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湖南住宅装饰装修工程施工标准权威发布1 范围本标准规定了住宅装饰装修中的二次防水、卫生器具及管道安装工程、电气安装、抹灰、吊顶、门窗制作与安装、轻质隔墙、墙面铺装、涂饰、细部、地面铺装等工程施工的基本要求。本标准适用于住宅装饰装修新建重建、改建扩建及维修工程的施工。 住宅装饰装修工程的施工除应执行本标准外，尚应符合湖南省住宅装饰装修工程质量验收规范（DB43/262-2005）的要求。 2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：2. 1住宅装饰装修 为了美化住宅，完善住宅的使用功能，保护住宅建筑的主体结构，采用装饰装修材料和饰物，对住宅内部所进行的技术和艺术处理。2. 2基体 建筑物的主体结构或围护结构。2. 3基层 直接承受装饰装修施工的面层。2. 4细部 住宅内部装饰装修过程中局部采用的部件或饰物。2. 5 室内空气污染 指室内空气中混入有害人体健康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。3 施工管理3.1 施工基本要求3.1.1 施工前应进行设计交底，并应对施工现场进行检查。检查内容应包括：3.1.1.1 原房屋结构是否有损坏、开裂现象。3.1.1.2 原房屋是否有漏水、渗水现象。3.1.1.3 原房屋墙面是否有空鼓、爆灰、开裂现象。3.1.1.4 原房屋水、电设施是否能正常使用。3.1.2 施工前、施工单位应向业主提供施工进度表,显示其工作时间、顺序阶段和有关工作。3.1.3 施工中严禁擅自改动建筑主体、承重结构。严禁擅自拆改燃气、暖气、通讯等配套设施。3.1.4 住宅装饰装修施工不得涉及公共设施和公共空间。3.1.5 施工现场用电应符合下列规定：3.1.5.1 安装临时施工用电系统应由电工完成。3.1.5.2 临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。3.1.5.3 不得裸线直插使用电动机具。3.1.6 文明施工和现场施工环境应符合下列要求：3.1.6.1 施工人员应衣着整齐。3.1.6.2 应控制粉尘、污染物、噪声、震动对相邻居民的污染及危害。3.1.6.3 施工堆料不得占用楼道内的公共空间、封堵紧急出口。3.1.6.4 工程垃圾应包装堆放在指定地点。3.1.6.5 工程竣工验收前应将施工现场清理干净。3.2 材料、设备基本要求3.2.1工程所用材料的品种、规格、等级、性能和有害物质释放限量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.2.2 住宅装饰装修施工应积极采用新型、环保、节能的装饰装修材料和设备，严禁使用国家明令淘汰的装饰装修材料。3.2.3 施工单位应对进场主要材料的品种、规格、质量等级、性能进行验收。3.2.4 现场配制的材料应按设计要求或产品说明书制作。3.3 成品保护3.3.1 材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手及楼道门窗。3.3.2 各工种在施工中不得污染、损坏其它工种的半成品、成品；不得损坏业主提拱的装饰装修材料和成品。3.3.3 材料表面保护膜应在工程竣工时撤除。3.4 防火安全3.4.1 施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须严格遵守。3.4.2 施工现场每50必须配备一个灭火器。3.4.3 施工现场动用电气焊时，必须清除周围及焊渣滴落区的可烧物质，并设专人监督。3.4.4 严禁在施工现场吸烟、煮饭。3.4.5 不得遮档消防设施，疏散指示标志及安全出口。不得擅自改动防火门。3.5 室内空气污染控制3.5.1本规范中控制的室内环境污染物为：氡、甲醛、苯、氨和总挥发性有机物。3.5.2 住宅装饰装修施工所用装饰装修材料有害物质释放量应符合国家现行有关标准的规定。3.5.3住宅装饰装修工程完工后，应按有关规定对3.5.1条的所列项目全部或部分进行检测，其污染物浓度限值应符合表1的要求。表1 室内环境物浓度限值室内环境污染物浓度限值氡 （Bg/m3）200甲醛 （mg/m3）0.10苯 （mg/m3）0.11氨 （mg/m3）0.20总挥发性有机物（Bg/m3）0.604 防水工程4.1 主要材料质量要求4.1.1 防水材料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证书。4.2 施工条件和一般工序4.2.1 防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并经检查合格后由专业人员进行施工。4.2.2 聚氨脂涂膜类防水材料施工工序：清理基层特殊部位附加增强处理刷第一遍涂料干燥刷第二遍涂料铺玻璃纤维布刷第三遍涂料干燥。4.3 施工要点4.3.1 防水施工宜采用聚氨脂涂膜类防水材料,但本标准不排除采用其他类型的防水材料。4.3.2地漏、管道、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。4.3.3 防水层应从地面延伸到墙面，高出墙面100；浴室墙面的防水层不应低于1800。4.3.4 涂膜防水施工应符合下列规定：4.3.4.1 涂膜涂刷应分层涂布，均匀一致，不得漏刷。4.3.4.2 玻璃纤维布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于100。4.3.5 防水工程完工后应做24h蓄水试验。5 卫生器具及管道安装工程5.1 主要材料质量要求5.1.1 卫生器具的品种、规格、颜色应符合设计要求并应有产品合格证书。5.1.2 给、排水管材（件）应符合设计要求并应有产品合格证书。5.1.3 塑料（复合）给水管管材内外壁应光滑、清洁，管端切割平整，无划伤、气泡、裂口和分解变色线。