通化热电200MW机组干除渣改造主体工程施工方案.doc

通化热电2200MW机组干除渣改造主体工程施工方案通化热电200MW机组干除渣改造主体工程施工方案一、土建部分1.编制依据1.1规程、规范本工程采用国家、部委颁发的现行结构设计规范及规程电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2012砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50206-2012木结构工程施工质量验收规范GB50207-2012屋面工程质量验收规范GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准GB50300-2010建筑工程施工质量验收评定统一标准GBJ321-1990预制混凝土构件质量检验评定标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ304-1988通风与空调工程质量检验评定标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准通化热电200MW机组干除渣改造主体工程施工招标通化热电200MW机组干除渣改造主体工程电子版图2.工程概况及规模2.1工程概况2.1.1环境条件2.1.1.2 地形地貌：通化地区属于寒温带冷湿型大陆气候区，主要特点是四季分明，春季干旱，夏季温热雨量集中，降雨较丰沛。秋季温和凉爽，冬季漫长寒冷降水量少。2.1.1.3 气象条件：平均气温：4.9 平均最高气温：11.4平均最低气温：-0.5 极端最高气温：35.5、极端最低气温：-36.3 平均相对湿度：70最大积雪深度：0.39m 最大冻土深度：1.50m 平均气压：968.4hPa 平均风速：1.80m/s 最大风速：24.0m/s 设计风速：27.0m/s平均雷暴日数：36.5天 最多雷暴日数：58天。2.1.1.4 厂区地震基本烈度及确定的依据根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）可知：该地区的地震动峰值加速度0.05g（相当于地震基本烈度小于6度），反应谱特征周期为0.35s。2.1.1.5 工程地质：本期扩建场地的岩土在水平和垂直方向上变化复杂，差异性较大，层厚薄不均。2.1.1.5.1 杂填土：层厚3.3-3.4米，层底高程396.65-394.46米。2.1.1.5.2 碎石：一般粒径10-30cm，层厚0.9-2.7m，层底高程394.45-391.85米。2.1.1.5.3 粉质粘土：层厚0.2-0.6米，层底高程394.85-390.35米。2.1.1.5.4 粉砂：层厚0.2-0.6米，层底高程390.75-391.55米。2.1.1.5.5 中砂：层底0.5-2.3米，层底高程391.55米。2.1.1.5.6 卵石：一般粒径为5-10cm，混砂，层厚0.5-1.5米，层底高程392.95-389.65米。2.1.1.5.7 震旦纪南芬组页岩：层厚3.6米，层底高程386.05米，中风化层基本保持页岩厚有结构，层顶高程为389.05-386.05米，厂址地下水埋藏较浅，夏季偏高，冬季偏低，一般常年水位深2.4-5.9m地下水埋深4.00-4.70米。场地土为中硬场地土，建筑场地类别为类场地。建筑场地为抗震有利地段。场地冻土为季节性冻土，根据建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）附录F，该地区的标准冻结深度为1.50m。2.1.1.6 交通运输 通化市地处长白山脚下，交通运输四通八达，通化市市区北出口是国家一级公路至梅河口市经东梅高速公路直达长春市、西出口是通往辽宁省沈阳、大连、丹东市的高速公路、南出口是国家二级公路通往集安市、东出口是鹤大线国家一级公路通往白山市。2.2施工范围：主要具体脱水仓主体工程施工建筑面积1656平方米。水池建设面积180平方米，主体框架结构。 施工范围包括如下项目：基坑支护、土方挖填、基础、结构（砖体、混凝土、金属、楼地面、屋面）、装饰装修、沟道、坑池、防雷接地；给排水；暖通；普通消防；通风、电气、照明(含事故照明)、照明地埋管及插座，主体暗布管、地下障碍物等。脱水仓建筑结构：挖掘土方、垫层 无筋混凝土、基础 独立、素混凝土支墩、设备基础、沟道、地坑及其它、梁 基础梁、柱 矩形柱 其他、回用水池、金属构件安装 吊车梁、金属构件安装 H型钢梁、砌砖、块 机制砖 墙、楼地面、天棚吊顶 轻钢龙骨、屋面 保温层及隔热层、整体面层 混凝土散水、平开不锈钢夹芯板大门（成品）钢制乙级防火门、塑钢门、窗安装 塑钢窗 双玻、屋面排水 UPVC塑料雨水管。管道支架：挖掘土方、回填土、夯实、场地平整、地基钎探、垫层 无筋混凝土、基础 独立、柱 矩形柱 其他、梁 矩形梁、金属构件安装 H型钢梁、综合脚手架 单层建筑。道路：机械挖土方、回填土、夯实、场地平整、地基钎探、填土(料)碾压 原土打夯、垫层 级配砂石、道路 混凝土路面、道路 安砌路缘石。 