赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目施工组织设计(11.26).doc

赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目 中国能源建设集团天津电力建设有限公司赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目施工组织设计 1、工程概况1.1工程概况赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目。本电站位于河北省张家口市赤城县三道川乡。本项目依托生态农业大棚建设的太阳能光伏发电项目，农业大棚与光伏电站同步设计、同步建设2MW。本电站建成后预计年发电量 2344.8 万 kWh，与相同发电量的火电相比，相当于每年可节约标煤约 7738 吨(以平均标准煤煤耗为 330g/kWh 计)， 相应每年可减少多种大气污染物的排放，其中减少二氧化碳（CO2）约 2.34 万吨，二氧化硫（SO2）排放量约 703 吨，氮氧化物（NOX）约 352 吨。1.2编制依据赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目招标文件建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社光伏发电站施工规范GB50794-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2011给水排水管道工程施工及验收规范GB50168-2006屋面工程质量验收规范GB 50207-2012混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-2009 建筑工程冬期施工规范JGJ/T104-2001 光伏发电工程验收规范GB/T50796-2012 建筑电气工程施工质量验收规范(GB502102011 ) 天津电力建设公司施工组织设计编制管理规定（2013年第一版） GC2F016-2013天津电力建设公司职业健康安全与环境管理手册 ABAS001-2012天津电力建设公司质量管理手册 ZJZS001-20122、工程范围及工程目标2.1 工程范围电站建设规模约为 16MW，共选用 633360 块峰值功率为 260W 的多晶硅光伏组件。拟建项目位于， 采用模块化设计、 集中并网的设计方案， 以约 1MW 容量为1个光伏发电分系统， 全站共15个， 每个1MW发电分系统设置1台容量为 1000kVA的双分裂升压变压器，将 2 台 500kW 逆变器输出的交流电直接升压至 35kV，若干台升压变再“T”接入集电线路，共有 2 条集电线路汇流至开关站的 35kV 母线侧，并以 35kV 电压等级接入地方电网。2.2工程总目标2.2.1工程质量目标：1）.工程参建各方质量管理体系健全并运行有效、管理责任明确，工程建设质量常见问题控制得力，工艺质量优良；2）.分项、分部工程一次验收合格率100%；3）.建筑工程单位工程优良率100%；4）.安装工程单位工程优良率100%；5）.不发生质量事故；2.2.2工程安全目标：1)、不发生人身轻伤以上事故；2)、不发生一般以上火灾事故；3)、不发生有人为责任的一般以上机械、设备事故；4)、不发生由施工原因造成的危害电网的一般以上安全事故；5)、不发生重大以上环境污染事故；6)、不发生负主要责任的一般以上交通事故； 7)、不发生一般以上垮(坍)塌事故；8)、不发生职业病伤害和一般以上集体食物中毒事件；9)、不发生直接经济损失20万元以上事故；10)、安全管理体系健全、运行有效；11)、对检查中发现的问题和隐患整改急时、到位。12)、保证安全生产费用的投入，争创一流安全文明施工现场。2.2.3环保指标1)、按绿色施工导则（建质2007223号）规定：“四节一环保”（节地、节能、节水、节材和环保）贯彻于项目建设全过程；2)、不发生环境污染事故。2.2.4档案指标1)、光伏组件投产后，工程竣工资料在2个月内移交；2)、工程档案完整、准确、系统、有序，便于快捷检索。2.2.5工期目标1) 2015年12月31日 前完成农业大棚及相应组件、支架的安装，其余土建工程全部完工。2) 2016年4月15日 工程具备并网条件，工程并网后4个月内竣工移交。3、组织机构及劳动力计划3.1组织机构图3.2劳动力计划序号工种2015年201611月12月1月2月1木工88662钢筋工106883砼工55884瓦工2020885水暖工33336电工33887焊工11448起重工11229架子工333310辅助工333311测量人员222212管理人员223313物资管理112214后勤服务112215安装工22 66合计615568683.3 主要施工机械进场计划序号机械名称机械型号进场计划进场台数备注1汽车吊25t2015年11月1台2铲车50型2015年11月1台3挖掘机220型2015年11月1台4压路机10t2015年11月1台5钢筋调直机2015年10月2台6钢筋切断机2015年11月1台7钢筋弯曲机2015年11月2台8砂浆搅拌机2015年11月2台4、施工网络计划及保证工期措施4.1 工期规划及要求4.1.1 工期要求：1) 2015年12月31日 前完成农业大棚及相应组件、支架的安装，其余土建工程全部完工。2) 2016年4月15日 工程具备并网条件，工程并网后4个月内竣工移交。