5.2 施工条件和一般工序5.2.1 施工方案已经业主确认。5.2.2施工人员必须执有湖南省室内装饰协会颁发的上岗证。5.2.3卫生洁具应在给排水、热水管道敷设完毕后进行，除浴盆外其它卫生器具应在瓷砖镶贴后再进行安装。5.2.4 暗敷给水管道安装工序: 确定管位凿槽敷设管道安装阀门及附件试水压验收合格后覆盖。5.3 施工要点5.3.1 管道敷设应横平竖直，并用管卡固定，管卡间距应符合表2的要求。 表2 塑料（复合）给水管管卡间距 管 径（）161820253240最 大间 距（）立 管700800900100011001300水平管冷水管500500600700800900热水管3003003004004005005.3.2 嵌入墙体、地面的塑料（复合）管道应进行用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求，并应作隐蔽工程验收：5.3.2.1 嵌入墙内冷水管不小于10，热水管不小于15。5.3.2.2 嵌入地面的管道不小于10。5.3.3 煤气管道与给水管道及供热管道的水平距离不应小于300。 5.3.4 管道上的阀门,当管径小于或等于50，宜采用截止阀；当管径大于50，宜采用闸阀。各类阀门安装应位置正确，便于使用和维修。5.3.5 冷热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：5.3.5.1上下平行安装，热水管应在冷水管上面；5.3.5.2 垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；5.3.5.3 在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。5.3.6 给水管道敷设完毕后应进行不少于30分钟的压力试验，无渗漏后方可覆盖。各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa。5.3.7 安装卫生器具固定件时，若墙体为多孔砖墙，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装；若墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。5.3.8 各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。5.3.9 各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。5.3.10厨房、卫生间、阳台地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5。5.3.11各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。6 电气安装工程6.1 主要材料质量要求6.1.1 电器、电料的规格、型号应符合设计要求和国家现行电器产品标准的有关规定。6.1.2 塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。6.1.3 硬质阻燃管管口应呈正圆形,内径不小于13，壁厚不小于1；内壁光滑,无毛刺、节瘤和分解变色线。6.1.4 电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。6.1.5 通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜先用同一系列产品。6.2 施工条件和一般工序6.2.1施工方案已经业主认可。6.2.2施工人员必须执有湖南省室同装饰协会颁发的上岗证。6.2.3 电器布线工序： 确定线路走向凿槽布管穿线固定线管回路检测验收合格后覆盖。6.3 施工要点6.3.1 应根据室内用电设备的不同功率分别配线。配线时，所用导线截面积应能满足用电设备的最大输出功率。空调、电热水器、浴霸等大功率用电设备必须独立配线安装插座,严禁接在照明线路上。6.3.2配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。6.3.3暗线敷设必须配管，管与管之间应用成品专用管接头连接，线管应用管卡固定,固定间距不应大于1500。当管线长度超过15米或有两个直角弯时，应增设拉线盒。6.3.4 在常温下可弯曲的半硬塑料管不得用于吊顶和结构夹层内。在结构夹层内暗配管时，电线管路弯曲不应小于90，线管应用管卡固定。6.3.5 布线时原则上应沿墙敷设,当需要沿地敷设时,套管接头应进行防渗密封处理。6.3.6导线进入配电箱（盒）、开关、插座盒端口120150处应设管卡固定。6.3.7同一回路相线和零线应穿入同一根管内，但电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%。同一回路所连接的插座数不宜多于25个。6.3.8 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。6.3.9 管内电线不得有接头和扭结，电线接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。6.3.10 电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500。6.3.11 电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300，交叉距离不应小于100。6.3.12 安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。6.3.13 在吊顶的轻质铝合金板上安装灯具时,应预先在吊顶内采取加固措施。6.3.14 导线间和导线对地间电阻必须大于0.5M。