某某楼室内装饰工程技术标文件【一份超实用的专业参考资料】

1 A 楼室内装饰工程 投 标 书 ( 技 术 标 ) 标书编号： AHBC2004-050 招 标 人： 投 标 人： 开标时间： 2 目 录 一、投标函 二、法人授权书 三、综合说明 四、施工组织设计 1、工程概况 2、施工准备 3、总体施工方案及施工流程 4、重要工程和关键部位施工方法说明 5、施工组织机构及现场技术管理人员配备、职责 6、劳动力计划表 7、主要施工机具配置 8、工期进度安排及保证措施（附进度计划网络图） 9、施工总平面图 五 、工程质量、安全保证措施 1、质量保证体系及措施 2、安全生产、环保及文明施工保证措施 3、成品保护措施 六、主要材料清单表 七、售后服务保证（保修期内和保修期满后维修服务措施） 八、有关资格证明文件 1、投标人一般情况一览表 2、拟承包工程设立的组织机构图 3、企业营业执照复印件 4、企业资质等级证书复印件 5、安全资质证书 6、项目经理证书、简历及其相关获奖证书复印件 7、拟在本工程任职的主要人员履历表 九、企业近年业绩及获奖、荣誉证书复印件 3 一、投 标 书 安徽华松物业有限 公司： （一）根据已收到的天徽大厦 A 楼及 B 楼室内装饰工程招标文件，我单位考察现场和研究上述工程招标文件后，愿按招标文件的要求承包本次招标范围内的全部工程 。 （二）如果我单位中标，将保证在收到书面开工令后立即开工，并在 90 天内竣工。 （三）我单位保证工程质量达到合格 （四）贵单位的招标文件、中标通知书和本投标文件均构成合同的主要内容及主要组成部分，将成为约束我们双方合同。 （五）如果我单位中标，将保证在合肥市商业银行总和营业部设立专用帐号，接受业主方监督以达专款专用的目的。 （六）如果我单位中标，将自行解 决全体人员的办公、食宿等问题。 （七） 注：如我公司中标，我公司承诺项目经理和技术负责人长驻施工现场指挥协调工作，直至工程竣工，中途不予更换。 投标人（盖章）： 法定代表人或代理人（盖章）： 日期： 2004 年 11 月 20 日 4 二、授 权 书 本授权书声明：在本书上签字的 安徽恒信装饰工程有限责任公司赵玉秀董事长 代表公司任命在本书上签字的 安徽恒信装饰工程有限责任公司总经理宗华甫为本公司的合法代理人，就天徽大厦 A 楼及 B 楼室内装饰工程施工、竣工和保修，以本公司的名义签署投标书，进行谈判、签署合同和 处理与之有关的一切事宜。 授 权 人： 代 理 人： 公司名称：安徽恒信装饰工程有限责任公司 地 址：合肥市庐江路 124 号创元大厦 4 楼 日 期： 2004 年 11 月 20 日 5 三、综 合 说 明 首先我们对能够作为贵方天徽大厦 A楼及 B楼室内装饰工程投标单位之一感到荣幸，在此我们感谢贵方对我们的信任与支持，我们非常重视贵方给我们的参与机会，我们拥有的技术力量和具备的施工管理经验，也完全能够满足贵方对该项工程的要求。我公司简介及针对该工程我方所做出的说明如下所列： 安徽恒信装饰工程有限责任公 司成立于一九九四年，是国家建设部批准的建筑装饰装修施工壹级、设计甲级资质企业。 组织机构健全，下设分公司两个，项目经理部六个，分布于合肥、北京、海南、芜湖、蚌埠、阜阳等地，获北京市建委颁发的外省“进京施工许可证”。 公司名列“中国建筑装饰行业百强企业”，于二 OOO 年通过 ISO9001 国际质量体系认证，被中国资信评价中心批准为“中国建设系统企业信誉 AAA 级单位”，被国家有关机构授予“中国优秀企业”、“放心建筑装饰企业”“重合同守信用企业”“全国最佳饭店施工企业”等多项荣誉称号。 自公司成立以来先后完成中国联 通公司总部办公楼、北京国家邮政总局办公大楼、邮电部全国综合网机房、北京邮电疗养院、安徽商之都、安徽省体育馆、合肥盛安大厦、合肥海关报关大厅、芜湖国际会展中心、黄山建国商务酒店（四星级）、滁州市金地大酒店（四星级）、蚌埠锦江大酒店（五星级）、安徽省图书城大酒店（四星级）、安徽省投资集团办公大楼、芜湖海关办公大楼、蚌埠大剧院、蚌埠方兴科技股份公司办公大楼、蚌埠招商大厦等工程的设计与施工任务。多数工程为优良工程。 针对该工程我方所做出的说明： 1、优惠条件及服务承诺： （ 1）、不计取赶工费、措施费及行政性、风险性 、环保和成品保护费。 （ 2）、保修期四年，接到维修要求后 1 小时内维修人员到场维修。 2、投标工期 90 天，工程质量达到国家验收规范合格标准。 3、对招标文件中条款的确认与响应： 对于贵方提出的质量、工期、付款方式、材料组织及投标、开标、评标、合同签订、工程管理等招标文件中所有条款，我们都将积极响应，并全部接受。 6 一、 施工组织设计 编 制 依 据 1、本施工组织设计根据设计施工图纸、投标预算、国家与地方现行质量评定标准和施工技术验收规范以及我公司管理体系程序文件（其编制依据 GB T19001 2000管理体系要求、 GB T24001 1996环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2000职业健康安全管理体系规范等国际认证标准）进行编制。 2、本施工组织设计是为本工程合理、规范施工而编制，具有较强的针对性及实战性。 7 （一）、工程概况 工程名称：安徽省 天徽大厦 A 楼及 B 楼室内装饰工程 建设单位：安徽华松物业有限公司 工程地点：合肥市市府广场 建筑面积：约 31000M2 主要工程内容： 地面：石材铺贴、地砖铺贴、地毯铺设、地胶板安装。 墙柱面：石材干挂、贴墙砖、墙面造型装饰、 玻璃安装、乳胶漆、油漆、防火板等。 顶面：轻钢龙骨石膏板吊顶、铝扣板吊顶、矿棉板吊顶、铝塑板吊顶、铝格栅吊顶、乳胶漆等。 安装：布管、穿线、配电箱安装，线盒、面板、灯具、洁具安装等。 8 （二）、施工准备 1. 生产准备： 1.1 落实施工临时设施，用水、用电工作，组织现场布置。 1.2 做好各种材料、成品、半成品的加工定货准备工作。根据生产安排，提出采购、供应、计划。 1.3 做好所需机械、设备计划组织，合理安排进场时间。 1.4 编制落实劳动力计划，组织安排进场次序、时间。 1.5 对任用人员组织资格审查和岗位安全教育。 2. 技术准备 2.1 在接到施工图后，项目经理技术负责人，施工员要认真熟悉图纸，并做好问题记录。组织图纸会审。 2.2 计算施工工作量，编制施工预算。 2.3 根据施工预算工作量，编制各种资源总量汇总表。 2.4 依据工期，工作量，编制作业进度计划控制表，网络图。 2.5 编制各单项资源供应计划。 2.6 编制施工组织设计，确定施工方案，编制作业指导书。 2.7 编制安全文明施工组织设计，进行用电、防火及各项安全防护设计。 3. 劳动力配备及进场计划： 根 据施工段计划和作业要求，选用施工经验丰富、技术水平高、责任心强的施工班组，实现劳动力的优化组合，并尽可能地交叉施工，充分利用时间和空间提高劳动工作效率。为确保质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，组织综合班按项目部位分段包干，以利协调工程之间的关系和工序搭接，减少人员调动。 对施工人员，我们将根据工程进度情况，及时安排人员进场，并随时调整人员数量和结构，确保整个工程优质高效地进行。 4. 施工平面布置及用电计划： 4.1 根据工程施工需要，我们计划在作业现场划分仓库、办公室及施工作业区。 4.2 根据 JGJ59-99 规范要求，并考虑本工程施工用电实际情况，本工程动力及照明用电总功率 45KW。 9 5. 工程材料进场计划 工程开工之前，施工员列出主要工程材料清单和进场计划，材料供应组应针对不同材料的使用先后顺序，在使用前五天内落实材料的采购地点、价格、质量和运输方式等，在使用前二天内必须进场入库。主要材料进场应经发包人认可，并提供合格证和检验资料。外加工材料应按设计要求的工艺质量标准，提前安排定货、加工，以确保施工进度。 10 （三）、总体施工方案及施工流程 根据本工程招标文件、投标承诺、现场条件、工程特 点等综合要素，特制定施 工方案如下： 1、施工管理和劳动组织 本施工方案将根据该工程特点运用科学、创新的手法进行合理细致的施工，以功能实用为基础，庄重、新颖为原则，重点突出本工程的“精干、实效”。施工选材力求彰显其 严谨、和谐而又富于变化的个性特点， 塑造一个现代、美观、简洁、实用的办公空间形象。 公司成立安徽省天徽大厦 A 楼及 B 楼室内装饰工程项目部，全权负责该工程施工组织与管理。项目部设项目经理、技术负责人、质检员、安全员、施工员、计统资料员、材料员、保管员等，项目经理为第一责任人。公司按项目管理责任及考核办 法的规定对项目施工全过程实施全面监控。 专业施工队伍以确保优良工程和工期为前提，由公司根据工程特点，专业要求和工艺要求直接选派，并按照公司安全管理、质量管理要求进行全面管理和考核。 施工主要材料根据设计图纸要求、业主考察确认意见，由公司直接采购供应，确保材料质量优良、符合环保、防火要求、供应及时、准确。辅助及零星材料，公司安排现场材料员，按工程质量和进度要求及时采购、供应。 2、施工班次 本工程各工种均实行 12H 工作制班次（星期天、节假日不休息），以利交叉作业和流水施工，分项工程完成后根据现场施工情况及时 安排补休。如因特殊情况延误工期，由项目部及时组织加班，调整施工组织，确保按投标承诺的工程质量和工期竣工交付。 3、施工顺序和流水 根据本工程特点，结合工艺流程要求，拟采用自上而下顺序组织流水作业施工，这样便于垃圾清运和成品保护。 在施工顺序上，先湿作业，后装饰；先管线、预埋，后封闭；先隔墙、隔断，后顶，再墙、地。确保后道工序不致损伤前道工序。同时根据工艺流程要求组织流水施工，避免窝工、返工，缩短工期，保证质量。 