fmea在国内的应用.doc

FMEA在国内的应用现状学号：姓名： 关键词：FMEA 故障分析 国内应用现状摘要 潜在失效模式与后果分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA），是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA是一种防患于未然的可靠性管理技术，是生产过程中一项事前预防的分析手段。从过去的相关文献，我们可以知道FMEA己经成功地应用在军用航空领域、一般工业的产品制造和生产过程设计等领域。 本文结合各种资料，简单谈一下FMEA的发展，着重讲述FMEA在中国国内的发展及应用。FMEA应用发展简史50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析；60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）；1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。80年代初，进入微电子工业。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。潜在失效模式与后果分析：FMEA第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。这是目前最新的FMEA版本。FMEA的功用： 现今的产品设计开发仅要求品质功能要达到客户要求，也要求开发时程要缩短。两者看似鱼与熊掌，其实妥善使用潜在失效模式及后果分析FMEA方法，即可兼得。 FMEA能能使多功能小组很快总结出所有有关品质、功能、成本的失效模式，并达成共识，从而为下一步改善提供指导。 总的来说，潜在失效模式及后果分析FMEA工具的应用，能够达成如下目的：1、产品设计开发初期的品质问题的预防与控制2、功能小组的主要沟通平台，设计审查的主要文件3、给设计验证计划与试生产计划提供主要考4、产后品质问题的主要沟通平台5、品质问题分析时, FMEA能显示其原因以及其预防机制6、决定改善品质优先顺序的参考7、日常现场管的指导文件之一8、工程师的主要培训讲义(知识管理平台) 要想使这些目的与功能充分发挥，有一个非常重要的因素，就是管理阶层的重视！这并不只是口头上的要求，而是要能充分理解FMEA的功效，重要性以及架构，还要时常审查并监督其新，有发现妥情形也要及时责成负责人改正。 确实实FMEA内容的完整性与正确性，人员才能感受到管层的重视，此时FMEA的功效就能逐渐彰显出来。注意！FMEA是一种“未雨绸缪”的方法，而非“亡羊补牢”的行为FMEA在我国的发展航空航天及军事领域 在上世纪80年代初期，随着工程中开始应用可靠性技术，FMEA的概念和方法开始被引入我国，由于FMEA属于一种适用性很强的可靠性分析技术，刚开始被广泛应用于国内的航空、航天、电子等高科技先进领域。1985年10月，国防科工委颁发的航空技术装备寿命和可靠性工作暂行规定（试用）中肯定了FMEA的重要性。1985年和1992年我国相继颁布了进行FMEA和FMECA的国家标准（GB7826）和国家军用标准（GJB1391）。目前在航空、航天、兵器、舰船等军工领域，FMEA方法均获得了一定程度的普及，为保证军工产品的可靠性发挥了重要作用。1987年中国国家标准局等同采用了 IEC812-1985技术标准，在此基础上制定了国家标准08/17826-1987系统可靠性分析技术失效模式和效应分析(FMEA)程序。经过长期的发展和完善，FMEA技术方法在我国在实际屮的应用已日益成熟，在国内的各领域被广泛应用，并取得了良好效果，已成为在各种研究工作中必不可少的一项可靠性分析技术. 本世纪初，我国军工行业对FMEA分析验证技术进行了探索性研究，例如航天领域的仿真软件在FMEA中的应用、航空领域的航空电源系统FMEA自动化技术研究、国防科技大学的用于自动故障模式影响分析的系统功能角色模型 等。