6.3.15 同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5。6.3.16 厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上。6.3.17 电源插座底边距地宜为300，平开关板底边距地宜为1400。6.3.18 施工中应对敷设在地面上的电线套管进行保护,防止踩踢破裂。6.3.19 工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。7 抹灰工程7.1 主要材料质量要求7.1.1 抹灰用的水泥宜为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。7.1.2 水泥应有产品合格证书，不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。7.1.3 抹灰用砂子宜选用中砂，或粗砂与中砂掺用砂子，要求颗粒坚硬洁净，使用前应过筛，杂质含量小于3%。7.1.4 抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。7.1.5 水泥砂浆伴好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。7.2 施工条件和一般工序7.2.1 内墙抹灰应在抹灰部位主体结构已验收合格，各种管道已安装完毕并检查合格后进行。7.2.2 地面找平前，应对木门套、固定家具下部进行保护，防止污染、受潮变形。7.2.3 内墙抹灰工序：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋抹底层、中层灰抹面层灰浇水养护。7.3 施工要点7.3.1 抹灰前应对基层进行处理,防止抹灰层出现空鼓、开裂现象。基层处理应符合下列规定：7.3.1.1 砌墙体：应清除表面杂物、尘土，抹灰前洒水润湿。7.3.1.2 混凝土：将基层表面凹凸不平的部位剔平或用13水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。7.3.2 不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防开裂的加强措施，当铺设钢丝网时,其搭接宽度不小于100。7.3.3 抹灰应分层进行，每遍厚度宜为57；抹灰总厚度宜18；当抹灰总厚度超出35时,应采取加强措施。7.3.4 用水泥砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层7-8成干后方可抹后一层。7.3.5 大面积抹灰时，为保持室内墙面垂直平整，内墙壁面应自四角起进行挂线、贴灰饼，每隔1.2m1.5m抹一条10左右的标筋,定出抹灰层厚度,最薄处不小于7。7.3.6 水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h(夏季)或48h(春秋季)后洒水养护，防止快干、水冲、撞击和震动。7.3.7 底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。7.3.8 地面找平施工应符合下列规定：7.3.8.1 清理地面，洒水湿润。7.3.8.2 在四周墙上按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹出一道水平线。7.3.8.3 先在地面上刷一遍素水泥浆，水灰比约1:0.5，随刷随铺面层，用木杠将砂浆刮平，然后用木槎子抹平，再用铁抹子抹光压平。7.3.8.4 地面应在压光24h(夏季)或48h(春秋季)后洒水养护，养护期宜为7d。7.3.9 冬季施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5；抹灰层初凝前不得受冻。8 吊顶工程8.1主要材料质量要求8.1.1 吊顶用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求；罩面板、金属龙骨应有产品合格证书。8.1.2 吊顶用木龙骨不得有腐蚀、开裂、虫蛀孔等缺陷；木龙骨含水率不得大于18%。8.1.3 吊顶用金属龙骨不得有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷。8.1.4 纸面石膏板外观不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷；胶合板、木质纤维板外观不得有气泡、起皱、裂纹、脱胶、变色和腐朽等缺陷；金属板外观不得有划伤、碰伤等缺陷。8.1.5 各类罩面板表面应平整，边缘整齐无缺角，色泽一致。8.1.6 防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。8.2 施工条件和一般工序8.2.1 吊顶工程应在顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、供水管道、报警线路等安装就位，并基本调试完毕后进行。8.2.2 在施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，确认其是否能满足吊杆施工要求及承重要求。8.2.3 轻钢龙骨安装工序：弹线固定吊杆安装（调整）大龙骨固定中、小龙骨装横撑龙骨固定异形龙骨校正平整度。8.2.4 木龙骨安装工序：弹线地面拼接龙骨吊装防火处理校正平整度。8.2.5 罩面板安装工序：弹线分格顶棚龙骨安装完毕内设管线验收安装罩面板板缝处理。8.2.6 石膏板嵌缝工序：螺钉防锈板逢清扫腻子嵌缝干燥第二道嵌缝腻子贴接缝带干燥下一道工艺满批腻子。8.3 施工要点8.3.1 施工前，应按设计要求弹好水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点；弹线应清楚、准确，其水平误差为5。