火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定.doc

附件4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 第一章 总 则 第1.0.1条适用范围： 本规定适用于火力发电厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计。 本规定不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土 建部分的有关设计。 第1.0.2条对下列情况，应按不同要求予以保温： 一、为保证良好的工作环境，外表面温度高于50，需要经常操作、维修的 设备和管道一般均应保温。环境温度为27时，保护层外表面温度不应超过50 。对于个别不宜保温的设备和管道，其外表面温度低于60(防止烫伤运行维 护人员的温度界限)时可以不保温。 二、当散热损失导致年运行费用增加时，必须从节能和经济的角度进行保温 设计，保温厚度按年最小费用法确定。 三、当需要限制介质在输送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及 其他工艺要求时，必须从控制介质温度的角度进行保温设计。 第1.0.3条对于不保温的设备、管道及其附件(包括支吊架)，为了防腐和便于 识别，应进行外部油漆。管道保温结构的外表面，为便于识别起见，应涂刷介质 名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备保温结构的外表面，只 涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。 第1.0.4条保温设计应按照火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件 与检验方法和电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)第九章的规定，对 保温材料的制造和施工提出要求。 第二章 保 温 厚 度 第2.0.1条保温经济厚度按年最小费用法计算确定，计算程序见附录一。介 质在给定条件下输送时，设备和管道的保温厚度按热平衡方法计算；为保证良好 的工作环境和防止烫伤运行人员，设备和管道的保温厚度按给定的表面温度计 算。 第2.0.2条对于下述管道不进行保温计算，保温厚度按下列数据确定： 一、安全阀后对空排汽管道，只需在楼面上方2m范围内保温，其保温厚度 为30100mm。 二、外径等于或小于57mm的管道，保温厚度为2070mm。 第2.0.3条需要防止结露或防冻的低温水管道，保温厚度可为2050mm。 第三章 保 温 材 料 第3.0.1条保温材料除应符合第1.0.4条规定外，还必需满足下列要求： 一、导热系数低； 二、密度(容重)小； 三、在使用温度下性能稳定； 四、硬质保温材料制品必须具有一定的机械强度，耐振动； 五、可燃物和水分的含量小，吸水性低，对金属无腐蚀作用； 六、使用年限长，复用率高； 七、易于加工成型，便于施工。 第3.0.2条选择保温材料时，除考虑材料的理化性能外，还应进行综合技术 经济比较。主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道应采用优质轻型保温材料。 根据节能和减少管道自重的要求及目前保温材料生产情况，保温材料的密度(容重) 和导热系数应符合表3.0.2的要求。 第3.0.3条常用保温材料制品的主要性能见表3.0.3。 第3.0.4条保温采用干砌或湿砌。干砌时用矿物纤维类材料填充，湿砌时采 用保温灰浆打灰严缝。 第3.0.5条填塞保温结构膨胀间隙或设备、管道及其附件连接处的材料，可 根据保温对象外表面温度，采用高硅氧纤维(最高使用温度1000)、陶瓷棉(最高 使用温度1100)、其他矿物棉类纤维及石棉制品等。 第四章 保 温 结 构第4.0.1条保温结构由保温层和保护层组成。在选择保温结构型式时，应着重考虑下列原则： 一、保证保温结构在有效使用年限内的完整性，在使用过程中不允许有烧 坏、腐烂、剥落等现象产生。 二、保温结构应有足够的机械强度，在自重和风、雪等附加荷载(埋地管道还 包括地面运输车辆所造成的偶然荷载)的作用下不致破坏。 三、管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、法兰、阀门、伸缩节等处 的保温结构应易于拆卸。当其前、后管道的保温层外包金属保护壳时，宜采用可 拆卸式保温结构。 第4.0.2条保温层厚度较大(硬质材料制品超过100mm，矿纤材料制品超过 80mm)或设备、管道外壁温度高于320、保温层外包金属保护壳时，应采用分 层保温。分层保温时，每层的最小厚度为25mm，接缝应错开，层间和缝间不得 有空穴，以减少散热损失。当采用两层时，两层厚度应大致相同。 