中国航天标准化研究所从2002年开始，对FMEA分析验证技术开展了深入研究，并于十五期间开展了 基于仿真的量化FMEA技术在型号中的推广应用，在已有研究成果的基础上， 总结提出利用计算机仿真软件实施FMEA分析验证的基本方法和技术规程，并选择典型工程型号开展技术应用，形成了相应的分析方法理论体系和数据库。近年来，该单位在FMEA分析验证领域已取得重大突破，在载人航天工程等重点型号中，巳取得FMEA分析验证技术的工程化应用成果，有力地支持了重点型号的可靠性工作。民用领域 从2000年开始，我国的大部分学者便对FMEA进行研究. 高鹏程等人在研究工厂阴极电泳项目管理中，采用了FMEA和FTA相结合的理论方法，达到对复杂失效模式的有效的识别，提髙的效率和准确性， 克服了电泳环境不可复原性以及影响因素复杂性的制约，最终提高阴极电泳质量管理水平，保证新产品的按期投产，提升企业的整体竞争力。 杨飞等人认为在产品的设计中将FMEA与产品数据相结合，有利于整个产品设计过程中相关信息的共享，能及时找出产品在设计过程屮潜在的失效模式以及其后果的影响，从而采取相应的解决方案，进而提高工作效率。 朱熹等人在研究半导体工艺管理工作中，采用了FMEA技术的分析方法，分别就量产工艺平台和新工艺平台的新产品开发工艺进行了实际应用，通过实旌FMEA，大大提高了过程质量的可靠性，既降低了开发成本，又提商了产品质量.最终下降了质量成本在公司销售额中的比重，提商了企业的经济效益。 李毅佳和余建星等人在研究分析海底管道众多的质量风险因素中，采用基于模糊理论的故障模式及影响分析法，该方法是在传统FMEA方法基础上，结合专家经验和知识确定模糊语言术语集和模糊数，对各风险因素进行祺糊价，根据各风险因素的校糊风险优先度数值（FRPN）进行风险排序，确定了其中需重点关注的风险因素，提高分析工作的科学性。 史宪铭、王华伟在对复杂系统进行故陣分析时，提出了将FMEA与贝叶斯网络相结合，从而大大提FMEA技术的工作效率.候智等人提出了在FMEA方法分析方法上，引入一种新的失效分析方法（AFD)，从而使得分析过程变得更加有效.吴邦国和唐仟仲对软件FMEA进行了研究，将软件FMEA为系统级软件和详细级软件FMEA两个层面，并针对实际过程中的应用，提出了可行的运作方法.崔文彬等人提出了将模糊数学中的加权方法应用到故障模式影响分析中，从而解决了 FMEA风险顺序数值在经济上不能完全代表风险优先顺序的问题。总结 随着全球经济一体化进程的不断发展，统一市场形成的趋势已日益明显，如今，在不断激烈的市场竞争屮，质量成为其中最为关键的因素，也受到了外界越来越多的重视，不断积极创造高质量已成为很多企业所追求的目标.产品质量不仅关系到每个消资者的切身权益，更关系到一个社会经济发展稳的长远战略局面，在工业比较发达的美国、欧洲、日本等国，其在质量控制理论方面的研究也是其有很长的历史过程，研究得到先进的科学管理方法对这些国家的经济发展起到了巨大的促进作用。 在我国，质量问题还是十分的严峻，根据有关部门实测得出，每年由于加工不良造成的不合格产品（包括返修品、次品和废品），其损失约占工业总产值的15%至20%。，因工序的质量问题所造成的直接经济损失高达上千亿元人民帀， 给社会造成了巨大的资源浪费。因此，质量问题己成为影响国民经济和对外贸易发展的一个重要的战略问题，也是制约我国打造自主品牌、参与国际竞争的重要因素。 在我国中小型企业中，质量问题更是尤为突出，它们缺乏完善的质量管理制度和先进的科学指导方法，生产过程的质量控制工作长期处于盲目状态，产品质量问题反复发生，得不到系统解决，由此造成了大量的制造浪费和严重的质量损失，然而，这种髙成本的质量生产模式己经完全不适合曰益激烈市场竟争，这种严重的局面迫切需要改变。FMEA技术是一种休现预防和控制的理念的质量控制方法，主要用来预防和识别设计、制造过程、系统可能出现的失效模式，以及针对这些失效模式发生后对产品、过程、系统的影响，制定出相应的控制和改善措施，以有效地减少失效的风险，从而科学地、系统地解决质量问题，帮助企业提高生产质量。参考文献1. GJB 1391A-2004 故障模式、影响及危害性分析指