贵定县东外环阳宝大道龙岗村道路工程桥梁施工设计书.doc

贵定县东外环阳宝大道龙岗村道路工程桥梁施工设计书一、工程概况桥梁位于贵定县东外环阳宝大道至龙岗村段道路建设工程,桥梁的起止桩号为K1+616K1+664,布置为两跨20米等截面箱梁,共长48米,宽30米,与河道斜交53度.桥台为重力式U型桥台.桥墩台均为明挖扩大基础,该桥桥位无断层,滑坡,泥石流,及高陡边坡的影响,场区下伏基岩完整,连续,场地稳定,建设性好。桥位位于稻田区,其地势平坦,植被不发育,桥轴线通过地面平均高程为976m,且桥位右侧小河常年径流,最大洪水位高程为975m。 1.1主要材料：1)、砼：主箱梁,支座垫石为C40砼,桥墩墩柱,桥台台冒,搭板及枕梁为C30砼,桥台台身,侧墙及基础,桥墩扩大基础为C25,桥面铺装采用S8C40防水砼+MSA-13沥青砼。2)、钢筋：除特别用途钢筋外，钢筋直径大于等于12mm为HRB335钢筋,直径小于12mm为R235钢筋。 3）、支座：桥墩处采用GYZ700X120板式橡胶支座;桥台采用GYZF4 600X117四氯滑板支座。 伸缩缝：采用80型伸缩缝。 1.2工程数量表：项目单位数量备注1.土石方M37262.002.级（R235）钢筋Kg24263.103.级（HRB335）Kg467496.704.C40砼M3777.005.C30砼M3196.206.C25砼M32197.907. S8C40防水砼M381.008.彩砖M3408.009.SMA13沥青砼M371.0010.AMPPS防水层M31442.0011.GYZ700X120mm支座个612.GYZF4 600X117支座个191.3主要技术标准 设计行车速度：40km/h 桥面净宽： 30m 气温：区内多年平均气温15 地震烈度： 场区地震基本烈度为VI度 设计洪水频率： 2%(50年一遇）二施工准备2.1 场地准备1、临建准备1）临时道路 由现状村间道路从K0+340右侧处入口进入拟建线路，沿线路到达桥区。2）临时水电临时用电由甲方立杆提供至K1+540左右下线，容量需160KVA；生活用水可以与附近住户协商解决，生产用水就近取地下水。3）生活及生产用房施工人员住房租用当地民房；生产用房建设布置如下图： 2、技术准备 在工程开工前，项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图明确工程内容，分析工程特点及重要环节，主要做好以不工作。1）结合施工工艺和工程特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。2）核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3）及时要求业主进行测量控制点的交接工作，办理交接手续，做好交点记录。 3、机械与材料准备 1）施工机械设备应充分考虑机械配置的合理与经济性，保证最经济的投入获得最高效率的产出，同时保证机械设备和使用安全。 2）桥梁所需使用的各种材料应提前订货工作。三、施工进度管理制定合理的施工计划，确保按期完桥梁工程的施工。具体详见施工进度横道图。进度保证措施： 1、根据实施性施工组织设计的安排，分别作出周、天的安排，并下达到施工队，并落实到专人。 2、每周组织召开一次生产例会，总结上周完成任务的情况，找出存在问题，并及时加以解决，坚决杜绝问题成堆后才解决，形成积重难返的情况。 3、对控制性工程的进度经常检查并派专人抓紧、抓死，最迟不得超过一个星期检查一次。 4、制定重奖、重罚制度，对既能保证工程质量，又能保证进度的施工队、工班、组及个人实行重奖，对拖工期完不成任务和工程质量又不好的施工队、工班、组及个人实行重罚，对个别一贯表现不好者予以开除处理。 5、在天气好时要适当延长作业时间，发挥机械效率，气候不好时，见缝插针，灵活安排。 6、积极推广采用新技术、新工艺，提高工作效率。合理安排施工程序，避免重复作业和互相干扰，充分发挥机械化施工优势，加快施工进度。 7、狠抓施工阶段桥梁的施工工期，为全线畅通，提高有力保证。 8、主动与当地政府联系，取得地方各部门和当地群众支持，为工程顺利进行创造良好的施工外部条件。 9、加强培训，不断提高职工业务技术水平和熟练程度，提高工作效率。10、施工进度横道图四.施工方法. 4.1测量放样本桥的主要测量任务是精确地测一桥轴线的位置，墩台中心位置以及构造物的细部和细部构造的定位和放样，为此在桥的左侧布置两个3维控制点，在右侧布置一个坐标控制点。用全站仪测放出基础开挖线、墩台位置，并现场利用关键部位之间（如对角线等）的距离进行检查，放样完成后报请监理核查，无误后方能开始施工。4.2鉴于基础开挖出的土方均要外运，东南向被河流阻隔，只有一条通道往外通行，受限于现场条件，因此墩台基础开挖及墩台身的施工只能按顺序进行，根据条件，拟按如下顺序组织施工：2#桥台1#桥墩0#桥台即先施工0号桥台，然后施工1号桥墩，最后施工2号桥台。4.3基础施工由设计资料显示该段为砂类土，为了保证边坡的稳定，在砂类土层按1:1放坡进行墩台基础开挖，岩石层采用人工凿岩进行开挖。且由于砂类土的渗水特性，如果渗水量较大，用一般小型潜水泵不能及时抽完渗水，则应对基坑侧壁进行防水处理（可以对坑壁进行喷浆防护）。开挖后的基底预留1020cm碎石层人工清挖修整达到设计要求。基础施工始终做好排水工作，确保正常施工。基础开挖与基础砼施工进度尽可能紧密衔接，坑壁暴露时间不能过长，基地承载力必须达到0.4Mpa，经监理工程师验收后进行基础施工。4.4为避免雨水流入坑内冲坏坑壁和浸泡基底，基坑顶四周应做好截水沟，截排地表水，避免地表水流入基坑，影响基槽的稳定。4.5本座桥所有基础为明挖扩大基础，考虑到条件限制，本桥基础采用两次开挖方式，其中第一次在墩台区域的全面积上开挖至高程973.00m处，第二次挖至设计高程，以避免形成大于5m以上的深基坑，为了保证边坡的稳定，也可适当放坡 4.6相关技术规定。4.6.1当基坑受场地限制不能按规定放坡或土质松软，含水量较大基坑坡度不易保持时，应对坑壁采取支护措施。4.6.2基坑内地基承载能力必须满足设计要求。基坑开挖完成后，应会同设计，勘测单位实地验槽，确认地基承载能力满足要求。 