4.1.2 影响工期的因素和预防措施序号影响工期的因素预防措施1风季影响从质量、安全、进度等方面超前策划，合理安排2图纸和设备不能及时供应提前制定详细的需求计划，及早与项目法人及有关方面联系，加强催交力度。3不可预见因素施工进度计划中已留有余度，必要时增加施工力量4.2 施工进度计划网络图4.2.1 施工进度计划网络图4.2.2 工期保证措施4.2.2.1提前成立项目部，各主要管理人员到位本工程项目部根据工程需要已将各岗位管理人员配备齐全，并已进行统一培训，保证项目管理人员在相应专业的相应阶段无论在数量上还是在素质上都能形成绝对优势。本工程项目部各岗位管理人员已进行了项目的管理准备和生产准备，管理准备包括项目施工组织总设计的编制、项目质量、进度和安全的整体策划，针对本工程的各项管理制度的编制等，随时可在本工程中得到应用；生产准备包括生产及生活临时设施的规划及布置方案，机械及物资的工程准备。4.2.2.2施工队伍的组织本工程中施工队伍的选用考虑使用在各专业上有专长的专业队伍从事相应专业施工，注重专业操作技能，施工队伍均为整建制的专业队伍，各专业技术人员和管理人员提前进厂做好施工准备，作业人员随工程进度进厂，项目部在安全、质量、技术上控制、管理、协调施工专业队伍的工作。4.2.2.3周转材料的保证整个工程中的周转性材料计划已制定完成，并落实明确，保证工程所需的周转性材料。4.2.2.4地材的保证我单位已组织项目部技术人员、物资人员、经营人员，对本地区的社会环境、主要资源情况进行了有针对性的调研，通过细致的调研，对周边地区的可用资源有了较深刻的了解，掌握了市场资源的第一手材料，对干好本工程更加充满信心，能保证工程顺利进行。4.2.2.5精心组织施工，保证里程碑各节点顺利实现在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、设备到货，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点、更新。根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要5、施工总平面布置6、力能供应6.1 水源的供应施工水源考虑从附近自来水管井里引接。自来水井位于生活区临建边角。6.2 电源的供应现场用电从农网变压器变引接；从农网变压器引接一级箱置于开关站施工区域并安装电表，从一级箱引接两路至钢筋加工场和生活区，设置二级箱；三级箱分别就近引接。电缆线路沿围墙根、路边直埋地下1.0米以下敷设，施工用电严格按国家标准采用三相五线制，采用五芯电缆。7、主要施工方案7.1施工准备7.1.1 技术准备工作7.1.1.1技术资料准备为满足本工程的技术管理需要，根据光伏发电站工程的特点，需准备的施工技术资料如下：1）建筑工程规程、规范；2）与本工程相关的主要图集、标准、国家、行业及地方法律、法规；3）公司质量管理体系、计量确认体系、职业安全健康体系和环境管理体系的管理手册及程序文件；4）公司编制的施工工艺标准等企业标准；7.1.1.2图纸会审工作准备规范图纸会审制度，使工程参建人员领会设计意图，熟悉设计内容，审查施工图纸中存在的错误和不合理部分，及时提交设计单位进行修改，确保工程施工顺利进行。建筑专业图纸会审的重点1） 图纸表达深度能否满足施工需要。2） 施工图纸与设备、特殊材料的技术要求是否一致。3）设计采用的新结构、新材料、新设备、新工艺、新技术等在施工中能否实现。4） 施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾。5）有无不符合设计规范要求的部位。图纸会审所审查出的问题应提交设计单位及甲方、监理组织的图纸会审进行进一步复核。7.1.1.3工程管理计划准备提前作好工程质量检验计划和试验检验计划的编制工作，并以此指导工程技术管理工作。建筑工程检验、试验计划序号检验、试验项目（或材料）检验、试验要求交付物主要负责部门主要负责岗位相关岗位1水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥不超过500t为一检验批次；袋装水泥不超过200t为一检验批次取样委托及试验报告物资部技术员专业技术人员2砂子同一产地、同一规格每400m3为一验收批取样委托及试验报告物资部技术员专业技术人员3碎石或卵石同一产地、同一规格每400m3为一验收批取样委托及试验报告物资部技术员专业技术人员4烧结普通砖、烧结多孔砖1、每3.515万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。2、每一验收批外观质量取样50块，合格后从中抽尺寸偏差20块，强度等级10块。取样委托及试验报告物资部保管员专业技术人员5蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块1、每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。2、蒸压加气混凝土砌块随机从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中抽9块作干密度检验，9块做强度等级检验；普通混凝土小型空心砌块随机抽32块做尺寸偏差和外观检验，合格后在其中抽5块做强度等级检验。