8.3.2 采用镀锌钢丝作吊杆时，不应小于14#钢丝，采用钢筋作吊杆时，应采用ø6的钢筋。8.3.3 轻钢龙骨的主龙骨吊点间距不应超过1200，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300,边部主龙骨距墙面距离不应超过400。8.3.4 严禁用朝天木楔和元钉朝天固定木龙骨。用膨胀螺栓固定木龙骨时，木方截面尺寸应为4050；钻孔直径宜为8.5，钻孔深度宜为40。木龙骨间距不大于300 8.3.5当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆,吊顶吊杆不得与其他设备吊杆共用。8.3.6龙骨安装完毕后,应全面校正主、次龙骨的位置及平整度。为防止材料在荷载作用下出现弹性范围内的下挠度，应在房间中间适当起拱，轻钢龙骨吊顶的起拱幅度宜为房间宽度的35；木龙骨起拱范围为跨度的1/200。8.3.7木质吊杆、龙骨和罩面板应进行防火处理，厨房、卫生间的木龙骨吊顶应进行防潮处理；轻钢龙骨应进行防腐处理。8.3.8 在轻质铝合金罩面板上安装浴霸、排气扇时应采取加强措施。8.3.9 暗龙骨吊顶纸面石膏板安装应符合下列规定：8.3.9.1 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。8.3.9.2 纸面石膏板应用镀锌自攻螺钉固定，螺钉与板边距离：纸包边宜为1015，切割边宜为1520。8.3.9.3 板周边钉距宜为150170，板中钉距不得大于200。8.3.9.4 安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。8.3.9.5 螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。8.3.9.6 石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。8.3.10明龙骨饰面板的安装应符合下列规定：8.3.10.1 饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。8.3.10.2 饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。8.3.10.3 采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1。8.3.10.4 玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。8.3.10.5 装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。9 门窗工程9.1 主要材料质量要求9.1.1 制作木门窗所采用的板材其有害物质释放量应符合国家现行有关标准规定；板材含水率不大于16%。9.1.2 各类成品门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的规定，门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。9.1.3 铝合金门窗框壁厚不小于2，门窗扇壁厚不小于1.2。9.1.4 塑料门窗增加型钢及金属衬板的规格、尺寸应符合国家现行有关标准规定。9.2 施工条件和一般工序9.2.1 木门窗制作与安装工序：检查洞口木材切割、加工平放压紧安装门扇玻璃镶嵌附件安装检查开启的灵活性、密封性。9.2.2 铝合金、塑料门窗安装工序：产品检查复核洞口尺寸安装门窗框安装门窗扇门窗框周边塞填充料检查门窗开启的灵活性、密封性。9.3 施工要点9.3.1 木门窗的制作与安装应符合下列规定：9.3.1.1 制作门扇前,应复核门洞尺寸,留好缝隙。9.3.1.2 制作胶合板门时，边框和横楞必须要在同一水平上，面层与边框及横楞应加压胶粘，并在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶。9.3.1.3 裁口应方正平直，不能有戗槎起毛、凹凸不平的现象。9.3.1.4 饰面板镶贴后应立即刷一遍底漆。9.3.2 铝合金门窗的安装应符合下列规定：9.3.2.1 门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。 9.3.2.2 密封条安装时应留有此门窗的装配边长2030的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，避免收缩产生缝隙。9.3.2.3 门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应密封胶密封。9.3.3 塑料门窗的安装应符合下列规定：9.3.3.1 塑料门窗存放的环境温度应小于50，与热源的距离不应小于1米。9.3.3.2 安装时，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。9.3.3.3 门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接捶击钉入。9.3.3.4 门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。9.3.4 木门窗玻璃的安装应符合下列规定：9.3.4.1 玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。9.3.4.2 安装长边大于1.5米或短边大于1米的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。9.3.4.3用木压条固定时不得将玻璃压得过紧。