11 4、主要工艺流程 （ 1）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程工艺流程 （ 2）、玻璃隔断墙 （ 3）、室内贴面砖 （ 4）、墙柱面干挂石材 顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 安装主龙骨 安装罩面板 安装次龙骨 弹隔墙定位线 划龙骨分档线 安装电管线设施 安装大龙骨 安装小龙骨 安装玻璃 打玻璃胶 安装压条 吊垂直、套方、找规矩 基层处理 防腐处理 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格报特约 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 基准线移交 复检基础尺寸检查埋件位置 放 线 检查放线精度 安装连接铁件 安装骨架 质量检查 不锈钢挂件安装 质量检查 石材挂板安装 调整埋件 质量检查 12 （ 5）、木饰面涂清色油漆 （ 6）、墙顶面施涂涂料 （ 7）、裱糊工程 （ 8）、木门窗 （ 9）、门窗套 （ 10）、细木制作 （ 11）、地面砖 基层处理特约 满刮油腻子 刷油色格报特约 刷第一遍清漆 修补腻子约 修色分格报特约 磨砂纸约 安装玻璃 刷第二遍清 漆特约 刷第三遍清漆约 修补腻子 基层处理特约 润色油粉特约 磨砂纸特约 第一遍满刮腻 子 磨砂纸约 第二遍满刮腻 子 磨砂纸约 弹色分线 刷第一道涂料 补腻子磨砂纸 刷第二道涂料 磨砂纸约 刷第三道涂料 磨砂纸 刷第四道涂料 基层处 理特约 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、裁纸 刷胶纸约 裱糊纸约 修整纸约 刷胶纸约 配料、截料 打眼纸约 划线纸约 开榫、拉肩 裁口与倒 角约 拼装纸约 检查门窗洞口及预埋件 制作及安装木龙骨 装钉面板 划线纸约 配料纸约 榫槽及拼板施工 组装纸约 线脚收口 检验水泥、砂、砖质 量 试验纸约 技术交底 选砖纸约 准备机具设备 全面综合检查 竣工交付 清 扫 密 封 13 （ 12）、石材铺贴施工 （ 13）、地毯面层 （ 14）、地胶板 检验地毯质量 技术交底 准备机具设备 基底处理 弹线套方、分格定位 地毯剪线 钉倒刺板条 铺衬垫 铺地毯 细部处理收口 检查验收 排砖纸约 找标高约 基底处理 铺抹结合层砂浆 铺砖纸约 养护 勾缝纸约 检查验收 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量 试验纸约 技术交底 试拼编号 准备机具设备 找标高约 基底处理 铺抹结合层砂浆 铺大理石和花岗岩 养护 勾缝纸 约 检查验收 检验地胶板质量 技术交底 准备机具设备 基底处理 弹线纸约 试铺 打粘合剂 铺地胶板 基底处理 清理验收 14 （四）重要工程和关键部位施工方法说明 定位放线作业规范 1. 根据总平 面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定和坐标定位。 2. 在总平面中按功能要求分区域、平面轴线及结构几何尺寸定位。 3. 根据立面图的设计要求，采用水平仪定位，标出各功能区域的实际标高定位。 4. 以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 5. 天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。 15 吊顶工程作业规范（轻钢龙骨、石膏板、塑铝板、铝扣板） 1.作业条件 1.1 材料准备： 根据施工图纸，列出龙骨、罩面板及相应配件等材料的品种、规格和用量，材料的质量应符合国标或行标，材料在贮运时应满足有关规定。 1.2 工具准备： 吊顶施工时常用的工具有：切割机、冲击电钻（电锤）、电焊机、透明塑料管线，电动工具在使用前应检查运行是否正常，特别要检查其绝缘性是否良好。 1.3 基层的作业条件： 与吊顶相连的基层应具有足够的强度，并验收合格后方可施工。吊顶中的重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊顶，吊顶内的通风、水电管道、上人吊顶的人行或安装信道以及消防信道等应预先安装，并检查合格后 方可进行吊顶的施工。 2.施工程序 2.1 材料要求 轻钢龙骨吊顶的龙骨长度应根据图纸的要求进行裁切或加长，圆弧造型时还需进行弯圆处理。弯圆时，采用机械弯圆。轻钢龙骨配件应根据上人龙骨来确定吊杆和配件的型号，吊杆的长度与龙骨员架至楼板下的距离相适应。 2.2 放样定位 根据吊顶造型位置线和吊顶各底面的标高线，吊顶的吊点间距为 900，在确定吊点时要注意吊杆位置不应与吊顶内的管道及设备产生矛盾。 2.3 固定吊杆及边龙骨 为了安全确保吊顶强度和稳定性，在吊杆施工前我们根据实际现场情况及风管位置，进行系统设计，并经 设计单位或甲方、监理公司确认后，方可施工。 2.4 安装龙骨 安装龙骨时，应先高跨部分，后低跨部分，用吊杆将各主龙骨固定在预定的高度上，并用定距件使主龙骨的间距符合设计要求，在吊杆的丝杆端套上螺母，校正时只需将吊杆上螺母旋紧或放松，从面使主龙骨的位置上调或下降，在主龙骨之间用挂件将次龙骨挂在主龙骨的下方 ，次龙骨的间距应与板材的规格相适应，一般为 300mm，次龙骨的安装顺序应从一端向另一端进行，再用挂杆件将横撑龙骨按设计要求与次龙骨固定好，最后检查整体骨架的平整度是否符合要求，起拱度是否符合要求。 2.5 安装面 板 本工程轻钢龙骨吊顶主要用于纸面石膏板、塑铝板顶、矿棉板、铝扣板顶，这里以纸面石膏板安装为例。在安装面板前，应进行排版、划孔、定位等，纸面石膏板在安装时，用平头自攻螺钉按 150 170mm 的间距，将板固定在调节器平好的轻钢龙骨骨架下面 ，钉头应沉入板内 2mm，并用防锈涂料处理钉帽。板在安装时，应从板的一端向另一端进行，以防板变形，同进板的四边均应固定在龙骨上，板缝处用接缝纹带和嵌缝腻子处理。 3.施工要点： 16 吊顶工程作业规范 3.1 龙骨在安装时，应留好空洞口，灯具等电气设备的位置和尺寸，吊杆距主龙 骨端部的距离不超过 30mm，否则需增加吊杆。吊杆的位置 不得与吊顶内的管线产生矛盾，安装后要检查吊点的安装质量是否符合要 求。 3.2 板材在安装前应进行选板、排板，并在灯具等设备的相应位置上划线开孔。 3.3 板材的接缝应设计要求进行处理。 3.4 安装面板时，板的四周均应有效地与龙骨相连接固定，铺板的方向应从板的一端向另一端进行。 3.5 轻钢龙骨吊顶的节点安装（吊杆与墙柱面、吊顶与窗帘盒、吊顶与灯 具等）应按设计要求施工，并使吊顶与墙柱面、窗帘盒和灯具设备等有效连 接。 3.6 主龙骨中间部分起拱高度不小于房间短向跨度 的 1/200。 4.吊顶工程工艺流程图 安装吊杆 吊杆校正调平 安装主龙骨 安装副龙骨 龙骨校正调平 安装面板 测量放线 隐蔽验收 17 木制护墙工艺作业规范 1、一般规定： 木材的树种、等级、质量和骨架含水率必须符合 GBJ206-83R 有关规定，所用木材必须进行阻燃处理，使其达到消防 BI 级要求。 2、施工要点： 2.1 表面平整、光滑。胶合板的花纹、颜色均匀，无裂痕、无污染，不露钉帽及锤印，同一房间所用胶合板的花纹、纹理颜色一致，分格缝均匀一致。 2.2 木板拼接应规定：拼接位置正确，接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密，割向整齐，拐角方正；拼花木 护墙的木纹拼花正确，纹理通顺，花纹吻合。 2.3 木护墙（柱）与贴脸、踢脚板、电气盒等交接处规定： 交接紧密、顺直、无缝隙，开洞位置正确，套割边缘整齐、方正。 2.4 木制护墙（柱）的装饰线，分格缝规定： 装饰线棱角无裂纹，颜色一致，交圈、出墙厚度一致，缝的边缘顺直无毛边。没有压条、镶条的护墙板面层阴阳角应呈 45 度角刷胶粘、钉、压条装饰线长度在材料尺寸模数内不允许有接头。 18 地面石材施工作业规范（地面砖） 1.施工准备： 1.1 作业条件：墙面抹灰完，并弹好 50cm 水平线，立好门框，并做好成品保护，地下管 线，排水沟等已做好。 1.2 材料准备：地面石材（及地板砖）的品种、规格应符合设计要求，表面平整，边缘整齐，没有明显的色差。 1.3 机具的准备：墨斗线、水平尺、小线、木抹子、橡皮锤、靠尺、石材切割机、磨光机及常用地面施工工具。 2.施工要点： 2.1 基层清理：检查基层平整清况，偏差较大应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污，落地灰渣土，清理干净后在抹底灰前应洒水湿润。 2.2 对花（色）号：板材在铺设前，应寻板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便铺设后色泽一致、美观。 2.3 定标高、弹线：以室内 50cm 标高线 定出地面标高线，在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝放样分块。（预留缝为 1mm） 2.4 安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，进行依次挂线。 2.5 铺贴：板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后擦干净板背面的浮尘方可使用。大理石、花岗岩板块是以 30 厚 1： 4 干硬性水泥砂浆作找平结合层，铺设前应摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块，注意安放时四角同时往下落，并 用橡皮锤敲实法平整。 铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间 部分，然后再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。先安装踢脚板要低于地面 5mm，后安装踢脚板则应注意地面成品保护，安装踢脚板时在板背面抹 2-3mm 素水泥浆，贴于墙根并用木锤敲实，找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。 2.6 灌缝：板块铺贴后次日，用素色水泥浆灌缝 2/3 高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯木末拭净擦亮。 2.7 养护：在拭净的石材面覆盖锯末保护， 24 小时后洒水养护，养成护 2-3 天内禁止上人。 