取样委托及试验报告物资部保管员专业技术人员6热轧钢筋、盘条原材同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计取样委托及试验报告物资部保管员专业技术人员7防水材料防水涂料同一生产厂，每5t为一验收批，不足5t也按一批计算取样委托及试验报告物资部技术员专业技术人员弹、塑性体改性沥青防水卷材同一类型、同一规格1万m2为一批，不足1万m2也作为一批。取样时切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm全幅卷材作物理力学性能检测用取样委托及试验报告物资部技术员专业技术人员8混凝土商品混凝土试块的留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度块建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批应至少留置一组试块每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定委托及试验报告搅拌站(后台)工程质量部(现场)技术员专业工程师施工单位负责人9涂料内外墙涂料对同一生产厂、同品种、相同包装的产品进行取样，取样数应不低于（n是产品桶数）。取样委托及试验报告物资部技术员专业技术人员饰面型防水涂料同一生产厂的产品、每100m3为一检验批，不足100m3也按一批计取样委托及试验报告物资部技术员专业技术人员10砂浆1、以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）2、干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。3、建筑地面用砂浆：建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留量试块委托及试验报告搅拌站(后台)工程质量部(现场)技术员专业工程师施工单位负责人11外门窗1、同一门、窗型至少选取三幢样门、窗，采用随机抽样的方法选取试件，如果是专门制作的送检样品，必须在检测报告中加以说明2、试件为生产厂家检验合格准备出厂的产品，不得加设任何附件或采用其他改善措施委托及试验报告物资部保管员专业技术人员12耐酸砖同一生产厂，同一规格的500030000块为一验收批，不足5000块，由供需双方协商验收委托及试验报告物资部技术员专业技术人员13石材同一产地、同一品种、等级、规格的板材每200m3为一验收批，不足200m3的单一工程部位的板材也按一批计委托及试验报告物资部技术员专业技术人员14陶瓷砖同一生产厂的产品每500m2为一验收批，不足500m2也按一批计委托及试验报告物资部技术员专业技术人员15回填土1、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率：基坑每50100m2应不少于1个检验点。基槽每1020m应不少于1个检验点；每一独立基础下至少有1个检验点2、场地平整：每100400mm2取1点，但不应少于10点；长度、宽度、边坡为每20m取1点，每边不应少于1点委托及试验报告工程质量部专业技术人员专业质检人员16建筑用轻钢龙骨同一生产厂、同型号、同规格的产品、每2000m长为一验收批，不足2000m也按一批计委托及试验报告物资部保管员专业技术人员测量过程控制计划序号测量过程工作标准交付物负责部门主要负责岗位相关岗位1基槽开挖定位及高程控制符合规程、规范及施工图纸要求控制记录工程质量部专业工程师质检员2基础施工定位及高程控制符合规程、规范及施工图纸要求控制记录工程质量部专业工程师质检员3上部结构定位、垂直度及高程控制符合规程、规范及施工图纸要求控制记录工程质量部专业工程师质检员4设备基础施工定位及高程控制符合规程、规范及施工图纸要求控制记录工程质量部专业工程师质检员5工序交接尺寸及高程控制符合规程、规范及施工图纸要求控制记录工程质量部专业工程师质检员6设备检查控制符合规程、规范及施工图纸要求控制记录工程质量部专业工程师质检员7安装过程验收符合规程、规范及施工图纸要求控制记录工程质量部专业工程师质检员9设备（系统）分部试运测量控制符合规程、规范及施工图纸要求控制记录工程质量部专业工程师质检员7.1.2 物资准备工作编制主要材料订货计划及进场计划，根据施工资源计划要求，提前落实材料、设备的选型、订货工作，并选择合格的材料供应商，确保材料质量要求。并根据工程的需要进行预埋件及地脚螺栓加工工作。开工前需准备的以下材料：1）工程使用的所有模板、周转性材料及消耗性材料；2）工程主材进行详细考察并及时定货。7.1.3 资料管理准备工作明确符合业主档案要求的资料收集的范围和应用的表式。并建立项目工程资料管理网络（包括各部门、专业组、专业公司等），明确项目部各部门（人员）和驻项目各单位文件收集、整理、提交的职责与分工。7.1.4 人力资源及培训准备工作根据工程工期要求及不同阶段工程量大小，配备相应的管理人员及施工作业人员，针对工程的特殊要求，并配备焊接、起重吊装、电工等专业作业人员。对参加施工的专业公司及分包队伍，提前做好资质审查，完成入场手续工作（安全教育、体检、考试），不合格者清退出场。提前做好有针对性的培训工作，结合工程特点和要求，对技术工种人员进行培训和交底后再上岗作业。7.1.5 现场准备工作7.1.5.1临建准备进场开工前，做好生产、生活临建的规划和设置，确保工程顺利开工，并满足生产、生活需要。具体布置详见施工总平面布置图。7.1.5.2计算机网络布置在现场设置计算机网络，向业主单位引接网线，实现施工管理的网络化。7.1.5.3现场通讯手机和对讲机做为现场的主要联络工具。根据施工需要提供足够数量的对讲机，满足施工现场通讯联络的要求。