9.3.5 铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：9.3.5.1 安装玻璃前，应清理槽口内的杂物。9.3.5.2 使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。9.3.5.3 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。9.3.5.4 单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内；中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。9.3.6 木门窗套的制作安装应符合下列规定：9.3.6.1 门窗洞口应方正垂直，尺寸符合要求。9.3.6.2 在混凝土墙体、砖砌墙体上安装木门套时，应设置防潮层。9.3.6.3 横撑间距应根据门窗套基层板的厚度决定，基层板厚度为10时，横撑间距不大于400；基层板厚为5时，横撑间距不大于300。9.3.6.4 当基层板厚度为15以上时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100，槽宽10，深度58。9.3.6.5 饰面板颜色、花纹应谐调。长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，窗套板拼缝应在室内地面2米以上，门套板拼缝应在1.2米以下，接头应留在横撑上。9.3.6.6 贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。贴脸接头应成45角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10。9.3.6.7 同一墙面的木门套应安装整齐，标高一致。 10 轻质隔墙工程10.1 主要材料质量要求10.1.1板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和轻钢龙骨、玻璃隔墙的玻璃板应符合设计要求并有产品合格证书。10.1.2 骨架隔墙的轻钢龙骨不得有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷；木龙骨应顺直，无劈裂，含水率不得大于16%。10.1.3骨架隔墙罩面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。10.1.4 平板玻璃隔墙必须采用安全玻璃。10.2 施工条件和一般工序10.2.1 轻质隔墙安装应在室内抹灰等湿作业、设备管道安装完毕并验收合格后进行。10.2.2 板材隔墙施工工序：定位放线立墙板墙底缝隙填塞混凝土腻缝作饰面。10.2.2 木龙骨隔墙施工工序：定位放线固定木骨架刷防火涂料敷设管线检查骨架牢固程度安装饰面板采取防开裂措施。10.3.4轻钢龙骨隔墙施工工序：定位放线安装沿顶、沿地龙骨安装竖向、横撑龙骨敷设管线检查骨架牢固程度安装饰面板采取防开裂措施。10.3 施工要点10.3.1 轻质隔墙构造和固定方法应符合设计要求。10.3.2墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应准确。10.3.3 骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求。10.3.4 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。10.3.5 轻钢龙骨的安装应符合下列规定：10.3.5.1 在地面和墙面上弹出隔墙的宽度线与中心线和隔墙的高度位置。10.3.5.2 龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。10.3.5.3 安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400600，距龙骨两端的距离宜为2025。10.3.5.4 安装贯通系列龙骨时，低于3米的隔墙安装一道，35米隔墙安装两道。10.3.5.5 罩面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。10.3.5.6 门框结构应以木方框架为主体，用M6M10的长螺栓与门洞两侧的竖中龙骨相连接；窗框应用15的厚夹板条与窗洞四边的龙骨连接。10.3.6 木龙骨的安装应符合下列规定：10.3.6.1 木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。无设计要求时，木龙骨的横截面积应为4060，间距应为300400。10.3.6.2 骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。10.3.6.3 安装罩面板前应涂刷防火涂料。10.3.7 骨架隔墙罩面板安装应符合以下规定： 10.3.7.1 安装罩面板的螺钉应用镀锌制品, 胶粘剂应按饰面板的品种选用。10.3.7.2 纸面石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。罩面板横向接触处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨。10.3.7.3 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。10.3.7.4安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。10.3.7.5 石膏板周边钉间距不得大于200，板中钉间距不得大于300，螺钉与板边距离应为1015。胶合板钉距宜为80150，与板边距离应为1016，板中钉间距不得大于300。