3.地面石材施工工艺流程图 清理基层 弹线（找规矩） 刷素浆 安装标准块 清理 灌缝 铺贴 养护 19 地毯铺设工艺作业规范 1、一般规定： 基层处理：铺前基层混凝土地面层平整、无凹凸不平处，凸出部分先用砂轮机修平，凹处用 107 胶水泥浆修补，基层保证平整清洁干燥，基层表面含水率小于 8%。 2、施工要点： 先将倒刺条在地面四周安放好，然后先铺地毯橡胶底垫，地毯由一端展开随打开随铺，地毯摊平后，用脚蹬张紧器把地毯向纵横方向伸展，张紧由地毯中心线呈“ V”字型向外拉开张紧固定，使地毯保持平整，然后用扁铲将地毯四边砸牢。 在门柜下的地面处用铝压条把地毯压牢。 对需要拼结的地毯， 先将两个拼结边裁直，面各上排放平整，再用地毯粘结带放置缝中间位置，用电熨斗边熨边砖服，纹路一定要对齐，不允许有错花现象。 3、质量验收： 地毯材料图案色调应符合设计要求。 地毯的色调必须一致。 中部不许鼓包，四周必须固定牢固。 倒刺条四周缝隙大小要与地毯厚度一致。 地毯拼缝平整，且不准看出明显接缝。 20 木作工艺作业规范 1.材料要求 1.1 木材的品种、规格应符合设计图纸的要求： 1.2 龙骨的含水量率不大于 12%，材拮不利用腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，在相应的部位做防腐防火处理。 1.3 面板一般采取胶 合板，厚度不小于 3mm，采用其它贴面板时花纹要尽量相 似。 2.作业条件： 2.1 安装木作业的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件； 2.2 面板的安装应在室内抹灰及地面做完后进行； 2.3 木材的含水率应符合规定； 2.4 施工前应在墙面、地面上施工出墨线，以确定比例关系。 3.操作工艺： 3.1 熟识图纸，测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。 3.2 对新、老图纸应分开，无另处通知均以原图以准。 3.3 定出基准线，并注意如下事项： 3.3.1 选用的木料必须干燥，无裂痕，夹板 3-18mm 均按设计要求选用进口 或国产一级品，夹板规格为 2440*1220，且合理用料，如天棚有吸顶灯的部位用 12mm，贴镜部位用 12mm，迭级造型天花制作采用 12mm-18mm 夹板，弧形面采用 3-5mm 夹板，木龙骨采用 30*40（企凹方）二种，支撑悬吊木方每平方四个点。 3.3.2 木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须油防潮漆。 3.3.3 接口和连接的地方必须牢固。 3.3.4 封闭前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。 3.3.5 饰面板表面不缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现 接口 ，平行方向的接缝也要拼密，其它偏差范围应严控在有关规定范围之 内。 3.3.6 安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高符合装修设计要求。 3.3.7 饰面板拼接“回字”纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪，打钉要紧密均匀。 3.3.8 本装饰线应用干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短视装饰件的要求而合理挑选。（减少浪费）木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。 4.质量标准： 4.1 保证项目 4.1.1 木板材的品种、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工规 范； 4.1.2 细木制品与基层的固定必须牢固。 4.2 基本项目 21 木作工艺作业规范 4.2.1 制作：尺寸正确、表面平直光滑，梭角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、刨槎、毛刺和锤印； 4.2.2 安装：位置正确、割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 4.3 允许偏差 4.3.1 垂直度： 1mm， 4.3.2 平面平整： 0.5mm 5.成品保护 : 5.1 材料进场后应保持干燥、通风 ,并按品种垫木 水平堆放； 5.2 饰面板材应先刷一道底漆保护，以防干裂或污染； 5.3 为防止污染，在出入口应及时采取保护措施，并设专人看管。 22 木门安装施工作业规范 1.施工要点： 1.1 木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安 装。 1.2 立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。 1.3在嵌门框时，垂直边木砖固定在墙上，每边不少于三处，间距不大于 0.9 米。 1.4 木门安装，用木榫将框临时固定在门洞以膈，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm，安装时考虑抹灰层厚度， 框与墙体间保温材料堵塞饱满、均匀。 1.5 门扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门框扇质量尺寸，如框变形或扇扭曲，应校正后进行安装。 1.6 安装门扇小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入 1/3 深度，铰链距门上下端宜取立挺高度的 1/10 并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。 1.7 木夹板门上下冒头应各留设三个透气孔。 2.木门安装工艺流程图 木门框安装 校正 木门扇安装 五金 安装 校正 23 细木制品施工作业规范 1.适用范围： 本节用于文件柜、窗帘盒、筒子板（门窗套、洞口套等）和各种木制装饰线的制作安装工程。 2.技术要求 : 2.1 木材的材质、品种、规格、等级、骨架的含水率，必 须符合设计和国家现行有关标准规定及建筑室内装修设计防火要求。 2.2 细木制品的制作加工尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。 2.3 细木制品表面质量应符合以下规定： 颜色一致，表面平整、光滑、无开裂、无污迹、不露钉帽，无 锤印，线角顺直，无弯曲变形装饰线刻纹清晰、直顺，棱角凹凸层次分明。 2.4 细木制品拼接质量应符合以下规定： 板面拼接在龙骨上，纹理通顺，表面平整、严密、无缝隙、装饰线接头，拼角处凹凸棱角对位准确，接头平整、严密。同一房间花纹位置相同，拼花吻合、对称，装饰线接头拼角处，割向正 确，接头光滑、无缝隙。 2.5 细木器厂制品与顶棚、墙体、踢脚等交接处质量应符合以下规定：交接、嵌合严密无缝隙，交接线顺直，出墙尺寸一致。 3.细木制品施工工艺流程图 : 熟识图纸 测量放线 材料精选 木材刷防火涂料（防腐处理） 木龙骨制作安装 边角修整 实木封边 罩面板 安装基层夹板 组织基层验收 补刷防火涂料 校正整平（加固） 24 油漆工艺作业规范 1. 作业条件 : 1.1 施工温度保持均衡，不得突然变化，且通风良好。环境比较干燥，温度以不低于 10 ，相对湿度不宜大于 60%； 1.2 施工前，应做好样板，经有关部门确认后再进行施工； 1.3 操作前应做好交接检查工作； 1.4 木基层含水率一般不宜大于 12%。 （ 2 2.操作工艺： 2.1 在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于 300*30mm 的样品。样品制好后，待设计师及业主认可后方可大面积施工。 2.2 工具：所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干 净。 2.3 环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆 作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透 气。 2.4 油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告，并在储存有效期内使 用。 2.5 工艺程序要求： 2.5.1 所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。 2.5.2 非原木色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光 滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选取用腻子配合比。 2.5.3 油漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满）。 2.5.4 不管是油刷还是喷刷施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁使用油漆粘上后再铲除的处理方式。 2.5.5 在 整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。 2.5.6 遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热干的错误做法进行作业，以防引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。 2.5.7 油料应单独堆放和储存在四周为砖结构的仓库，库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油箱库内不能存放其它易燃物品。