与振捣必须紧密配合 第一层下料慢些 梁底充分振实后再下二层料 仍用 赶浆法 向前推进 每层均应振实后再下料 振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应 使砼表面呈现浮浆和不再沉落 无气泡浮出为止 振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半 径的 1 5 倍 振动棒与模板的距离不应大于作用半径的 0 5 倍 并应避免碰撞钢筋 模板预 埋件 振动棒插入下层砼内深度不小于 50mm 4 浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚 用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣 也可 用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣 并用铁插尺和拉线检查砼厚度 振捣完毕用不短于 2m 的刮尺或拖板刮平 板面标高控制采用拉线控制 在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋 四角筋上抄出 0 5 米的标高 以此控制板面平整度 5 梁板砼应连续进行 当必须有间歇时 其间歇时间应尽量缩短 并在前层砼初凝前将 次层砼浇筑完毕 砼的运输 浇筑及间歇时间不超过混凝土的终凝时间 6 楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行 首先在砼振捣密实后用刮尺刮平 用木 磨板收面一次 在第一次收面后 1 2 小时砼初凝前进行第二次收面 因泵送水泥含量大 为 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 16 了减少收缩裂缝 待砼表面无水渍时 进行第三次研压抹光 柱 墙钢筋内同的砼面必须与 板面砼平齐密实 7 施工缝和后浇带的留设位置 严格按设计图纸要求及规范规定进行留置 施工缝或后 浇带两侧砼缝表面与板面垂直用快易收口网挡牢 不得留斜槎 注意事项 注意事项 1 柱子混凝土必须浇筑完成后 架体与柱子之间完成有效拉结后才能进行结构梁钢筋 绑扎工作 2 本工程混凝土浇筑全部采用天泵进行浇筑 浇筑时应从中间部位向两边对称浇筑 激光超平整平机整机重量为 250kg 支撑架进行荷载验算是已经考虑 折算成活荷载值为 0 6KN M2进行模板支架的验算 现场需做好钢筋成品的保护工作 3 现场混凝土浇筑时考虑 2 台天泵 不考虑使用地泵或车载泵 5 1 楼板支撑架地基要求 首层的架体落在首层地面基层混凝土垫层之上 C15 混凝土强度达到 100 以保证该范 围内楼板支撑架承载力要求 立杆基础具体做法如下 原土 地基承载力 160KPa 回填夯实土 60cm 厚 压实系 数 0 94 连砂石 30cm 厚 10cm 厚 C15 混凝土垫层 不能拆除的模板支撑 上下立杆应对齐 保证竖向荷载的传递 地基高低差较大时 可利用立杆 0 6m 节点位差调节 楼板支撑架搭设场地必须平整 坚实 排水措施得当 5 2 模板支撑体系搭设要求 5 2 1 立杆底部设置厚度不小于 50mm 的通长木垫板和可调底座 局部调整用 立杆支撑上 下顶实 不得有松动 立杆顶部全部采用 U 托支撑调节高度 模板支撑架搭设应与模板施工 相配合 利用可调托撑调整底模标高 5 2 2 楼板支撑架搭设应按立杆 横杆 斜杆的顺序逐层搭设 每次上升高度不大于 3m 底 层水平框架的纵向直线度应 L 200 横杆间水平度应 L 400 5 2 3 楼板支撑架的搭设应分阶段进行 搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用 5 2 4 支撑架全高的垂直度应小于 L 500 最大允许偏差应小于 50mm 5 2 5 楼板支撑架四周应与主体结构柱进行拉结 拉结点应随架子高度上升及时设置 严禁 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 17 任意拆除 5 2 6 操作层脚手板应铺满 铺稳 操作面下脚手板下层兜设水平安全网 同时架体必须用 密目安全网进行封闭 安全网之间必须连接牢固 封闭严密 并与架体固定 5 2 7 操作面临边搭设 1 5m 高的一道防护栏杆和一道 180mm 高的挡脚板 5 2 8 楼板支撑架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 500mm 超过 500mm 的要增加一道水平杆 5 2 9 架子立杆封顶处应设双扣件并采用短管搭接找齐 不宜露出杆头 5 2 10 架体立杆接头位置应错开 同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的 50 5 2 11 楼板支撑架底层纵 横向水平杆作为扫地杆 距地面高度应小于或等于 350mm 5 2 12 支撑架搭设到顶时 应组织技术 安全 施工人员对整个架体结构进行全面的检查 和验收 及时解决存在的结构缺陷 5 3 剪刀撑的设置要求 5 3 1 楼板支撑架在四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑 架体中间纵 横向由底至顶连续设 置竖向剪刀撑 其间距小于或等于 4 