4.7具体基础施工线 4.7.1、0#桥台基础开挖开挖边线如下图示：0#桥台开挖边线图 基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20 -30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底面坚实。4.7.2、1#桥墩基础开挖开挖边线如下图示：1#桥墩开挖边线图开挖注意事项和坑壁支护同0#桥台。4.7.3、2#桥台基础开挖开挖边线如下图示：2#桥台开挖边线图开挖注意事项和坑壁支护同0#桥台。4.8、墩台基础砼1）桥台基础及桥墩基础的底阶按设计原槽浇筑，采用分层浇筑方法，浇筑过程中第二层要在第一层混凝土初凝之前完成，基础混凝土初凝前插埋墩台身钢筋，为使插埋的钢筋稳定、不移位、不变形，可将插筋绑扎成简单的骨架。 2）相关施工方法参照设本方案“大体积砼施工部分”和相关技术规范。4.9墩台施工4.9.1、 墩台模板桥台及桥墩基础上阶采用新购木模板拼装，桥墩墩身采用定型钢模或木模板。模板安装过程中严格按照图纸尺寸放样安装，控制误差在规范允许范围内。模板的制作应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ_2-2008表5.4.2的规定表5.4.2 模板制作允许偏差项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢尺和塞尺量刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平不(刨光模板)5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度04-1肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板端的间距0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度1.01用水准仪和拉线量模板的安装应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008表5.4.3的规定。表5.4.3 模板、支架和拱架安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000，且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于30模内尺寸基础103用钢尺量，长、宽各、高各1点墩、台+5-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3-6轴线错位基础152用经纬仪量，纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段8横隔墙5支承面高程+2每支撑面1用水准仪测量-5悬浇各梁段底面高程+10每隔梁段1用水准仪测量0预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度+51预留洞口预应力筋孔道位置(梁端)5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+1010梁底模板+5每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量-2对角线差板71用钢尺量墙板5桩3侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧模全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10纵轴线的平面偏差L/2000，且不大于303用经纬仪测量拱架高程+20用水准仪测量-10模板的支架体系，墩台身模板支架分别如下。4.9.2、墩台钢筋材料应符合下列规定：1 钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。3 当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专顺检验。钢筋弯侧和末端弯钩均应符合设计要求和城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008 第6.2.3、6.2.4条的规定。受力钢筋连接应符合下列规定：1 钢筋的连接形式必须符合设计要求；2 钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和本规范第6.3，2 条和第6.3.5 条的规定。3 钢筋焊接接头质量应符合图家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定和设计要求。4 HRB335 和HRB400 带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108 的规定和设计要求。钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。钢筋加工允许偏差应符合表6.5.7 的规定。表6.5.7 钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯着20箍筋内净尺寸5钢筋网允许偏差应符合表6.5.8 的规定。表6.5.8 钢筋网允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数网的长宽10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1处网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15用钢尺量任意3个网眼钢筋成形和安装允许偏差成符合表6.5.9 的规定：表6.5.9 钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率范围点数受力钢筋间距两排以上排拒153用钢尺量，梁端和中间各量1个断面，每个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均值1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距103连续两取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1点宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板四周检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、梁3桥台钢筋安装过程中，按设计要求安装预埋件及泄水孔。