领取油漆后不能在仓库内进行油漆稀释调配。用剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。 3.2.3 裹棱、流附、皱皮：大面及小面明显处无； 3.质量标 准： 25 油漆工艺作业规范 3.1 保证项目 3.1.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定； 3.1.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹； 3.2 基本项目 3.2.1 木纹：棕眼刮平、木纹清楚； 3.2.2 光亮和光滑：光亮足、光滑； 3.2.4 颜色、刷纹：颜色基本一致；无刷纹； 3.2.5 五金玻璃等：洁净。 4.成品保护： 4.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止 尘土飞扬，影响油漆质 量； 4.2 刷油漆时应对其它已经完成的饰面用报纸进行遮盖，以防止交叉污 染； 4.3 油漆完成后应派专 人负责看管。 26 乳胶漆、涂料工程作业规范 1.施工要点： 1.1 涂料材料必须采用业主认可产品。 1.2 基层表面上的灰尘、污垢、应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。 1.3 涂料施工应由顶棚到四周壁。 1.4 喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料其它材料遮挡好，防止破坏其它饰面。 1.5 喷涂空气压缩机压力控制在 0.5Mpa，排气量在 0.6M3，枪径 6mm，涂料喷成雾状为准。 1.6 喷涂时手握喷斗要稳，处料口与墙面要垂直，喷头距墙面 300mm 左右，喷时一道 接一道，不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。 1.7 先喷涂门侧边，然后喷涂大面。 1.8 基层含水率在 10%以下，施工温度 12以上。 2.乳胶漆、涂料工程施工工艺流程图 清扫 第二遍满刮腻子 磨光 填补缝隙 第一遍满刮腻子 磨平 磨平 干性油找底 第一遍涂料 第二遍涂料 磨光 第三遍涂料 27 墙柱面石材作业规范 1.测量 根据设计施工图并结合现场精确测量尺寸绘制石材立面图，以及具体施工节点安装图。经业主及监理签字认可后组织实施。 2.材料检验 根据业主认可的石 材样品并由项目技术人员参加，组织专人到石材厂家订制石材，在石材厂内封样后现场监督厂家裁割，严格复核尺寸是否准确，有无毛边，色差过大等质量缺陷，倒边是否按设计加工，总之，石材加工现场必须安排专人监督、验收。 3.骨架安装 在组织石材采购的同时，现场安装钢骨架，钢骨架的制安严格按下述方法步骤进行。 （ 1）、由于现场的隔墙（除砼独立挂梁外）为轻质 GRC 隔墙，龙骨无法与墙面牢固联接，可以采用上、下与梁板砼联接的方案固定龙骨网，竖龙骨按设计在隔墙一定部位安装砼预制块固定、加固。 （ 2）、龙骨网主龙骨（竖龙骨采用） 8#槽钢，间距 1M，副龙骨按照石材排版图的横向尺寸分隔，副龙骨与主龙骨采用焊接联接。 （ 3）、钢龙骨与砼结构联接采用 10 12 不锈钢膨胀螺栓固定，龙骨联接要求焊接按规范进行，焊缝饱满、平滑、无夹渣空隙，并现场预留焊接试件做试验。 （ 4）、钢龙骨要求做红丹防腐三度处理。 （ 5）、不锈钢角码与副龙骨联接采用螺栓联接，严禁焊死，螺栓孔的位置以及数量按石材排版图进行。 （ 6）、龙骨网的平整度以及立柱的垂直偏差严格控制在规范允许范围内，否则，龙骨网偏差过大，石材后步工序不能施工，造成不交圈等质量隐患。 （ 7）、 按规范请质量检测部门做抗拉拔力试验。 28 木质地板施工作业规范 1.施工准备 1.1 作业条件： 1.1.1 门窗玻璃安装好； 1.1.2 不宜在潮湿的房间作业； 1.1.3 弹好 50cm 水平线。 1.2 材料准备： 1.2.1 搁栅及毛地板料需经干燥和防腐处理后方可作用； 1.2.2 硬木地板料厚度、长及宽应符合设计要求，企口硬木地板应拼合严密，同一批的树种、花纹、颜色力求一致； 1.2.3 硬木踢板、花纹和颜色力求和硬木地板一致。 1.3 机具准备：多功能木工机床（圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机及常用工具）。 2.施 工要点 2.1 基层清理一定要干净 2.2 先基层按设计图纸给定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉点，检查预埋件及其它位置，少埋或偏径过大的，应补做，依据 150cm 水平线在四周墙上弹出地面设计标高线。 2.3 铺设木搁栅时，将搁栅按平，调平垫木设在预埋件绑扎处。 2.4 搁栅接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板钉牢。 2.5 搁栅铺垫时随时用拉线或水平仪找平。 2.6 毛地板铺垫时，接头必须设在搁栅中线，一般采用离缝拼合、错缝相接，钉毛地板的钉子应冲进地板面 2mm，钉位要错开。 2.7 毛地板铺定，应弹方格网点找平，边 刨边用直尺检测，直至平整度符合要求后方可钉面层硬木地板。 2.8 硬木地板钉定后，用木地板刨光机与木纹成 45度角刨，刨平为止。 2.9 刨边用手工刨、细刨净面，砂纸打磨。 3.质量要求 3.1 木质地板面层刨平、磨光、无刨痕、戗茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层均匀一致。 3.2 长条硬木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。 3.3 踢脚线铺设接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。 3.4 木地板烫蜡、擦软蜡，蜡布均匀，不磨底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚。 29 木质地板施工作业规范 4. 木质地板施工工艺流程图 木质地板施工工艺流程图（实铺式） 木质地板施工工艺作业流程图（架空式） 基层清理 修理预埋铁件 弹线找平 安装木搁栅 地板 刨平 油漆 找平、 刨平 弹线、钉硬木地板 钉踢脚线 刨光打磨 地垄墙顶找平 弹线、钉毛地板 刨平 弹线、干铺油毡 铺垫木找平 弹线、安装木搁栅 钉剪刀撑 找平刨平 弹线 钉硬木地板 弹线钉踢脚板 刨光打磨油漆 30 裱糊饰面工艺作业规范 1、一般规定： 本节适用于塑料壁纸、复合壁纸、玻纤壁纸、墙布、绵缎等裱糊工程。 2、施工要点： 1.1 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花以，必须符合设计、产品、级别、性能、规格的 要求，并应符合建筑内部装修设计防火有关规范的要求，必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并应符合建筑内部装修设计防火有关规定。 1.2 面层裱贴必须牢固，表面色泽一致；严禁有气泡、空鼓、翘边、皱褶。 1.3 裱糊饰面表面质量应符合以下规定： 色泽一致，无斑污；正斜视无胶痕，无明显压痕；表面平整，无波纹起伏。 1.4 条幅拼接应符合以下规定： 横平竖直，图案端花纹基本吻合，不离缝，阴角之外不搭接；阳角无接缝，边缘整齐，无毛边，拼缝处图案花纹吻合，距墙 1.5MM 处正视下显拼缝，阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光。 1.5 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢板、电器槽盒等交接处应符合以下规定： 交接严密，无漏贴、补贴，不糊盖需拆缺的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直、无毛边。 31 电气安装工程作业规范 1.配线工程 1.1 本节用于装饰电气配线工程的质量检验和评定无具体规定时，其选用电压范围为 500V 及以下。 1.2 因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安装工程完毕业后修补完整，确保安全运行功能和装饰效果。 1.3 配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应符合有关规 定。 2.配管 2.1 装饰电气工程配线一律穿管敷设。 2.2 敷设于潮湿场所（卫生间等）的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。 2.3 所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为 27 以上的难燃型制品，并有消防主管部门的测试合格报告。 2.4 明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转变终点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150 500mm； 2.5 在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。 2.6 钢管的连接必须符合下列要求： 2.6.1 丝扣连接， 管端套丝长度不小于管接头的 1/2；在管接头两端焊跨接接地线。 2.6.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的 1.5-3.0 倍；连接管的对口处在套管的中心；套口牢固、严密、防腐。 2.6.3 薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 2.7 管子敷设应符合以下规定： 2.7.