7.2 施工工序总体安排根据本工程的特点，结合业主对工期的总体要求，全面同时开工会造成场内混乱，难于组织管理，因此应注意施工顺序及施工作业面的安排，并在实施中采取一切措施保证施工生产的顺利进行。根据本工程的特点，结合对工期的总体要求，施工安排整体如下：本工程按照发电单元划分成若干区块，每个发电单元光伏组件、逆变器室、逆变基础同时施工，道路及围栏等提前施工。为合理安排施工，尽量减少交叉作业范围，对主要施工工序做如下安排：建筑工程的施工原则是：“先地下后地上”、“先建筑后设备”、“先结构后装修”的原则。地下工程原则是：先深后浅，由下而上依次施工，分区域施工。在建筑专业施工时，邀请电气专业技术人员及运行人员到现场配合建筑施工，做好预埋件、预留孔洞、过道电缆管和接地网的施工。关系到安装调试项目的建筑工程也应及早安排施工。本工程采用混凝土搅拌站供应方式。7.3 主要工序和特殊工序的施工方法7.3.1 建筑专业施工7.3.1.1 测量控制首先在项目法人及监理单位的主持下，会同勘察、设计单位现场做好交接手续，使用前要对提供的坐标桩进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。施工测量平面控制网的布网原则：1）遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。2）控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。平面和高程控制点在甲方提供的基点上，导测出施工用控制点，保证每个区域不少于3个点，以便于施工使用和复核。测量控制桩制作采取混凝土桩的型式，做为平面和标高控制桩。施工人员要妥善保护好控制桩，定期巡视控制桩的保护情况。施工过程中，测量施工要坚持测量复核、步步有校核的原则。测量误差遵循“平均分配”的原则，测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差累积。所有在工程中使用的仪器、尺，要有检定证书，并在合格有效期内方可使用。在工程开工前，要将仪器、钢尺等测量设备的计量档案及证书报监理审核，通过后再使用。测量人员必须熟悉并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。7.3.1.2 土方开挖1）开挖方法采用装载机将表皮土铲掉，然后用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，将挖出来的土方回填到相邻的道路填方区。2）开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，挖至设计标高预留10CM，人工清槽。7.3.1.3回填施工土方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平机械碾压面层修整检验。 1）施工准备填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按建筑土工试验规程（JTJ05193）规定的方法进行试验。2）基底处理 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，压实填土在铺填料前，应清除或处理场地内填土层底面以下的耕土、植被土和软弱土层。该部分清除的土方在场地平整完后均匀覆盖在场地表层，以便恢复生态环境。3）摊铺整平 自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由装载机把卸下的土摊平。推土时机械不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。4）碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压时施工人员随时观察土方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。5）最上一层的填筑 当填方接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。6）压实填土分层填料的厚度、分层压实的遍数，应根据所选用的压实设备，并通过试验确定。但分层压实的厚度不应大于300mm。7.3.1.4钻孔灌注桩施工1）施工工艺流程、方案a、工艺流程定轴线、桩位钻机就位成孔浇水护壁成孔清孔钢筋笼制作、安装模板安装模板支架加固U型螺栓安装灌注混凝土成桩钻机移位混凝土养护 b、施工方案 根据本工程桩基实际情况和地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用螺栓钻成孔、浇水造浆护壁工艺，混凝土采用自拌混凝土，钢筋笼采用现场制作。2）施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下: a、放桩位线 根据定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。根据设计要求，每组光伏基础标高一致，其余随地势。 放桩位线：I、从各轴线引出桩位线。II、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。III、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。