地下连续墙保证措施.doc

。（1）导墙施工措施导墙施工质量措施主要由以下几点：施工前应平整场地，清除障碍物，测放出导墙位置。根据施工场地的地质条件、地下水位以及施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等具体情况确定墙的结构形式。导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。其养护期间严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。（2）槽壁稳定性控制措施槽壁稳定性是地下连续墙施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。1）地下水头控制。根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。2）泥浆制作。泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。（3）成槽施工控制措施1）成槽机垂直度控制。成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/700），采取如下措施：成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。铣槽机成槽，必须在现场质检员的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制液压铣铣头下放位置，将液压铣铣头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放液压铣铣头施工成槽。2）成槽。挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。3）槽深测量及控制。挖槽时应做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽深度，以保证设计深度。清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.2，沉淀物淤积厚不应大于100mm。4）导墙拐角部位处理。成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足。（4）地下墙渗漏水的预防措施1）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。2）槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。4）确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。5）如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。（6）、钢筋笼吊装措施每台钢筋笼吊装机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证和检测合格证。 (必要时办理准用证)。1）作业前必须对施工人员进行安全技术教育和安全技术交底。确保每个施工人员了解所操作的机械性能和本岗位的安全技术操作规程，必须持证上岗。2）启动前必须重点检查各安全装置是否齐全可靠；钢丝绳及连接部件是否符合规定；燃油、润滑油、冷却水等是否充足；各连接部件有无松动。3）起重机械的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号。4）起重机械的安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。5）起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过。严禁用起重机吊运人员。6）起重机械不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件必须在线路旁作业时，应采取排架等安全保护措施，确保起重机与架空输电导线的安全距离。7）起重机工作时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与基坑保持距离，不得停放在边缘上。8）吊运前应仔细检查钢筋笼各吊点，检查钢筋笼的焊接质量是否可靠，吊索具是否符合规范，严禁使用非标、不合格吊索具。9）双机抬吊钢筋笼时两