5m 剪刀撑与水平面的夹角为 45 60 5 3 2 楼板支撑架的顶段和底部必须设置水平剪刀撑 中间水平剪刀撑设置间距为 3 步 5 3 3 剪刀撑的底部必须插到垫板处 剪刀撑应采取搭接方式 搭接长度不小于 1m 且在搭 接处加至少三个扣件 5 3 4 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上 旋转 扣件中心线至主节点的距离不得大于 150mm 5 3 5 扣件螺拴拧紧力矩值不能小于 40N m 且不应大于 65N m 搭设时确保拧紧力矩 5 4 模板支撑体系拆除要求 模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准 GB50204 混凝土结构工程施 工质量验收规范 中的有关规定 5 4 1 拆除前应全面检查支撑架的连接 支撑体系等是否符合构造要求 经项目总工批准后 方可实施拆除作业 5 4 2 模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底 5 4 3 模板支撑架拆除时必须划出安全区 设置警戒标志 派专人看管 5 4 4 拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 18 5 4 5 拆除作业应从顶层开始 逐层向下进行 严禁上下层同时拆除 5 4 6 与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除 严禁提前拆除 5 4 7 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面 严禁抛掷 5 4 8 拆除的构配件应分类堆放 以便于运输 维护和保管 5 5 模板支撑体系的检查与验收 5 5 1 进入现场的扣件式脚手架构配件应具备以下证明资料 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 供应商应配套提供管材 零件 铸件 冲压件等材质 产品性能检验报告 5 5 2 构配件进场质量检查的重点 钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可调底座和可调 托撑丝杆直径 与螺母配合间隙及材质 5 5 3 架体应随施工进度定期进行检查 达到设计高度后进行全面的检查与验收 5 5 4 停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收 5 5 5 对模板支撑架应重点检查以下内容 保证架体几何不变性的斜杆 连墙件 剪刀撑等设置是否完善 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况 立杆上扣件是否可靠锁紧 立杆连接销是否安装 斜杆扣接点是否符合要求 扣件拧紧程度 5 5 6 高大模板支撑系统应在搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收人员应包括公司技 术部 安全部和项目技术负责人 安全员 质量员 工长 监理单位的总监和专业监理工程 师 验收合格 经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后 方可进入后续工序 的施工 5 5 7 模板支撑架验收时 应具备下列技术文件 施工组织设计及变更文件 楼板模板支撑架的专项施工设计方案 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录 搭设的施工记录和质量检查记录 6 6 安全保证措施 安全保证措施 6 1 预防坍塌事故安全技术措施 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 19 6 1 1 模板作业前 根据设计要求 施工工艺 作业条件及周边环境编制专项施工方案 经 单位负责人审批签字 项目经理组织有关部门验收合格签字后 方可作业 6 1 2 模板作业时 支撑系统采用钢管和钢扣件 不得使用严重锈蚀 变形 断裂 脱焊 螺栓松动的钢管和钢扣件 支撑立杆基础应坚固稳定 并经承载力验算合格 支撑立杆底部 应加设满足支撑承载力要求的垫板 剪刀撑和立杆应牢固连接 形成整体 6 1 3 模板作业时 指定专人指挥 监护 出现位移时 必须立即停止施工 将作业人员撤 离作业现场 待险情排除后 方可继续作业 6 1 4 堆放模板时 严格控制数量 重量 防止超载 堆放数量较多时 应对架体进行加固 严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值 6 1 5 装钉楼面模板 在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放 以防坍塌事 故发生 6 1 6 安装外围柱 梁 板模板 应先搭设脚手架 并挂好安全网 脚手架搭设高度要高于 施工作业面至少 1 5m 6 1 7 拆模间歇时 应将已活动的模板 拉杆 支撑等固定牢固 严防突然掉落 倒塌伤人 6 1 8 楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业 1 在架体上推车 2 任意拆除架体结构件或连墙件 3 利用架体吊 运物料 4 在架体上拉结吊装缆绳 6 2 