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文档简介

起重机安全操作规程一、操作前准备工作：1、检查各电气按钮是否灵敏可靠；吊钩紧固件是否松动；安全限位装置是否完好；主钢丝绳及吊装用钢丝绳磨损及损伤是否在安全允许范围内；吊具钢制件是否有裂纹等缺陷;2、空载全速运行两次，运行正常后方可投入生产运行;3、倒班作业的起重机须严格执行交接班制度;二、工作中注意事项：1、操作者不允许戴手套，特别是帆布工作手套操作电气开关，同时于操作中必须高度集中精力;2、吊运物体重量不得超过起重机所规定的最大负重及厂有关部门在特定条件下规定的降级起重量;3、吊运重物时，不准许在人的头顶上或关键设备之上越过，并禁止旁人不得从重物下穿越行走;4、起重机工作期间，禁止任何人停在桥架上、两端端樑及轨道上作业;5、工具及其他任何物体禁止堆放在起重机上，以免震动坠落伤人;6、吊具应轻挂、轻放、轻取，严禁吊具损伤产品;7、禁止沿主樑方向斜吊物品，更不得将起重机用作拖拉工具;8、起吊时，重物应当平衡，特别是长件物体，不允许在不平衡的状况下吊运物体，更不得以人站在吊架上平衡;9、挤压车间时效班，不得将钢丝吊具随产品进入时效炉，以避免因热效应作用损伤钢丝绳，甚至造成事故;10、操作者对于被吊物体重量不清楚不得起吊；被吊物体同地基未完全脱离也不得起吊，以防止重大事故的发生;11、检查起重机主樑与端樑的联结螺栓是否松动；车轮磨损情况；主钢丝绳磨损及损伤情况进行详细检查，发现不安全隐患时，要即时报告机修人员处理或向车间主任或向安全员反映;12、做好起重机的运行和检查记录。三、停机1、起重机应停放在不影响其他人作业的地方或者车间指定的地方;2、运载物体应该卸下，不得将重物停在半空中而停机下班;3、吊具须从吊钩取下，吊钩升至距地面3米以上;4、切断电源，做好交接班记录。四、故障处理及维护1、起重机发生故障时，操作者应沉着冷静，并妥善处理故障；自己不能处理的故障，首先采取措施安全停车后，报告值班主任或安全员，由专业机修人员处理;2、如遇紧急故障，在难于安全停车的情况下，应立即招呼同班其他员工切断电源以停机;3、起重机每次大修理后及每年须在安全员监督下进行技术要求验证;4、大车行走及电动葫芦每半年需注润滑油一次;5、吊钩处于最低位置（地面），钢丝绳在电动葫芦卷筒上卷绕3-5圈，少于3圈（含3圈），应该更换钢丝绳;6、钢丝绳在正常情况下应是自然垂直分开，不得相互绞纠在一起，否则应重新摆正装配;7、每季度应给钢丝绳上油脂一次，只涂薄薄的一层，不要过厚，以免滴漏而污染铝型材;8、每月配合安全员对钢丝绳的磨损及损伤状况进行检查：钢丝绳磨损达到钢丝绳直径的10%（最多不得超过15%）时必须更换钢丝绳；或者在无腐蚀磨损情况下，钢丝绳一个捻距内断丝6根或以上的，就必须更换钢丝绳;9、发现钢丝绳有打结或者被挤压损伤时，应即时报告安全员或机修员鉴定，以便及时采取相应措施，防
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