10.3.7.6 石膏板的接缝应进行板缝处理，石膏板与周围墙或柱应留有3的槽口，以便进行防开裂处理。10.3.7.7 胶合板安装前应对板背面进行防火处理。10.3.7.8 胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200。10.3.8 板材隔墙的安装应符合下列规定：10.3.8.1 墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整，牢固。10.3.8.2 安装板材隔墙时宜使用简易支架。10.3.8.3 安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。10.3.8.4 墙板之间、墙板与顶棚和墙体交接处应用聚合物水泥砂浆粘接。10.3.8.5 如有门洞时，其门洞两侧需各立一根通天立筋，门框上部宜加人字撑。10.3.8.6在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。10.3.9 玻璃砖隔墙的砌筑应符合下列规定：10.3.9.1 按白水泥细砂=11的比例或按白水泥聚醋酸乙烯乳液=1007的比例调制水泥浆，自下而上砌筑，两层玻璃砖的间距为58。10.3.9.2 玻璃砖墙以1.5米高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。10.3.9.3 当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑，玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。10.3.9.4 玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝油灰或密封膏应饱满密实。10.3.9.5 当玻璃砖没有外框时，应进行饰面处理。10.3.10平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：10.3.10.1 墙位放线应清晰，位置应准确。10.3.10.2 骨架边框的安装应符合设计要求。10.3.10.3 压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。10.3.10.4 安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。10.3.10.5 玻璃板不得直接与水泥地面和石材地面接触。11 墙面铺装工程11.1 主要材料质量要求11.1.1石材的品种、形状、规格及质量等级应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。11.1.2 墙面砖的品种、规格和质量等级应符合设计要求。11.1.3 木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率不大于16%。11.1.4 玻璃(镜子)的品种、规格、形状等应符合设计要求。11.1.5 壁纸、胶粘剂等应符合设计要求， 11.2 施工条件和一般工序11.2.1墙面铺装工程应在墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收合格后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。11.2.2 石材粘贴法铺装工序：基层处理抹底灰放线定位粘贴板缝处理。11.2.3 石材湿作业法铺装工序：基层处理工程预埋弹线预排固定灌浆板缝处理。11.2.4 墙面砖铺贴工序：选砖基层处理砖泡水晾干、预排弹线贴砖勾缝净面。11.2.5 马赛克铺贴工序：打底找平刷素水泥浆弹线铺贴揭纸拔缝擦缝清洗。11.2.6 石膏板基层裱糊主要工序见表3：表3 石膏板基层裱糊主要工序项次工程名称复合壁纸PVC壁纸墙布带背胶壁纸1清扫基层、填补缝隙磨砂纸+2接缝处糊条+3找补腻子、磨砂纸+4涂刷底油一遍+5墙面划基准线+6壁纸浸水湿润 + +7壁纸涂刷胶粘剂+ 8基层涂刷胶粘剂+ 9壁纸、墙布上墙、裱糊+10拼缝、搭接、对花+11赶压胶粘剂、气泡+12裁边 + 13擦净挤出的胶液+14清理修整+注： 表中“+”号表示应进行的工序。不同材料的基层相接处、石膏板拼缝处应糊条后裱糊。“裁边”工序，在使用宽为920、1000、1100等需重叠对花的PVC压延壁纸时进行。11.2.7 木质基层裱糊主要工序见表4: 表4 木质基层裱糊主要工序项次工程名称复合壁纸PVC壁纸墙布带背胶壁纸1清扫基层、填补缝隙磨砂纸+2接缝处糊条+3找补腻子、磨砂纸+4涂刷底油一遍+5墙面划基准线+6壁纸浸水湿润 + +7壁纸涂刷胶粘剂+ 8基层涂刷胶粘剂+ 9壁纸、墙布上墙、裱糊+10拼缝、搭接、对花+11赶压胶粘剂、气泡+12裁边 + 13擦净挤出的胶液+14清理修整+注： 表中“+”号表示应进行的工序。不同材料的基层相接处、石膏板拼缝处应糊条后裱糊。“裁边”工序，在使用宽为920、1000、1100等需重叠对花的PVC压延壁纸时进行。11.2.8 混凝土及抹灰基层裱糊主要工序见表5:表5 混凝土及抹灰基层裱糊主要工序项次工程名称复合壁纸PVC壁纸墙布带背胶壁纸1清扫基层、填补缝隙磨砂纸+2满刮腻子+3干燥、磨平、擦清+4涂刷底油一遍+5涂刷底胶一遍+6墙面划基准线+7壁纸浸水湿润 + +8壁纸涂刷胶粘剂+ 9基层涂刷胶粘剂+ 10壁纸、墙布上墙、裱糊+11拼缝、搭接、对花+12赶压胶粘剂、气泡+13裁边 + 14擦净挤出的胶液+15清理修整+注：表中“+”号表示应进行的工序。高级室内装修，满刮腻子一般应三遍，普通装修满刮腻子12遍。“裁边”工序，在使用宽为920、1000、1100等需重叠对花的PVC压延壁纸时进行。不同材质的交接处应糊条后裱糊。113 施工要点11.3.1 石材粘贴法铺装应符合下列规定：11.3.1.1 清理基层，浇水湿润。