IV、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。 b、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 c、成孔采用螺旋钻机进行工程桩施工。螺旋钻机钻至60CM时，钻机暂停，往孔里浇水。浇水后钻机继续成孔。在成孔过程中，钻出的土要及时清理； d、清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进,进行清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转清土。 e、钢筋笼施工钢筋笼制作I、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；II、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。III、主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。IV、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接绑扎固定。V、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。VI、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，安装钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为10mm。 f、模板安装将加工好的钢模安装在孔上，模板埋入地面。模板安装好后，用模板架子固定并定位，模板架子的水平度用顶丝调整。架子安装稳固、调整水平后用螺栓支架安装U型螺栓。在模板及螺栓安装过程用经纬仪和水准仪控制轴线及标高。 h、混凝土施工砼灌注质量应按下列要求控制：I、采用自拌混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间，石子采用531.5mm。提前做好原材试验报告和配合比。严格把好质量关，每批混凝土都必须进行过称。II、混凝土浇筑采用罐车运输，人工浇筑的方法，混凝土运至现场，采用溜槽卸灰。浇筑混凝土时应连续进行，快插慢拔分层振捣密实，振捣棒为50型，每400mm高度为一层，每一插点振捣时间为20-30S，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止。混凝土浇筑过程注意不要碰撞模板支架及U型螺栓。I、混凝土养护正常条件天气下，混凝土浇筑完毕后，初凝后拆除模板，收面。收面完成后及时用薄膜包裹起来养护，派专人每天洒水养护，根据天气情况，每隔2-4小时洒水一次，养护时间不低于7天。进入冬季施工后，砼养护的主要目的是保证在砼温度降到0之前，达到抗冻临介强度，抗冻临介强度一般为：普通硅酸盐水泥配置砼其抗压强度为设计强度的30，矿渣硅酸盐水泥配置砼其抗压强度为设计强度的40；冬季施工混凝土采用的覆盖法养护，在混凝土浇筑完成之后，要及时用塑料布进行覆盖以保持水份，同时在塑料外侧覆以棉被进行保温，棉被的覆盖应整齐、严密，使砼温度不至下降过快，避免砼冻害的发生,同时采用电热毯进行加热,保持混凝土表面温度。养护过程中做好测温工作，派专人测温，每两小时测温一次，待内部温度稳定后，每四小时测温一次，每天不少于4次。7.3.1.5光伏支架安装(1)材料到货检验1）现场依据合同对厂家到货产品进行检查、验收，确保产品符合合同要求。交货时，厂家依据合同确保一次或分批（随产品）提供所应提供的有关数据，所有数据视为产品的组成部分。2）到货产品应标识清楚。3）到货产品的包装应完好。4）现场提供平整场地，尽可能一次卸到位，减少二次倒运。5）现场应做好到货产品的数量以及外观检查工作。6）加强对螺栓、螺母等紧固件检验，并由制造厂家提供高强螺栓的检验数据，我公司对高强螺栓进行复检。7）卸货及倒运时、要使带护套的钢丝套或尼龙套子吊卸，摆放货物的场地要有防止货物磕碰的措施。(2)光伏支架安装1）检查电池板杆件的完好性，并检查是否有变形校正后进行安装。2）根据图纸安装电池板固定杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。3）电池板支架安装面的粗调a、调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其b、将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。c、以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。d、预紧固所有螺栓。7.3.1.6光伏板安装(1)电池板的进场检验1）太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。2）测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合电池板贴牌上规定电压值。(2)电池板安装1）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。2）电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，螺栓先进性予紧。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。