EN-005 新产品开发管理程序.doc

深圳市天丽汽车用品有限公司TIANLI AUTO PARTS & ACCESSORIES CO., LTD.新产品开发管理程序文件编号TL/EN-QP-005页次 8 / 8 版本/版次A/0发行日期2009-5-11.0目的 使公司新产品开发、生产准备工作有序和顺利地进行,确保产品品质、成本、纳期、环境，以满足顾客和相关法律法规的要求。2.0 范围适用于本公司OEM产品,售后其它新产品开发亦可参照执行。3.0 职责3.1 业务部3.1.1负责收集产品信息,传达相关信息给客户及将客户信息转发公司;3.1.2参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责样品PPAP提交客户评审。3.2 工程部3.2.1负责组织产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及量产前的过程设计开发工作；3.2.2 负责样件制作,主导完成PPAP资料工作。3.3 APQP小组3.3.1 APQP小组组长负责开发进度的跟踪,确认；3.3.2 APQP小组负责新产品的可行性研讨，包括所有准备事项；3.3.3负责新产品先期策划时各技术资料的作成/修订、评审和确认。3.4 相关部门3.4.1各职能部门负责各自相关工作任务的实施。4.0 定义4.1 APQP：（ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING） 即：产品质量先期策划，是一种结构化方法，用来确定和制定确保某产品达到顾客满意所需步骤。4.2核心小组(APQP小组):为实施质量策划,由相关职能部门代表组成的为达成项目目标的攻关小组。4.3 新产品开发的类型可分为： A、全新开发的新产品 B、客户变更产品（产品局部结构改进、产品新增功能) C、二次开发产品（客户已有旧产品，第一次在本司开发）5.0 程序内容5.1 计划和确定项目5.1.1 接收客户信息 业务部接到客户新产品开发意向的资料后（如报价产品图纸、样品，相关技术标准等）,及时组织相关部门进行成本预估，并作成客户需求表交总经理审批后交工程部。5.1.2可制造性评估由工程部组织相关部门根据客户需求及相关图纸或样品进行评审，作成可行性评估报告/产品报价制程及模具成本估算。5.1.3 报价业务部根据产品报价制程及模具成本估算作成报价单并向客户报价。5.1.4项目确认客户对报价同意后，业务部将客户提供的正式图纸，并附上产品开发进度要求及其它信息，作成产品项目申请表经总经理批准后交工程部开发。5.1.5成立APQP小组5.1.5.1工程部接到产品项目申请表后，工程部负责人组织成立APQP小组，并作成核心小组组织图，小组成员由业务部、工程部、品质部、生产部、生管部、PE部等部门人员组成，必要时客户、客户代表和供应商参加，小组成员中必须有客户代表，小组组长经总经理审批授权人担当；如有需要小组成员可进行调整，日常工作由APQP小组组长主持，对客户的工程规范评审不超过两周工作日。 1) APQP会议的召开: 新项目确立时，须召开APQP会议，参加人员由APQP小组成员(或授权人)和组长指定的人员参加。2) 会议内容： a) 明确各小组成员的作用和职责; b) 确定客户的要求，并理解客户的期望; c) 对产品的功能、结构、尺寸、性能要求和制造过程进行可行性评价。5.1.6客户资料转换工程部对客户产品图及其它相关资料进行处理转换,按公司内部图纸要求进行转换,形成符合公司要求的工程图纸，如客户有样品时，需进行性能测试，作成性能测试报告，并编制产品检验基准书、初始材料清单、模具清单、模具结构图，经APQP组长审批。5.1.7客户洽谈工程部就5.1.6资料同客户进行沟通确认,与客户确认产品和过程特殊特性、产品检验基准书，记录会议记录，策划出新设备策划需求表、新模具/工装需求表，经APQP组长审批。5.2 设计和开发5.2.1 可制造性和装配设计工程部组织相关部门进行可制造性和装配设计评估，并作成PFMEA（过程潜在失效模式与后果分析）,并注意特殊特性的标识应与客户的图纸或要求相一致,如客户无规定时,内部定为:表示。5.2.2模具开发指令业务部根据客户下达的模具通知书或联络单，作成模具开发指令交总经理审批后转交工程部正式开模。