11.3.1.2 用1:3水泥砂浆打底，并养护12d。113.1.3 石板铺贴前应浸水晾干。11.3.1.4 粘结材料应符合设计要求，用12水泥砂浆铺贴时，厚度不宜超过20，每天铺贴高度不宜超过1200。11.3.1. 5 光面和镜面石板的接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥砂浆填抹；粗面石板的接缝和勾缝应用水泥砂浆，勾缝深度应符合设计要求；碎拼石板的接缝按设计要求处理。11.3.2 石材湿作业法铺装应符合下列规定：11.3.2.1 天然石材应作防碱处理，施工现场环境温度宜在5以上。11.3.2.2 灌浆前应先湿润基层和石板，灌浆时宜用12.5水泥砂浆，用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。11.3.2.3 灌浆应分层进行，第一层灌浆高度应控制在150左右，并不得大于石板高度的1/3，待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200300左右。11.3.2.4 接缝处理应符合设计要求。11.3.3 墙面砖铺贴应符合下列规定：11.3.3.1 墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水，晾干表面水分。11.3.3.2 基层必须坚实、平整、清洁，对表面很光滑的基层应进行毛化处理。在防水层上粘贴墙面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。11.3.3.3 铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。11.3.3.4 铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。阴角砖应压向正确，阳角砖宜做成45角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。11.3.3.5 结合层砂浆宜采用12水泥砂浆，砂浆厚度宜为610。一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。11.3.3.6 铺贴完毕，待水泥初凝后，用清水将面砖洗净，用白水泥（调色）将缝填平、擦净。11.3.4 木装饰墙制作安装应符合下列规定：11.3.4.1 制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。11.3.4.2 按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40，木砖或木楔应做防腐处理。11.3.4.3 龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时，横向间距宜为300，竖向间距宜为400。11.3.4.4 龙骨与木砖或木楔连接应牢固。11.3.4.5 木龙骨、木质基层板应进行防火处理。11.3.4.6 饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。11.3.4.7 饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。11.3.4.8 镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。11.3.4.9 安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。11.3.5 墙面裱糊应符合下列规定：11.3.5.1 不同基层的表面处理方法应符合表6规定：表6 不同基层表面的处理方法序号基层表面类型处理方法确 定含水率刷 洗干 刮干 磨钉头防锈板、裂缝处 理刷 胶1混凝土 2泡沫聚苯乙烯 3石膏面层 4石灰面层 5石膏板 6加气混凝土板 7硬质纤维板 8木质板 注：表中“”号表示应进行的工作。刷胶是为了避免基层吸水过快，将涂于基层表面的胶液迅速吸干，使壁纸来不及裱糊在基层面上。因此，在涂胶前，先在基层表面上刷一遍胶水作为封闭处理，待其干后再开始涂胶和裱糊。如吸水性特别大可刷两遍。11.3.5.2 墙布裱糊的基层处理与壁纸基本相同，当基层表面颜色较深时，应对基层表面进行淡化处理，防止发生透基层表面颜色的现象。11.3.5.3 裱糊时空气相对湿度不得大于85%，应防止湿度及温度剧烈变化。11.3.5.4 裱糊前应按壁纸、墙面的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。11.3.5.5 墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝。阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。11.3.5.6 聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。11.3.5.7 复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。11.3.5.8 纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。11.3.5.9 带背胶的壁纸裱糊前应在水泥浸泡数分钟。裱糊顶棚时基层应涂刷一层稀释的胶粘剂。11.3.5.10 金属壁纸裱糊前应浸水12min，阴干58min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。11.3.5.11 玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。