采暖、通风、空调：风冷分体柜式空调机安装、风冷分体柜式空调机(防爆式）、室内管道 钢管(焊接)、阀门安装、手动流量调节阀、室内管道 管道支架制作安装、钢制散热器安装。工程量清单 序号项目名称单位数量备注一主辅生产工程 (一)脱水仓改造工程 1脱水仓建筑结构(T0101,T0102) 机械挖土方 反铲挖掘机挖土 自卸汽车运土运距1km以内100m367.83 回填土、夯实、场地平整、地基钎探、填土(料)碾压 回填土 夯填100m350.72 回填土、夯实、场地平整、地基钎探、填土(料)碾压 机械平整场地100m211.58 垫层 无筋混凝土m3113.53 基础 独立 (碎石混凝土 C15-40替换为碎石混凝土 C30-40)m3663.65 素混凝土支墩 (碎石混凝土 C15-40替换为碎石混凝土 C25-40)m3103.5 防冻胀炉渣m322.35 设备基础、沟道、地坑及其它 一般设备基础 5m3以内 (碎石混凝土 C15-40替换为碎石混凝土 C30-40)m3828.76 二次浇灌m30.72 梁 基础梁 (碎石混凝土 C20-40替换为碎石混凝土 C30-40)m333.80 设备基础、沟道、地坑及其它 沟道 (碎石混凝土 C15-40替换为碎石混凝土 C30-40)m37.92 柱 矩形柱 其他 (碎石混凝土 C20-40替换为碎石混凝土 C30-40)m3361.95 梁 矩形梁 其他 (碎石混凝土 C20-40替换为碎石混凝土 C30-40)m3159.21 板、墙 有梁板 厚度10cm以外 (碎石混凝土 C20-20替换为碎石混凝土 C30-40)m311.80 柱 构造柱m315.40 回用水池 (碎石混凝土 C20-40替换为水工混凝土(现浇) 碎石最大粒径 40mm C30)m3403.19 钢筋制作、绑扎及铁件安装 现浇混凝土钢筋 10以内t93.71 钢筋制作、绑扎及铁件安装 现浇混凝土钢筋 10以外t442.31 钢筋制作、绑扎及铁件安装 预制构件钢筋 10以内t0.95 梁 预制混凝土构件 矩形梁 V2m3m311.53 预制混凝土构件运输 预制混凝土构件 运距1kmm311.53 钢筋制作、绑扎及铁件安装 预埋铁件t4.95 木材面、金属面油漆 金属面刷调和漆二遍 其它金属面t2.78 金属构件安装 吊车梁t6.69 钢梁 单轨钢吊车梁 直型t6.69 金属构件安装 H型钢梁t37.41 钢梁t37.41 金属构件安装 钢梯、平台、栏杆t0.56 钢梯 爬式t0.56 木材面、金属面油漆 防腐漆五遍成活 其它金属面t29.03 砌砖、块 机制砖 墙m313.72 墙体 砌砖、块 混凝土块m31111.50 喷涂 外墙喷涂100m238.89 内墙抹灰100m246.40 内墙 乳胶漆100m246.40 楼地面 回填土、夯实、场地平整、地基钎探、填土(料)碾压 原土打夯100m210.91 楼地面 灰土夯填100m31.59 楼地面 垫层 无筋混凝土m313.32 楼地面 水泥砂浆一道100m210.57 楼地面 结合层 水泥砂浆 混凝土或硬基层上20mm厚100m210.57 楼地面 防潮、防水 聚氨酯涂膜100m29.88 楼地面 块料面层 镶贴彩釉砖 地面100m20.69 楼地面 整体面层 混凝土耐磨地面100m29.88 楼地面 楼面面层 环氧砂浆耐磨面层100m20.34 天棚吊顶 轻钢龙骨100m21.03 天棚吊顶 石膏板100m21.03 水泥踢脚板100m1.94 釉面砖 踢脚板100m0.77 屋面 找平层 水泥砂浆 混凝土或硬基层上20mm厚100m21.03 防潮、防水 聚氨酯涂膜100m21.03 屋面 结合层 水泥砂浆 在填充料上20mm厚100m21.03 屋面 保温层及隔热层 聚苯乙烯板m3103.00 卷材屋面 卷材屋面 隔气层SBS100m21.03 屋面 找平层 水泥砂浆 在填充料上20mm厚100m21.03 垫层 粗砂m341.00 整体面层 混凝土散水、坡道 60mm100m21.37 整体面层 混凝土散水、坡道 每增（减）10mm100m21.37 平开不锈钢夹芯板大门（成品）m246.00 钢制乙级防火门（成品）m28.00 塑钢门、窗安装 塑钢窗 双玻m2399.00 屋面排水 UPVC塑料雨水管160m198.00 屋面排水 PVC塑料-U雨水斗160个10.00 综合脚手架 单层建筑 30m以内100m211.58 厂内水平运输 多层厂房 人装人卸双轮车人力运输100m25.79 厂内水平运输 多层厂房 人装自卸机动翻斗运输100m25.79 20m（6层）以上塔式起重机施工 附属生产建筑(框架结构) 檐高(层数)30m(710层)100m211.58 2管道支架(T0104) 机械挖土方 反铲挖掘机挖土 自卸汽车运土运距1km以内100m319.79 回填土、夯实、场地平整、地基钎探、填土(料)碾压 回填土 夯填100m319.05 垫层 无筋混凝土m315.72 基础 独立 (碎石混凝土 C15-40替换为碎石混凝土 C30-40)m363.22 柱 矩形柱 其他 (碎石混凝土 C20-40替换为碎石混凝土 C30-40)m343.01 