自动扶梯通用安装工艺(正文).doc

。自动扶梯通用安装工艺1 自动扶梯进入施工现场前的准备工作在自动扶梯运输至安装现场,进行吊装就位前,必须做到下列几点:1.1必须对自动扶梯的土建尺寸进行核查,对不符合要求的自动扶梯土建条件要提前进行整改,确保土建尺寸满足合同签定时双方确认的土建图的要求。1.2在吊装前,应提前与用户联系,根据大楼总的施工进度情况,确定施工方案，选择合适的进场时间以及吊装进场的路线等,避免给其它工程造成影响。2 自动扶梯吊装过程中应注意的事项2.1起重吊装自动扶梯必须由合格人员进行操作。2.2吊装过程中碰到问题,应慎重分析并妥善处理。2.3必须严格遵守起重吊装安全规则。2.4自动扶梯是一个框架结构,水平或垂直运输的作用力只能施加于简图十二所规定的几个受力点,禁止将力施加于规定点以外的任何部位,以免造成扶梯变形,影响安装调试后自动扶梯的运行质量。2.5将扶梯前后两部分分别运输至现场，如简图十二所示，运输扶梯前半部分（内含曳引机）时，注意在桁架断开底部加枕木以防联接处受压变形，运输扶梯后半部分时因重心后移，根据现场实际情况，可将断开处固定在运输板上或加适当配重 。水平运输时的路面应平坦，垂直起吊时,悬挂扶梯一端两个起吊点处的钢丝绳长度应相同。2.6.1安装桁架上分段处卸掉的联结板和16个高强度联接螺栓,安装桁架上分段处卸掉的四个斜拉筋螺栓、安装桁架上分段处卸掉的底板联接螺栓、2.6.2将中部梯路上的主副轮导轨、付轮导轨、主轮返回导轨和紧急导轨在分段处联接好。2.6.3在分段处把两条曳引链条联接好。2.6.4在桁架分段处将裙板和玻璃夹紧型件安装好。2.6.5在桁架分段处把各种电线接头安装好。2.6.6待调整好后，将16个高强度螺栓头铆死，以防螺栓松动;再按照简图一图示位置在相应处夹好耐油橡胶石棉板。2.6.7安装卸掉的梯级.3就位后自动扶梯的调整3.1位置的调整3.1.1自动扶梯吊装就位时,检查并保证扶梯上下两端承重梁有X=25mm左右的间隙,且上部和下部的间隙相同。见简图二:3.1.2自动扶梯吊装就位时,扶梯上下端的中心轴线,应尽可能与安装自动扶梯楼板开口处的中心线重合,以保证建筑总体美观、和谐。3.2水平的调整3.2.1左右方向的水平调整：见简图二 将水平仪放在水平仪放置杆上,通过调整自动扶梯两端的M20螺栓来进行水平的调整,水平度应不大于1/1000。3.2.2前后方向的水平调整：见简图二将水平仪放在梯级踏面上,通过调整上述的M20螺栓来进行调整,水平度应不大于1/1000。 简图二3.2.3对平行或交叉布置的扶梯,两梯之间保持间隙均匀,且保证扶梯的基础盖板前后对齐,以达到整体美观和谐的效果。见简图三3.3辅助支撑的调整调整螺栓A,测量尺寸X,使其达到28.5mm，见简图十三简图三4 扶手系统的安装4.1玻璃的安装4.1.1从下往上进行玻璃安装。在下R玻璃放入玻璃夹紧型件之前,先在夹紧件相对应的位置处放置玻璃衬垫,然后将下R玻璃的法点对齐下R玻璃夹紧型件的法线点,把下R玻璃放入玻璃夹紧型件内, 紧固夹紧件上的螺母以固定下R玻璃；第二块玻璃安装时, 两玻璃之间 简图十三用衬垫隔开,保证安装后两玻璃之间间隙为23mm，其它方面除法线点对齐的要求外与下R玻璃的安装程序相同；其余玻璃的安装以此类推。单侧玻璃安装后,检查玻璃之间的间隙是否均匀,如果不匀,需进行调整以达到上述的间隙要求。见简图四4.1.2上述工作做完之后要对玻璃的铅垂度进行测量,其铅垂度应1.5mm,如果大于1.5mm,可松开夹紧件进行调整,直到满足要求.4.2扶手支架的安装4.2.1玻璃安装后,在扶手支架安装之前将玻璃嵌条套在玻璃上面。4.2.2先装180度扶手支架,拉住此处两端玻璃嵌条，用橡皮锤轻轻击打扶手支架,将支架装配到位。见简图五4.2.3安装下R扶手支架,保证下R扶手支架与180度扶手支架接头处的间隙不大于0.3mm。 