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管及其支架平直牢固，明配管横向横平竖直，排列整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及其金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物；暗配管保护层大于 15mm。 2.7.2 盒（箱）设置正确，牢固可靠，管子进 入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度应小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2 4 扣。 2.7.3 配管与设备连接处由相应软管引入，用软管接头或套管粘接法连接，管卡固定，连接牢固，出线口光滑无毛刺；因连接设备而在中间断开的金属管路应设跨接接地线。 2.7.4 暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少。 2.7.5 进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。 2.7.6 配管线路最短，管线国家连接电气性能良好，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，弯曲处无皱褶，管子接头合 理。 2.8 电线保护管弯曲半径、明配安装允许偏差和检验方法，应符合有关规定。 3.配线 3.1 管（槽）等布线应采用绝缘电线和电缆。 在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。 32 电气安装工程作业规范 3.2 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。 3.3 配线工程穿管敷设使用的导线，其最小线芯截面为铜线 2.5mm2，电讯、电视等电缆线线径的最小截面必须符合国标规定。 3.4 导线的连线必须符合下列要求： 3.4.1 导线连接的接头处，干线不受来 自支线的横向拉力 3.4.2 截面为 10mm2，及以下的单股铜芯线，截面为 2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧 ,搪锡后再连接。 3.4.3 多股铜芯线和截面超过 2.5mm2 的多股铜芯线的终端，须焊接压接端子后再与电气器具的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管，接线端子、压模的规格与线芯截面相符。 3.4.4 同一主回路中严禁铜、铝线混接。 3.5 管（槽）内穿线必须符合下列要求： 3.5.1 穿管（槽）的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设在同线管（槽）内。 3.5.2 同一路径无防干扰要求的线路可敷设于 同一线槽内；同灯照明及同一设备照明花灯的几个回路可 穿同一管内。 3.5.3 穿管布线，管内导线的总数不多于 8 根，导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面的 40%；线槽布线，槽内载流导线的总截面积（包括外护层）不超过线槽内截面的 20%。 3.5.4 遇潮湿场所时，不是同一相的导线严禁穿同一管（槽）内敷设。 3.5.5 照明与动力（包括插座等）线路分开穿管（槽）敷设。 3.6 管内穿线应符合下列要求： 在盒（箱）处导线有适应余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂 直管子的上口穿线密封处理良好，导线连接牢固，包扎 紧密，绝缘良好，不伤芯线。盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱 落。 33 电气照明装置施工作业规范 1.本节用于装饰电气照明装置安装工程的质量检验和评定。 2.因安装工程造成的局部损坏部分必须修补完整。 3.照明灯具 3.1 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 3.2 照明灯具使用的导线最小导线最小线芯截面必须符合铜线为 2.5mm2。 3.3 照明器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规 定。 3.4 灯具安装应符合以下规定： 3.4.1 灯具 的灯头线留有余量且不受力，不应贴近灯具外壳；引入灯具外作适当的固定，分支及接线处便于检查。 3.4.2 灯具位置正确，安装稳固、端正，有木台的安装在木台中心；固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个。 3.4.3 灯具及其控制开关工作正常，每个照明回路的灯不宜超过 15 个（不包括花灯回路），且应有 15A 以下过电流保护。 3.4.4灯具表面及灯用附件等高温总值靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火保护措 施。 3.4.5 潮湿场所内吸顶式灯具的木台应刷防腐漆。 3.5 照明器具的接地（接零）支线敷设的检验和评定，应按有关规定执行。 3.6 成排灯具安装中心线允许偏差 5mm。 4.插座、开关 4.1 插座安装必须符合下列要求： 4.1.1 插座安装高度必须符合施工规范的要求，同一室内安装的插座高度一致。 4.1.2 落地插座必须有保护盖板。 4.1.3 同一回路插座数量不超过 10 个（组）。 4.2 开关安装必须符合下列要求： 4.2.1 开关安装位置便于操作，距地面高度必须符合施工规范的要求；成排安装的开关高度一致。 4.2.2 同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 4.2.3 漏电开关（漏电保护器）接地正确、可靠。接地的检验和评定，参 照有关规定。 4.3 插座、开关安装应符合以下规定： 4.3.1 器具安装牢固端正，位置正确。 4.3.2 安装器具的盖板端正，紧贴基底饰面，四周无缝隙；接线盒固定牢固。 4.3.3 漏电开关测试按钮工作灵敏、通断可靠。 4.3.4 指示灯应正确显示电气器具的工作状态。 4.3.5 器具表面清洁美观，附件齐全。 4.4 导线与插座、开关连接处应牢固紧密，压紧无松动，且不伤芯线。 4.4.1 开关切断相线，三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接工作零线；单相三孔、三相五孔插座的保护零线接在上方。 4.4.2 交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应在插座面板上刻电压等级，有明显区别；并采用符合该电压等级而又不同类型的产品，使其插头与插座均不能互相插入。 4.4.3 导线进入器具的绝缘保护良好，在接线盒内的余量适当。 4.5 单相三孔及三相四孔插座的接地（接零）线或零接地（接零）的插座和开关的金属外壳，其接地（接 零）支线敷设的检查和评定应符合有关规定。 4.6 插座、开关安装允许偏差和检验方法，应符合有关规定。 34 室内给水管道安装作业规范 1.一般规定 1.1 本措施适用于工作压力 P 0.6Mpa 给 水管道安装工程。 1.2 生活饮用水管道，应使用镀锌钢管及管件；管径大于 80mm 时，可使用钢管。 1.3 给水引入管与排水出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平等铺设时，两管间最小水平净距为 500mm。交叉铺设时，垂直净距为 150mm，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加设套管，其长度不应小于排水管径的 3 倍。 1.4 室内给水管道试验压力不应于 0.59Mpa。 1.5 给水管道坡度为 0.2% 0.5%，宜有坡向泄水装置。 2.室内给水立管安装 2.1 根据给水管道各立管甩头位置，以及各立 管的设计坐标点，先在顶层楼板的板带外找出立管中心线的位置，再用线坠向下层板带吊线，找出套管安装的中心位置；在每层依次用线附吊线，直至地下给水管道立管的甩头处，以确定各层套管位置。 2.2 立管套管的安装，应符合以下要求： 2.2.1 立管套管的规格和防腐处理，均应符合设计要求和规范的规 定。 2.2.2 有水房间立管套管应焊止水片，其它套管应焊固定支承杆，将套管固定于再浇混凝土板带钢筋上，套管位置必须正确，固定（绑扎）必须牢固。 2.2.3 组装套管后应核对其中心位置和标高，以及立管中心距墙的尺寸。确认符合设计要求后 ，方可进行下道工序。 2.3 量尺、下料，应符合以下要求： 2.3.1 根据施工图规定各层立管需设置横支管的位置和标高，结合装饰给定的标高线确定横支管位置与中心线，并算出其实际的尺寸线与中心线标高，将其标在立管靠近的墙上。 2.3.2 对上述数据逐层用测尺复核正确，直到一层甩头阀门处，然后将立管连接的横支管中心线标高标在木尺杆或草图上。 2.3.3 根据设计要求应用的钢管材质、型号、规格、尺寸，选择各立管的管材、管材和配件，作好备料工作，再根据量测出的各层管段尺寸进行下料。 2.4 管段预制与组装应符合以下要求： 2.4.1 预制管段时，应按设计要求使管段带有必需的确定相对方向的管件。预制中要严格找准朝向。所以，预制时应尽量将立管上的管件、配件在工作台上安装齐全，并将预制管段编号存放，妥善保管，防止丝头及管件损坏。 2.4.2 将预制管段按编号和立管管道连接顺序由下往上，逐层连接。连接时应控制好各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管系统所有管段连接完毕。先按施工图要求对试组装的立管进行复核，符合设计要求后，方可进行下道工序。 2.4.3 安装立管前，应根据立管位置及支架结构，安装并固定好立管的卡具，立管及卡具的安装位 置应正确，立管要垂直，卡具要端正，固定要牢靠。 