梁 矩形梁 其他 (碎石混凝土 C20-40替换为碎石混凝土 C30-40)m36.91 钢筋制作、绑扎及铁件安装 现浇混凝土钢筋 10以内t8.15 钢筋制作、绑扎及铁件安装 现浇混凝土钢筋 10以外t15.30 金属构件安装 H型钢梁t55.58 钢梁t55.58 木材面、金属面油漆 防腐漆五遍成活 其它金属面t36.12 厂内水平运输 附属生产建筑 人装自卸机动翻斗车运输100m21.26 综合脚手架 单层建筑 10m以内100m21.26 3道路平面(Z0101) 机械挖土方 正铲挖掘机挖土 自卸汽车运土运距1km以内100m33.66 回填土、夯实、场地平整、地基钎探、填土(料)碾压 原土打夯100m25.72 垫层 灰土m3114.38 垫层 级配砂石 人工m3125.82 厂区道路 混凝土路面 厚度150mm100m25.35 厂区道路 混凝土路面 每增减20mm (碎石混凝土 C25-40替换为碎石混凝土 C30-40)100m25.35 厂区道路 安砌路缘石100m2.11 4脱水仓采暖、通风、空调N0101) 风冷分体柜式空调机安装台1.00 风冷分体柜式空调机(防爆式）台1.00 钢制壁式轴流风机安装台8.00 钢制壁式轴流风机T35-11 No4台8.00 暖风机安装台4.00 暖风机台4.00 电暖器安装台2.00 电暖器台2.00 室内管道 钢管(焊接) D133x4.5100m2.20 焊接钢管 D133x4.5kg3137.20 室内管道 钢管(焊接) D89x3.5100m0.65 焊接钢管 D89x3.5kg479.70 室内管道 钢管(焊接) D76x3.5100m0.60 焊接钢管 D76x3.5kg375.60 室内管道 钢管(焊接) D57x3.5100m0.18 焊接钢管 D57x3.5kg83.16 室内管道 钢管(焊接) D45x3100m0.45 焊接钢管 D45x3kg139.95 室内管道 钢管(焊接) D32x2.5100m0.25 焊接钢管 D32x2.5kg44.00 室内管道 钢管(焊接) D25x2.5100m1.50 焊接钢管 D25x2.5kg208.50 室内管道 钢管(焊接) D20x2.5100m0.01 焊接钢管 D20x2.5kg1.08 阀门安装个1.00 静态平衡阀个1.00 阀门安装个2.00 手动流量调节阀个2.00 室内管道 管道支架制作安装100kg4.12 吊、支架kg411.75 木材面、金属面油漆 防腐漆五遍成活 其它金属面t0.27 压力表安装 Pg=2.5组2.00 压力表 Pg=2.5块2.00 温度计 0-300支2.00 阀门安装 螺纹法兰阀 DN40个8.00 法兰阀门 DN40个8.00 阀门安装 焊接法兰阀 DN32个4.00 法兰阀门 DN32个4.00 阀门安装 螺纹法兰阀 DN25个62.00 法兰阀门 DN25个62.00 阀门安装 螺纹法兰阀 DN20及以下个9.00 法兰阀门 DN20个9.00 钢制散热器安装 钢柱式散热器安装 10片组62.00 钢制柱式散热器组62.00 钢制散热器安装 钢柱式散热器安装 每增减一片组44.00 铸铁管、暖气片刷油 防锈漆 一遍100m26.36 酚醛防锈漆 F53 各色kg66.78 铸铁管、暖气片刷油 银粉漆 第一遍100m26.36 酚醛清漆kg28.62 铸铁管、暖气片刷油 银粉漆 第二遍100m26.36 酚醛清漆kg26.08 2.3工程特点2.3.1总工期较紧从工程签订协议到投产运行工期较紧，因此必须合理协调安排施工周期及工程前期的工作,安排交叉作业，以便工程顺利进展。2.3.2施工难度较大由于周围设备建筑物比较多，地下水位亦较高，大量降水会对周围建（构）筑物沉降产生影响，故对基础施工造成很大困难。针对此种情况，需做出确实可行的施工方案。3.施工组织机构土建项目经理土建专责土建工长土建技术员土建质检员土建安全员土建资料员土建试验员材料员钢筋工班组瓦工班组水暖电班组砼工班组装修班组木工班组60通化热电200MW机组干除渣改造主体工程施工方案 4.施工进度计划4.1主要阶段性工期一览表通化热电2200MW机组干除渣改造主体工程施工计划开工日期为2014年7月24日，计划竣工日期为2014年10月20日，施工进度节点工期控制如下：序号项目主要内容描述开始日期完成日期备注1.1现场开工2014.7.241.2主体结构及设备基础2014.7.272014.9.271.3建筑装饰装修2014.9.272014.10.201.4给排水、采暖、消防等2014.10.52014.10.201.5电照2014.10.102014.10.201.6地坪道路2014.9.202014.10.204.2工期控制措施工期是施工单位对业主的重要承诺，通过工期进度的控制，使工程项目实施形成一个有机整体。4.3.1技术措施按总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为施工管理提供准确的控制信息，做到均衡施工，工期可控、在控。