第4.0.3条保护层： 一、保护层的结构型式应根据保护材料的供应条件、设备和管道所处的环 境、保温材料等因素决定。 高温高压电厂下列设备和管道的保温层应采用金属保护壳： (1)外径为89mm及以上的主蒸汽、中间再热蒸汽和高压给水管道，送粉管 道，高、低压加热器，除氧器等； (2)露天布置的其他主要汽水管道，烟、风道及相连的设备； (3)可拆卸式保温结构； (4)有特殊要求的地方(如主蒸汽管道与油管道的交叉处)。 外径28mm以上的其他管道可采用灰泥抹面保护层。 对于需要防潮的管道，还应在抹面层外加玻璃布防潮层。 二、金属保护层可选用镀锌铁皮或铝皮。镀锌铁皮厚度为0.30.5mm(0.3 0.35mm用于硬质保温材料的汽水管道和送粉管道，0.40.5mm用于设备和其他 管道)；铝皮厚度为0.50.75mm。 三、灰泥抹面保护层宜采用水泥、硅藻土石棉粉、石灰膏等作粘结剂，珍珠 岩粉等作骨料，石棉短绒和麻刀等作连接材料，按照因地制宜、就地取材的原则 确定配方。微孔硅酸钙需用专用的抹面材料。 保温层外径为200mm及以下时，抹面层厚度为15mm；200mm以上时，抹 面层厚度为20mm；平壁保温时，抹面层厚度为25mm。 四、玻璃布防潮层可采用聚醋酸乙烯树脂作为玻璃布与抹面间的粘合剂，玻 璃布环向、纵向都至少要搭接50mm。对于水平管道，环向搭接缝宜顺管道坡 向，纵向搭接缝宜置于管道两侧，缝口朝下。 第4.0.4条外径为28mm及以下的管道，其保温结构一般为紧密缠绕单层 或多层矿纤或石棉编绳(当采用多层时，应反向回绕，缝隙错开)，在矿纤或石棉编 绳外，用1.2mm镀锌铁丝反向绕缠加固，再外包0.1mm厚的有碱细格平纹玻璃 布作保护层。 第4.0.5条安全阀后对空排汽管道的保温结构应适当加固，以防振落。 第4.0.6条保温材料和辅助材料的损耗附加量及施工余量可按表4.0.6考虑。 表4.0.6 保温材料和辅助材料的损耗附加量及施工余量 第五章 油漆和防腐 第5.0.1条为便于识别起见，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应按下 列规定涂刷： 一、管道弯头、穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质 流向箭头。 二、管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图5.0.1 一、管道弯头、穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质 流向箭头。 二、管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图5.0.1所示，图 中的尺寸数值见表5.0.1。 三、当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。 四、文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。 第5.0.2条厂内管道应按表5.0.2规定漆色。 表5.0.2 厂 内 管 道 漆 色 表 第5.0.3条根据电厂设备、管道及其附件的防腐工艺要求和防腐涂料的性 能，选用的涂刷度数与防腐层应符合下列规定： 一、不保温设备和管道的油漆与防腐： 1.室内的设备和管道，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆；室外的设 备和管道，宜先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。 2.油管道，宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷一度醇酸磁漆。 3.管沟中的管道 ，宜先涂刷一度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。 4.埋地管道，首先应根据表5.0.3-1确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按照 表5.0.3-2规定，确定沥青防腐层的结构。 5.水箱内壁和直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷两度防锈漆。工业水箱、 工业水管道、循环水管道外壁，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。 6.制造厂供应的设备(如水泵、风机)和支吊架，若油漆损坏或不协调时(如转 动机械的电动机和转动装置的颜色不一致)，应再涂刷一度颜色相同或协调的油 漆。 二、保温设备和管道的油漆与防腐： 1.当介质温度低于120时，设备和管道的表面应涂刷两度防锈漆；当介质 温度高于120时，设备和管道的表面一般不涂刷防锈漆。 2.保温结构的保护壳以黑铁皮代用时，应在铁皮内表面涂刷两度防锈漆，铁 皮外表面涂刷两度防锈漆和两度银粉漆或两度云母氧化铁酚醛底漆和两度云母