3）电池板调平a、将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。b、以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。c、紧固所有螺栓。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；。4）电池板接线a、根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。b、电池板连线均应符合设计图纸和规范的要求。c、接线采用铜芯线，接线前应先将线头做搪锡处理。d、接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。e将电池板串线汇集在汇线箱内，通过接线端子与控制器的连接电缆连接，汇线箱应做可靠的接地处理。7.3.1.7围栏施工围栏施工工序：施工准备场地平整定位放线钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理移钻孔机复核桩孔验收桩孔浇筑混凝土安装成品围栅固定拆除脚手管1）施工准备: 定位转角点位置已放好，做好固定与标记，施工机械、围栅和脚手管已到场，水源用运输车运送。2）场地平整：根据定位放线的位置，用装载机顺着围墙中心线位置推平。推的过程中，一定注意好围墙转角点位不能碰动。3）定位放线复核围墙转角点坐标，确定无误后经业主或监理核实。根据围墙已定排版好的围墙桩位图，用全站仪从一端向另一端打点。4）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。5）钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。6）检查质量 a 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 b 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。7)孔底清理 钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。8)移钻孔机 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后做好警示和标记，并要防止在桩孔上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。9)复核桩孔 监理验收之前，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。10)验收桩孔 复核无误后，监理验收桩孔。11)浇筑混凝土 放溜槽浇筑混凝土。在放溜槽前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，快插慢拔分层振捣密实，振捣棒为50型，每400mm高度为一层，每一插点振捣时间为20-30S，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止。12)安装成品围栅固定 浇筑混凝土前围栅3片网格4立柱组成一组，标高随地势标高，浇筑混凝土后，将1组立柱插入对应的混凝土内，用全站仪调整立柱位置，保证在一条线上，位置调整好后用脚手管固定好围栅。13)拆除脚手管 待混凝土凝固后，拆除脚手管，拆除过程中，严禁磕碰围栅，出现划痕、变形现象。7.3.1.8 钢筋工程1) 钢筋进货检验钢筋进货应具有核准证、产品合格证、出厂检验报告。进场以后应查对标志，做外观检查，钢筋应平直，表面不得有裂纹、结疤、油污和老锈。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个指标不合格，则该批钢筋为不合格品。抽样人员必须具有抽样员证方可上岗操作。物资人员在钢筋复试合格后，及时将原材证明及复试报告原件送交工程部。钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。2) 钢筋加工制作钢筋加工在现场加工，加工地点在现场东侧。工作程序为：确定用料除锈（除污迹）调直切断弯曲成型确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。弧度筋制作时，其弧度严格按半径加工，应先根据该钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。钢筋加工完成后，由专人进行钢筋的检查验收，对不合格的严禁使用到工程中。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。3) 钢筋绑扎钢筋工程必须达到设计图纸要求及混凝土结构工程质量验收规范（GB 502042002）的要求。钢筋垫块采用硬塑H型、环型垫块。钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确，进行绑扎技术交底后即可施工。 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 基础钢筋工程施工工艺：工艺流程：基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筑绑扎 操作工艺：将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放基础钢筋。 