同时做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，严肃工艺纪律，在工程建设中推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。4.3.2管理措施选用高素质的施工队伍和专业管理技术人员，以内部招标和竞争上岗，严格把关。加强信息管理，及时收集与施工进度有关的资料，如图纸交付、材料供应、交通运输、气象资料等，随时与进度计划比较，进行调整、修正，做到动态管理。4.3.3里程碑节点的控制有效进行项目进度的关键是监控实际进度，及时定期将实际进度与计划进度进行比较，并及时采取纠正措施，强化里程碑节点的控制。主要方法是规划、控制和协调，规划是指确定项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制进度计划，包括季度、月度目标；控制是指项目实施过程中进行检查、比较及调整，包括月进度检查、阶段性检查；协调是指协调参与项目的各有关单位、部门和人员之间的关系，包括协调机械、人力、作业时间等相关资源，根据阶段目标科学组织各种劳动竞赛，确保项目里程碑进度控制点的实现。4.3.4图纸资料需求计划序号项 目 名 称计 划 完 成 时 间1详细设计（施工图设计）2014.6.302首批土建基础施工图交付2014.7.203剩余施工图交付2014.7.27 5.施工总平面布置5.1施工总平面布置原则严格按业主的统一规划，在施工组织设计中对改造工程施工区域进行科学合理的布置，主要布置原则如下：5.1.1施工区域划分基本符合施工流程要求，尽量减少各工种或工序之间的干扰，合理地进行交叉作业。5.1.2施工场地布置紧凑，充分考虑场地二次周转使用；运输路线布置合理，选取经济合理的运输半径，努力做到反向运输和二次搬运总量最少。5.1.3满足消防、防洪排水、劳动保护和安全文明施工的要求。5.1.4合理布置场地，节约用地，做到不突破业主提供的技术经济指标。5.1.5为了避免厂区及施工临建区在施工期间场地扬尘，影响周围环境，在施工期间对施工道路进行及时清扫，并定期洒水。5.2 施工总平面管理5.2.1总则(一)施工总平面管理应达到安全文明要求，做到安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备机械材料堆放合理，标识清晰，排放有序，符合防火、防洪要求，并采取存放的成品保护措施。(二)按照监理工程师和项目法人指定的位置处理生活垃圾和建筑垃圾。(三)公共施工区域内的生活、生产污水，生活、建筑垃圾按监理工程师及项目法人的指示进行清理。(四)施工开挖的基槽土按业主及监理工程师指定的地点暂时存放或弃出厂外指定地点。5.2.2施工现场管理(一)实行“封闭化”管理，制定相应制度和规定，设置围栏，专人看管，严格出入制度。(二)设备材料定置、定位管理，标识清晰，搬运方便。(三)在承包方施工现场内做到设施完整，环境清洁，布置整齐，并实行区域化管理。(四)固定废料垃圾场地，并符合环保要求，排水通畅，符合防洪要求。(五)保证施工总平面布置不被随意变动，保证各施工单位各专业之间合理交叉作业。5.2.3文明施工管理(一)进入施工现场首先进行文明施工教育，坚持“谁施工、谁负责”原则。(二)全体承包方员工进入施工现场统一着装，佩戴胸卡。(三) 施工道路喷水降尘，运输车辆不带泥沙、沿途不遗撒。(四) 办公区、生产区、生活区统一规划布置，整齐统一、干净卫生。(五)接受业主、监理对现场文明施工管理的监督检查指导，认真整改，保持和提高现场文明施工程度5.3 施工场地的划分施工场地主要分三部分，具体划分为建筑及临时设施区、办公区、生活区等三个主要区域。建筑及临时设施区、办公区均布置在电厂提供的场地。施工生活区自己解决。5.4 主要施工机械布置5.4.1 机械布置施工机械采用1台25吨汽车吊和1座龙门井子架，汽车吊主要用于基础与结构，井子架布置，主要用于二次结构及装饰装修工程。5.4.2厂内运输车辆根据本专业实际情况，厂内水平运输车辆主要采用自制钢筋运输车辆，并配备一台25t汽车吊，即可满足现场需要，如需进行小型钢结构运输可临时外租。5.5 现场排水根据提供的水文、气象资料，该地区属于温带大陆性季风气候,冬季少雨,夏季雨水丰富,由于厂区四周地势平坦，按自然地形、地貌特大暴雨期排洪不畅，必然会造成厂区范围内局部低洼地临时性积水，所以必须做好雨期的排水和防洪涝工作。厂区排水主要考虑采用外排，首先使用潜水泵自基槽集水井排至槽外沉淀池，经沉淀后排至厂外污雨水系统。生活区污水主要来自浴池、食堂、厕所及洗漱水池，生活污水直接排入排水系统。施工现场排水，采用场地道路厂区雨水下水系统方案。对施工区内，将施工场地予以平整、压实，按要求做好排水坡度，保证排水畅通6.施工力能供应6.1施工供水施工用水和生活用水电厂提供接入位置。我们装表铺设管道。6.2 施工用电施工电源由厂区东侧变电室直接接出，直埋动力电缆接至施工区。三级电源箱及作业面电源设置必须有固定位置，专人保管和维护。工程必要时须设置安全低压电源。7.劳动力计划见附图3：劳动力曲线图8.主要施工方案8.1施工准备1)建立施工测量控制网。测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。