2.4.4 立管穿越楼板时所加套管应符合安装工艺要求。 2.4.5 将立管校正调直后，方可与主管进行连接。对口之前，应清除甩头处阀门内的临时封堵物，确保接口处的丝扣洁净，以保证管件朝向准确无误，并从 90 度的两个方向用线坠（或靠尺）吊直立管，把它临时固定在墙上。 2.4.6 安装时立管的接口处，应按口工艺标准进行组装。 2.4.7 冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左侧。 2.5 设置立管卡具及封堵孔眼，应符合以下要求： 2.5.1 管道的支架、卡具的制作安 装工艺，应符合设计要求和规范的规定。 35 室内给水管道安装作业规范 2.5.2 对于楼板中的预留孔，在安装套管周围的孔隙，应先用水将孔洞四周冲洗湿润，设置吊模后，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待置卡具及堵塞孔洞（眼）的混凝土达到要求强度后，方可拆模和拧紧卡具。 2.6 下层墙体错位造成立管距墙太远时，可采取冷弯弯管（灯叉弯）或用弯头调整立管位置，确保立管的垂直度。 2.7 给水立管，应在隐蔽前做压试验，确认合格后方可进行隐藏。 2.8 腐、防露要求的给水立管，应按设计和相应的施工工艺要求， 做好防腐、防露处理。 2.9 立管安装质量应符合以下要求： 2.9.1 对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的试压标准，并做好水压试验记录及填好隐蔽工程验收记录。 2.9.2 给水系统安装完毕后，首先，应做单元管道水压试验，达到试压标准后，再做系统水压试验。试验水压标准应达到设计要求和规范的规定标准，并做好试验记录。 2.9.3 给水立管的卡具应平正牢固。立管的垂直度；钢管每 m 允许偏差为 2mm；铸铁管、塑料管每 m 允许偏差为 3mm；当各层立管全长超过 5m，铸铁管、塑料管 15mm，钢管 10mm。 3.室内 给水横支管安装 3.1 按图纸设计要求管材的材质、型号、规格，及其与管材相适应的管件、配件，均应符合设计要求。 3.2 按施工图确定支管管段时，从立管甩头处的管件起，至横向联合支管所连接的卫生器具、用水设备等的进水口位置为止，量出横支管管段的尺寸，作出草图，标明支管的位置和管段尺寸。然后，根据实测尺寸，按施工图规定的管道排列顺序编号，进行下料。 3.3 横支管的预制与安装，应符合以下要求： 3.3.1 按施工图要求及排列位置，确定支（托、吊）架安装的位置和数量。设置支（托、吊）架，支架的埋高要牢固并应找平、找正，确 保管道的坡度、坡向及管道中心与墙面的距离。待埋设支架填塞的砂浆达到强度后，方可将管段安放在支（托、吊）架上，按接口工艺和调直工艺进行连接。调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向准确，并使坡度、坡向符合设计要求后，方可坚固卡具，固定管道牢固。 3.3.2 管道组装应按支管的排列顺序，严格控制接口质量，调直水平支管，找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和用水设计等短管位置的正确。横管与墙面距离应符合规定，确保维修操作的方便。 3.3.3 冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管 道的上面。 3.4 连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装，应符合以下要求： 3.4.1 安装卫生器具给水配件和用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高 量取给水短管的尺寸，记录在草图上，标明它的位置、编号及尺 寸。 3.4.2 根据草图记录的编号尺寸下料，必须使其符合支管到卫生器具给水配件和用水设备进水口处的尺寸。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其能满足安装卫生器具给水配件的需要。 3.4.3 在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。 3.5 防腐、防露处理，应符合以下要求： 3.5.1 对隐蔽管道如有防腐、防露要求时，应在隐蔽前做水压试验，并做出试验记录。 3.5.2 根据设计要求和防腐、防露标准的工艺规定，对其横支管（包括支、托、吊架）进行防腐、防露处理。 36 室内给水管道安装作业规范 3.6 给水横支管的安装质量，应符合以下要求： 3.6.1 给水管道系统安装完毕，应进行单元和系统水压试验，试验结果必须符合设计要求和规范的规定。 3.6.2 给水管道系统经安装完毕并进行水压试验后，在交付使用前应进行消毒和吹（冲）洗。用水冲洗时，水的流速不应小 于 1.5m/s，并应冲至将其中存有的污物冲净为止。 3.6.3 管道支（托、吊）架应结构合理、安装平正牢固、排列整齐，并与管道接触严 密。 3.6.4 管道连接、阀门安装、防腐或涂为的涂刷应达到规范规定的相关工艺质量要求。 37 室内排水横管安装作业规范 1.一般规定 1.1 本施工技术措施适用室内排水的安装工程。 1.2 生活污水管道系统常规使用排水铸铁管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管（由组成洗手盆和饮用供水器接到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。 1.3 排水管道系统均为承插接口，打口（捻 口）常规采用麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口，严禁用水泥砂浆抹口，把接口封死，将给维修工作造成困难。 1.4 空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内排水管道系统，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。 1.5 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，常规应采用 450三通或 450四通或 900斜三通或 900斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个 450弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的900弯头。 2.室内排水立管安装 2.1 楼板穿管的套管设置及预留孔洞，应符合以下要求： 2.1.1 房屋的楼板，一般为预应力空 心板或现浇楼板。由于预应力空心板严凿孔，常规做法是当楼板为预应力板时要设置板带并加套管。厕浴间如为现浇楼板，应按设计排水管道的立管位置预留孔洞或预埋套管。 2.1.2 套管的规格和预埋（组装）的标高、坐标位置，必须符合设计要求，常规作法是在有水房间应高出地面 30mm，底部应与棚面保持平整。 2.1.3 组装套管时应控制立管距墙面的尺寸，其距离应以承插口外距墙饰面 10 20mm 为准，施工时应按适当位置和尺寸预留穿管孔洞或设置套管。 a.立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。 b.立管和管均应 按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季 5 10mm；冬季为 15 20mm。 c.楼板穿管预埋套管及预留孔洞的位置是以排水管道上各立管甩头的位置来测定立管的中心位置控制的。同时应以建筑中心轴线逐层找准立管的中心。 d.在有水房间楼板设置排水立管的套管应设止水片，以防在套管处渗漏。 2.2 量尺、下料、应符合以下要求： 2.2.1 按设计图纸的要求，确定各层立管上的检查口及所带卫生器具或横支管的支管岔口位置与中心标高，按管道各立管管段的实际尺寸准确地绘在草图上，标明管段的尺寸、位置编号及 其管件、配件、器具等。 2.2.2 排水硬塑料管下料（锯管）及坡口，应符合以下要求： a.锯管长度应根据实测数据，结合连接管件承口深度确定其管段长度。 b.锯管工具应选用细齿锯、割刀和割机等机具。下料时应控制加工余量，保证加工后管段长度符合安装要求的尺寸值。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 c.锯管端头插口处可用中号板锉锉成 150 300坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3 1/2，长度一般不小 3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。 2.3 预制、安装、应符合以下要求： 2.3.1 连接配件的安装应以尽 量减少死口以及便于施工操作和维修为原则。 2.3.2 接口工艺应严格控制预制管段的垂直和分岔口、管件口的朝向，应按安装组合草图中的相对位置，精确找准各分岔口和定向管件的朝向后才进行接口。 2.3.3 立管安装前，应先根据立管位置和支架结构打好栽立管支架的墙洞，洞眼深度不得小于120mm。 38 室内排水横管安装作业规范 2.3.4 待预制管段接口达到强度后，方可进行立管安装。取出立管甩头的临时封堵，清除承口，按预制管段、管件、配件的编号顺序将管段直立排列，按楼层卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，调直立管做临时固 定。按接口工艺接好接口，敞口的岔口应封堵严密。 2.4 裁立管卡具和堵孔，应符合以下要求： 2.4.1 按管道支架的制作和安装工艺栽好立管的管卡，当楼层高度 4m 时每层可栽一个。 2.4.2 对立管周围的楼板孔洞，可在楼板下用铁钎子钉入墙内支承模板或用铁线将模板吊在楼板上，用水冲净孔洞四周，再用高于楼板设计强度等级和细石混凝土把孔洞灌严、捣实，等立管接口、卡架，楼板孔洞的混凝土达到强度后拆掉模板。 