泄水孔如下图设置：泄水孔布置图（尺寸单位：cm）4.9.3、墩台混凝土浇筑水泥进场除全数检验合格证和出场试验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。混凝土配合比设计应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008第7.3 节规定。混凝土强度等级应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107 的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。用于检查凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100 盘且不超过10Om3 的同配比的混凝土，取样不得少于1 次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于1 次；3 每次取样应至少留置1 组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数为3组。混凝土掺用的矿物掺和料除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其细度、含水率，抗压强度比等项目抽样检验。对细骨料，应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要求的检验项，并应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的规定。对粗骨料，应抽样检验其颗粒级配，压碎值指标、针片状颗粒含量及规定要求的检验项，并应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定。当拌制混凝土用水采用非饮用水源时，应进行水质检测，并应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定。混凝土拌台物的坍落度应符合设计配合比要求。混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表7.13.12 的规定。表7.13.12 混凝土原材料每盘称量允许偏差材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站水泥和干燥状态的掺合料2%1%粗、细骨料3%2%水、外加剂2%1% 注：1 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。桥台混凝土浇筑按大体积混凝土进行施工。采用低水化热的原材料、配合比，分层、分段浇筑。墩台混凝土的浇筑应符合表11.5.3-1 的规定。表11.5.3-1 现浇混凝土墩台允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数墩台尺寸长+152用钢尺量0厚+104用钢尺量，每侧上、下各1点-8顶面高程104用水准仪测量轴线偏移104用经纬仪测量，纵、横各2点墙面垂直度0.25%H且不大于252用经纬仪测量或垂线和钢尺量墙面平整度84用2m直尺，塞尺量节段间错台54用钢尺和塞尺量预埋件位置54经纬仪放线，用钢尺量 注：H 为墩台高度 (mm)。1#墩混凝土柱的浇筑应符合表11.5.3-2 的规定。表11.5.3-2 现浇混凝土柱允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数断面尺寸长宽(直径)5每根柱2用钢尺量，长宽各1点，圆柱量2点顶面高程101用水准仪测量垂直度0.2%H，且不大于152用经纬仪测量或垂线和钢尺量轴线偏位82用经纬仪测量平整度52用2m直尺，塞尺量节段间错台34用钢板尺和塞尺量 注：H 为墩台高度 (mm)。台背混凝土挡土墙的浇筑应符合表11.5.3-3 的规定。表11.5.3-3 现浇混凝土挡墙允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数墙身尺寸长5每10m墙长度3用钢尺量厚53用钢尺量顶面高程53用水准仪测量垂直度0.15%H，且不大于103用经纬仪测量或垂线和钢尺量轴线偏位101用经纬仪测量直顺度101用10m小线，钢尺量平整度83用2m直尺、塞尺量4.9.4、墩台身施工工艺流程图钢筋砼墩台身施工工艺框图4.9.5、墩台砼施工技术要求本桥桥台台身高度6.0m左右，模板采用木模板，板内侧涂刷经监理工程师批准的脱模剂，采用外撑（钢管）方法加固。钢筋在现场制作，现场绑扎，经检测验收合格后，开仓浇筑。台身属结构外露部分，砼施工中应注意：1、 模板大面必须平整、干净、支撑牢固，以防走模。（模板使用具体参照“模板工程”部分和相关技术规定）2、 分层浇筑，设专人用插入式振捣棒振捣，防止过振及漏振，影响外观质量，施工及质检人员全过程监控；3、 拆模（至少7天）后，用塑料薄膜或其它方法进行覆盖，洒水养护至少7天。4.10.、台背填土4.10.1台背填土质量检验应符合国家现行标准城市道路工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008 有关规定。4.10.2台身、挡墙混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可回填土。本方案按设计要求回填中粗砂。4.10.3台背填土的长度，台身顶面处不应小于桥台高度加2m，底面不应小于2m。4.10.4 台背回填采用分层填筑和分层压实，利用人工夯实。