测量设备使用经纬仪和精密水准仪。测控网由半永久性控制点组成，呈方格网布置。控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。2)组织有关人员进行内部图纸会审，待内部会审结束后通知设计院、甲方进行正式审图，并做好审图记录。3)组织工程技术人员编制施工组织设计、做出针对性的施工方案并制定关键工序的施工保证措施。提出材料计划。4)按照材料计划组织原材料的进场。8.2施工机具的配备8.2.1土方机械本工程土方施工机械选择反铲式挖掘机1台，自卸式汽车3辆，装载机1台。8.2.2砂浆及零星混凝土搅拌机械在施工现场施工区域设置小型砼、砂浆搅拌机，用于二次结构零星混凝土及砂浆搅拌。8.2.3混凝土机械本工程基础及结构混凝土浇筑采用一台42m混凝土汽车输送泵，混凝土运输采用4辆罐车。8.2.4垂直及水平运输机械材料垂直运输采用25吨汽车吊及龙门架，汽车吊主要用于结构施工，龙门架主要用于装修施工，水平运输采用手推车。8.3.4钢结构焊接电焊机4台。8.3测量、定位、高程控制根据已经建立并验收的控制网，以及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各建筑物的四周布设半永久性控制桩，以控制各主要轴线和高程。控制点布置示意图如下：布设的原则：遵循从高级到低级，从整体到局部的原则布设。在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，相邻点通视良好，便于加密、扩展。各控制桩应处于便于保护、不易被破坏的位置。控制桩采取相应轴线对面布设，具体位置可根据各建筑物基底深度、放坡宽度以及各建筑物结构特点在基础坑外侧布置。控制桩的作法：控制桩尺寸为0.8 m0.8m1.6m（超过最大冻土深度），用C15砼现浇而成，控制桩上表面高于自然地坪100 mm。在控制桩的顶面中间位置设置150mm150mm的预埋铁件，埋件的表面要求平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字线中心用钻打眼，铆上铜焊条。控制点的高程根据甲方、设计提供的高程点，返测到各个控制点上，导线的测量按一级导线施测，闭合相对误差为1/15000，高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回法施测，闭合差WH20L1/2（L为水准路线长度）。控制桩示意如右图。在控制点砼台的外侧0.5m处，四周用专用防护栏杆围挡，并刷上红白油漆标志。8.4土方工程及基础开挖方案测量人员投测基础定位轴线，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知甲方进行验收。根据基础工程结构特点采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点。在机械开挖过程中，应预留20cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。基坑开挖后，应及时通知设计单位、地质勘探单位、建设单位、监理单位进行验槽。基坑回填采用机械和人工相结合的施工方法。机械回填时采自卸汽车运土，推土机铺土、摊平，振动碾压机碾压。每层铺土厚度不得超过30cm，用标尺控制。碾压方向应从两边逐渐压向中间。碾压轮迹应相互搭接，压迹重叠1550cm。边角应用电动冲击夯夯实。回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。回填土采用核子密度仪进行检验,回填土压实系数应不小于图纸规定的要求,下层土经检验合格后方可铺填上层土。8.5 模板工程本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢模板，外露混凝土均采用竹胶大模板。1)基础模板基础模板表面应平整、光洁；模板加工尺寸准确，拼缝严密；支模时模板下部应留设清扫孔。基础人阶模板支设时，上阶模板采用32钢筋马凳作为支撑。为保证模板位置准确，基础模板采用16或12对拉螺栓固定，对拉螺栓纵横间距均为600mm。模板外侧采用48*3.5架管支撑加固。2)梁、柱、板模板柱模板：柱模板应按尺寸配制，模板采用竖向拼装，并在大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻打眼，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔，高度为450mm。柱模板应遵循支一步，校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。梁、板模板：梁模板应按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处应按放样尺寸配置模板，并应保证模板面拼接平整，连接牢固。梁模板采用对拉螺栓加固，螺栓由梁底向上600mm开始设置，水平、垂直间距均为600mm。