焊接工艺评定报告(管道用).doc

。焊接工艺评定报告报告编号:PQR014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢 号T10461T10461类别、组别号、-1、-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚 度45mm45mm直 径219mm219mm适用厚度范围母材焊缝金属 组 合 焊:5 mm200mm手钨氩弧焊: 5 mm200mm 焊条电弧焊: 5 mm200mm组 合 焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全 位 置评定标准JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX XXX公司XXX分公司目 录目 次 页 次1、焊接工艺指导书WPS014122、焊接工艺评定报告PQR014353、焊接工艺评定施焊记录 64、焊缝外观质量检查报告 75、超声波探伤报告 86、力学性能检验报告 97、钢材质量证明书 10168、焊条质量证明书 17209、焊丝质量证明书 21焊 接 工 艺 指 导 书单位名称： XXX公司XXX分公司 焊接工艺指导书编号： WPS014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接方法：手工钨极氩弧焊焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 焊接接头：接头形式管管对接坡口形式 U形 衬垫（材料及规格）无 其它用机加工加工坡口1bhP简图：接头形式：对接；坡口形式:U形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560； b2.53.2mm； h0.53.0 mm；45mm。共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：类别号组别号 -1与类别号 组别号-1相焊及标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 组合焊：5200mm；GTAW：5 mm200mm； SMAW：5 mm200mm。角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径：不限；壁厚：组合焊5200mm；GTAW5 mm200mm；SMAW5 mm200mm。角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、组合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm； SMAW：最大200mm。角焊缝 不限其它返修焊、补焊焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸3.2350、4.0400 2.5焊材型号E4315ER50-6焊材牌号CHE427CHG-56（J50）其 它：焊前应将焊条在100150烘干1小时，然后放在100左右的保温筒内随用随取。焊接位置： 对接焊缝位置： 全位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 （Ar） / 67 正面保护气 氩气（Ar） / 67 背面保护气 预热：预热（）（允许最低值） 比常温低50 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 加热方式 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 电特性：电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流 极 性：GTAW：正接；SMAW：反接 焊接电流范围（A） GTAW：150160；SMAW：105170 电弧电压（V）： GTAW：2326；SMAW：2330 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径（mm）极性电流（A）第1层（打底层）GTAWER70S-62.5正接150160232691218 21第2层（中间层）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.612.3第3层（中间层）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.612.3第4层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第5层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第6层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第7层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第8层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第9层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第10层（盖面层）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.613.0钨极类型及直径 铈（Ce）钨极、 2.0mm 喷嘴直径（mm） 10 技术措施：摆动或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面） 单面多层单道 单丝或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： / 其它： 焊缝余高为0.53mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝 长度的20%。 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： XXX公司XXX分公司 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接工艺指导书编号： WPS014 焊接方法：焊条电弧焊手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 1bhP接头简图：接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式:U形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560；b2.53.2mmh0.53.0 mm；45mm。 共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：材料标准： GB/T14976-2002、GB/T8163-99 钢 号： T10461 类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊厚 度： 45mm 直 径： 219mm 其 它： 焊后热处理： 热处理温度： 保温时间（h）： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体： 氩气（Ar） / 67 正面保护气：氩气（Ar / 67 背面保护气： 填充金属：焊材标准：GB/T8110-1995 GB/T5117-1995 焊材牌号： CHG-56（J50） CHE427 焊材型号： ER50-6 E4315 焊材规格： 2.5 3.2 、4.0 焊缝金属厚度： 其 它： 电特性： 电流种类： GTAW：直流；SMAW：直流 极性： GTAW：正接；SMAW：反接 钨极尺寸： 2.0mm 焊接电流（A）：GTAW：150160；SMAW：105170 电弧电压（V）： GTAW：2326；SMAW：2328 焊接位置：对接焊缝位置： 管水平转动焊 角焊缝位置： 方向 技术措施：焊接速度： GTAW：912 cm/min； SMAW：1015 cm/min 摆动焊或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 单面多层单道 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 其 它： 最大线能量GTAW：25.4 KJ/cm； SMAW：15.2 KJ/cm 预热： 预热温度： 常温 层间温度： 150 其 它： 焊缝外观检查报告检查报告编号： VT2011-P014 检验单位： XXX公司XXX分公司无损检测室 表面裂纹无焊缝余高13mm表面气孔无单面焊根部未焊透无弧坑无单面焊根部未熔合无咬边无单面焊根部凹陷无检验员： 日期： 2011.02.18 审核人： 日期：2011.02.18拉伸试验试验报告编号： TYJC/M/JL201100054 检验单位： XXX工程检测有限公司 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征PQR14-120.1046.30930.6/530断焊缝PQR14-219.5044.75872.6/525断焊缝弯曲试验：试验报告编号： TYJC/M/JL201100054 检验单位： XXX工程检测有限公司 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果PQR14-3横向侧弯45d=4a180合格PQR14-4横向侧弯45d=4a180合格PQR14-5横向侧弯45d=4a180合格PQR14-6横向侧弯45d=4a180合格冲击试验试验报告编号： 检验单位： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度（）冲击功A备注 金相检验（角焊缝）：检验报告编号： 检验单位： 根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检验：检验报告编号： UT2011P014 检验单位： XXX公司XXX分公司无损检测室 焊缝编号： HGP14 RT： UT： 无超标缺陷，合格 MT： PT： 其它 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合 格 。焊工姓名焊工代号施焊日期201122627编制日期审核日期批准日期单位： XXX公司XXX分公司 施焊时间：2011、2、1617焊接工艺评定施焊记录焊接工艺评定编号PQR014焊工 钢印号HJ51040020060587TS6JPZH00084检验员记录者母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它无缝钢管T1046121945240/见材质证明书/焊材牌号尺寸mm炉批号烘 干材质证明其它CHG-56（J50）2.511-6015/证书编号11096自贡大西洋CHE4273.24.0114531114527150 1h 100使用证书编号1102674证书编号1102671自贡大西洋焊接位置管-管对接水平转动焊施焊技术手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊预热温度常温层间温度150焊后热处理/清根方法/保护气体氩气（Ar）层焊接方法焊材牌号焊材规格（mm）电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度（cm/min）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）打底层GTAWER70S-62.5正接1501602326912210中间层SMAWCHE4273.2反接10511523261015/中间层SMAWCHE4273.2反接10511523261015/中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015盖面层SMAWCHE4273.2反接10511523261015/121212。焊缝外观质量检查报告工程名称: 焊接工艺评定 报告编号：VT2011P014 检验时间: 2011 年2 月18 日 报告日期：2011 年2 月18 日序号焊缝编号焊工代号焊接日期检查项目结 果裂纹气孔夹渣咬边弧坑焊角差焊角高度1HGP14HJ51040020060587TS6JPZH000842011.2.1617无无无无无/合格检查员： 审核： CX12-003-014超 声 波 探 伤 报 告委托单位：XXX安装工程分公司 报告编号：UT2011P014工程名称焊接工艺评定工件名称管状对接试件探伤部位管对接环焊缝工件尺寸21945240探伤焊缝1道工件材质T10461焊缝编号HGP14表面状况砂轮打磨探伤方法单斜探头接触法探头参数5P810K2仪器型号CTS-2200探伤标准JB/T4730.3-2005扫描调节深度1：1调节藕 合 剂机 油探伤比例100%参考试块CSK-A、CSK-A探 测 面单面双侧探伤灵敏度DAC-12dB（另藕合补偿4dB）探伤结论合 格探伤部位示意图：（单位：mm）24021945探伤焊缝说 明：1、 本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测的，焊缝进行100%超声波探伤。焊接质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)规定的级为