预防高空坠落事故安全技术措施 6 2 1 架子搭设组装完成后 必须经公司相关部门人员及项目安全员 技术负责人 工长对 其进行验收 经检查验收合格后填写验收单 经技术负责人 安全员签字后方可投入使用 架子未经检查验收严禁其他人员攀登 验收合格后任何人不得擅自拆改 需做局部拆改时 须经施工技术负责人同意 由架子工进行整改 6 2 2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程 工人上岗前应依据有关 规定接受专门的安全技术交底 并办好签字手续 特种高处作业人员应持证上岗 6 2 3 项目部应按类别 有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位 6 2 4 高处作业人员应经过体检 合格后方可上岗 对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 20 上岗作业 施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽 安全带等必备的安全防护用具 6 2 5 安全带使用前必须经过严格检查 合格后方可使用 作业人员应按规定正确佩戴和使 用安全带 安全带的系扣点应就高不就低 扣环应悬挂在腰部的上方 并要注意带子不能与 锋利或毛刺的地方接触 以防摩擦割断 6 2 6 支 拆模板时应保证作业人员有可靠立足点 作业面应按规定设置安全防护设施 模 板及其支撑体系的施工荷载应均匀 并不得超过设计允许荷载 6 2 7 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好 护栏要牢固可靠 护栏高度不低于 1 5m 然后在护栏上再铺一层密目安全网 6 2 8 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动 倾斜 弯曲变形 位移等情况 发现 问题应立即停止混凝土浇筑 并即刻进行加固整改 6 2 9 所有楼面混凝土浇筑采用天泵进行浇筑 禁止用地泵或车载泵 6 2 10 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查 合格后方能浇筑混凝土 混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员 6 3 监测措施 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系 在搭设和钢筋安装 砼浇捣施工过程中 必须 随时监测 采取如下监测措施 6 3 1 班组日常进行安全检查 项目每周进行安全检查 所有安全检查记录必须形成书面材 料 6 3 2 日常检查 巡查重点部位 1 杆件的设置和连接 扫地杆 支撑 剪力撑等构件是否符合要求 2 底座是否松动 立杆是否符合要求 3 连接扣件是否松动 4 架体是否有不均匀的沉降 垂直度偏差是否超出规范要求 5 施工过程中是否有超载的现象 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象 6 3 3 在浇捣高支模梁板混凝土前 由项目部对脚手架全面检查 合格后方可开始浇筑混凝 土 浇筑过程中 由安全员 工长对架体检查 随时观测架体变形 发现隐患 立即停工整 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 21 改 隐患消除后再施工 高支模搭设允许偏差及预警值要求 序号 项目 允许偏差 预警值 检查工具 3m L 4m 129mm 钢板尺 1 立杆钢管弯曲 4m L 6 5m 2015mm 钢板尺 2 水平杆 斜杆钢管弯曲 L 6 5m 3023mm 钢板尺 3 立杆垂直度全高绝对偏差 30 23mm 吊线和卷尺 4 立杆脚手架高度 H 内 相对值 H 400 0 75 H 40 0 钢板尺 6 3 4 高大模板施工过程中 施工单位进行监测 每次监测结果必须由监测人 项目经理 项目主任工程师签字 提供给监理 设计及业主等相关单位 6 3 5 监测结果报告必须包括监测项目及允许值 报警值 监测数据处理分析 监测结果评 述 6 3 6 监测数据接近或达到报警值时 应组织有关各方采取应急或抢险措施 同时须向市建 设工程安全监督站 市建设工程质量监督站 市建筑委员会报告 6 3 7 本分项工程监测项目包括 支架沉降 位移和变形 6 3 8 观测点的布设 根据图纸情况 观测点需尽量选择在受力最大位置 即每跨梁的跨中 每跨梁设不少于 3 个支架沉降观测点 详见附图变形监测点布置图 监测仪器精度应满足 现场监测要求并按上表设变形监测报警值 6 3 9 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实施实时观测 一般监测频率不超过 20 30 分钟 一次 浇筑完后不少于 2 小时一次 6 4 其他安全措施 6 4 1 扣件 架管等刷油保养时 地面应有接油盒 防止污染地面 6 4 2 所有架子在装 拆过程中 下方必须设安全禁区 围挡范围距操作点中心半径 20m 并设专人看管 严禁其他人员穿行 6 4 3 所有操作人员必须戴好安全带 安全带应挂在牢固的物件上 加强操作人员安全教育 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 22 和安全防护意识 