梁底模支设时应起拱，起拱时应采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度13 。板底模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。当柱一次浇筑较高或墙浇筑面积较大时，应在适当位置设置浇注孔，以便于砼的浇注。预埋件采用螺栓与模板固定，确保位置准确。3)模板拆除模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30时方可拆除；承重梁底模应在砼强度(跨度8m)达到设计强度的100时方可拆除。拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到活完料净场地清。所有模板均应刷成品好色拉油做为隔离剂。模板支设完成并经三级检验合格后，方可进行下一道工序施工。8.6钢筋工程1）钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格；焊条焊剂应有出厂合格证；钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。2）钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。3）钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。4）梁、柱螺纹22以下钢筋采用对焊连接，22以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。5）板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的直径D300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。6）钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计同意。7）所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，砂浆块内予埋件22#镀锌铁丝。钢筋绑扎完后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。8.7混凝土工程1）砼由商品砼搅拌站提供，配合砼罐车和砼泵车。2）砼按设计图要求由商品砼搅拌站进行配合比设计，所用水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用；砂易选用中砂；石子选用具有连续级配且最大粒径不大于31.5mm的石子，针片状颗粒含量不宜大于10；外加剂根据工程要求选用。3）浇砼前应进行清理，清除表面浮灰等，并提前1-2小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑2050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5-10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。4）纵横梁浇筑应一次完成，不得留设施工缝。5）大型整体式钢筋砼基础应连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时下料，以防位置移动。6）柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。7）砼浇筑时自由下落高度不得超过2m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼的浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。8）对留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。9）砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖麻袋片撒水养护，撒水次数应保证砼表面湿润为宜。养护时间不少于7天。8.8脚手架工程本工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。1)柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。2)脚手架的构造与搭设要求对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。双排脚手架与墙体每30-40平方米范围内设置一点连接（即水平间隔3-4个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。本工程搭设方案：立杆横距1.2m,立杆纵距1.5m，内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m，每步均应满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输平臂吊。