简图四4.2.4进行标准段扶手支架的安装,如没有标准段扶手支架,则进行上部180度扶手支架和上R扶手支架的安装,它们的装配要求与上面4.2.3的相同。4.2.5在上R扶手支架装配后进行非标段扶手支架的装配，其要求与上面相同。注意事项：安装过程中，扶手支架与玻璃嵌条的结合要达到简图七A-A所示的状态。4.2.6检查上述扶手支架的安装达到要求后，进行各支架的联接工作；联接后各支架接头处的间隙应不超过0.3mm,台阶不超过0.3mm。4.3滑轮群与扶手导轨的安装4.3.1 滑轮群的安装：见简图六 简图五4.3.2 扶手导轨的安装：见简图七4.3.2.1上下R扶手导轨的法线点与上下R扶手支架的法线点对齐后,用联接件固定在扶手支架上。4.3.2.2上下R扶手导轨装配后，进行标准段扶手导轨的装配；如果没有标准段扶手导轨，则配作非标段扶手导轨进行装配,扶手导轨用联简图六接件固定到扶手支架上。注意事项:扶手导轨接缝处,棱边去除毛刺并倒圆角 ,间隙不超过0.3mm,同时在接头处应使用锉刀进行修平并用细砂纸抛光，使粗糙度小于6.3。4.4扶手带的安装4.4.1将扶手带安装到扶手导轨上，注意安装扶手带时表面不能被划伤。简图七4.5 扶手带松紧度及扶手带压带部件的初步调整 4.5.1扶手带松紧度的初步调整。见简图八拧紧螺母A，使涨紧装置沿B向移动，测量两拖辊之间扶手带的垂度，使其垂度值为510mm，达到要求后拧紧螺母A。4.5.2压带装置的调整：见简图九通过调整螺母A来进行弹簧压缩量的调整，当扶梯提升高度小于4500mm时，X=118mm。当扶梯提升高度为4500mm6000mm时，X=108mm。当扶梯提升高度为7000mm时，X=103mm。注意事项：调整完后，要保证压带装置与扶手带表面之间间距。见简图九所示简图八简图九5 自动扶梯的检测和调整5.1清除扶梯内部和梯级上的异物,接通电源，做好运行前的准备工作。5.2用检修开关操作,向上和向下运行自动扶梯,检查梯级侧面与围裙板之间间隙应满足单侧间隙不超过4mm和双侧间隙之和不超过7mm的要求。如果超差要及时调整，直到满足要求。5.3检查扶梯运行时扶手带与梯级是否同步,运行状态是否正常，如有异常现象，应及时查明原因进行调整。上行时，在下侧扶手带上施加约35公斤力，扶手带应正常运行，如果不正常，应对压带装置进行微量调整，直到正常运行。然后将扶梯向上运行3周后，测量扶手带的垂度，如果不满足上述垂度要求，则需要重复上述操作，直到达到要求为止。6 扶手带出入口安全装置,前壁板和内外盖板的安装6.1扶手带出入口安全装置的安装将扶手带出入口安全装置安装到脚踏板支架上, 与前壁板一起装配，位置见简图十。6.2前壁板的装配:见简图十按照前壁板上的孔在出入口保护装置上配做两个M3螺钉孔,用 M3螺钉将前壁板固定在出入口保护装置上。6.3前壁板装配后,进行端头内外盖板的安装。端头内外盖板位置准确后，按照端头内盖板上的孔在围裙板上配做M3螺钉孔,用 M3螺钉将端头内盖板固定在围裙板上；端头外盖板按简图十所示的方式固定。6.4按照前壁板上的孔在端头内外盖板的角形件上配做两个M3螺钉孔,用M3螺钉将前壁板固定在端头内外盖板上。6.5上述工作做好后,进行上下R内外盖板的安装；而后进行标准段内外盖板的安装；如没设标准段内外盖板，则进行非标段内外盖板的安装。它们的固定方式与端头内外盖板相同。注意事项：内外盖板接缝处应去毛刺并修整,装配后接缝处间隙不超过0.3mm，台阶不超过0.3mm，位置见简图十。简图十7自动扶梯安全装置的检查7.1前踏板安全装置的检查:见简图十一 简图十一沿图中箭头所示的方向施加40公斤力时，前踏板应能灵活移动并触动开关。如果达不到上述要求，应对踏板进行调整，直到符合要求为止。7.2对其它安全开关的工作情况进行检查。8运行自动扶梯上述的安装和检查工作完成后,打扫卫生,清除扶梯内部的所有异物。分别用检修