2.4.3 立管受建筑结构变形改变立管中心线位置时，可在楼板上用 2 3 节 150mm 左右的短承插管，或二个 450管件将立 管找正位置；用管件找正后，设置检查口。将立管穿屋面以上规定的高度，并在管顶安装风帽。 2.5 排水硬质塑料管承插口连接工艺。在承插口涂刷胶粘剂后，将管子找正方向插入承口，确认准确垂直后，再加挤。管端插入深度应符合标记记号的要求，保证承插接口的直度和接口位置的正确，还需静待 2 3min，以防止接口滑脱。预制管段节点间的误差应不大于 5mm。 2.6 承插接口的养护。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉砂或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置到接口固化为止。 2.7 灌水试验。对于暗设立管必须做灌水 试验合格，并作好隐蔽工程验收记录，方可做防腐、防露、保温等处理，再作覆盖封闭。 2.8 立管安装质量控制要点如下： 2.8.1 立管管道的实测小样尺寸必须符合设计要求。 2.8.2 立管的检查口应装在便于检修的位置处。 2.8.3 立管安装严禁半明半暗，立管的垂直度均匀一致。 2.8.4 伸缩节安装位置正确，插入深度符合设计要求和规范规定。 2.8.5 固定支架安装牢固，位置正确。 2.8.6 伸出屋顶通气管的高度应符合设计要求，并应立即安装通风 帽。 2.8.7 灌水试验应符合设计要求和试验工艺技术标准的规定。 3.室内排 水横、支管安装 3.1 楼板、墙身穿管预留孔洞的位置和标高，及坐标点必须符合设计要求。 3.2 按施工图标出卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，根据土建已定墙体中心线（或边线）及抹灰层的厚度进行排尺，找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记管道的中心位置。 3.3 主、支横管的量尺、下料，应符合以下要求： 3.3.1 按施工图标的设计要求，量出从立管支管的岔口到卫生器具排水管中心的主横管和支横管各段的尺寸，标记在草图上。 3.3.2 根据实测尺寸，用直尺在放样板上划出组合大样图，按设计的管材 规格、选用管材、管件、配件，并按大样图尺寸排列、组对。截断直管时，应使管段长度方便接口。截口应垂直管的中心，并确保管口平整、无裂纹。 3.4 横管的预制、安装，应符合以下要求： 3.4.1 一般先预制好的管段用铁丝临时吊挂，经组对检查无误后，方可进行粘接。 3.4.2 粘好后，应准确摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，用铁丝绑紧，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜箍得过紧。 3.4.3 拆除临时固定铁丝，将接口临时封严。 39 室内排水横管安装作业规范 3.4.4 支模浇筑细石混凝土封堵预留孔洞 。 3.4.5 横管上设置清扫口，应符合以下要求： a.在水流转角小于 1350的横支管，应设检查或清扫口。 b.在厕浴间内连接 4 个及 4 个以上的卫生器具的污水排放横管应设置清扫口。 c.横管、排出管的直线距离，应符合有关规定，并应设置检查口或清扫口。 d.按设计要求找准各管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具下排水短管的承口为水平。 3.5 卫生器具的短管的安装，应符合以下要求： 3.5.1 卫生器具的短管安装，均应按短立管的组装方法安装，一般通过连接件与卫生器具连接，短立管必须与主横管甩头（或扫地盒安装）中心 十字线的中心同轴。所以，排水短管的高度和坐标，必须满足卫生器具的安装要求，接口应封闭严实、牢 固。 3.5.2 楼板穿短立管的孔洞的施工工艺， 2.2.4 见条中相应的规定。 3.6 防腐、防露，应符合以下要求： 3.6.1 防腐、防露前，对隐蔽管段必须做灌水试验，并应做好灌水试验记录。 3.6.2 根据设计要求的防腐、防露种类，对已认证合格的横、支排水管道合格，方可进行防腐、防露处理。 3.7 横、支排水管道安装质量控制要点，如下： 3.7.1 管道隐蔽前，应按灌水试验工艺进行灌水试验，并作好试验记录。 3.7.2 管道的坡 度、坡向，应符合设计要求或规范的规定。 3.7.3 排水系统应按规范规定，做好通水试验。经认证后作好通水试验记录。 3.7.4 管道支架应平整、端正、牢固、间距应符合设计要求和规范的规定。 3.7.5 管道位置的坐标点应符合设计要求，允许偏差点为 15mm。 4.室内排水管道灌水、通水试验 4.1 适用于室内排水管道系统的灌水试验和通水试验。 4.2 室内排水管道系统灌水试验，是检验管道材质、管件、配件及接、的结构强度和水密性。通水试验是验证排水管道排水功能，以及排水的畅通性，是验证排水管道使用功能的必要手段。 4.3 灌水试验与通水试验标准，应符合以下要求： 4.3.1 灌水试验必须及时，严禁在管道全部安装完成的情况下进行。 4.3.2 要严格控制灌水高度和灌水时间，以高度不低于本层地面、 时间为满水 15min 后，再补灌满水，且延续 5min 液面不下降为合 格。 4.3.3 灌水试验按单元组合系统进行操作，灌水试验检查认证合格后，应作好灌水试验记录。 4.3.4 通水试验后应确保排水系统的各管段、接口、卫生器具在正 常给水水压冲击无渗漏，达到管道系统结构程度和排水功能的要 求。 4.3.5 通水试验后，应保证在给水系统同时开放 1/3 配水点 且给水量为最大时（为设计要求允许范围内），各排水点及排水管段排水通畅无阻，排水及时，满足使用功能的需要。 40 卫生器具安装作业规范 1.一般规定 1.1 本技术措施适用于有水房间地漏安装。厕浴间大、小便器及洗浴器具安装，厨房洗涤盆、洗手盆安装等工程。 1.2 卫生器具安装前，应做好检查验收工作。卫生器具不得有破损和炸纹，表面应光滑，淋水孔和排水也应畅通。 1.3 卫生器具排放管上连接管的煨弯应均匀一致，不得过且过有凹凸等缺陷。 1.4 卫生器具安装，宜采用不着预埋螺栓或膨胀螺栓固定。支、托架的结构应符合设计要求 ，安装应平整、牢固，确保与器具接触密、端正。 1.5 卫生器具安装的位置、坡度应符合设计要求 . 1.6 地漏的安装应在地面最低处，其算子预面低于设置处地面 5mm.。有水房间内坡向地漏的地面坡度为 1% 2%。 1.7 卫生器具给水配件的安装高度，应符合设计要求。 1.8 小便槽冲洗管应用镀锌钢管理体制 或硬质塑料等。安装时冲洗孔应斜安装，并同墙面成 45 度角。 2.地漏安装 2.1 地漏连接管的预制和组装。根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管甩头端口的确良距离，测算出与地漏盒连接管的长度，然后用与地漏盒接口规格匹配的 管径管材下料，套丝、抹油、缠麻后，与地漏盒拧紧，接口应严密。 2.2 地漏安装，应符合以下要求： 2.2.1 根据设计要求和已确定的安装位置及标高，把地漏先安放在预留孔洞中，用水平尽找平地漏上口，将地漏临时稳固。然后支好模板，按设计混凝强度等浇筑混凝土，捣至地漏上沿以下 30mm 处为止。 2.2.2 安装地漏时，道德，将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料；胶结材料的涂刷应均匀一致，使防水羚材与承口杯壁贴紧用插口压紧使接口密合，再在周边满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。 2.2.3 地漏标高必须比周围地面设计标高低 5mm。 2.2.4 管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏标高和位置以及地面的坡度和坡向，确认无误之后方可进行打口涂抹。 2.3 地漏安装质量控制要点如下： 2.3.1 地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。 2.3.2 地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集水性好，好面上不积水。 2.3.3 地漏组装后应低于安装处排液表面 5mm。 2.3.4 坐标允许偏差为 10mm。 3.低于水箱坐式样大便器安装 3.1 按施工图纸设计要求，复核坐便器安装位置，坐便器及低位水 箱的规格、型号、排放口排水甩头的管径、坐标和标高，以及防水层，认为均达到质量要求方可进行下一道工序。 3.2 以坐便器上固定孔的位置和排水管甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼（严禁破坏防水层）栽牢固定坐便器用的防腐木砖，木砖上表面和结构地面齐平。 3.3 根据给水管道甩头位置、低位水箱的固定孔位，以及施工图纸（标准图）上要求的低位水箱安装标高，在墙上栽牢固定低位水箱用的防腐木砖（或 M10 150mm 的螺栓），木砖外表面 41 卫生器具安装作业规范 帮墙饰面层齐平（螺栓应出墙饰面 层 25mm）。固定低位水箱时也可采用膨胀螺栓，但在砖墙上 严禁采用射钉。 3.4 低位水箱配件必须与低位水箱匹配，经检查配件完好无损方可组装。配件与水箱应垫橡胶圈，连接件的坚固应牢靠。水箱与配件装配后应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性、集水性和冲洗符合要求。不灌水试验合格后、方可交付使用。 3.5 坐便器安装，应符合以下要求： 3.5.1 坐便器安装应待坐便器下部地面和低位水箱背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方机安装坐便器和低位水箱。 3.5.2 安装坐便器时，首 先，将坐便器的排放管与排水管甩头中心对准，调整同轴后用油灰将环隙周边封严，将坐便器调至平整、端正后用 4 个木螺丝钉垫以贺形铅板把坐便器固定在预栽的木砖上（有预埋螺栓时用螺母紧固）。 