4.11上部结构施工4.11.1、模板设置底模，待墩台填土压实至梁底3m处，做10cmC15素混凝土，再搭支架安装模板，详情见模板工程部分，箱室内芯模，采用新购木工板加工拼装。 4.11.2、钢筋钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1、钢筋幌混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2、冷轧带肋钢筋，GB 13788和环氧树脂涂层钢筋JG 3042 等的规定。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格由生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉法进行调直时，HPB235 钢筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400 钢筋冷拉率不得大于1%。钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加上数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。钢筋加工过程中，应采取防止油溃、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列规定：1 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。2 焊接接头应优先选择闪光对焊。焊接接头应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的有关规定。3 机械连接接头适用于HRB335 和HRB400 带肋钢筋的连接。机械连接接头碰符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JCJ 107 的有关规定。4 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm 时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。5 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。6 钢筋与钢板的T 形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋接头设置应附合下列规定：1 在同一根钢筋上宜少设接头。2 钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯短处。3 在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表6.3.2规定。表6.3.2 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头类型接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主筋钢筋绑扎接头2550主筋焊接接头50不限制注：1 焊接接头长度区段内是指35d(d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3 倍搭接长度。 2.装配时构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制； 3.环氧树脂涂层钢筋搭接长度，对受拉钢筋应至少为钢筋锚固长度的1.5 倍且不小于375mm；对受压钢筋为为无涂层钢筋锚固长度的1.0 倍且不小于250mm。4 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10 倍。5 施工中钢筋受力分不清受拉、压的，接受拉办理。6 钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。焊接材料应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18 的有关规定。钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：1 受拉区域内，HPB235 钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。2 直径不大于12mm 的受压HPB235 钢筋的未端，以及轴心爱压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍。3 钢筋搭接处，应在中心和两端至少3 处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6.3.7 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭搂长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7 倍。5 施工中钢筋受力分不清受拉或受压时，应符合受拉钢筋的规定。钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d注：1 带肋钢筋直径d25mm，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d 采用；2 当带肋钢筋直径d25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用；3 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易扰动时，其搭接长度应适当增加；4 在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不得小于300 面；受压钢筋的搭接长度不得小于200mm。