5.2.3确定开发进度及分工APQP小组根据客户相关信息及要求确定各部门各段负责事项和分工,并作成新产品开发进度表及产品初始过程流程图,经APQP小组组长审批后，交相关部门。计划应确保能满足客户提交样品或试产的日期要求。由APQP小组组长授权的担当者对日程表的进度和实施状况进行跟踪确认，并报告APQP小组组长，产品初始过程流程图确定后APQP小组,PE及QE成员要根据初期过程流程图、产品检验基准书、工程图纸、初始材料清单做相关的试产准备。5.2.4 模具设施设计和制作工程根据模具清单确认模具开发是自制还是外发，详见模具及工装治具管理程序，并应分解出新设备、模具/工装、量具和试验设备开发计划进度表，交由APQP小组组长审批。5.2.5 模具设施验收模具制作或外发回厂时，工程部组织相关人员对模具进行确认，模具验收见模具及工装治具管理程序，设备验收见生产设备管理程序，量具、试验设备见监视与测量设备管理程序，验收后均应有相应的验收单。5.2.6 模具设施问题点检在验收后发现的问题点，作成模具设施问题点检报告，工程部应组织APQP小组成员对问题点进行分析及改善，树立问题的改善对策, 作成纠正与预防措施报告。5.2.6 各零部件打样 工程部对新产品需要打样的零件提出部件打样需求表，将零件图纸及规范一并给到采购，采购按零件图纸及规范发送给相应的合格供应商进行打样。对打样需要供应商提交的资料详见供应商管理程序4.3条。5.2.7 各零部件确认采购将打样回来的样件及供应商提交的资料，开出零配件样品确认表给工程部对样件进行确认，工程部确认样件不合格应及时反馈给采购，重新打样或开发新的供应商。确认合格的样件，工程部应将两份样件及一份零配件样品确认表给采购，一份样件及一份零配件样品确认表给品质部。采购将其中一份样件寄回给相应的供应商，及将工程部确认合格的资料回传给供应商。5.2.8 样件制作准备当客户有要求作样件控制计划时，工程部作成样件控制计划，及列出制作样件所需的加工设备、试验仪器、模具/工装清单，登记在（样件）设备、工装、量具和试验设备清单。5.2.9 样件制作工程部在制作样件时，应策划出样件试作和检验验证计划，并对所制作的样件进行全尺寸测量记录表、性能测试报告、样品检测报告、初始过程能力分析，将制作过程中的问题点记录在问题点分析对策一览表。5.2.10 样件确认与评审APQP小组组长组织相关人员对样件进行评审、验证样件的符合性，并对问题点分析对策一览表进行原因分析及对策树立，评审结果记录于样件评审报告，对相关文件需要修改时提出设计文件修改建议书，由工程部制作出产品规格书。5.2.11 送样客户确认工程部将样件及产品规格书提交给业务部，业务部将样件及产品规格书给客户进行确认，按客户给定的意见进行。5.3过程设计/开发5.3.1试产准备1)工程部依据该产品工程资料（BOM表、PFMEA、工程图纸、初始流程图、样件控制计划、样品等）编制试产控制计划、各工序SOP、包装规范指导书、场地平面布局图。2）工程部应确认包装规范、将工程信息BOM资料登录ERP系统，并发下试产通知书。3）品质部根据工程部提供的该产品工程资料（BOM表、PFMEA、工程图纸、初始流程图、检验基准书等）编制各零件SIP、各工序SIP、成品检验标准书、SPC分析计划、MSA分析计划。5.4产品和过程确认5.4.1 试产作业1）生产部按照试产通知书进行编制排拉图，对需要模具作业评估时，将结果记录于验收单内。2）品质部对试产过程的产品检验时应做全尺寸检测，填写全尺寸检测报告、性能测试报告、过程能力分析表、MSA分析报告。5.4.2试产总结工程部主导组织试产运行情况，并作成试产总结报告，对需要修改的相关技术资料进行修订，发出工程变更单，及对试产过程中的问题点进行分析与对策，作成问题点分析对策一览表。5.4.3 试产详见试产管理程序。5.5量产/持续改进5.5.1 提交客户确认工程部根据试产结果，汇总所有PPAP文件资料交业务部，业务部将PPAP文件交客户进行审核。5.5.2 量产控制计划品质部根据工程部的编制的试产控制计划编制量产控制计划。5.5.3 文件发布 对新产品开发所涉及的所有资料，由相关人员审批后统一交由文管中心，文管中心按规定对各文件进行受控发行，详见文件管理程序。5.5.4 量产移交工程部根据试产总结，及问题点分析改善对策的实施效果，提出量产移交单给生产部及PE部正式将该产品移交。5.5.5 量产各部门按照相关资料、生产工艺、检验标准对产品进行量产作业