3.5.3 安装低位水箱时，先交将其标高位置和平整度找准，在水箱背后垫上胶皮（或石棉板）垫，用垫以胶皮板（或铅板）的木螺钉（或螺栓）把水箱固定在木砖上（或用螺母拧紧到预埋螺栓上）。 3.6 进水管与冲洗管安装 ，应符合以下要求： 3.6.1 进水管应采用镀锌管用进水管、弯头、截止阀、活接头、管箍将给水甩头和低位水箱进水口配件连接。安装后 的给水管和管件应横平竖直，朝向正确，接口严密。 3.6.2 冲洗管安装，用冲洗管、胶圈（或石棉绳）锁紧螺母，压盖连接低位水箱出水口配件和坐便器进水口。安装紧固后的冲洗管直立端应直，横装端应水平或稍坡向坐便器。 3.7 坐便器坐盖应与坐便器匹配，并在卫生间装饰全部完成后再行安装。 3.8 坐便器安装质量控制如下： 3.8.1 坐便器排出口与排水管甩头的连接处，冲洗管与便器和水箱的连接处，必须平整严实、不漏水。 3.8.2 预埋件防腐良好，埋设平正、牢固，器具放置平稳。 3.8.3 坐便器与低位水箱位置正确、端正，结合部平整 稳固，配件与附件齐全、完好。 3.8.4 各镀铬配件完好无损伤，接口严密，启闭部分动作灵活可靠。 4.托架式洗脸盆 (洗手盆、洗涤盆、化验盆 )安装 4.1 洗脸色及反水弯的型号、规格，及其托架的位置、标高，应符合设计要求。 4.2 根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及组水管甩头的管径、坐标与标高，符合要求后方可进行下道工序。 4.3 测量放线定位，以室内土建的 500mm 水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的直中心线及其支架各固定定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测的墙上，并划出标志。 4.4 根据已测定的洗脸盆支架固定孔中心位置线，在墙上凿洞，预埋防腐木砖（或膨胀螺栓）。预埋件应牢固、表面平整，外表面应比装饰后的墙面低 8 10mm，并在支架固定孔中心位置钉入铁钉，铁钉应外露于装饰后墙面。 4.5 洗脸盆支架调整平正，再把支架用木螺钉垫铅板牢固地的组装在墙上，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上。支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。 4.6 洗脸盆配件与附件的水嘴、阀门、镀锌管、镀锌管件（三通、弯头、活节及其有关辅助材料）必须符合设计要求，并与其洗脸盆匹配。 4.7 给水管的连接。连 接给水管甩头到洗脸盆，连接后的水嘴（水龙头）、阀门朝向应正确、标高准确， 管道应正、直，坡度合理正确，接口严密。有冷、热供水管在同一平面上下平行设置时，热水管应位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。 42 卫生器具安装作业规范 4.8 排水管的安装 ,所用的排水栓，存水弯、镀锌管、镀锌管件及有关辅助材料，均应符合要求。连接洗脸盆排水口与排水管甩头。连接后的管道应平整、竖直，坡度 正。 5.挂斗式小便器安装 5.1 斗式小便器安装位置的坐标、标高按施工图纸设计规定小便器、水封存水弯及配件的型号和规格均应 符合设计和规范要求。 5.2 小便器安装的位置，应与排水管道甩头的坐标、标高及管径相符，以保证小便器的墙壁上测出基准线，准确地或出客观存在的装位置的中心标高及中心水平线。 5.3 根据挂斗式小便器螺丝眼中心位置，地墙上标定其垂直中心线、标高及中心水平线并测出预埋件（防腐木砖及螺栓）的位置，将预埋件校正、锚固牢靠、平整，以确保挂装小便器端正、平稳、接靠严密。 5.4 小便器就位后靠放在墙壁上，使小便器的中心垂线及中心水平线和中心水平线墙上的安装中心垂线及安装中心水平线对齐。用木钉通过小便器两耳螺丝眼在墙上钉出螺丝眼 的中心位置，并据中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线，或将小便器组挂在预埋螺栓上，再校正位置。 5.5 待卫生间墙壁装饰面做完后，拨下墙壁上预装小便器、临时固定的钉子，将小便器靠放安装处，找平找正，核对安装的标高和中性垂线，确认准确后，用木螺钉（或螺母）垫以铅板把小便器牢固的安装在墙上。 5.6 给水管与排液管的安装，应符合以下要求： 5.6.1 小便器冲冼管安装，应采用镀锌短管、镀锌箍（或弯头），小便器角型阀，以连接给水管甩头与小便器进水口。连接后角型阀的冲洗立管应垂直端正，位于小便器进水口中心；各压盖则应稳 因固。 5.6.2 在小便器排液管水封存水弯上承口的周围填充油灰，在下口则缠以油灰石棉绳，连接小便器排放水口与排水管甩头连接后存水弯管承口应小便器排放水口接合严密，下插口与排水管甩头间 应用油灰石棉绳填充密实牢固；遇有丝扣连接时，可采用活节固 定。 5.7 斗式小便器安装质量控制要点如下： 5.7.1 水封厚水管上承口及下插口连接处必须严密，水密性好，严禁有渗漏。 5.7.2 木砖（螺栓）防腐应良好，埋设平正牢固，小便器放置平稳。 5.7.3 安装位置的坐标、竖直中心线垂直，水平中心线横向平直；成排斗式小便安装时，应位于 同一水中心线位置上，以确保安装的器具整齐、端正。 5.7.4 手动阀动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀锌层完好无损。 5.7.5 挂斗式小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，确保装饰协 调。 43 （五）、施工组织机构及现场技术管理人员配备、职责 说 明 总 经 理 财务部 分管经理 技术负责人 安全部 质量部 材料部 工程部 设计部 项目经理 技术负责人 安全员 施工员 材料员 计统员 质检员 木工班组 瓦工班组 油漆班组 综合班组 电焊班组 地板班组 水电班组 44 现场技术管理人员配备 机构 名称 姓 名 职 务 职 称 主要资质、经验及承担过的项 目名称 总 部 项目主管 宗华甫 总经理 高级 工程师 见 附 表 技术负责人 谯 巍 总工程师 高级 工程师 现 场 项目经理 徐际田 副总经理 工程师 项目副经理 董平波 经 理 工程师 技术负责人 高万年 经 理 工程师 质量管理 范玉琪 质量检查员 工程师 材料管理 韩 涛 材料员 安全管理 王玉林 安全员 经济师 计划管理 杨能新 计统员 经济师 注：如我公司中标，我公司承诺项目经理和技术负责人长驻施工现场 指挥协调工作，直至工程竣工，中途不予更换。 45 主要施工管理人员 岗位职责 1. 项目经理岗位职责 1.1 履行公司与业主的工程承包合同，贯彻公司的质量目标，安全目标等经济技术指标并确保实现。 1.2 负责项目部的日常管理工作，根据公司的生产工作程序，定期组织召开项目部工作会议，组织好项目部内的施工生产，通过项目法施工，确保施工全过程始终处于受控状态。 1.3 负责组织分部分项工程施工方案和质量计划的编制，督促项目人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确和可靠性。 1.4 严格按照公司 质量保证手册、质量管理办法和质量管理法，接公司内部质量审核，对检查出的不合格项，及时组织人员采取纠正和预防措施。 1.5 负责按程序组织工程分部分项及竣工验收工作。 1.6 负责做好安全生产，文明施工工作，做好施工现场的综合整治，严格执行“四验验评”制度。 1.7 实行民主监督体系，定期对项目施工情况进行公开。 1.8 参与项目承包队伍的选择，签订劳动用工合同，并对其加强管理，督促外来人口办理暂住证、劳动者就业证等相关手续。 1.9 负责对项目部人员进行思想政治教育，法律、法规教育和职业道德教育， 抓好劳动者纪律和工作纪律，积极协助公司职能部门开展工作。 1.10 负责做好项目安全保卫和消防安全工作。 2. 项目技术负责人岗位职责 2.1 负责参与项目工程预算编制，施工组织设计和安全专项方案设计以及质量计划、班组作业指导书的编制。 2.2 贯彻执行国家的各级技术标准，工艺标准入质量检验评定标准。 2.3 协助项目经理实施公司的质量方针，实现质量目标。统筹项目质量保证计划，认真做好工程技术工作。 2.4 负责技术复核、标高的复核、隐蔽验收及设计修改，研究处理施工中的技术 46 问题，排除技术障碍负责签署技术档案 的全部原始资料及施工技术资料。 2.5 参与各级组织的质量检查活动及分部分项工程单位工程的竣工验收。 2.6 严格按安全生产、文明施工部颁标准及市行业主管部门的规定，做好安全文明的技术交底工作，协助项目经理和施工员做好安全文明检查，负责签署各项安全检查资料。 3. 项目施工员岗位职责 3.1 对公司下达的生产计划和项目部的施工计划安排，负责组织劳动力落实，对生产任务的完成负直接责任。 3.2 严格执行施工规范，操作规程、规定，负责按图纸、设计变更和技术交底组织施工。 3.3 对分部分项工程质量和对班组的工程 质量实行监督检查，实行工程质量预控，定期检查，实现工程预定的质量等级，执行公司质量管理办法对工程质量负直接责任。 3.4 严格执行部颁安全、文明标准和公司的安全文明管理办法，加强对施工现场的管理，定期组织对现场及班组施工作业面的安全检查，负责及时对安全隐患进行整改，制止班组违章行为。 3.5 负责对现场劳动力的管理，合理安排劳动用工，并对班组人员进行认真考勤，按日填写施工日志。 3.6 严格控制现场施工用材的消耗，杜绝材料浪费。 4. 项目设计员岗位职责 4.1 负责按本工程的要求、工程施工图及现场实 际情况，绘制节点大样、详图。 4.2 负责施工过程中的设计变更和图纸修改，及时出具设计变更通知书和修改图纸。 4.3 负责施工过程中的检查和监督，确保施工人员按图施工。 4.4 负责绘制工程竣工图。 5. 项目专职质量检查员岗位职责 5.1 严格按照施工验收规范，质量检验评定标准及操作程序进行工程质量验收。 5.2 协助班组搞好自检、互检，分析班组质量情况，掌握质量动态，负责分部分项工程的质量评定工作。 47 5.3 对在施工中使用的原材料、构（