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢线扣成八字形，以免网片歪斜变形。 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立柱基础为双向弯曲，其底面积短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70 mm。 钢筋的连接： 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 若采用绑扎搭接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度； 当钢筋的直径d16mm时，不宜采用绑扎接头； 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%； 基础钢筋的若干规定： 当条形基础的宽度B1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置； 当单独基础的边长B3000mm（除基础支承桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。上下双皮筋必须先验下皮筋，待水电预埋施工检验后，再施工上皮钢筋。水、电预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。3）柱子钢筋绑扎施工工艺：a. 工艺流程：弹柱子线剔凿拄混凝土表面浮浆修理柱子筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b. 工艺要求 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。 箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子主筋立起后，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍盘往上称动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑所，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图：有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图： 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。 在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等；避雷网线的布设与焊接等。4）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力筋绑负弯矩钢筋。a. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c. 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。d. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，必要时加密。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置符合要求。7.3.1.9 模板工程7.3.1.9.1 模板工程的施工原则依据项目的质量控制目标、成本控制目标确定该项目的模板选用。模板体系的选型依据：按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定各分项工程结构模板排模方案。模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省用工。 根据工程设计要求和工程特点； 根据流水段的划分和周转使用次数； 根据混凝土外观质量要求； 构造简单、支拆方便、经济合理原则。对拉螺栓全部采用PVC套管使用，所有模板拚缝全部使用海绵条密封，对混凝土表面质量要求高的特殊拚缝处使用玻璃胶密封。7.3.1.9.2 施工准备：1）技术准备：根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。2）材料准备： 根据项目工期计划和设计图纸的要求，合理调配模板，按计划满足工程需求。其它项目模板周转不能满足项目需求的，及时做出模板采购或租赁预算，做好资源准备。木模选用15mm厚的木胶合板。 模板支设用辅助材料：海绵条、模板油（脱模剂、色拉油）、对拉螺栓（螺母、平垫）、PVC套管、橡胶垫（圆锥台形）、玻璃胶等；支撑加固用周转材料：山形垫（必要时要加工）、方木、脚手材料（脚手管、脚手板、上下调节丝杠）等。根据工程量大小按随用随进，用完及时退场的原则组织。 对周转使用的模板，调配进场后，及时安排专人进行挑选、打磨、修理，确保模板的平整度、边角规整，板面光滑，无孔洞、凹凸、锈斑或混凝土。经挑选并整修后的模板按规格不同分类垫高堆放，并做好防晒、防雨措施。 用做模板的胶合板，选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，耐水、耐久性好，无污染、无破损，覆膜质量120g/m2。用做模板的肋和背