严格按操作规程进行操作 搞好自身的安全防护工作 严禁违章操作 做 好 四口五临边 和 作业面安全防护工作 6 4 4 遇 5 级以上大风及雨 雪天气要停止操作 大风及雨后要及时检查和加固各连接部位 搞好防风 防滑工作 保证施工安全 6 4 5 架子在使用过程中应保持整洁 不许随意堆放工具 材料等物品 6 4 6 在进行模板安装时 模板的支 拆 起吊严禁碰撞钢管架 钢管架在拆除前认真检查 并清除零散物品 拆除顺序先上后下 先外后内 逐段进行 6 4 7 搞好安全文明施工和成品保护工作 在搭拆架子过程中材料不得集中堆放 对混凝土 柱面及阴阳角要注意保护 材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放 7 7 应急救援预案 应急救援预案 7 1 概况 在上述区域内施工极可能发生高空坠落 模板坍塌 物体打击等重大事故 本预案针对上述可能发生的高空坠落 模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响 应 7 2 机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应 求援 项目部成立应急求援领导小组 由项目经理 徐铭任组长 负责事故现场指挥 统筹安排等 7 2 1 越海物流项目部应急救援领导小组 组 长 李华副组长 钱时存韩强组 员 余云赟梅从红韩小勇施工发生事故 由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援 应急领导小组办公室电话 85720822 7 2 2 应急救援领导小组的职责 1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责 2 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作 统一对人员 材料物资等 资源的调配 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 23 3 进行有针对性的应急救援应变演习 有计划区分任务 明确责任 4 当发生紧急情况时 立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作 尽快控 制险情蔓延 必要时 报告当地部门 取得政府及相关部门的帮助 7 3 应急救援工作程序 1 当事故发生时小组成员立即向组长汇报 由组长上报公司 必要时报当地政府相关 部门 以取得政府部门的帮助 2 由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去 尽快控 制险情蔓延 并配合 协助事故的处理调查工作 3 事故发生时 组长不在现场时 由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援 指挥安排 4 项目部指定余云赟负责事故的收集 统计 审核和上报工作 并严格遵守事故报告 的真实性和时效性 7 4 救援方法 7 4 1 高空坠落应急救援方法 1 现场只有 1 人时应大声呼救 2 人以上时 应有 1 人或多人去打 120 急救电话及 马上报告应急救救援领导小组抢救 2 仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 休克等现象 并尽可能了解伤员落地的 身体着地部位 和着地部位的具体情况 3 如果是头部着地 同时伴有呕吐 昏迷等症状 很可能是颅脑损伤 应该迅速送医 院抢救 如发现伤者耳朵 鼻子有血液流出 千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞 以免造成 颅内压增高或诱发细菌感染 会危及伤员的生命安全 4 如果伤员腰 背 肩部先着地 有可能造成脊柱骨折 下肢瘫痪 这时不能随意翻 动 搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬放于木板上 不能扭转脊柱 运送时要平稳 否则会加重伤情 7 4 2 模板 坍塌应急救援方法 1 当发生高支模坍塌事故时 立即组织人员及时抢救 防止事故扩大 在有伤亡的情 况下控制好事故现场 2 报 120 急救中心 到现场抢救伤员 应尽量说清楚伤员人数 情况 地点 联系 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 24 电话等 并派人到路口等待 3 急报项目部应急救援小组 公司和有关应急救援单位 采取有效的应急救援措施 4 清理事故现场 检查现场施工人员是否齐全 避免遗漏伤亡人员 把事故损失控制 到最小 5 预备应急救援工具 切割机 起重机 药箱 担架等 7 4 3 物体打击应急救援方法 当物体打击伤害发生时 应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎 止血 固定伤肢 应 急以后及时送医院治疗 1 止血 根据出血种类 采用加压包止血法 指压止血法 堵塞止血法和止血带止血 法等 2 对伤口包扎 以保护伤口 减少感染 压迫止血 固定骨折 扶托伤肢 减少伤痛 3 对于头部受伤的伤员 首先应仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 休克等 如果有呕吐 昏迷等症状 