5 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d；6 当混凝土强度等级低于C20 时，HPB235、HRB335 的钢筋搭接长度应按表中C20 的数值相应增加10d；7 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震裂度为7 度(及以上)时增加5d。8 两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。本工程钢筋设计要求采用双面焊接，搭接长度为不小于5倍钢筋直径。4.11.3.3、箱梁混凝土浇筑箱梁混凝土标号为C40，工程量775M3，为确保工程混凝土拌制质量、浇筑质量，本工程箱梁采用商品混凝土。4.11.4箱梁施工工艺流程图压实平整场地填碎石 浇筑混凝土基础 搭设支架安装侧模安装底模制作钢筋制作芯模安装钢筋骨架安装芯模商品混凝土振捣混凝土制作试件 试压拆除模板养生交验 箱梁施工工艺流程图4.12桥面工程4.12.1本工程桥面铺装设计层次如下：4.12.2水泥混凝土桥面铺装层施工应符合下列规定：1 铺装层的厚度、配筋、混凝土强度等应符合设计要求。结构厚度误差不得超过-20mm。2 铺装层的基面(裸梁或防水层保护层)应粗糙、干净，并于铺装前湿润。3 桥面钢筋网应位置准确、连续，钢筋连接采用搭接法，保证搭接长度，钢筋网绑扎牢固顺直，下部用砼垫块支垫，保证保护层厚度。4 铺装层表面应作防滑处理。5 水泥混凝土施工工艺及钢纤维混凝土铺装的技术要求应符合国家现行标准城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008 的有关规定。桥面铺装层材料的品种、规格、性能、质量应符合设计要求和相关标准规定。水泥混凝土桥面铺装层的强度和沥青混凝土桥面铺装层的压实度应符合设计要求。桥面沥青混凝土面层与路面面层一起施工4.12.3混凝土浇筑浇筑前板顶洒水湿润，浇筑从桥一侧开始，人工摊铺砼料，摊铺力求均匀，振捣采用人工拽拉平板振捣器振捣，振捣梁随后振捣找平，人工用刮杠紧贴槽钢顶面精平，平整过程中随时注意观察砼料的增减，确保桥面平整，收面采用铁抹人工收面，拉毛采用毛刷垂直于行车方向人工拉毛，拉毛力求行走均匀、整齐，纹理深浅一致，桥面铺装砼须在铰缝砼终凝前完成。4.12.4 护栏基座施工测量放出护栏基座边线，绑扎护栏基座钢筋，安放护栏基座预埋件并加固。依照边线挂线，支立护栏两侧模板，模板底部利用预埋钢筋头和边板外侧砼铺装层原预埋螺栓固定，上部采用拉条固定，砼浇筑采用人工喂料，插入式振捣棒振捣，顶部用钢抹收浆抹面，拆模后，覆盖塑料薄膜养生。4.12.5 枕梁砼施工台背填土至设计高程后，将加工成型的钢筋运至施工现场，按图纸设计绑扎、安装，经自检及监理验收后，进行枕梁模板支立，模板采用木模内钉铁皮。加固方法采用外撑上口对拉方式进行，砼浇筑采用插入式振捣棒，分层浇筑。浇筑完成拆模后，洒水养生，注意保护，防止路基填筑时机械设备撞裂损坏。4.12.6 桥头搭板施工 桥台背后填土填至设计标高及枕梁砼浇完后，底面人工整平、夯实，现场绑扎钢筋网和角隅钢筋，层间焊架立筋，支立木模板，一次现浇完成，覆盖草帘洒水养生。桥台与搭板连接为80伸缩缝连接。4.12.7 在帽梁、搭板砼施工时，应按图纸设计，预埋伸缩缝连接钢筋；预制空心板时预留1cm凹槽，以保证伸缩缝的安装。 4.12.8 桥头锥坡防护施工 锥坡填土同台背填土同时进行，分层摊铺，层层夯实，。测量放出锥坡坡脚及基础边线，人工开挖，基础验收合格后，用M7.5浆砌片石砌筑。人工削出锥体坡度，挂线砌筑砼预制块。砌筑完毕，覆盖草帘，洒水养生。5、 大体积混凝土施工 5.1原材料的采用及控制 5.1.1在施工前应对原材料进行检验，不合格材料不得进场；作好混凝土施工配合比的配制。5.1.2水泥施工采用的水泥，不同批号的水泥进场后立即对该水泥进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。5.1.3碎石 试验室对砂石进行筛分及级配试验，经检验合格后方可投入使用。 5.2 混凝土浇筑部位及标号 桥梁基础、台身、侧墙采用C25现拌混凝土共计2198m3，墩身、台帽及搭板枕梁采用C30现拌混凝土共计196m3，箱梁采用C40商品混凝土共计777m3。 5.3配合比要求 5.3.1 在浇筑使用时砼要满足施工和易性、凝结时间等施工技术条件，制成后要符合强度、刚度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。5.3.2 为保证砼在浇筑过程中不发生离析现象，应遵守下列规定 1）浇筑无筋或少筋混凝土时，混凝土拌和物的自由顷落高度不超过2m。当顷落高度超过2m时，应用滑槽或串筒输送，当高度超过10m，应设减速设备，在出料口处，混凝土堆积高度不宜超过1m。 2）当浇筑钢筋较密的混凝土时，自由顷落高度最好不超过30cm，以避免因钢筋碰撞而导至石子与砂浆离析。 5.4 浇注工艺应符合下列规定： 1） 混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，连续浇筑时宜为30-50cm，墩台采用50cm，箱梁第一层整体浇筑到腹板处，即20cm。 2) 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间隙时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过实验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。 4）混凝土宜采用二次振捣工艺。 5.5在浇筑过程中，砼的振捣方式采用插入式振捣器进行捣实的排气至出现浮浆为止，振捣棒插入砼中应垂直，不宜倾斜，快插慢提，振捣时间控制在2540S，振捣过程中严禁振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。 5.6 对于本工程，由于是大体积砼施工，采取分层浇筑施工措施减小水化热的影响。水平施工缝的处理应符合下列规定： 1） 清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料； 2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水； 3）对非泵送及低流动混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。