11.3.5.12 开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。12 涂饰工程12.1 主要材料质量要求12.1.1涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。12.1.2涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。12.2 施工条件及一般工序12.2.1 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。12.2.1 混凝土及抹灰层表面涂饰工序见表7:表7 混凝土及抹灰层表面涂饰工序项次工 序乳液薄涂料普通中级高级1清扫2填补缝隙、局部刮腻子3磨平4第一遍满刮腻子5磨平6第二遍满刮腻子 7磨平 8第一遍涂料9复补腻子 10磨平（光） 11第二遍涂料12磨平（光） 13第三遍涂料 注： 表中“”号表示应进行的工序。机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。12.2.2 木制品表面色漆涂饰工序见表8:表8 木制品表面色漆涂饰工序项次工 序普通涂饰中级涂饰高级涂饰1清扫、起钉子、除油污等2铲去脂囊、修补平整3磨砂纸4节疤处点漆片5油性或带色的干性油打底6局部刮腻子、磨光7第一遍满刮腻子 8磨光 9第二遍满刮腻子 10磨光 11刷涂底涂料 12第一遍涂料13复补腻子14磨光15湿布擦净 16第二遍涂料17磨光（高级涂料用水砂纸） 18湿布擦净 19第三遍涂料 注：、表中“”号表示应进行的工序。 高级涂料做磨退时，宜用醇酸树脂涂料刷涂，并根据涂膜厚度增加12遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。12.2.3 木制品表面清漆涂饰工序见表9:表9 木制品表面清漆涂饰工序项次工序名称中级清漆高级清漆1清扫、起钉子、除去油污等2磨砂纸3润粉4磨砂纸5第一遍满刮腻子6磨光7第二遍满刮腻子 8磨光 9刷油色10第一遍清漆11拼色12复补腻子13磨光14第二遍清漆15磨光 16第三遍清漆17磨光砂纸 18第四遍清漆 19磨光 20第五遍清漆 21磨退 22打砂蜡 23打油蜡 24擦亮 12.3 施工要点12.3.1 施涂时，基层含水率应符合以下规定：12.3.1.1 混凝土或抹灰基层不得大于10%。12.3.1.2 木质基层不得大于16%。12.3.2 内墙涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。12.3.3 木制品表面涂饰应采用与涂料配套的（或成品）腻子。12.3.4 施涂现场环境温度宜在535之间，并应注通风换气和防尘。阴雨、严寒天气或潮湿环境不宜施涂。12.3.5 基层处理应符合下列规定：12.3.5.1 混凝土及水泥砂浆抹灰基层：对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后满刮腻子、用砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。12.3.5.2 纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。12.3.5.3 木质基层：表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。12.3.5.4 金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。12.3.6 墙面涂饰施工一般方法：12.3.6.1 滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆涂的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。12.3.6.2 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.40.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。12.3.6.3 刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。12.3.7 木质基层涂刷清漆：钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。12.3.8 木质基层涂刷色漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。12.3.9 涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。13 细部工程13.1 主要材料质量要求13.1.1 人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证书。13.1.2 木材含水率应不大于18%。13.1.3护栏、扶手应采用坚固、耐久的材料，并能承受允许的水平荷载。不锈钢立柱和扶手的管壁厚度不应小于1.2。13.2 施工条件及一般工序13.2.2 细部工程应在隐蔽工程已完成并经验收合格后进行。13.2.1 橱柜制作与安装工序：弹线柜架制作粘贴胶合板、木压条装配底板、顶板、侧板安装隔板、搁板固定门、抽屉安装修整。13.2.3 木扶手和护栏制作与安装工序：安装预埋件楼梯构件制作安装踏板安装护栏安装扶手封边。13.2.4 金属扶手和护栏安装工序：现场实测放线安装预埋件选择原材料、半成品现场焊接、安装打磨、抛光。13.3 施工要点13.3.1 橱柜的制作安装应符合下列规定：13.3.1.1 根据设计要求及地面、顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。13.3.1.2 制作柜体框架时