应迅速送医院抢救 如果发现伤员耳朵 鼻子有血液流出 千万 不能用手巾棉花或纱布堵塞 因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染 会危及伤员的 生命安全 4 如果是轻伤 在工地简单处理后 再到成都第一人民医院辅导医院检查 如果是重 伤 应迅速送成都第一人民医院辅导医院抢救 通往医院路线图如下图所示 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 25 行程 2 3km 7 4 3 预备应急救援工具如下表 序号器材或设备数量主要用途 1 支 架若干支撑加固 2 模板 木方若干支撑加固 3 担 架2 个用于抢救伤员 4 止血急救包4 个用于抢救伤员 5 手电筒6 个用于停电时照明求援 6 应急灯6 个用于停电时照明求援 7 爬 梯3 樘用于人员疏散 8 对讲机8 台联系指挥求援 8 8 模板支撑体系计算 模板支撑体系计算 8 1 楼板模板 扣件式钢管架 高支撑架计算 项目所在地 成都第一人民医院辅导医院 项目所在地 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 26 计算依据 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 钢结构设计规范 GB 50017 2003 一 参数信息一 参数信息 1 1 模板构造及支撑参数模板构造及支撑参数 一一 构造参数构造参数 楼层高度 m 11 结构表面要求外露 楼板厚度 mm 150 立杆步距 m 1 5 立杆纵向间距 m 0 9 立杆横向间距 m 0 9 二二 支撑参数支撑参数 板底支撑钢管 mm 48 2 75 钢管钢材品种钢材Q235钢 16 40 钢管弹性模量 N mm2 206000 钢管屈服强度 N mm2 235 钢管抗拉 抗压 抗弯 强度设计值 N mm2 205 钢管抗剪强度设计 值 N mm2 120 钢管端面承压强度设 计值 N mm2 325 2 2 荷载参数荷载参数 新浇筑砼自重标准 值 kN m3 24 钢筋自重标准值 kN m3 1 1 板底模板自重标准值 kN m2 0 25 3 3 板底模板参数板底模板参数 搭设形式为 2层梁顶托承重 一一 面板参数面板参数 面板材料 克隆 平行方向 12mm 厚覆面木胶合板 面板厚度 mm 12 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 27 抗弯设计值 N mm2 31 弹性模量 N mm2 11500 二二 第一层支撑梁参数板底第一层支撑梁参数板底 材料2根50 100矩形木楞间距 mm 300 木材品种东北落叶松弹性模量 N mm2 10000 抗压强度设计值 N mm2 15 抗弯强度设计值 N mm2 17 抗剪强度设计值 N mm2 1 6 三三 第二层支撑梁参数第二层支撑梁参数 材料2根 48 3 5钢管 钢材品种钢材Q235钢 16 40 弹性模量 N mm2 206000 屈服强度 N mm2 235 抗拉 抗压 抗弯强度 设计值 N mm2 205 抗剪强度设计值 N mm2 120 端面承压强度设计值 N mm2 325 4 4 地基参数地基参数 土类型碎石土承载力标准值 kPa 650 立杆基础底面面积 m2 0 25 承载力调整系数 0 8 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 28 板段 B1 剪刀撑 按规范构造要求设置 900900 11000 539 12厚覆面木胶合板 2根50 100矩形木楞 300 2根 48 3 5钢管 900 模板支撑体系剖面图 900900 900900 钢管排列平面示意图 二 模板面板计算二 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 这里取面板的计算宽度为1 000m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 I 1000 123 12 1 440 105mm4 越海西南供应链管理中心首层顶板高支模安全专项施工方案 29 W 1000 122 6 2 400 104mm3 1 1 荷载计算及组合荷载计算及组合 永久荷载标准值Gk 0 25 1 000 24 1 000 0 15 1 1 1 000 0 15 4 015 kN m 施工人员及设备荷载标准值Q1k 5 1 000 5 000 kN m 1 计算挠度采用标准组合 q 4 015kN m 2 计算弯矩采用基本组合 q1 0 9 1 1 1 35 1 4 015 5 366kN m q2 0 9 1 1 1 4 0 9 5 000 6 237kN m 2 面板抗弯强度验算面板抗弯强度验算 M W f 其中 W 面板的截面抵抗矩 W 2 400 104mm3 M 面板的最大弯矩 N mm M 0 100 q1 l2 0 117 q2 l2 0 100 5 366 0 32 0 117 6 237 0 32 0 114kN m 经计算得到 面板的受弯应力计算值 0 114 106 2 400 104 4 749N mm2 实际弯曲应力计算值 4 749N mm2 小于抗弯强度设计值 f 31N mm2 满足要求 2 2 面板挠度验算面板