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30米净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45角布置。脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。质量要求：立杆垂直偏差：纵向偏差不大于100mm；横向偏差不大于50mm。纵向水平杆：水平偏差不大于20mm；横向水平杆偏关苤大于10mm。脚手架步距立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm，连墙点数量、位置要准确，连接牢固，无松动现象。3)脚手架搭拆时应注意以下几点脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的垃圾要随时清理。8.9抹灰施工基层处理对光滑的基层应进行凿毛处理，用1：1水泥砂浆加10% 108胶先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水。底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，应先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。注意事项：门窗洞口边角用1:2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。应控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。8.10水泥地面对基层应进行处理并浇水湿润，基层表面污垢、隔离剂等应清除干净，用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄刷一层。 由50线确定地面标高，砼浇灌完成后，表面应压实找平，按设计或规范要求留伸缩缝。用麻袋片覆盖并浇水养护。8.11内墙涂料施工（一）施工准备对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内设备、管道、水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。如有缺陷则先行处理。施工环境温度应高于摄氏5度。相邻施工环境不得有明火施工。（二）施工工艺施工顺序：基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。（三）施工要点a.基层处理：对基层的要求：基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。基层处理方法：用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。b.腻子、涂料施工表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。8.12外墙涂料施工（一）施工准备新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。外墙涂料施工前必须对由监理验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工，如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。外墙面涂装分格线处理，不能让涂料污染分格条。外墙涂装不宜大面积批刮腻子，如确需批刮腻子，则使用聚合物水泥腻子。要求墙面底层不可太粗糙，太粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着。（三）施工方法 建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行。涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂（乳胶漆一般是加水）来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。湿度大于85%的情况下不宜施工，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。8.13门、窗安装工艺流程：门窗检验门窗位置及标高划线立门窗框木楔临时固定位置复核自攻螺丝固定玻璃棉塞缝门窗扇安装装五金配件玻璃安装。门窗安装在土建粗装修前进行。门窗进厂应有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框与墙体间保温材料应填塞饱满、均匀，门窗扇开关灵活、稳定、无回弹和倒翘，门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。8.14屋面工程屋面