5.7砼浇筑完成，砼表面先用木抹压平收浆，接近初凝时再用铁抹收面，以保证砼表面光洁、平整。对于需做拉毛处理的砼，木抹收面后根据设计要求做拉毛处理。5.8砼初凝后即开始养护工作，当昼夜气温高于+5时采用覆盖草帘、麻袋等洒水湿养；当气温低于+5时采用包裹塑料薄膜养护，养护期必须持续14天，砼强度未达到设计强度前，严禁承受荷载。 5.9 箱梁浇筑流程及平面布置图：压实平整场地填碎石 浇筑混凝土基础 搭设支架安装侧模安装底模制作钢筋制作芯模安装钢筋骨架安装芯模商品混凝土振捣混凝土制作试件 试压拆除模板养生交验 箱梁施工工艺流程图 箱梁浇筑平面布置图六、模板工程 6.1、模板计算荷载计算：混凝土浇筑速度：1.5 m/s混凝土浇筑温度： T=25模板最大侧压力： F1=0.2212 t01/2 =0.22241.01.1551.51/2 =37.2KN/ F2=2.510H =2.5106.6 =165.0KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：桥台高度(m),砼测压力计算位置处至新浇砼顶面高度,取有效压头H=6.6 m按规定取F1、F2的小值作为计算值，即F=37.2KN/。模板设计台身模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。台身模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；A参数信息基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；主楞(外龙骨)间距(mm):800；主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；次楞信息龙骨材料: 钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；次楞肢数:2；面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图桥台模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取0.50m/h； H - 模板计算高度，取6.6m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 21.33kN/m2、158.4 kN/m2，取较小值21.33 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=37.200kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。桥台模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.237.200.800.90=32.141kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.800.90=2.016kN/m； q = q1 + q2 =32.141+2.016=34.157 kN/m；面板的最大弯距：M =0.134.157200.0200.0= 1.37105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 80018.018.0/6=4.32104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.37105 / 4.32104 = 3.17N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.17N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.237.200.800.90=32.141kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.800.90=2.016kN/m； q = q1 + q2 =32.141+2.016=34.157 kN/m；面板的最大剪力： = 0.634.157200.0 =4098.84N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4098.84N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 800mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34098.84/(280018.0)=0.427N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.427N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 37.200.80 = 29.76N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 80.001.801.801.80/12=38.88cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.600mm；面板的最大挠度计算值: =0.67729.76200.004/(1009500.003.89105) = 0.087mm；面板的最大挠度计算值: =0.087mm 小于面板的最大允许挠度值 =1.600mm，满足要求！桥台模板内外楞的计算内楞(钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁 计算。本工程中，内龙骨采用刚楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I=12.19 cm4和截面抵抗矩W=5.08 cm3 内楞计算简图内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计